數(shù)控車工(三級)理論復(fù)習(xí)資料

1、數(shù)控車工（三級）復(fù)習(xí)資料一、單項選擇題(選擇一個正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號中。)1職業(yè)道德的實質(zhì)內(nèi)容是( B )。 A、樹立新的世界觀 B、樹立新的就業(yè)觀念 C、增強競爭意識 D、樹立全新的社會主義勞動態(tài)度2職業(yè)道德主要通過(C)的關(guān)系，增強企業(yè)的凝聚力。 A、調(diào)節(jié)企業(yè)與市場 B、調(diào)節(jié)市場之間 C、協(xié)調(diào)職工與企業(yè) D、企業(yè)與消費者3敬業(yè)就是以一種嚴(yán)肅認真的態(tài)度對待工作，下列不符合的是(C)。 A、工作勤奮努力 B、工作精益求精 C、工作以自我為中心 D、工作盡心盡力4在工作中要處理好同事間的關(guān)系，正確的做法是(C)。 A、多了解他人的私人生活，才能關(guān)心和幫助同事 B、對于難以相處的

2、同事，盡量予以回避 C、對于有缺點的同事，要敢于提出批評 D、對故意誹謗自己的人，要“以其人之道還治其人之身”5“tool diameter is 25mm”的含義是(A)。 A、刀具直徑25毫米 B、刀具長度25毫米 C、毛坯直徑25毫米 D、刀具半徑25毫米6可以在傳遞任意位置兩軸之間的運動的傳動方式是(B)。 A、輪傳動 B、齒輪傳動 C、蝸桿傳動 D、帶傳動7液壓傳動中工作壓力取決于(C)。 A、液壓泵 B、液壓缸 C、外負載 D、油液的黏度8以下管接頭中(C)只能由于8MPa以下的中低壓。 A、卡套式 B、橡膠軟管 C、擴口式 D、焊接式9最常見的減壓回路通過定值減壓閥和主回路相連，

3、但是回路中要加入(B)防止主油路壓力低于減壓閥調(diào)整壓力時引起的油液倒流。 A、保壓回路 B、單向閥 C、溢流閥 D、安全閥10數(shù)控系統(tǒng)中PLC控制程序?qū)崿F(xiàn)機床的(B)。 A、位置控制 B、各執(zhí)行機構(gòu)的控制 C、精度控制 D、各進給軸速度控制11下列電器中，(A)能夠起過載保護作用并能夠復(fù)位。 A、熱繼電器 B、接觸器 C、熔斷器 D、組合開關(guān)12低壓斷路器欠電壓脫扣器的額定電壓(B)線路額定電壓。 A、大于 B、等于 C、小于 D、等于50%13影響數(shù)控系統(tǒng)插補精度的主要因素是(D)。 A、最小脈沖當(dāng)量 B、伺服系統(tǒng)類型 C、插補算法 D、插補周期14數(shù)控機床伺服系統(tǒng)以(B)為控制目標(biāo)。 A、

4、加工精度 B、位移量和速度量 C、切削力 D、切削速度15牌號QT表示(A)。 A、球墨鑄鐵 B、灰鑄鐵 C、可鍛鑄鐵 D、蠕墨鑄鐵16鋼淬火加熱溫度不夠會造成(c)。 A、氧化 B、脫碳 C、硬度偏低 D、變形17要使?jié)B碳工件表層高硬度、高耐磨還需進行(D)熱處理。 A、退火 B、正火 C、淬火 D、淬火后回火18采用成形刀具加工成形面的缺點是(D)。 A、加工方法復(fù)雜 B、生產(chǎn)效率與生產(chǎn)規(guī)模相關(guān) C、成形精度差 D、切削時容易產(chǎn)生振動19在鋼材上加工深度不超過0.1的浮雕的最佳方法是(C)。 A、電火花加工 B、銑加工 C、激光加工 D、電解加工20刀后面磨損嚴(yán)重導(dǎo)致刀具耐用度降低時應(yīng)(

5、C )。 A、改用濃度低的乳化液 B、把油基切削液改為水基切削液 C、增大供液量 D、換用新液21零件材料中不可焊接的是(d)。 A、鋁合金 B、銅合金 C、鋼材 D、灰鑄鐵22對于一個平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值為Hamax，最小值為Hamin，本工序的尺寸最大值為Hbmax，最小值為Hbmin，那么，本工序的最大加工余量Zmax=(B)。 A、Hamax-Hbmax B、Hamax-Hbmin C、Hamin-Hbmax D、Hamin-Hbmin23數(shù)控車床用徑向較大的夾具時，采用(B)與車床主軸聯(lián)接。 A、錐柄 B、過渡盤 C、外圓 D、拉桿24夾緊力的方向應(yīng)盡量(d)于主切

6、削力。 A、垂直 B、平行同向 C、傾斜指向 D、平行反向25聚晶金剛石刀具只用于加工(D)材料。 A、鑄鐵 B、碳素鋼 C、合金鋼 D、有色金屬26可轉(zhuǎn)位車刀夾固方式中(D)不適宜用于沖擊負荷大的加工。 A、上壓式 B、杠桿式 C、螺釘壓緊 D、偏心式27程序段G73 U(i) W(k) R(D)；G73 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)；中，i 表示(C)(FANUC系統(tǒng))。 A、Z方向精加工余量 B、X方向精加工余量 C、X方向總退刀量 D、Z方向總退刀量28程序段G75 R(E)； G75 X(U)_Z(W)_P(i) Q(k) R(d) F(f

7、)；中，( C)表示的是Z方向的移動量(FANUC系統(tǒng))。 A、Z(W)_ B、I C、k D、d29程序段G76 P(m)(r)(a) Q(dmin) R(D)； G76 X(U)_Z(W)_ R(i) P(k) Q(d) F(l)；中，(B)表示的是最小切深(FANUC系統(tǒng))。 A、m B、dmin C、I D、k30數(shù)控車床中的G41G42指令是對(B)進行補償。 A、刀具的幾何長度 B、刀具的刀尖圓弧半徑 C、刀柄的半徑 D、刀具的位置31下列變量在程序中的表達方式書寫錯誤碼的是(D)(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、Z#1520 B、#5=#1-#3 C、SIN#13 D、20.=

8、#1132在運算指令中，形式為#i=ACOS#j的函數(shù)表示的意義是(C)(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、只取零 B、位移誤差 C、反余弦 D、余切33在運算指令中，形式為#i=TAN#j的函數(shù)表示的意義是(C)(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、誤差 B、對數(shù) C、正切 D、余切34華中數(shù)控車床系統(tǒng)中 G80 X_Z_F_是(A)指令(華中系統(tǒng))。 A、圓柱車削循環(huán) B、圓錐車削循環(huán) C、螺紋車削循環(huán) D、端面車削循環(huán)35華中系統(tǒng)中 G80 X_Z_R_F_；是(B)指令格式(華中系統(tǒng))。 A、圓柱面車削循環(huán) B、圓錐面車削循環(huán) C、螺紋車削循環(huán) D、端面車削循環(huán)36程序段G81 X_Z_

9、K_F_中，X_Z_定義的是(C)(華中系統(tǒng))。 A、此程序段的循環(huán)終點坐標(biāo) B、此程序段的循環(huán)起點坐標(biāo) C、此程序段的切削終點坐標(biāo) D、此程序段的切削起點坐標(biāo)37G72指令的循環(huán)路線與G71指令不同之處在于它是沿(A)方向進行車削循環(huán)加工的(華中系統(tǒng))。 A、X軸 B、Z軸 C、Y軸 D、C軸38程序段N10 R1=30 R2=32 R3=50 R4=20；N20 G00 X=R2*SIN(R1)+R4 Z=R2*COS(R1)+R3；中，只對X坐標(biāo)值有影響的R參數(shù)是(D)(SIEMENS系統(tǒng))。 A、R1 B、R2 C、R3 D、R439在運算指令中，形式為Ri=SQRT(Rj)的函數(shù)表示

10、的意義是(C)(SIEMENS系統(tǒng))。 A、矩陣 B、數(shù)列 C、平方根 D、條件求和40表達式Ri=LN(Rj)是(A)運算(SIEMENS系統(tǒng))。 A、自然對數(shù) B、指數(shù)函數(shù) C、下取整 D、上取整41導(dǎo)致細長桿車削過程中產(chǎn)生“竹節(jié)形”的原因是(B)。 A、毛坯彎曲 B、輔助夾具調(diào)節(jié)不當(dāng) C、頂尖頂?shù)眠^緊 D、徑向切削力過大42精加工細長軸外圓表面時，較理想的切屑形狀是(C)。 A、“C”形屑 B、帶狀屑 C、緊螺卷屑 D、崩碎切屑43采取(B)措施有助于提高工件剛度。 A、改變刀具角度 B、使用前后兩個刀架，裝兩把刀同時切削 C、采用反向走刀 D、使用彈性頂尖44偏心距的(A)達不到要求，

11、主要應(yīng)對工件裝夾精度和裝夾方法進行分析，找出超差原因和預(yù)防方法。 A、尺寸精度 B、幾何形狀精度 C、位置精度 D、表面粗糙度45當(dāng)?shù)都獍霃綖?.4mm，要求表面粗糙度值小于10，車削進給量F應(yīng)取(C)mm/每轉(zhuǎn)。 A、0.063 B、0.88 C、0.177 D、0.35446采用斜向進刀法車削螺紋，每刀進給深度0.23mm，編程時每次執(zhí)行螺紋指令前Z軸位置應(yīng)該(D)。 A、在同一位置 B、在與上次位置平移一個螺距的位置 C、在與上次位置平移0.23mm的位置 D、在與上次位置平移0.133mm的位置47采用軸向分線法車削M24×4/4的螺紋，第三條螺旋線的起點相對第一條螺旋線應(yīng)該

12、在軸向平移(C)。 A、4 B、8 C、12 D、1648直徑為20mm的深孔，其深度應(yīng)是大于(B)。 A、50mm B、100mm C、150mm D、200mm49深孔加工時，由于(D)，所以加工難度較大。 A、排屑較容易 B、不能加注冷卻液 C、工件無法裝夾 D、刀具刀桿細長，剛性差50槍孔鉆的內(nèi)切削刃與垂直于軸線的平面分別相交(C)。 A、10度 B、20度 C、30度 D、40度51鉆頭直徑選擇越大，進給速度選擇要(B)。 A、越快 B、越慢 C、速度快慢與鉆頭直徑無關(guān) D、任意52鉆孔時為了減少加工熱量和軸向力、提高定心精度的主要措施是(C)。 A、修磨后角和修磨橫刃 B、修磨橫刃

13、 C、修磨頂角和修磨橫刃 D、修磨后角53槍孔鉆為(C)結(jié)構(gòu)。 A、外排屑單刃 B、外排屑多刃 C、內(nèi)排屑單刃 D、內(nèi)排屑多刃54產(chǎn)生定位誤差的原因主要有：(A)。 A、基準(zhǔn)不重合誤差、基準(zhǔn)位移誤差等 B、機床制造誤差、測量誤差等 C、工序加工誤差、刀具制造誤差等 D、夾具制造誤差、刀具制造誤差等55對于一個平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值為Hamax，最小值為Hamin，本工序的尺寸最大值為Hbmax，最小值為Hbmin，那么，本工序的最大加工余量Zmax=(B)。 A、Hamax-Hbmax B、Hamax-Hbmin C、Hamin-Hbmax D、Hamin-Hbmin56千分表

14、比百分表的放大比(A)，測量精度()。 A、大，高 B、大，低 C、小，高 D、小，低57普通螺紋的中徑可以用(A)測量。 A、螺紋千分尺 B、螺距規(guī) C、外徑千分尺 D、百分表58三針測量法中用的量針直徑尺寸與(A)。 A、螺距與牙型角都有關(guān) B、螺距有關(guān)、與牙型角無關(guān) C、螺距無關(guān)、與牙型角有關(guān) D、牙型角有關(guān)59相配合的孔與軸尺寸的(C)為正值時稱為間隙配合。 A、商 B、平均值 C、代數(shù)差 D、算術(shù)和60下列一組公差帶代號，(A)可與基準(zhǔn)孔42H7形成間隙配合。 A、42g6 B、42n6 C、42m6 D、42s661下列關(guān)于創(chuàng)新的論述，正確的是(C)。 A、創(chuàng)新與繼承根本對立 B、

15、創(chuàng)新就是獨立自主 C、創(chuàng)新是民族進步的靈魂 D、創(chuàng)新不需要引進國外新技術(shù)62在工作中要處理好同事間的關(guān)系，正確的做法是(C)。 A、多了解他人的私人生活，才能關(guān)心和幫助同事 B、對于難以相處的同事，盡量予以回避 C、對于有缺點的同事，要敢于提出批評 D、對故意誹謗自己的人，要“以其人之道還治其人之身”63“stock diameter is 25mm”的含義是(C)。 A、刀具直徑25毫米 B、刀具長度25毫米 C、毛坯直徑25毫米 D、刀具半徑25毫米64普通車床溜板箱的作用是(A)。 A、把主軸傳來的旋轉(zhuǎn)運動傳給光杠 B、控制機動進給的進給量 C、改變加工螺紋的導(dǎo)程 D、把光杠或絲杠的旋轉(zhuǎn)

16、運動傳遞給刀架65適應(yīng)性最廣的毛坯種類是(A)。 A、鑄造 B、鍛造 C、粉末冶金 D、型材66液壓傳動中工作壓力取決于(C)。 A、液壓泵 B、液壓缸 C、外負載 D、油液的黏度67軸上零件固定方法中(B)可以周向、軸向同時固定，在過載時有保護功能，軸和軸上零件不會損壞。 A、鍵連接 B、銷釘連接 C、緊定螺釘 D、過盈配合68螺紋連接時用雙螺帽防松屬于(B)。 A、增大摩擦力 B、使用機械結(jié)構(gòu) C、沖邊 D、粘接69與滑動螺旋機構(gòu)相比，滾動螺旋機構(gòu)的一個主要優(yōu)點是(C)。 A、工作連續(xù)平穩(wěn) B、承載能力大 C、定位精度高 D、易于自鎖70晶體管時間繼電器消耗的功率(B)電磁式時音繼電器消耗

17、的功率。 A、小于 B、等于 C、大于 D、遠大于71直流電動機的額定功率是指其按規(guī)定方式額定工作時軸上輸出的(C)。 A、電功率 B、有功功率 C、機械功率 D、無功功率72(A)不是伺服系統(tǒng)的組成部分。 A、電機 B、可編程序控制器 C、位置測量元件伺服系統(tǒng) D、反饋電路73采用開環(huán)伺服系統(tǒng)的機床使用的執(zhí)行元件是(B)。 A、直流伺服電動機 B、步進電動機 C、電液脈沖馬達 D、交流伺服電機74金屬的強度極限用(C)符號表示。 A、s B、e C、b D、75加工材料的以下特性中的(C)將導(dǎo)致加工表面質(zhì)量差。 A、高硬度 B、熱導(dǎo)率低 C、韌性高、塑性大 D、高強度76球墨鑄鐵的牌號由(B

18、)以及后兩組數(shù)字組成。 A、HT B、QT C、KTH D、RuT77刀具存在(D)種破損形式。 A、2 B、3 C、4 D、578增大主偏角(A)。 A、切削厚度增加 B、主切削刃工作長度增大 C、刀尖角增大 D、刀具壽命提高79機械零件的使用性能主要是(C)。 A、物理性能 B、化學(xué)性能 C、力學(xué)性能 D、經(jīng)濟性80TiN涂層刀具呈(B)色，切削溫度低。 A、銀白色 B、金黃色 C、黑色 D、灰色81測繪零件草圖時(B)。 A、要多用視圖 B、以能表達零件之形狀及尺寸原則，視圖愈少愈好 C、一定要畫三視圖才正確 D、各部分比例要精確82由于難加工材料的切削加工均處于高溫高壓邊界潤滑摩擦狀態(tài)

19、，因此，應(yīng)選擇含(A)的切削液。 A、極壓添加劑 B、油性添加劑 C、表面添加劑 D、高壓添加劑83一工件以孔定位，套在心軸上加工與孔有同軸度要求的外圓?？椎纳掀钍?0.06，下偏差是0，心軸的上偏差-0.01，下偏差是-0.03。其基準(zhǔn)移位誤差(C)。 A、0.09 B、0.03 C、0.045 D、0.02584加工紫銅材料工件時，選用的銑刀材料應(yīng)以(A)為主。 A、高速鋼 B、YT類硬質(zhì)合金 C、YG類硬質(zhì)合金 D、立方氮化硼85常用鎢系高速鋼和鉬系高速鋼可選用(A)。 A、白剛玉砂輪 B、單晶剛玉砂輪 C、綠碳化硅砂輪 D、鋯剛玉砂輪86使用機械夾固式車刀進行車削加工，其前角取決于(

20、C)。 A、刀片在刀桿上的安裝角度 B、刀桿形式 C、刀片形狀 D、車刀在刀架上的位置87對一般硬度的鋼材進行高速切削應(yīng)選擇(C)。 A、高速鋼刀具 B、立方氮化硼(CBN)刀具 C、涂層硬質(zhì)合金刀具 D、陶瓷刀具88G94循環(huán)切削過程按順序分為四個步驟，其中第(B)步是按進給速度進給(FANUC系統(tǒng))。 A、1，2 B、2，3 C、3，4 D、1，489G72指令的循環(huán)路線與G71指令不同之處在于它是沿(A)方向進行車削循環(huán)加工的(FANUC系統(tǒng))。 A、X軸 B、Z軸 C、Y軸 D、C軸90程序段G76 P(m)(r)(a) Q(dmin) R(D)； G76 X(U)_Z(W)_ R(i

21、) P(k) Q(d) F(l)；中，(B)表示的是最小切深(FANUC系統(tǒng))。 A、m B、dmin C、I D、k91表示余弦函數(shù)的運算指令是(C)(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、#i=TAN#j B、#i=ACOS#j C、#i=COS#j D、#i=SIN#j92在運算指令中，形式為#i=SIN#j的函數(shù)表示的意義是(D)(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、圓弧度 B、立方根 C、合并 D、正弦93表達式#i=LN(#j)是(A)運算(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、自然對數(shù) B、指數(shù)函數(shù) C、下取整 D、上取整94在WHILE后指定一個條件表達式，當(dāng)指定條件滿足時，則執(zhí)行(B)

22、(FANUC系統(tǒng))。 A、WHILE到DO之間的程序 B、DO到時END之間的程序 C、END之后的程序 D、程序結(jié)束復(fù)位95宏程序中大于的運算符為(D)(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、LE B、EQ C、GE D、GT96下列運算符中含義是小于、小于或等于的是(A)(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、LT、LE B、GT、LT C、GE、LE D、NE，LE97若#24、#26表示的是加工點的X、Z坐標(biāo)，則描述其X和Z向運動關(guān)系的宏程序段#26=SQRT2*#2*#24；所描述的加工路線是(C)(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、圓弧 B、橢圓 C、拋物線 D、雙曲線98復(fù)合循環(huán)指令G7

23、1 U(d) R(r) P(ns) Q(nf) X(x) Z(z)；中的d表示(C) (華中系統(tǒng))。 A、總余量 B、X方向精加工余量 C、單邊吃刀深度 D、退刀量99程序段G73 U(i) W(k) R(r) P(ns) Q(nf) X(x) Z(z) F(f) S(s) T(t)；中，i 表示(C)(華中系統(tǒng))。 A、Z向粗加工總余量 B、X向粗加工總余量 C、X方向總退刀量 D、Z方向總退刀量100程序段N20 CYCLE93(35，60，30，25，5，10，20，0，0，-2，-2，1，1，10，1，5)中，Z方向的起點坐標(biāo)指定為(A)(SIEMENS系統(tǒng))。 A、60 B、25 C

24、、1 D、10101在運算指令中，形式為Ri=ACOS(Rj)的函數(shù)表示的意義是(C)(SIEMENS系統(tǒng))。 A、只取零 B、位移誤差 C、反余弦 D、余切102在運算指令中，形式為Ri=TAN(Rj)的函數(shù)表示的意義是(C)(SIEMENS系統(tǒng))。 A、誤差 B、對數(shù) C、正切 D、余切103在運算指令中，取符號指令的格式是(D)(華中系統(tǒng))。 A、Ri=LN(Rj) B、Ri=INT(Rj*Rk) C、Ri=EXP(Rj) D、Ri=SIGN(Rj)104能夠包含公差信息、刀具信息等非幾何信息的產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型是(D)。 A、線框模型 B、面模型 C、實體模型 D、特征模型105(A)建模最

25、簡便，且能滿足數(shù)控車削零件編程的需要。 A、線框模型 B、面模型 C、實體模型 D、特征模型106計算機輔助編程中的后置是把(D)轉(zhuǎn)換成數(shù)控加工程序。 A、刀具位置文件 B、刀具數(shù)據(jù) C、工裝數(shù)據(jù) D、零件數(shù)據(jù)模型107導(dǎo)致細長桿車削過程中產(chǎn)生“竹節(jié)形”的原因是(B)。 A、毛坯彎曲 B、輔助夾具調(diào)節(jié)不當(dāng) C、頂尖頂?shù)眠^緊 D、徑向切削力過大108NPT1/2螺紋，牙形高度為0.8P(P=螺距)，每吋內(nèi)14牙。車削螺紋的切深是(C)mm。 A、0.4 B、1.25 C、1.451 D、1.814109要保證螺紋的旋合，主要是(A)。 A、中徑的上偏差不能超差 B、中徑的下偏差不能超差 C、螺距

26、不能超差 D、牙型角不能超差110在孔即將鉆透時，應(yīng)(B)進給速度。 A、提高 B、減緩 C、均勻 D、先提高后減緩111尺寸鏈中封閉環(huán)為L0，增環(huán)為L1，減環(huán)為L2，那么增環(huán)的基本尺寸為(A)。 A、L1=L0+L2 B、L1=L0-L2 C、L1=L2-L0 D、L1=L2112封閉環(huán)的最大極限尺寸等于各增環(huán)的最大極限尺寸(B)各減環(huán)的最小極限尺寸之和。 A、之差乘以 B、之差除以 C、之和減去 D、除以113封閉環(huán)的下偏差等于各增環(huán)的下偏差(B)各減環(huán)的上偏差之和。 A、之差加上 B、之和減去 C、加上 D、之積加上114允許間隙或過盈的變動量稱為(C)。 A、最大間隙 B、最大過盈 C

27、、配合公差 D、變動誤差115公差與配合的基本規(guī)定中，H7中的符號H代表基孔制，其上偏差為正，下偏差為(D)。 A、負值 B、正值 C、配合間隙值 D、零116用完全互換法裝配機器，一般適用于(A)的場合。 A、大批大量生產(chǎn) B、高精度多環(huán)尺寸鏈 C、高精度少環(huán)尺寸鏈 D、單件小批量生產(chǎn)117國標(biāo)規(guī)定，對于一定的基本尺寸，其標(biāo)準(zhǔn)公差共有(C)個等級。 A、10 B、18 C、20 D、28118有關(guān)" 表面粗糙度"，下列說法不正確的是(A)。 A、是指加工表面上所具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性 B、表面粗糙度不會影響到機器的工作可靠性和使用壽命 C、表面粗糙度

28、實質(zhì)上是一種微觀的幾何形狀誤差 D、一般是在零件加工過程中，由于機床-刀具-工件系統(tǒng)的振動等原因引起的119氣壓傳動的優(yōu)點是(A)。 A、可長距離輸送 B、穩(wěn)定性好 C、輸出壓力高 D、干凈環(huán)保120油黏度過高可能是造成(C)現(xiàn)象的因素之一。 A、油泵有噪聲 B、油壓不穩(wěn)定 C、油泵不噴油 D、油泵損壞121下列關(guān)于創(chuàng)新的論述，正確的是(C)。 A、創(chuàng)新與繼承根本對立 B、創(chuàng)新就是獨立自主 C、創(chuàng)新是民族進步的靈魂 D、創(chuàng)新不需要引進國外新技術(shù)122職業(yè)道德活動中，對客人做到(C)是符合語言規(guī)范的具體要求的。 A、言語細致，反復(fù)介紹 B、語速要快，不浪費客人時間 C、用尊稱，不用忌語 D、語氣

29、嚴(yán)肅，維護自尊123關(guān)于人與人的工作關(guān)系，你認可以下(B)觀點。 A、主要是競爭 B、有合作，也有競爭 C、競爭與合作同樣重要 D、合作多于競爭124“stock diameter is 25mm”的含義是(C)。 A、刀具直徑25毫米 B、刀具長度25毫米 C、毛坯直徑25毫米 D、刀具半徑25毫米125選用壓力表時，其量程應(yīng)為系統(tǒng)最高壓力的(B)。 A、1倍 B、1.5倍 C、2倍 D、2.5倍126最常見的減壓回路通過定值減壓閥和主回路相連，但是回路中要加入(B)防止主油路壓力低于減壓閥調(diào)整壓力時引起的油液倒流。 A、保壓回路 B、單向閥 C、溢流閥 D、安全閥127在液壓系統(tǒng)中對液壓油

30、性能最為敏感是(A)。 A、液壓泵 B、閥 C、管道 D、液壓缸128直軸按其(B)分類。 A、材料 B、結(jié)構(gòu) C、承載 D、尺寸規(guī)格129機床主軸箱內(nèi)一般采用(D)。 A、手工定時潤滑 B、針閥式注油油杯潤滑 C、自動定時潤滑 D、濺油潤滑130金屬的強度極限用(C)符號表示。 A、s B、e C、b D、131加工材料的以下特性中的(C)將導(dǎo)致加工表面質(zhì)量差。 A、高硬度 B、熱導(dǎo)率低 C、韌性高、塑性大 D、高強度132(A)是力學(xué)性能最好的鑄鐵。 A、球墨鑄鐵 B、灰鑄鐵 C、可鍛鑄鐵 D、白口鑄鐵133將淬火后的鋼再加熱到某個溫度，保溫一段時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為(D)。

31、 A、滲碳 B、正火 C、退火 D、回火134切削用量三個參數(shù)中對造成刀具耐用度影響最大的是(D)。 A、背吃刀量 B、切削速度 C、進給速度 D、不能確定，是隨機狀態(tài)135切削用量中，對切削刀具磨損影響最大的是(C)。 A、切削深度 B、進給量 C、切削速度 D、切削深度、進給量、切削速度都不是136用兩頂尖裝夾工件時，可限制(B)。 A、三個移動三個轉(zhuǎn)動 B、三個移動兩個轉(zhuǎn)動 C、兩個移動三個轉(zhuǎn)動 D、兩個移動兩個轉(zhuǎn)動137夾緊力的方向應(yīng)盡量(D)于主切削力。 A、垂直 B、平行同向 C、傾斜指向 D、平行反向138下列指令中屬于復(fù)合切削循環(huán)指令的是(B)(FANUC系統(tǒng))。 A、G92

32、B、G71 C、G90 D、G32139在FANUC系統(tǒng)中，(C) 指令是端面粗加工循環(huán)指令(FANUC系統(tǒng))。 A、G70 B、G71 C、G72 D、G73140程序段G73 U(i) W(k) R(D)；G73 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)；中，i 表示(C)(FANUC系統(tǒng))。 A、Z方向精加工余量 B、X方向精加工余量 C、X方向總退刀量 D、Z方向總退刀量141G75指令是沿(A)方向進行切槽循環(huán)加工的(FANUC系統(tǒng))。 A、X軸 B、Z軸 C、Y軸 D、C軸142執(zhí)行程序段N50 #25=-30；N60 #24=ABS#25；后，#2

33、4賦值為(B)(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、-30 B、30 C、900 D、-0.5143在運算指令中，形式為#i=ROUND#j的函數(shù)表示的意義是(B)(FANUC系統(tǒng))。 A、圓周率 B、四舍五入整數(shù)化 C、求數(shù)學(xué)期望值 D、弧度144宏指令的比較運算符中“EQ”表示(A)(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、 B、 C、 D、145宏程序中大于或等于的運算符為(C)(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、LE B、EQ C、GE D、NE146在運算指令中，形式為Ri=COS(Rj)的函數(shù)表示的意義是( B)(SIEMENS系統(tǒng))。 A、正弦 B、余弦 C、反正弦 D、反余弦147在運

34、算指令中，形式為Ri=TAN(Rj)的函數(shù)表示的意義是(C)(SIEMENS系統(tǒng))。 A、誤差 B、對數(shù) C、正切 D、余切148表達式Ri=LN(Rj)是(A)運算(SIEMENS系統(tǒng))。 A、自然對數(shù) B、指數(shù)函數(shù) C、下取整 D、上取整149在宏程序變量表達式中運算次序優(yōu)先的為(B)(SIEMENS系統(tǒng))。 A、乘和除運算 B、括號內(nèi)的運算 C、函數(shù) D、加和減150IF R1 = R2 GOTOF LABEL1 ；LABEL1：；是(B)(SIEMENS系統(tǒng))。 A、賦值語句 B、條件跳轉(zhuǎn)語句 C、循環(huán)語句 D、無條件跳轉(zhuǎn)語句151下列運算符中含義是小于、小于或等于的是(A)(SIEM

35、ENS系統(tǒng))。 A、<、< = B、>、< C、= =、< D、< >、>152能夠包含公差信息、刀具信息等非幾何信息的產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型是(D)。 A、線框模型 B、面模型 C、實體模型 D、特征模型153(A)建模最簡便，且能滿足數(shù)控車削零件編程的需要。 A、線框模型 B、面模型 C、實體模型 D、特征模型154CAD/CAM中STEP標(biāo)準(zhǔn)用于(C)轉(zhuǎn)換。 A、線框模型 B、面模型 C、實體模型 D、特征模型155偏心距的(A)達不到要求，主要應(yīng)對工件裝夾精度和裝夾方法進行分析，找出超差原因和預(yù)防方法。 A、尺寸精度 B、幾何形狀精度 C、位置精度

36、 D、表面粗糙度156對于圖中所示的零件輪廓和刀具，精加工外形輪廓應(yīng)選用刀尖夾角(A)的菱形刀片。 A、35° B、55° C、80° D、90°157采用斜向進刀法車削螺紋，每刀進給深度0.23mm，編程時每次執(zhí)行螺紋指令前Z軸位置應(yīng)該(D)。 A、在同一位置 B、在與上次位置平移一個螺距的位置 C、在與上次位置平移0.23mm的位置 D、在與上次位置平移0.133mm的位置158采用軸向分線法車削M24×4/4的螺紋，第三條螺旋線的起點相對第一條螺旋線應(yīng)該在軸向平移(B)。 A、4 B、8 C、12 D、16159復(fù)合螺紋加工指令中的兩側(cè)交

37、替切削法與單側(cè)切削法在效果上的區(qū)別是(C)。 A、加工效率 B、螺紋尺寸精度 C、改善刀具壽命 D、螺紋表面質(zhì)量160偏心距的(A)達不到要求，主要應(yīng)對工件裝夾精度和裝夾方法進行分析，找出超差原因和預(yù)防方法。 A、尺寸精度 B、幾何形狀精度 C、位置精度 D、表面粗糙度161對于圖中所示的零件輪廓和刀具，精加工外形輪廓應(yīng)選用刀尖夾角(A)的菱形刀片。 A、35° B、55° C、80° D、90°162采用斜向進刀法車削螺紋，每刀進給深度0.23mm，編程時每次執(zhí)行螺紋指令前Z軸位置應(yīng)該(D)。 A、在同一位置 B、在與上次位置平移一個螺距的位置 C、在

38、與上次位置平移0.23mm的位置 D、在與上次位置平移0.133mm的位置163采用軸向分線法車削M24×4/4的螺紋，第三條螺旋線的起點相對第一條螺旋線應(yīng)該在軸向平移( C)。 A、4 B、8 C、12 D、16164復(fù)合螺紋加工指令中的兩側(cè)交替切削法與單側(cè)切削法在效果上的區(qū)別是(C)。 A、加工效率 B、螺紋尺寸精度 C、改善刀具壽命 D、螺紋表面質(zhì)量165對于一個平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值為Hamax，最小值為Hamin，本工序的尺寸最大值為Hbmax，最小值為Hbmin，那么，本工序的最大加工余量Zmax=(B)。 A、Hamax-Hbmax B、Hamax-Hbmin C、Hamin-Hbmax D、Hamin-Hbmin166普通螺紋的中徑可以用(A)測量。 A、螺紋千分尺 B、螺距規(guī) C、外徑千分尺 D、百分表167相配合的孔與軸尺寸的(C)為正值時稱為間隙配合。 A、商 B、平均值 C、代數(shù)差 D、