(60+100+60)m連續(xù)梁0塊支撐體系技術(shù)交底綜述綜述

1、技術(shù)交底書技術(shù)交底書 表格編號1510項(xiàng)目名稱新建商合杭鐵路站前工程SHZQ-16標(biāo)段 第 頁交底編號 共 頁工程名稱水陽江特大橋連續(xù)梁支撐體系施工設(shè)計(jì)文件圖號商合杭阜杭（橋）-54施工部位水陽江特大橋221-224#墩跨規(guī)劃陵陽路（60+100+60）m連續(xù)梁0#段施工交底日期2016年 月 日交底內(nèi)容一、適用范圍本交底適用于中鐵六局商合杭鐵路站前十六標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部一分部施工范圍內(nèi)水陽江特大橋221-224#墩跨規(guī)劃陵陽路（60+100+60）m連續(xù)梁0#段施工。二、工程概況商合杭鐵路水陽江特大橋跨水陽江大道連續(xù)梁施工段位于安徽省宣城市境內(nèi)，所處地勢平坦，橋型布置為（60+100+60）m的三

2、跨連續(xù)梁。本橋段設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為：設(shè)計(jì)速度：350Km/h；線路情況：雙線，直、曲線，正線線間距5m；軌道結(jié)構(gòu)形式：CRTSIII型板式無砟軌道；設(shè)計(jì)活載：列車豎向荷載采用ZK標(biāo)準(zhǔn)活載。本工點(diǎn)按照設(shè)計(jì)要求采用掛藍(lán)懸臂澆筑施工。連續(xù)梁主墩基礎(chǔ)采用1m群樁承臺，邊墩基礎(chǔ)采用2 m群樁承臺，墩身為圓端形實(shí)體，主墩為222#-223#墩高均為6m。三、主要工程數(shù)量表3.1墩高H=6m，主要工程數(shù)量表如下：(60+100+60)m0#段支撐體系工程量(兩個0#塊)名稱規(guī)格單根長（m）數(shù)量（根）總長（m）備注鋼管柱6304.524108工字鋼I36a16.28129.6I36a660360I36a6.585

3、2矩形鋼管100*100*8mm6.344277.2雙拼工字鋼I45b1416224斜撐16#槽鋼1.81628.8斜撐10#槽鋼6.332201.63.52484高強(qiáng)螺栓M24*300mm2883.2材料的選用（1）立柱采用630螺旋鋼管柱做為主支撐，直徑為630mm,壁厚為10mm,單根長4.5m,橫向間距為3m、縱向間距為5.1m。（2）橫梁采用I45b雙拼工字鋼，單根長14m,用拼焊形式連接，工字鋼間距為3m。（3）縱梁采用I36a工字鋼，單根長度分別為16.2m、6.5m、6m、翼緣板下間距為90cm，腹板下間距為60cm，底板下間距為60cm?？v梁通長為16.2m，腹板下4m范圍內(nèi)

4、縱梁長度為6-6.5m。（4）腳手架采用碗扣式滿堂支架，鋼管直徑為48mm,壁厚為3.5mm,立桿橫向間距按600mm布置，縱向間距按600mm布置，步距1200mm。（5）螺栓采用M24*300mm，其埋深為200mm,露出承臺表面為100mm，法蘭盤螺栓位置詳見附圖：四 總體施工工藝主墩墩身施工完成后，安裝臨時固結(jié)及0#段支撐體系，支撐體系由630×10mm鋼管柱及工字鋼組成，支架體系預(yù)壓后，進(jìn)行0#段底模及側(cè)模的安裝，本連續(xù)梁支座為球形鋼支座，因此安裝底模前應(yīng)加設(shè)臨時支座代替永久支座受力，待邊跨合龍完成體系轉(zhuǎn)換后方能拆除臨時支座從而將荷載全部轉(zhuǎn)換給永久支座。0#段施工順序?yàn)椋喊?/p>

5、裝臨時支墩0#段現(xiàn)澆支架-托盤體系安裝支架預(yù)壓0#段底模及側(cè)模的安裝制安連續(xù)梁0#段鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)張拉、壓漿、封錨。4.1 連續(xù)梁0#段施工4.1.1 主要施工工藝參數(shù)主要施工參數(shù)表序號項(xiàng) 目參 數(shù)備 注1混凝土墊塊4個/墊塊標(biāo)號與梁體相同2混凝土坍落度16-18cm到場后由試驗(yàn)室檢測3最大攤鋪厚度30cm泵送4混凝土自由傾落高度小于2m串筒出料口高度不宜超過1m5混凝土入模溫度不宜超過30，不應(yīng)低于5，6混凝土振搗時間20-30S7預(yù)應(yīng)力筋伸長值實(shí)際與設(shè)計(jì)伸長值差值控制在±6%范圍8張拉程序020%con100%con 100%con4.1.2 臨時支座連續(xù)梁在采用

6、分段懸臂澆筑過程中，永久支座不受力，施工中需采取墩梁臨時錨固措施，以抵抗施工中產(chǎn)生的各種不平衡力矩，保證“T”構(gòu)平衡。按照設(shè)計(jì)圖紙要求在墩頂兩側(cè)澆筑臨時支座4個，尺寸為300×50cm，高度為墩頂?shù)搅旱住Ｔ诙丈硎┕ね戤吅螅_始施工墩梁臨時支座。臨時支座主視圖 臨時支座側(cè)視圖臨時支座側(cè)面圖 臨時支座分四層施工，從下到上施工順序?yàn)椋旱谝粚樱憾枕斆驿佋O(shè)兩層隔離油毛氈第二層：油毛氈上澆筑一層C50混凝土第三層：C50混凝土上澆筑一層50號硫磺砂漿第四層：硫磺砂漿上澆筑一層C50混凝土。在墩身澆筑前，每個墩臨時支座預(yù)埋54根32精軋螺紋鋼筋，每三根32精軋螺紋鋼筋為一束，四個臨時支墩共計(jì)216

7、根，預(yù)埋長度為梁內(nèi)100cm，墩內(nèi)100cm。連續(xù)梁箱體與臨時支座相連部位布設(shè)6層縱橫16間距150mm的鋼筋網(wǎng)，順橋向3排，橫橋向11排。臨時支座分上、下兩層現(xiàn)澆C50混凝土，中間夾5cm厚的硫磺砂漿，砂漿強(qiáng)度不小于50MPa，其中預(yù)埋電阻絲。臨時錨固措施應(yīng)能承受中支點(diǎn)處最大豎向力為55783KN，相應(yīng)不平衡彎矩為68636KN·m。臨時固結(jié)鋼筋布置圖詳見下圖：臨時固結(jié)鋼筋布置圖正面圖臨時固結(jié)鋼筋布置圖頂帽平面圖4.1.2.1 硫磺砂漿施工工藝及防護(hù)措施為方便臨時支座在連續(xù)梁合攏后的拆除，完成體系轉(zhuǎn)換，在臨時支座設(shè)置一層5cm厚硫磺水泥砂漿層，通過埋在硫磺水泥砂漿中埋設(shè)的電熱管通電

8、發(fā)熱將硫磺水泥砂漿融化，然后割除臨時支座鋼筋，鑿初臨時支座。（1）硫磺砂漿組成及配合比M50硫磺砂漿由硫磺、砂、水泥、石蠟組成。配合比為硫磺：砂：水泥：石蠟=1：1.53：0.65：0.01 （2）材料要求 1）硫磺：為工業(yè)粉狀硫磺或塊狀硫，要求純度高、雜質(zhì)少、水份少、含量應(yīng)不少于98%、水分小于1% 。 2）水泥：（充當(dāng)耐酸粉料：普通硅酸鹽42.5級水泥）在硫磺砂漿中，摻入一定量的耐酸粉料，可以提高硫磺的耐酸性，增加強(qiáng)度，改善其他性質(zhì)，如可燃性等，減少體積收縮。質(zhì)量要求：耐酸率不小于95%，細(xì)度要求通過0.16mm篩孔篩余率不大于5%；通過0.08mm篩孔篩余率為8%20%;含水率不大于0.

9、5%，使用前必須烘干。3）中細(xì)砂：要求耐酸率不低于94%,含水率小于0.5%,含泥量不大于1%,1.25mm篩孔篩余量不大于5%,使用前需烘干脫水。4）石蠟石蠟為一般工業(yè)用石蠟。在固體中起防水絕緣作用。使用前，應(yīng)加工成粒徑為2cm左右的碎塊。5)電熱管采用2KW的電熱管，要求合格率100%。(2）硫磺砂漿的熬制1）將準(zhǔn)備好的大鍋和爐子吊放在墩柱頂部，做好硫磺砂漿熬制的一切前提準(zhǔn)備工作。 2）將硫磺打成25cm的小塊，按比例稱好分批放入鍋中，加熱130150熔化，邊熔邊放邊攪，注意防止局部過熱，以達(dá)到充分脫水的目的。 3）硫磺脫水后，分批將已攪拌均勻的130烘干石英砂、石英粉

10、放入鍋中不斷攪拌、脫水，混合均勻；注意要嚴(yán)格控制熬制溫度，一般為140170，最高不超過180，約熬制34小時。 4）待硫磺砂漿熬制均勻、顏色一致、汽泡完全消失時，先取樣檢查，以確定其熬制質(zhì)量，如不符合要求時，應(yīng)繼續(xù)熬制，直到合格。 5）硫磺砂漿質(zhì)量鑒定,在140時，澆入“8”字型抗拉試模中，觀察其冷卻時應(yīng)無涌泡、凹陷、不密實(shí)、分層現(xiàn)象，將其打斷觀察，其頸部斷面內(nèi)，肉眼看可見小孔多于5個，說明熬制時間不夠，通常延長熬制時間，直到眼見小孔小于或等于5個為止。硫磺碎塊在130-150溫度下加石英砂、石英粉攪勻并炒干升溫至130熔融的硫磺硫磺砂漿不合格品合格品140170加5%-

11、10%硫磺繼續(xù)熬 制砂漿熬制工藝流程圖 （3）灌注 1）硫磺砂漿低于110會迅速硬化，需就近熬制，起鍋至灌注完畢控制在30s以內(nèi)，橫橋向從一側(cè)向另一側(cè)澆筑，一次性灌注至高程。 若灌注過程出現(xiàn)硬化，需采用噴燈加熱。 2）砂漿表面需用鐵檁子抹壓平整，然后表面灑一層細(xì)干砂。 3）模板最好采用散熱快的鋼模板，以減少砂漿內(nèi)的氣泡。 （3）硫磺砂漿臨時支座施工中的防毒措施硫磺砂漿熬制過程中，由于硫磺的受熱不均及熬制溫度不夠可能會導(dǎo)致產(chǎn)生大量的有毒氣體SO2。因此在熬制過程中，施工人員因佩帶防毒口罩、防毒服等以防中毒，并應(yīng)將施工場地布置在通風(fēng)處。（4） 原材含水，模板散熱差、熬制時間短，氣泡沒完全排近，造成

12、涌泡、空鼓。預(yù)防措施： 1）砼基層表面應(yīng)晾干、烘干或用熱風(fēng)器吹干。 2）水泥和細(xì)砂必須炒干后使用，并保證出鍋溫度為130150,出鍋前應(yīng)進(jìn)行溫度檢查。 3）熬制時間應(yīng)充分，澆注前應(yīng)對熔化物進(jìn)行外觀檢查，以不出現(xiàn)明顯氣泡即可。澆注溫度應(yīng)保持在135145。不合格可重新熬制，在二次熔化時可外加5%10%的硫磺。 4）硫磺砂漿在熬制前應(yīng)辦理動火證，現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器材、消防水等，防止發(fā)生火災(zāi)。4.1.3 支座安裝支架預(yù)壓完成后進(jìn)行支座的安裝，主梁采用TJQZ系列球形鋼支座，連續(xù)梁位于平坡上，每個支點(diǎn)設(shè)兩個支座，中支座為45000KN級，端支座為10000KN，固定支座設(shè)置在222#墩上。具體支座安裝詳

13、見下圖：支座平面布置圖4.1.3.1 支座安裝前注意事項(xiàng)支座到達(dá)現(xiàn)場后，認(rèn)真檢查核對產(chǎn)品合格證支座規(guī)格型號，以及有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢驗(yàn)報(bào)告，并對支座外觀尺寸進(jìn)行全面檢查；由于連續(xù)梁支座有偏移要求，支座到達(dá)現(xiàn)場后技術(shù)人員及時對支座偏移量進(jìn)行復(fù)核。支座偏移量如下：支座號邊支座固定支座中支座邊支座預(yù)偏量（mm）（18）-29.94052.479.06支座安裝前仔細(xì)審圖，并確定支座位置和偏移方向。在墊石上對支座位置進(jìn)行放樣，復(fù)核墊石標(biāo)高，墊石頂面任意兩點(diǎn)間的高差不得大于2mm。4.1.3.2 支座安裝支座安裝時四角采用墊塊調(diào)整標(biāo)高，先對四個角進(jìn)行粗調(diào)，然后精調(diào)相鄰兩個角，再用水平尺進(jìn)行整體調(diào)整，符合設(shè)計(jì)

14、要求后進(jìn)行灌漿作業(yè)。4.1.3.3 灌漿作業(yè)支座就位后進(jìn)行模板支護(hù)，模板底面設(shè)一層4mm厚橡膠防漏條，下支座底板與支承墊石頂面間留有10mm的空隙，以便灌注無收縮高強(qiáng)度灌漿材料。、模板安裝位置示意圖灌漿采用重力式灌漿方式，漿液材料選用28d抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于50Mpa，彈性模量不應(yīng)小于30Gpa，24h抗折強(qiáng)度不用小于10Mpa，水灰比不宜大于0.34，不得泌水，流動度不應(yīng)小于320mm，30min后流動度不應(yīng)小于240mm，標(biāo)養(yǎng)條件下漿體28d自由膨脹率為0.02-0.1%。灌漿前應(yīng)估算漿液體積，備料充足。灌漿實(shí)用體積數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過大誤差，應(yīng)防止中間缺漿。重力灌漿示意圖灌漿時應(yīng)先灌注支

15、座預(yù)留錨栓孔，當(dāng)支座預(yù)留孔接近灌滿時再由支座中心部位向四周灌注，直至模板與支座底板周邊間隙漿液全部灌滿為止。灌漿材料終凝后，拆除模板，檢查是否有漏漿處，必要時對漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，待澆筑梁體混凝土后，及時拆除各支座的連接板及連接螺栓，對支座油漆損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)，并安裝支座圍板。4.1.4 連續(xù)梁0#段支撐體系4.1.4.1 0#段支撐體系總體介紹0#段支架體系采用12根630×10mm鋼管柱作為上部荷載與基礎(chǔ)的支撐及傳力桿件，墩身兩側(cè)每側(cè)2排，共計(jì)4排，每排3根。鋼管柱布設(shè)相見附圖。鋼管柱間連接采用10#槽鋼，上端橫橋向布置雙排14mI45b工字鋼作為托盤橫梁，相鄰工字鋼采用焊接的連接形

16、式，并通過三角板與鋼管柱進(jìn)行焊接，防止其傾覆。橫梁上每隔一定距離設(shè)置一道I36a縱梁，分別為0#段翼緣板下間距為90cm，腹板及底板下間距為60cm。縱梁通長為16.2m，腹板下4m范圍內(nèi)縱梁長度為6-6.5m，縱梁安裝時同步進(jìn)行焊接加固。縱梁上搭設(shè)碗扣式腳手架，采用滿堂支架形式，用于支撐模板。4.1.4.2 0#段支架體系施工步驟（1）鋼管柱法蘭盤與連接螺栓鋼管柱法蘭盤螺栓采用M24高強(qiáng)螺栓，承臺施工前，利用全站儀對螺栓位置進(jìn)行精確定位，并嚴(yán)格按照放樣位置將螺栓進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋長度為20cm，外露10cm。每個鋼管柱法蘭盤配備螺栓12個；鋼管柱法蘭盤采用30mm厚鋼板廠制而成，尺寸為750mm

17、×750mm，其上設(shè)置8個（40+70）×100mm加強(qiáng)肋，與螺栓孔成22.5°夾角，法蘭盤大樣詳見下圖。鋼管柱法蘭盤布置圖M24高強(qiáng)螺栓大樣圖法蘭盤A大樣圖 鋼管柱法蘭盤軸視圖（2）0#段支撐體系條形基礎(chǔ)施工主墩承臺及墩身施工完成后，進(jìn)行0#段支撐體系條形基礎(chǔ)施工。條形基礎(chǔ)長17.2m，寬1.2m，高0.8m，緊靠在承臺旁，但不與承臺相連；條形基礎(chǔ)下方1m換填山皮土并分層壓實(shí)，每層壓實(shí)厚度不得大于30cm。壓實(shí)完成后進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)，保證條形基礎(chǔ)下地基承載力大于150KPa。條形基礎(chǔ)配筋如下圖所示：0#段支撐體系條形基礎(chǔ)條形基礎(chǔ)配筋圖 （3）鋼管柱安裝主墩墩身

18、、墊梁石及臨時支座施工完成后，準(zhǔn)備安裝630×10mm鋼管柱。安裝前，對安裝鋼管柱處承臺標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，保證鋼管立柱基礎(chǔ)水平標(biāo)高一致。吊裝時鋼管柱法蘭盤對準(zhǔn)提前預(yù)埋的螺栓，完成后及時擰入雙螺母。鋼管柱逐節(jié)進(jìn)行吊裝直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。正視圖 側(cè)視圖（4）鋼管柱間、鋼管柱與墩身間連接鋼管柱安裝完成后，進(jìn)行鋼管柱之間、鋼管柱與墩身之間的連接。橫連采用10#槽鋼，“背對背”成十字型焊接，并與鋼管柱提前焊接好的10cm10#槽鋼進(jìn)行焊接，鋼管柱連接中心位于高度的1/2處。鋼管柱間連接鋼管柱與墩身焊接利用10#槽鋼與預(yù)埋30×30cm鋼板進(jìn)行焊接。詳見鋼管柱連接示意圖：（5）橫、縱梁安裝橫梁采

19、用雙拼I45b工字鋼，縱梁采用I36a工字鋼。工字鋼與鋼管柱間、工字鋼與工字鋼間均采用焊接。 橫梁正視圖 橫梁側(cè)視圖 縱梁正視圖 縱梁側(cè)視圖 橫梁軸視圖 縱梁軸視圖（6）滿堂支架搭設(shè)0#段支撐體系滿堂支架采用碗扣式腳手架，采用48×3.5mm的鋼管作為立桿、橫桿及剪刀撐。腹板及底板下腳手架立桿橫距為600mm，跨距為600mm，步距為600mm，翼緣板下立桿橫距為900mm，跨距為600，步距最下方為600mm，其余為1200mm。立桿頂托上擱置100×100×8mm矩形空心鋼，間距600mm；其上放置截面尺寸為100mm×100mm的方木橫梁，間距15

20、0mm。詳細(xì)布置見下圖： 連續(xù)梁滿堂支架搭設(shè)正視圖 連續(xù)梁滿堂支架搭設(shè)剖面圖 4.1.5 0#段模板安裝0#段外側(cè)模板采用廠制定型鋼模板，底模采用竹膠板。內(nèi)模采用鋼木組合模板，端模采用鋼模。0#段支撐體系標(biāo)高調(diào)整完畢，永久支座和臨時支座施工完成后，即可安裝底模和側(cè)模；內(nèi)模需綁扎完底板和腹板鋼筋后再安裝；最后安裝端頭模板。底模板標(biāo)高調(diào)整通過腳手架頂托節(jié)來調(diào)整控制。（1）底模安裝時充分考慮支架彈性變形、施工階段的恒載、預(yù)應(yīng)力和混凝土的收縮及掛籃和合龍吊架的重量，準(zhǔn)確預(yù)留模板的預(yù)拱度。底模安裝完成后，檢查安裝質(zhì)量的同時，再次檢查支座的預(yù)偏量方向是否裝反、平整度、支座四角高差、支座板相對高差是否有變形

21、。（2）側(cè)模采用廠制定型鋼模板，整體拼裝。技術(shù)人員先在底模上放樣出側(cè)模下端輪廓線，施工人員按照技術(shù)所放輪廓線將底模上多余的木模切割，側(cè)模由25噸吊車吊裝到支模位置后，用5噸倒鏈配合人工精調(diào)，側(cè)膜與底模銜接處提前粘貼密封條。兩側(cè)外模拼裝完成后用25精軋螺紋鋼對拉，拉桿間距按水平向1米，垂直向1米布設(shè)。（3）內(nèi)模采用鋼木組合模板，側(cè)腹板與外側(cè)鋼模對拉。箱室內(nèi)頂板采用腳手架支撐。（4）端模采用鋼模，端模連接時一定要與內(nèi)側(cè)鋼筋骨架連接。該部位為澆筑混凝土過程中最薄弱的地方。模板全部安裝完畢后，要檢查各部分尺寸是否正確，脫模劑涂刷是否均勻，連接件是否牢固，支撐和固定拉桿數(shù)量、強(qiáng)度能否滿足要求，拼縫和接縫

22、是否嚴(yán)密不漏漿，預(yù)埋件是否有遺漏等。全部檢查確認(rèn)無誤，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后方可澆筑混凝土。4.1.6 防震落梁預(yù)埋鋼板安裝模板安裝時，應(yīng)注意防震落梁預(yù)埋鋼板的安裝。防震落梁主要對地震時梁部結(jié)構(gòu)進(jìn)行橫向限位，并通過擋塊作用于墊石來完成，擋塊與墊石之間空隙增加硬木調(diào)整墊塊。安裝預(yù)埋鋼板時，應(yīng)注意其平面位置及標(biāo)高，防止將鋼板澆入梁體混凝土中。4.1.7 支架預(yù)壓連續(xù)梁0#段側(cè)模及底模施工完畢后進(jìn)行預(yù)壓施工。采用三級預(yù)壓，預(yù)壓材料選用混凝土塊。該連續(xù)梁0#段重量921.362t(除墩4m)共計(jì)652t，施工荷載（模板、人群、機(jī)具和振搗荷載等）40t，共計(jì)692噸，按照總重1.1倍預(yù)壓，預(yù)壓荷載總重為76

23、1.2t。4.1.7.1 支架預(yù)壓流程預(yù)壓前準(zhǔn)備工作60%加載100%加載卸載持荷觀測110%加載預(yù)壓過程的總結(jié)、抬高值的確定測量監(jiān)控支架預(yù)壓流程圖4.1.7.2 預(yù)壓目的通過對0#段支撐體系的加載預(yù)壓，檢查其承載能力及穩(wěn)定性。消除支架的非彈性模量，測出彈性變形 值，為后期連續(xù)梁施工中底模預(yù)拱度設(shè)置提供依據(jù)，保證施工后連續(xù)梁結(jié)構(gòu)線形符合施工圖紙要求。4.1.7.3 預(yù)壓的方法支撐體系按要求搭設(shè)完成后，采用預(yù)制混凝土塊進(jìn)行預(yù)壓。人工配合吊車按照梁體在支撐體系各部位受力不同進(jìn)行布設(shè)。預(yù)壓塊橫橋向布置示意圖預(yù)壓塊順橋向布置示意圖（1）加卸載方法：對稱分批加載，支架預(yù)壓加載過程分為3級進(jìn)行，依次施加的

24、荷載應(yīng)為單元內(nèi)預(yù)壓荷載值的60%（第一層兩側(cè)共預(yù)壓120塊）、100%（第二層兩側(cè)共預(yù)壓110塊）、110%（第三層兩側(cè)共預(yù)壓74塊），混凝土預(yù)壓塊規(guī)格（2m×1m×0.5m），每塊重2.5噸。每級加載完成后，應(yīng)每間隔12h對支架沉降量進(jìn)行監(jiān)測；當(dāng)支架測點(diǎn)連續(xù)2次沉降差平均值均小于2mm時，方可繼續(xù)加載。 （2）測點(diǎn)布置：沿結(jié)構(gòu)的縱向每隔1/4跨徑布置一個觀測斷面，每個觀測斷面上設(shè)置5個觀測點(diǎn)，每組觀測點(diǎn)在支架底部對應(yīng)位置上同時布設(shè)。預(yù)壓觀測點(diǎn)布設(shè)圖（3）預(yù)壓觀測要求：1）預(yù)壓變形觀測采用水準(zhǔn)儀并按水準(zhǔn)儀檢定規(guī)程JJG425檢定；2）預(yù)壓變形觀測采用三等水準(zhǔn)測量要求作業(yè)；3

25、）在支架搭設(shè)完成之后，預(yù)壓荷載施加之前，測量記錄支架頂部和底部測點(diǎn)的原始位移量；4）每級荷載施加完成1h之后進(jìn)行支架的變形觀測，以后間隔6h檢測記錄各監(jiān)測點(diǎn)的位移量，當(dāng)相鄰兩次監(jiān)測位移平均值之差不大于2mm時，方可進(jìn)行后續(xù)加載。5）全部荷載施加完畢后，每隔6h觀測一次，記錄各測點(diǎn)的位移量；當(dāng)連續(xù)12h監(jiān)測位移平均值之差不大于2mm時，方可卸除預(yù)壓荷載。6）卸載6h后觀測各測點(diǎn)標(biāo)高，計(jì)算前后兩次沉降差，即彈性變形；7）計(jì)算支架總沉降量，即非彈性變形。確認(rèn)支架已經(jīng)穩(wěn)定后即可進(jìn)行卸載，卸載的順序與加載順序相反，每次卸載完成4h后觀察支架一次。8）卸載完成后根據(jù)觀測值繪制出支架預(yù)壓（時間下沉量）關(guān)系曲

26、線圖、卸載（時間回彈）變化關(guān)系。通過加載和卸載變化曲線，對比分析支架彈性變形量和非彈性變形量，計(jì)算出支架的彈性變形值，為以后底模的調(diào)整提供數(shù)據(jù)。4.1.8 0#段鋼筋加工及安裝鋼筋在加工場集中下料制作成半成品，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行綁扎。由于0#段鋼筋密集，施工時要認(rèn)真對照圖紙，并設(shè)置好支撐架立筋，保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，尤其是底板鋼筋層數(shù)較多，與支撐筋采用點(diǎn)焊固定，以免在施工中發(fā)生移位和下沉。鋼筋安裝全部按照梅花型進(jìn)行綁扎，與橫隔板鋼筋交叉部分先不綁扎，待腹板鋼筋就位后再綁扎腹板的豎筋和橫隔板交叉部位的鋼筋。底板鋼筋和頂板鋼筋在底模板和內(nèi)模板安裝完成后采用散綁。豎向預(yù)應(yīng)力筋在底板底層鋼筋綁扎完成后就位，

27、腹板、隔墻分布筋完成后進(jìn)行定位和加固。鋼筋焊接采用搭接焊，焊接時采取防護(hù)措施，防止焊渣燒傷預(yù)應(yīng)力管道。鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道位置發(fā)生沖突時，要保證預(yù)應(yīng)力管道位置不變，適當(dāng)挪動或彎折鋼筋位置。第一次鋼筋安裝：首先進(jìn)行底板底層鋼筋綁扎，然后進(jìn)行腹板和橫隔板鋼筋綁扎（同步進(jìn)行），最后進(jìn)行縱向、橫向和豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的固定。箱梁內(nèi)部構(gòu)造鋼筋復(fù)雜，波紋管較密，鋼筋安裝施工時鋼筋與管道相碰時，只能移動，不能切斷鋼筋。本梁在每個0#段底板中跨處（非對稱設(shè)置）設(shè)置一處檢查孔，檢查孔直徑1m，上設(shè)鋼蓋板及鋼梯（詳見大樣圖）。底板鋼筋如遇梁底檢查孔設(shè)標(biāo)準(zhǔn)彎鉤后截?cái)唷?孔道處鋼筋及加強(qiáng)示意圖鋼蓋板及鋼梯示意圖第二次鋼筋施工

28、：在頂板模板安裝完成后，首先進(jìn)行腹板上層縱向預(yù)應(yīng)力束管道的埋設(shè)，然后進(jìn)行頂板底層鋼筋的綁扎，當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生沖突時，適當(dāng)挪動鋼筋，不得截?cái)?。隨后進(jìn)行頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道的安裝，最后進(jìn)行頂板頂層鋼筋的綁扎。鋼筋成型過程中，多采用綁扎而少采用點(diǎn)焊。除安裝梁段鋼筋外，還需注意防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋、泄水管預(yù)留孔道、掛籃施工預(yù)留孔的預(yù)埋，預(yù)留孔道及預(yù)埋件位置必須嚴(yán)格按照圖紙要求設(shè)置，不得隨意更改。0號塊鋼筋主要工程量（一個0#塊）序號規(guī)格長度根數(shù)總長（m）總重（kg）1C1898241121100.292200.582C16701688617.41975.503C164253224952.671505.

29、224C123162224708.29628.965C121162224260.29231.146C162116184389.34615.167C161856184341.50539.588C166835118806.531274.328aC1631731650.7780.219C186814136926.701853.419aC1832011651.22102.4310C22164152163545.6410566.0110aC22164482163552.7710587.2510bC22451532144.48430.5510cC2214003244.80133.5010dC2232083

30、2102.66305.9111C16152003625502.408693.7911aC161028912123.47195.0811bC161527233503.98796.2811b1C1610103880.82127.7011b2C164091832.7351.7111cC161529659902.461425.8911c1C1610116880.93127.8711c2C164100832.8051.8211dC161500176264.00417.12拉筋C1286521341845.911639.1712C201009854545.291346.8720C161256466829.

31、221310.1720aC16441668300.29474.4621C161877252976.141542.3121aC16821824197.23311.6321bC16954824229.15362.0622C16796342334.45528.4223C164396100439.60694.5724C1623261227.9144.1024aC1623661228.3944.8625C1612167692.42146.0230C16748064478.72756.3831C16822148394.61623.4831aC16779030233.70369.2532aC16466126

32、121.19191.4732bC16516130154.83244.6332cC16566134192.47304.1133aC168760435.0455.3633bC169668438.6761.1033cC1610578442.3166.8534C161304816208.77329.8535C161768352622.34983.2935aC161255256321.28507.6240C2042851459.99148.1840aC2037691452.77130.3341C1613433242.9867.9042C16246664157.82249.3642aC1691214413

33、1.33207.5043C161329192255.17403.17鋼梯子C20160058.0019.76鋼蓋板1460×61合計(jì)C122814.202499.30C1617567.9027757.20C182078.204156.40C20666.101645.10C227390.3022023.204.1.9 預(yù)應(yīng)力管道安裝（1）預(yù)應(yīng)力管道安裝方法縱向預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅金屬波紋管，橫向預(yù)應(yīng)力管道采用扁形鍍鋅金屬波紋管，豎向預(yù)應(yīng)力管道采用鐵皮管。縱向預(yù)應(yīng)力波紋管道定位間距按500mm間距布置，在管道轉(zhuǎn)折點(diǎn)處定位網(wǎng)加密距離為300mm；橫向預(yù)應(yīng)力波紋管道定位間距按600mm間距布置

34、，在管道轉(zhuǎn)折點(diǎn)處定位網(wǎng)加密距離為300mm；豎向預(yù)應(yīng)力筋于上下設(shè)四層定位網(wǎng)，網(wǎng)格就位分別與頂板、腹板、底板縱向分布鋼筋焊連。定位鋼筋均采用8鋼筋。為防止彎曲段底板的縱向預(yù)應(yīng)力筋蹦出，設(shè)置防崩鋼筋。防崩鋼筋沿底板預(yù)應(yīng)力鋼筋凸曲線段布置，縱向間距125mm。施工時，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉筋、防崩鋼筋和定位網(wǎng)鋼筋。防崩鋼筋與波紋管相對位置示意（2）施工注意事項(xiàng)1）波紋管安裝前，要根據(jù)施工圖紙計(jì)算出縱向和橫向預(yù)應(yīng)力管道的施工相對坐標(biāo)位置，做好對工班的技術(shù)交底，波紋管安裝過程中嚴(yán)格按照計(jì)算坐標(biāo)位置進(jìn)行定位。2）鋼束管道位置與骨架鋼筋位置發(fā)生沖突時，不得更改預(yù)應(yīng)力管道位置，可適當(dāng)移動鋼筋位置或?qū)摻顝澱郾?/p>

35、開管道位置，不得隨意減少鋼筋根數(shù)和截?cái)噤摻?。錨具墊板及喇叭口尺寸正確，喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴(yán)格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵塞孔道。綁扎鋼筋和澆筑混凝土?xí)r，不得踩壓波紋管，焊接作業(yè)時應(yīng)采取防護(hù)措施，防止高溫灼傷波紋管。3）鋼筋焊接時要對下方預(yù)應(yīng)力管道采取防護(hù)措施，防止焊渣燒傷管道。4）縱向管道波紋管接頭處采用直徑大一號的專用接頭，接頭縫隙處用塑料膠帶纏封嚴(yán)密，防止混凝土澆筑過程中漏漿，波紋管安裝前在管安裝外徑小一號的塑料襯管，混凝土初凝后將襯管拔出，用鋼絞線綁扎清孔球?qū)艿肋M(jìn)行通孔檢查，直到管道暢通。5）橫向管道橫向預(yù)應(yīng)力束管道采用內(nèi)徑尺寸70×19、90

36、×19mm的金屬扁波紋管，施工中極容易被破壞，因此在管道安裝前先按照設(shè)計(jì)根數(shù)穿入鋼絞線，防止空管道被混凝土壓扁，造成鋼絞線無法穿入。6）豎向管道豎向預(yù)應(yīng)力管道與精軋螺紋鋼筋、錨墊板及螺母按照設(shè)計(jì)要求組裝完成后一并安裝埋設(shè)，為保證施工質(zhì)量，需要采取以下措施：布置在管道上下口的排漿管和壓漿管與鋼管的連接采用三通的形式，并保證焊接處不漏漿，排漿管和壓漿管由直徑2cm的橡膠軟管引出底板和頂板混凝土外固定，并將管口預(yù)先密封。橡膠管與金屬管采用細(xì)鐵絲扎牢，接頭處用膠帶包扎嚴(yán)密，以防漏漿，并在施工過程中謹(jǐn)防金屬管碰掉。上口錨墊板、錨具槽口采用循環(huán)利用的斗狀鋼板槽預(yù)留，混凝土澆筑前灌滿砂子，防止混凝

37、土杜塞管道，混凝土澆筑完初凝后將鋼板槽取出下一循環(huán)再利用。安裝后的豎向預(yù)應(yīng)力筋下端露出螺母長度為2.5cm，頂端露出螺母長度及錨墊板高度要符合設(shè)計(jì)要求，采用掛線尺量的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。7）縱、橫向預(yù)應(yīng)力張拉槽口內(nèi)采用編織袋或土工布塞填密實(shí)，防止混凝土進(jìn)入；4.1.10接觸網(wǎng)預(yù)埋件根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，跨規(guī)劃陵陽路60+100+60m連續(xù)梁222#墩0#段DK592+777.08處設(shè)置QJ-A2型接觸網(wǎng)基礎(chǔ)。梁體施工時，應(yīng)將錨栓（每個錨栓配置3個螺母，2個墊圈）及下鋼板在梁體鋼筋綁扎時進(jìn)行預(yù)埋。接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓外露部分及基礎(chǔ)以下150mm范圍內(nèi)采用多元合金共滲+鋅鉻涂層+封閉層處理；預(yù)埋上鋼板采用多元

38、合金共滲+鈍化處理。接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)中心兩側(cè)2m（順橋向）范圍內(nèi)對橋面板進(jìn)行局部加高140mm，基礎(chǔ)鋼筋與遮板連接鋼筋綁扎牢固，其混凝土的灌注與遮板的安裝同時進(jìn)行。接觸網(wǎng)基礎(chǔ)預(yù)埋件大樣圖M39螺栓大樣圖(1) 綜合接地1）接地端子材質(zhì)應(yīng)符合GBOOCr17Ni14Mo2要求，每個接地端預(yù)埋接地端子，并設(shè)有M16的內(nèi)螺紋。為保證接地端子焊接質(zhì)量，接地端子必須采用廠制標(biāo)準(zhǔn)件。2）所有接地鋼筋之間的連接均須采用16鋼筋L形焊接，焊接要求詳見設(shè)計(jì)焊接示意圖，保證焊接質(zhì)量，焊接長度單面焊200mm，雙面焊100mm，焊接厚度至少4mm。3）接地鋼筋不允許外露。接地端子在施工中應(yīng)采取表面封堵措施，嚴(yán)禁任何水

39、泥砂漿等渣滓進(jìn)入套筒。4）預(yù)埋接地端子套筒最終表面應(yīng)與最外層混凝土表面平齊，凸出高度應(yīng)控制在2mm以下。1/2梁端（中間）段接地鋼筋布置圖(2) 無砟軌道預(yù)埋套筒本梁無砟軌道使用CRTSIII型板式無砟軌道。梁體綁扎頂板鋼筋時，應(yīng)進(jìn)行無砟軌道預(yù)埋套筒施工。連接鋼筋采用直徑16mmHRB400鋼筋；連接套筒長度不得小于42mm，采用45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼加工，兩端螺紋擰入長度為套筒長度的1/2。預(yù)埋套筒頂面高程允許偏差為+0，-3mm，預(yù)埋鋼筋縱橫向位置允許偏差為±20mm。軌道中心線兩邊1.3m范圍內(nèi)的梁面在制作過程中需進(jìn)行拉毛處理。預(yù)埋套筒大樣圖4.1.11 0#段混凝土澆筑0#段采用C

40、50混凝土，方量354.37m³。由自建拌和站集中拌和。混凝土罐車運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸采用汽車泵泵送入模。0#段混凝土一次性澆筑完成，澆筑順序?yàn)橄葷仓装澹缓鬂仓拱?、隔墻部分，最后澆筑頂板混凝土，其中底板澆筑順序?yàn)橄葷仓枕敳糠?，再由中間向兩邊、由低到高澆筑懸出墩身部分。0#段混凝土澆筑示意圖4.1.11.1 澆筑前的準(zhǔn)備工作（1）檢查底板是否干凈，如有雜物、泥漿、鋼筋頭、焊渣等先取出后用水沖洗干凈；（2）檢查所有模板加固件是否擰緊、完好；（3）檢查模板接縫是否密合； （4）檢查所有預(yù)埋鋼件、預(yù)埋鋼筋、預(yù)留孔是否齊全；（5）檢查保護(hù)層厚底及墊塊數(shù)量是否滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；（6）澆注混凝

41、土前將所有橋面預(yù)埋螺栓包裹，防止混凝土將螺栓筑死；將接地螺母擰上螺栓。以防螺母中掉入雜物。4.1.11.2 混凝土澆筑要求（1）混凝土澆筑前對所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對模板、鋼筋、預(yù)埋件等及混凝土的拌合運(yùn)輸、澆筑機(jī)具進(jìn)行一次全面的檢查：檢查0#段各模板接頭間的縫隙是否嚴(yán)密，連接螺栓、加固拉桿是否上緊，并對模板支撐情況進(jìn)行檢查；檢查鋼筋、支架和預(yù)埋件的安裝情況是否符合設(shè)計(jì)要求；模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢是否清理干凈；施工人員、設(shè)備等是否到位。經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，進(jìn)行混凝土澆筑。（2）混凝土在自建攪拌站集中拌制，混凝土要滿足施工所需的和易性、流動性和可靠性，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號和

42、滿足耐久性等技術(shù)要求。（3）試驗(yàn)室應(yīng)對澆筑混凝土溫度進(jìn)行有效監(jiān)控，夏季入模溫度不超過30，宜選擇室外氣溫較低時澆注混凝土。（4）混凝土運(yùn)輸?shù)焦さ睾筮M(jìn)行現(xiàn)場檢查監(jiān)控：按要求做坍落度試驗(yàn)，并觀察混凝土的流動性、和易性，符合設(shè)計(jì)要求才能使用。（5）混凝土澆筑過程中，混凝土入模高度以不發(fā)生混凝土離析控制為度，控制混凝土自由傾落高度不超過2m，控制出料口下面混凝土堆積高度不超過1m。（6）混凝土入模時要下料均勻，混凝土的振搗與下料交替進(jìn)行。梁體混凝土采用插入式的振動器振搗，派有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工負(fù)責(zé)，操作插入式振動器時宜“快插慢拔”，插入式的振動器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm

43、的間距，插入下層混凝土5-10cm左右，將所有部位均振搗密實(shí)，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。每處振搗完畢后，慢慢提出振動棒，避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和其他預(yù)埋件。4.1.11.3 連續(xù)梁底板混凝土施工底板混凝土澆筑時先從腹板下料，底板混凝土不足部分利用汽車泵直接澆筑。具體澆注步驟如下：首先自箱梁腹板下料，并通過腹板和底板對混凝土進(jìn)行振搗，混凝土通過腹板流入底板，待腹板混凝土高度超過底板厚度不小于30cm并確認(rèn)振搗密實(shí)后，停止腹板振搗，再利用輸送泵直接對箱梁底板泵送混凝土，至底板混凝土澆注完成。每臺泵車的出料口配置5臺振搗棒，腹板混凝土澆注時，因?yàn)楸盟突炷恋?/p>

44、坍落度比較大，此時底板安排2臺振搗棒，主要負(fù)責(zé)倒角流淌處的混凝土振搗，另外3臺振搗器主要負(fù)責(zé)腹板混凝土振搗。4.1.11.4 連續(xù)梁腹板混凝土施工混凝土下料時按每層30cm左右分層，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過2.5h。當(dāng)?shù)装寤炷翝沧⑼瓿衫^續(xù)澆注腹板混凝土?xí)r，振搗棒不宜插入太深，避免擾動底板混凝土造成腹板混凝土自底板翻入，如出現(xiàn)此類情況，應(yīng)對腹板混凝土進(jìn)行復(fù)振；對冒出的混凝土，應(yīng)待混凝土灌注完畢后再處理，避免因過早鏟除，造成腹板混凝土繼續(xù)流失，出現(xiàn)溝、洞等缺陷。在灌筑腹板混凝土?xí)r，派有經(jīng)驗(yàn)的人在箱內(nèi)用小錘敲擊內(nèi)模，檢查其填充密實(shí)情況，對混凝土填充不密實(shí)的地方，隨時采取措施，確?；炷?/p>

45、土填充密實(shí)。4.1.11.5 橫隔墻混凝土施工橫隔墻部位的鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道等比較密集，可用小型插入式振動器施工，尤其是支座上方及錨具所在部位，應(yīng)反復(fù)加強(qiáng)振搗。4.1.11.6 混凝土表面處理及養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完成后要進(jìn)行壓光工作，避免混凝土表面裂縫過早出現(xiàn)，由于CRTS型軌道板結(jié)構(gòu)需要，混凝土表面不進(jìn)行拉毛，混凝土終凝后，立即進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，進(jìn)行覆蓋、灑水，消除因內(nèi)外溫差引起的混凝土表面裂紋等?；炷脸跄螅皶r進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止由于混凝土養(yǎng)護(hù)不及時，而產(chǎn)生裂縫。澆注完畢后的10h內(nèi)采用土工布覆蓋混凝土表面，保溫保濕并灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期不少于設(shè)計(jì)及規(guī)定的時間?；炷翞⑺B(yǎng)護(hù)時間表環(huán)境相對濕度60

46、%60%-90%90%灑水天數(shù)147可不灑水 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa前，不得使其承受施工人員、運(yùn)輸工具、鋼筋、支架及腳手架等荷載。4.1.12 0#段預(yù)應(yīng)力施工4.1.12.1 張拉方法0#段混凝土施工完成后，需要進(jìn)行張拉的縱向預(yù)應(yīng)力束為T1-T3及F1、F2鋼束，T1-T3采用12-15.2鋼絞線，M15-12型錨具，錨下張拉控制應(yīng)力為1302MPa；F1、F2采用16-15.2鋼絞線，M15-16型錨具，錨下張拉控制應(yīng)力為1280MPa。張拉采用YCW500B千斤頂兩端對稱平衡張拉。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用25精軋螺紋粗鋼筋，型號為PSB830，屈服強(qiáng)度830Mpa，錨下張拉控制應(yīng)力為740

47、MPa，采用JLM-25型錨具；橫向預(yù)應(yīng)力鋼束M1-M3采用4-15.2鋼絞線，BM15（P）-4扁形錨具；M4-M6采用5-15.2鋼絞線， BM15（P）-5扁形錨具。錨下張拉控制應(yīng)力為1302MPa。4.1.12.2 縱向、橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉0#段鋼絞線主要工程量數(shù)量表鋼束數(shù)量及伸長量表（二期恒載：120-140KN/m(一個0#塊)鋼束編號規(guī)格束數(shù)管道長管道總長下料長下料總長總重(mm)（m)(mm)(m)(kg)F112-15.24 14863 59.4521646365.852870.037F24 1461458.456 16214 64.8562 856.877 T116-15.2

48、4 14020 56.080 15720 62.8801107.694T241398755.9481568762.7481105.369T3413968111.74415668125.3442208.0604.1.12.2.1 鋼絞線下料縱向和橫向預(yù)應(yīng)力筋采用75標(biāo)準(zhǔn)型公稱直徑15.2mm、公稱截面140mm²、Ep=1.95×105Mpa、強(qiáng)度級別為1860Mpa低松弛高強(qiáng)鋼絞線。鋼絞線必須平直，無局部彎曲，表面無油漬、漆污、水泥漿和浮皮、鐵銹等。鋼絞線下料時放置在專用支撐架上，支承架用鋼管搭設(shè)而成，且有防崩裝置。預(yù)應(yīng)力筋的下料長度：下料的鋼絞線已檢驗(yàn)合格，縱向鋼絞線下料

49、長度等于設(shè)計(jì)長度+2倍的工作長度（工作長度12-15.2為300mm，16、17、19-15.2為850mm）。施工時使用20號槽鋼作模具進(jìn)行下料，鋼絞線在槽鋼內(nèi)擺放順直整齊，即可保證每根鋼絞線的長度，然后用砂輪切割機(jī)準(zhǔn)確切割，切割后及時將鋼絞線切割部位用膠帶纏緊，防止鋼絞線內(nèi)鋼絲松散。鋼絞線下料后必須整理編扎成束，制作好的鋼絞線必須編號分類存放。存放時下部支墊方木，防止銹蝕、污染，嚴(yán)禁車輛機(jī)具輾壓。鋼絞線F1立面圖鋼絞線F2立面圖鋼絞線T1立面圖鋼絞線T2立面圖鋼絞線T3立面圖0#塊鋼絞線立面布置圖4.1.12.2.2 張拉施工前的準(zhǔn)備工作（1）張拉設(shè)備，千斤頂、壓力油表已在有資質(zhì)的檢測單位

50、完成標(biāo)定。（2）技術(shù)部分根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力束參數(shù)表重新計(jì)算每種類型鋼束的實(shí)際伸長量。預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力按下式計(jì)算：Pp=P*1-(+)/(kx+u)式中：Pp預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力(N)； P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）； x從張拉端至計(jì)算計(jì)算截面的孔道長度（m）； 從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的交角之和（rad）； k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，參見下表； 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，參見下表。注：當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋為直線時Pp=P。 數(shù)k及u值表孔道成型方式k 值鋼絲束、鋼絞線、光面鋼筋帶肋鋼筋精軋螺紋鋼筋預(yù)埋鐵皮管道0.0030.350.4抽芯成型管道0.00150.550.6預(yù)埋金屬螺旋管

51、道0.00150.20-0.250.5預(yù)埋塑料螺旋管道0.00150.14-0.170.45預(yù)應(yīng)力筋每段伸長量按下式計(jì)算：Li=10x*Pp/（E*A） 式中：Pp計(jì)算段預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力(N)； x計(jì)算段管道長度（cm）； E預(yù)應(yīng)力筋彈性模量（MPa）； A每束預(yù)應(yīng)力筋截面積之和（mm2）每束預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長量=每段預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長量之和（3）根據(jù)張拉設(shè)備標(biāo)定證書的線性方程計(jì)算出鋼束每個張拉加壓階段對應(yīng)的壓力油表讀書。4.1.12.2.3 鋼絞線穿束在預(yù)應(yīng)力穿束前，將鋼絞線前段戴上特制的塑料保護(hù)帽，防止在穿束過程中鋼絞線頭部摩擦、碰撞松散。穿束主要以人工為主，卷揚(yáng)機(jī)為輔。當(dāng)穿束較長，人工比較

52、困難時采用卷揚(yáng)機(jī)穿束，具體步驟如下：（1）人工將單根鋼絞線從波紋管一頭送至另一端。（2）利用已穿好的鋼絞線牽引16mm鋼絲繩從孔一端拉至穿束端。（3）將所有要穿鋼絞線端部焊接在一起，并焊接掛鉤，將鋼絲繩上掛鉤和鋼絞線上掛鉤相連。（4）開動卷揚(yáng)機(jī)，收拉鋼絲繩，將鋼絞線束從穿束端拉至另一端，同時將鋼絞線焊接影響范圍內(nèi)長度切除。（5）鋼絞線穿完后及時將外漏鋼絞線用塑料布纏繞包裹，防止污染生銹。（6）調(diào)整千斤頂?shù)奈恢?，使千斤頂、錨環(huán)、孔道三者位于同一軸線上。鋼絞線預(yù)留孔布置圖4.1.12.2.4 張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉之前應(yīng)進(jìn)行錨口、喇叭口、孔道摩阻系數(shù)、孔道偏差系數(shù)現(xiàn)場測定。與設(shè)計(jì)給定的數(shù)值進(jìn)行比較，

53、出入較大時，由設(shè)計(jì)單位進(jìn)一步檢核。橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉立面圖橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉側(cè)面圖（1）張拉順序預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)遵循同步、對稱的張拉原則。即先腹板、頂板，先下部后上部交替進(jìn)行、從外到內(nèi)左右對稱進(jìn)行。當(dāng)灌注的混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%且混凝土齡期達(dá)到5d后，即可進(jìn)行張拉。（2）張拉次序先張拉縱向預(yù)應(yīng)力筋，后張拉橫向，張拉先后按設(shè)計(jì)張拉順序進(jìn)行，最后張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋。（3）操作程序1）安裝工作錨：首先將錨下墊板上的雜物清除干凈，以保證錨圈與墊板密貼，接著安裝工作錨環(huán)，每個錨環(huán)內(nèi)穿入鋼絞線，要求按照編束順序依次穿入，不得交叉，然后在孔內(nèi)安裝夾片。注意錨圈必須裝在錨下墊板止口環(huán)內(nèi)。2）安裝限位板：要求與工作錨相應(yīng)，每個孔穿入一根鋼絞線。3）安裝千斤頂：千斤頂上套入鋼絞線后，用手拉倒鏈葫蘆調(diào)整其上、下、前后的方向及高度，保證千斤頂、限位板和工作錨頭與孔道軸線相重合，并相互密貼。然后接上千斤頂?shù)挠吐?，?/p>