14級紡紗學(xué)習(xí)題及答案 (1)

1、紡紗學(xué)習(xí)題及答案第一章 緒論1、.簡述紡紗的基本原理。答：初加工：在紡紗加工前對纖維原料進行初步加工，使其符合紡紗加工的要求。原料選配與混合：合理使用原料，穩(wěn)定成紗質(zhì)量。開清：大團 到小塊、小束，同時除雜的過程。梳理：橫向聯(lián)系基本消除成單纖維狀但有彎鉤，除雜混合。精梳：進一步梳理去除短纖維和細小雜質(zhì)。牽伸：抽長拉細條子，纖維伸直、去彎鉤。并和：多根條子混合，改善均勻度。加捻：回轉(zhuǎn)，使纖維間的縱向聯(lián)系固定下來，給予一定物理機械性能。卷繞：半制品在各工序過渡的形式，保證紡紗連續(xù)性。2、紡紗的系統(tǒng)主要有哪些？ 答：根據(jù)紡紗加工的對象（纖維原料）的不同，紡紗系統(tǒng)有：棉紡、毛紡、麻紡和絹紡等。3、寫出棉

2、紡（精梳）系統(tǒng)紡紗工藝流程。答：（原棉）配棉開清棉梳棉精梳前準備精梳并條粗紗細紗后加工。第二章 初加工1、什么是纖維原料的初加工？各有什么類型的初加工？答：纖維原料的初加工就是對紡紗前的纖維原料進行初步的加工，以盡量去除原料中的非纖維性物質(zhì)，以有利于紡紗加工。目前，初加工主要有：軋棉、洗毛、（麻）脫膠、（絹）精練等。2、棉的預(yù)處理是什么？答：包括軋棉和對醣份高的含醣棉還要進行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理。3、有哪兩類軋棉方法，各有何特點？答：皮輥軋花：特點：轉(zhuǎn)速低、作用柔和、不易軋斷纖維，綿結(jié)、索絲、疵點少，原棉含雜多，短絨多。鋸齒軋花：特點：轉(zhuǎn)速高、作用劇烈、容易切斷纖維，易產(chǎn)生棉結(jié)索絲等疵點，（有排雜系統(tǒng)

3、）原棉含雜少，短絨率低，棉松散。4、指出嘜頭（329）各符號代表什么含義？答：（329）手扯長度為29mm的3級皮輥黃棉。5、含糖棉處理有哪些方法？其特點如何？常用的方法？答：（1）噴水給濕法特點：簡便，適合含糖低，含水少的原棉。（2）汽蒸法特點：占地大，能耗大，棉易泛黃，纖維強力下降。（3）水洗法特點：去糖徹底，但費力、耗水、耗能，易產(chǎn)生棉結(jié)雜質(zhì)。（4）酶化法特點：費時、費工，去糖效果較好。（5）防粘助劑法特點：使用方便，價格適中，除糖效果明顯，應(yīng)用普遍。實際中，常用防粘助劑法。6、原毛中有哪些雜質(zhì)？一般用什么方法去除？答：（1）羊毛脂：A溶劑法將不溶于水的物質(zhì)溶于有機溶劑。B乳化法利用純堿

4、或表面活性劑將其皂化或乳化。（2）羊汗：溶于水。（3）砂土、糞尿：溶于水或乳化。（4）植物性雜質(zhì)：通過機械梳理去除或化學(xué)方法炭化。（5）蛋白質(zhì)污染層（PCL）：乳化。7、簡述乳化洗毛的原理。簡述洗毛工藝過程。答：原理：（圖示為羊毛去污的動態(tài)過程）（1）潤濕階段洗液滲入弱環(huán)，油與纖維之間引力減少。（2）油滴卷縮成球階段。（3）油滴脫離羊毛，成乳化狀態(tài)工藝過程：原料開松洗毛烘干。8、羊毛炭化原理？答：炭化原理：利用濃酸對草及羊毛作用不同，使纖維素脫水后成碳變脆易碎而去除。9、麻（苧麻、亞麻）的預(yù)處理是如何進行的，為什么？答：麻（苧麻、亞麻）的主要預(yù)處理可統(tǒng)稱為脫膠。苧麻、亞麻是韌皮纖維，纖維細胞被

5、膠質(zhì)粘結(jié)在一起，要制取纖維必須進行適當(dāng)?shù)拿撃z處理。苧麻單纖維的長細度可以滿足紡紗的要求，所以脫膠時要求去除全部膠質(zhì)，稱為全脫膠。亞麻單纖維長度比較短，難以用單纖維紡紗，所以采用半脫膠方式處理（通常稱漚麻）。亞麻在漚麻后還要進行打麻處理，才能制得亞麻紡紗原料（打成麻）。10、絹的預(yù)處理是如何進行的，為什么？答：絹的預(yù)處理是通過精練工程去除絹紡原料上大部分絲膠和油脂，使纖維間膠著點分開，并去除粘附在原料上的塵土等雜質(zhì)，制成較為潔凈、蓬松的精干綿。11、苧麻脫膠方法和絹紡原料精練方法有哪些？答：有化學(xué)脫膠和生物化學(xué)脫膠。12、何謂洗凈毛、炭化毛、精干麻、精干綿？答：洗凈毛：原毛經(jīng)過洗毛后得到的產(chǎn)品；

6、炭化毛：洗凈毛經(jīng)過炭化后得到的產(chǎn)品；精干麻：原麻經(jīng)過脫膠后得到的產(chǎn)品；精干綿：原料經(jīng)過精練后得到的產(chǎn)品。第三章 原料選配1、何為配棉？其目的要求是什么？選配原棉時一般注意哪些原則？答：將幾種嘜頭、地區(qū)或批號的原棉，按比例搭配使用的方法，稱為配棉。其目的要求如下：（1）能滿足不同紗線的質(zhì)量要求 由于原棉的主要性能如長度、細度、強度、成熟度含雜等隨原棉品種、產(chǎn)地、收摘期、批號及軋工等情況的不同而不同，為了解決好不同紗線對原棉性能的不同要使得混合棉的性能基本上滿足不同紗線質(zhì)量要求；（2）能保持生產(chǎn)過程和成紗質(zhì)量的相對穩(wěn)定 采用多種原棉搭配成混合棉，則混合棉的批量要比單一品種的原棉批量大得多，其性能也

7、不存在單一品種間的較大差異。采用混合棉既可增加投產(chǎn)批量，又能在較長的時期內(nèi)保持原棉性能的穩(wěn)定，從而可使生產(chǎn)過程和成紗質(zhì)量保持相對穩(wěn)定；（3）能節(jié)約原棉和降低成本 原棉是按質(zhì)論價的，選用高等級的原棉，成紗質(zhì)量好但成本高，選用低等級的原棉，成本低但成紗質(zhì)量得不到保證，通過配棉，可以利用某一種原棉的某些長處來抑制另一種原棉的某些短缺。選配原棉時一般應(yīng)注意的原則：挑選原棉時，要按紗線特數(shù)和用途挑選，依次為先細特后中、粗特，先高檔后一般；要嚴格控制對與對之間和同一隊中批與批之間的原棉質(zhì)量差異。2、混和指的是什么？對混和的要求是什么？答：混和是指紡紗制品中各種纖維成分的混合和均勻。盡可能使各種性能的纖維在

8、制品的空間(包括軸向和徑向)獲得充分的混和，并且是隨機分布的，這就是對制品中各種纖維成分混和要求。3、配棉中的分類排隊是什么意思？達到什么目的？答：分類就是把適合紡某種特數(shù)和用途紗線的原棉挑選出來歸為一類，組成該種線紗的混合棉，這是配棉工作的第一個步驟；排隊就是把同一類中的原棉按地區(qū)或質(zhì)量相近的原棉挑選出來列為一隊，準備接批時使用目的：可從進廠時間不同、數(shù)量和質(zhì)量不等的多種批號的原棉中選出若干批號組成一種混合棉，使其既能滿足某種特數(shù)和用途的紗線質(zhì)量要求，又能降低成本和保持較長時間的質(zhì)量穩(wěn)定。4、什么叫回花、再用棉和下腳？各自的用途是什么？答：在紡紗過程中，各道工序都會產(chǎn)生一些回花、再用棉和下腳

9、，它們的產(chǎn)生部位不同，質(zhì)量也不同，如果得當(dāng)，使用合理能達到保證質(zhì)量、節(jié)約原棉和降低成本的目的。回花：包括清梳工序的回卷、梳并粗工序的回條、粗細工序的粗紗頭和皮輥花?；鼗ㄙ|(zhì)量與混合棉接近，一般可回用到本特數(shù)紗中，但比例宜在5%以內(nèi)，其中，粗紗頭須預(yù)先開松處理，皮輥花應(yīng)先清除回絲。再用棉：包括開清工序的統(tǒng)破籽、梳棉工序的抄斬花和精梳機的落棉。精梳落棉的有效含纖率達80%左右，可直接在粗、中特紗中回用。抄斬花含纖率在70%左右，經(jīng)雜質(zhì)分離機處理后在粗、中特或副牌紗中回用。統(tǒng)破籽僅含30%左右的有效纖維，經(jīng)破籽機處理后在粗特或副牌紗中回用。下腳：包括統(tǒng)破籽經(jīng)處理后的落雜、開清工序經(jīng)塵籠排除的地弄花、梳

10、棉工序的車肚花、條粗工序的絨板花、粗細工序的絨輥花以及細捻筒搖的回絲等，經(jīng)專門的揀凈、開松和除雜后，在副牌紗或廢紡中使用。5、原料的混合（選配）的目的是什么？主要應(yīng)考慮哪些因素？其綜合性能是如何表示的？答：原料選配的目的是：（1）、保持生產(chǎn)和成紗、織物質(zhì)量的相對穩(wěn)定；（2）、合理使用原料；（3）、節(jié)約原料和降低成本。主要應(yīng)考慮的因素是：（1）、應(yīng)根據(jù)紗線和織物的特征和品質(zhì)要求來選用原料；（2）、應(yīng)考慮原料的加工性能，使生產(chǎn)穩(wěn)定，易于制成優(yōu)良產(chǎn)品，提高勞動生產(chǎn)率；（3）、應(yīng)考慮加工成本。選配原料的各項技術(shù)指標，可用混用纖維各成分的重量百分率加權(quán)平均計算。6、什么是混紡比？什么是投料比？兩者間有何

11、關(guān)系？答：混紡比: 混紡紗中以混紡纖維干重計算的比例。投料比: 混紡時以混紡纖維濕重計算的投料比例。若、分別為A、B兩種成分的投料比，+=1。K1、K2分別為A、B兩種成分的成紗混紡比，K1+K2=1W1、W2分別為A、B兩種成分纖維的實際回潮率（%），則7、確定化纖混紡比時應(yīng)考慮哪些因素？為什么滌/棉混紡比選為65/35是適宜的？答：確定化纖混紡比時要避免臨界混紡比，更重要的是要根據(jù)產(chǎn)品用途、可紡、可織、可染性以及產(chǎn)品質(zhì)量和成本等因素合理確定。任何化纖的混紡比大小對織物性能的影響程度不是單一的線性關(guān)系，總是存在有利和有弊兩個方面。滌棉混紡時，織物的堅牢度、挺括滑爽、易洗快干和保形免燙等特性隨

12、滌綸比例的增加而改善，但吸濕透氣、染色沾污、生產(chǎn)成本和可紡、可織性則隨滌綸比例的增加而惡化。當(dāng)滌棉混紡比選為6535時，其綜合效果最佳，既發(fā)揮了棉纖維的可紡、可織、可染性，又突出了滌綸的堅牢、免燙和挺括性。8、滌/粘混紡時的設(shè)計干重混比為65/35，若滌綸和粘纖的實際回潮率分別為0.4%和13%，求滌/粘混紡時的濕重混比？答：根據(jù)混比計算公式：x/(1-x)=y/(1-y)*(1+m1)/(1+m2)式中：設(shè)x-滌的濕重混比，y-滌的干重混比，m1-滌的實際回潮率，m2-粘的實際回潮率由此公式代入已知數(shù)據(jù)得：x/(1-x) =0.65/0.35*1.004/1.13解得：x=62.3%，1-x

13、=37.7%所以滌/粘混紡時濕重混比滌占62.3%，粘占37.7%。第四章 開松1、開松與除雜所遵循的原則是什么？為什么要遵循這個原則？答：開松過程中應(yīng)遵循的原則是：先緩后劇、漸進開松、少傷少碎。在具體實施中宜采用先自由開松后握持開松的手段。因為原料由大塊開松成小塊或棉束，不是在一臺機器上完成的，而是由幾臺機器逐步進行的。如果開松作用過于劇烈，則易損傷纖維或?qū)⒁粋€大雜打碎成多個小雜；若過于緩和，則開松效果不好。開松的要求是既做到開松充分，又保證少損傷纖維和少破碎雜質(zhì)。為了實現(xiàn)這個要求，須遵循這個原則。除雜過程中應(yīng)本著“早落少碎”的工藝原則。除雜應(yīng)根據(jù)排雜工作的難易程度有先有后，較重較大且易破碎

14、的以及和纖維粘附較松的雜疵，應(yīng)盡早排除，以防破碎雜質(zhì)；和纖維粘附較緊不易排除的雜疵，不應(yīng)在開始階段排除，以免增加落棉和損傷纖維2、 開松作用的幾種方法，分析影響開松作用的因素。答：原料開松方法有兩種：扯松，打松。又可分自由狀態(tài)下的和握持狀態(tài)下的。扯松：（1）一個帶有角釘或針齒的機件對原料進行撕扯；（2）二個帶有角釘或針齒的機件對原料進行撕扯，將其分為兩部分。打松：高速機件對原料進行打擊或刺入纖維層，進行分割，分梳，破壞纖維與雜質(zhì)，纖維與纖維間的聯(lián)系，使原料得以開松與去雜。影響開松作用的因素：1）開松工作機件的型式：采用的型式取決于所加工的原料及加工過程所處的位置；角釘滾筒：纖維在機內(nèi)受到多個滾

15、筒在自由狀態(tài)下反復(fù)開松，作用緩和，纖維損傷小，除雜面大，雜質(zhì)不易破碎。刀片式：握持開松，作用劇烈，刀片可插入棉層，具有良好的分割作用。開松除雜效果顯著；翼式、梳針、綜合打手例：棉紡清棉機（成卷機） 翼式打手 作用 落棉 （現(xiàn)已很少用） 梳針打手 作用 棉塊小 落棉纖損 除雜差 （用于化纖）綜合打手 作用力適中，棉塊，落棉、除雜適中（用于棉）梳針滾筒式：作用細致緩和，對纖維損傷少，加工化纖或長纖維用。鋸齒滾筒式（刺輥）：自由狀態(tài)下多個滾筒進行反復(fù)撕扯和分梳，與塵棒作用除去雜質(zhì)。開松棉束小，纖維損傷小。2）開松機件的速度速度，則作用次數(shù)，作用力，開松除雜，纖維損傷，雜質(zhì)破碎，故開始時速度要低，逐漸

16、增大。3）隔距喂給羅拉與打手間隔距，則開松作用，深入纖層，纖維損傷。所用隔距大小與原料狀態(tài)有關(guān)，纖維長隔距大，纖維塊大隔距大，纖短隔距小，纖維塊小隔距小，隨著加工進行，打手與塵棒間隔距從入口到出口，纖維蓬松，隔距。4）   開松機件、角針、梳針、刀片配置置針形式：平紋 分布均勻，利于開松；斜紋 不均勻，易產(chǎn)生軸向氣流；緞紋均勻，用于梳針打手置針密度 開松作用，過大易損傷纖維，根據(jù)逐步開松原則而定。總之，開松機件采用的型式，速度配置，隔距等與原料性質(zhì)，原料的緊密程度，含雜情況以及開松流程中開松機所處位置有關(guān)。原則是逐漸進行，減少纖維損傷和雜質(zhì)破碎。一般為先松后打，多松少打,

17、松打交替，以梳代打，先慢速后快速，隔距逐漸減小。3、說明自由狀態(tài)與握持狀態(tài)開松的特點。答：自由狀態(tài)開松的特點：開松作用緩和，纖維損傷和雜質(zhì)破碎程度小。握持狀態(tài)開松的特點：開松作用劇烈，開松好，但纖維易損傷，雜質(zhì)易破碎。4、圖示三角塵棒的結(jié)構(gòu)及安裝角，并分別討論其作用。塵棒結(jié)構(gòu)如下圖：頂面（abef）托持面，托持纖維作用。工作面（acdf）撞擊棉塊與雜質(zhì)，反射作用。底面（bcde）與工作面構(gòu)成排雜通道。清除角與開松除雜及頂面托持作用有關(guān)。安裝角影響開松除雜。隔距與開清作用密切相關(guān)。5、以豪豬式開棉機為例畫出打手周圍的氣流規(guī)律并說明其主要作用。答：如圖所示：打手室內(nèi)氣流：16根：在棉塊進口靠近給棉

18、羅拉處有棉層喂入形成封閉狀態(tài)打手高速回轉(zhuǎn)帶動氣流，形成負壓，氣流從塵棒間補入，并不影響大雜質(zhì)落下（沖力大）。639根：當(dāng)打手撕扯棉層后，棉塊投向塵棒，不再封閉。打手高速回轉(zhuǎn)帶動氣流，氣壓逐漸增加到最大值，為正壓。氣流主要由打手室溢出，補入氣流很少，雜質(zhì)多在此落下，為主要落雜區(qū)。隨后，由于前方風(fēng)扇吸引氣流的影響逐漸增大，壓力下降，并呈現(xiàn)部分正負壓不穩(wěn)定段。3951根：近出口處，前方風(fēng)扇作用，氣流大量補入，形成負壓，小雜質(zhì)和纖維下落后，又會被氣流帶回打手室，為主要回收區(qū)。 6、打手與塵棒間的排雜原理。 答：（1）打擊排雜：雜質(zhì)直接受到刀片的打擊拋向工作面反射而排除。（2）（1） 沖擊排雜：棉塊與雜

19、質(zhì)一起受打擊不分離拋向塵棒，受到塵棒沖擊，棉塊速度變?yōu)?，而雜質(zhì)在較大沖擊力作用下沖破棉塊從塵棒間排出。（3）（1） 撕扯分離排雜：棉塊受到打手與塵棒的撕扯開松，使雜質(zhì)與纖維分離而靠自重由塵棒間落下。7、什么叫橫鋪直??？簡述多倉混棉機的作用原理。答：橫鋪直?。好迣油ㄟ^擺斗往復(fù)平鋪后，由角釘簾同一時間內(nèi)多層垂直抓取各配棉成分，能在較大重量范圍內(nèi)混合，達到混合均勻。多倉混棉機的作用原理：采用時間差和路程差混合（同時進倉，不同時出倉，同時出倉的是不同時進倉的） ，以及平鋪疊合的方法。7、已知機臺型號、落棉重量、落棉中雜質(zhì)重量，求：落棉率、落棉含雜率、落雜率、除雜效率？（加工原料300kg，原棉含雜率

20、3）機臺 落棉重（g） 落棉雜質(zhì)重（g） A006B 920 730 A034 3500 2700 A036 2400 2000 A076 360 200計算結(jié)果：機臺 落棉率（） 落棉含雜率（） 落雜率（） 除雜效率（） A006B 0.306 79.3 0.243 8.1 A034 1.16 77.1 0.9 30 A036 0.8 83.3 0.667 22.2 A076 1.2 55.6 0.067 2.228、根據(jù)刺輥除雜要求不同，應(yīng)如何正確調(diào)節(jié)除塵刀工藝？答：除塵刀的高低位置對落棉影響顯著。（1）在隔距一定的條件下，采用低刀工藝即使除塵刀附面層形成點遠，可使除塵刀切割附面層厚，落棉

21、多，除雜作用強，但纖維損失也多。除塵刀安裝角小，刀背成為氣流迎面阻力加大，氣流沿刀背下滑速度小，對刀背正壓力大，纖維易積于刀背成為落棉；安裝角大，刀背對氣流阻力小，氣流沿刀背下滑速度大，可增加在刀后對纖維的回收作用。故采用低刀大安裝角，可使落棉增加，且回收作用增強。（2）收小除塵刀與刺輥的隔距，可使除塵刀切割附面層的厚度加厚，落棉增加，但因除塵刀切割的附面層厚度遠較除塵刀與刺輥隔距大，因此隔距在一定范圍內(nèi)再減小，對分布在附面層內(nèi)層的纖維切割量加大，使落纖增加，而雜質(zhì)落下量增加不顯著。9、給棉板分梳工藝長度根據(jù)什么選定？如選擇不當(dāng)，會出現(xiàn)什么問題？答：給棉板分梳工藝長度指給棉板與刺輥隔距點以上的

22、一段給棉板工作面長度與給棉板鼻尖寬度之和。其選定要兼顧分梳效果與纖維損傷這一矛盾?？砂蠢w維主體長度選用。當(dāng)加工不同長度的纖維時，為保證一定的分梳工藝長度，應(yīng)采用不同工作面長度的給棉板，也可采用抬高或刨低的方法來抬高或降低給棉板。若選擇不當(dāng)：（1）當(dāng)分梳工藝長度大于纖維主體長度時，纖維損傷少，但未經(jīng)分梳開的棉束多，對分梳開松與除雜不利；（2）當(dāng)分梳工藝長度小于纖維主體長度時，對纖維損傷較多，但分梳開松與除雜效果較好。10、影響刺輥落棉的因素有哪些？答：影響刺輥落棉因素大致有四點：（1）刺輥速度 提高刺輥速度有利于分解束和暴露雜質(zhì)，落棉增加，除雜作用增強，但刺輥速度受到刺輥分梳度的限制，不能過快，

23、否則會使纖維損傷多，還因拋落作用加強，易產(chǎn)生后車肚落白花。（2）除塵刀工藝與落雜區(qū)的長度 除塵刀工藝包括除塵刀高低、安裝角度和與刺輥的隔距。采用低刀、大角度、隔距適當(dāng)有利于第一落雜區(qū)除雜作用。但除塵刀的高低位置改變后，會同時使第一第二除雜區(qū)長度發(fā)生變化，對其落棉均有影響。放低除塵刀，第一除雜區(qū)長度增加，縮短第二除雜區(qū)長度，第一除雜區(qū)落棉增加，小漏底切割第二除雜區(qū)附面層厚度減小，第二除雜區(qū)落棉減少。第一除雜區(qū)落棉增加量比第二除雜區(qū)落棉減少量多，后車肚落棉率仍增加。抬高除塵刀位置，情況相反。（3）小漏底與刺輥間的隔距 小漏底與刺輥間隔距自入口至出口逐漸收小。入口隔距大，進入小漏底的氣流量增加，小漏

24、底排出的氣流量和落物有所增加，進入車肚的落物較少，使總的落棉率減少，反之，入口隔距小，在入口處被切割掉的附面層變厚，進入車肚落物較多。出口隔距增大，帶出漏底的氣流量增多，漏底出口處和錫林刺輥三角區(qū)的靜壓高，小漏底網(wǎng)眼排出的短絨及細小雜疵增加。但隔距過大，小漏底內(nèi)部靜壓增大，造成排出氣流過急，出現(xiàn)網(wǎng)眼糊塞現(xiàn)象。（4）小漏底弦長 是影響后車肚落棉的主要因素之一，其弦長直接影響第二除雜區(qū)的長度。弦長短時，第二除雜區(qū)長度增加，切割附面層厚度加厚，除雜作用加強。11、各種紡紗系統(tǒng)的開松與除雜有什么異同？12、開松工序中的均勻混合是如何完成的？13、什么是除雜效率、落雜率、落纖率和落物含雜率？第五章 梳理

25、1、梳理工序的目的與任務(wù)是什么？梳理機有哪些種類？答：目的與任務(wù)：（1）充分梳理（細致松解）：使纖維束分離成為具有一定平行順直度的單根纖維狀態(tài)（2）除雜質(zhì)和短絨：去除細小的帶纖維或粘附性較強的雜質(zhì)以及短絨（3）混合：實現(xiàn)單纖維之間的混合。（4）做成一定質(zhì)量要求的條子（粗梳毛紡是粗紗）。梳理機有蓋板式梳理機和羅拉式梳理機。2、對自由梳理和握持梳理各有哪些要求？答：（1）對自由梳理的要求：做到深入細致的梳理，充分加強針齒對纖維的抓取和轉(zhuǎn)移，防止針面繞花和對纖維的搓滾，盡量排除殘余雜疵，減少棉結(jié)，并對原料和產(chǎn)品起到一定的混和均勻作用。（2）對握持梳理要求：喂入棉層的結(jié)構(gòu)要均勻，保證梳理時的握持狀態(tài)可

26、靠，合理控制各機件的運動配合關(guān)系，排除短絨和雜質(zhì)在42%和50%以上，纖維的平行伸直度達到85%以上。3、大工作區(qū)梳理和小工作區(qū)梳理有哪些異同點？答：大工作梳理區(qū)是指纖維受連續(xù)梳理的時間長，即兩針面組成梳理區(qū)的工作范圍較大。大梳理區(qū)的特點：(1) 纖維在兩針間多次反復(fù)交替轉(zhuǎn)移；(2) 部分纖維能再次受到梳理區(qū)的梳理；(3) 兩針面具有不同的纖維層結(jié)構(gòu)。小工作梳理區(qū)是指纖維受到連續(xù)梳理的時間較短，即兩針面組成梳理區(qū)的工作范圍較小。小工作梳理區(qū)的纖維轉(zhuǎn)移多數(shù)為單向轉(zhuǎn)移，但也有少量反復(fù)轉(zhuǎn)移。雖然小梳理區(qū)梳理區(qū)段較短,但可對大梳理區(qū)梳后的纖維給予一定的補充梳理，有助于提高輸出的棉網(wǎng)質(zhì)量。4、兩針面間的

27、作用分為哪幾類？各起什么作用？答：分梳作用：兩針面均有抓取和握持纖維叢的能力，纖維束被一分為二，各抓走一部分纖維，被分解的纖維受到另一針面上其它針齒的梳理，因而實現(xiàn)了分梳作用。剝?nèi)∽饔茫骸?”針面具有抓取纖維能力，“2”針面失去抓取纖維能力，完成“1”針面剝?nèi)　?”針面上的纖維。提升作用：針面1上所帶纖維有脫離針面向針外運動趨勢，針面2無抓取纖維能力，只將纖維提升到針面1的表面而纖維仍隨針面1運動。5、什么是梳棉機的分梳工藝長度？如何確定分梳工藝長度？答：分梳工藝長度：刺輥與給棉板隔距點A以上的長度L1與鼻尖寬度a 之和，即：LA=L1+a 分梳工藝長度要根據(jù)加工纖維長度選定，一般選在主體長度

28、和品質(zhì)長度之間，分梳較好，纖維損傷較小。6、針布的分類？金屬針布主要規(guī)格參數(shù)有哪些？答：針布有金屬針布和彈性針布兩大類。金屬針布主要技術(shù)參數(shù)有：工作角、齒尖角及齒背角，齒頂面積、齒密和齒深。7、何謂同向剝?nèi)?、反向剝?nèi)?？刺輥與錫林間的速比與什么有關(guān)？答：兩工作部件針面的針向組合方式為剝?nèi)〔贾?，運動方向相同時為同向剝?nèi)?；運動方向相反時為反向剝?nèi)　槭勾梯伾侠w維順利轉(zhuǎn)移給錫林，刺輥轉(zhuǎn)過長度，錫林應(yīng)轉(zhuǎn)過+ l長度。則速比為：/(+ l)/，與轉(zhuǎn)移區(qū)長度和纖維平均長度l有關(guān)。8、分析影響分梳作用的因素？答：（1）隔距錫林與蓋板隔距小，梳針插入纖維層深度深，纖維擠壓力大，梳理力大，錫林、蓋板易于抓住纖維，

29、分梳轉(zhuǎn)移能力強，但過小，梳理力過大，纖維易拉斷損傷按照逐步加強梳理，防止纖維損傷原則，一塊蓋板進口隔距大，出口隔距小，40塊運轉(zhuǎn)蓋板趨勢也是進口大，出口小。40塊蓋板隔距測定分5點。錫林與工作輥隔距小，分梳作用區(qū)長，纖維擠壓力大，梳理力大，工作輥（道夫）易于抓取錫林上纖維，錫林梳理弧長長，分梳效果好。但過小,梳理力過大,纖維易損傷.一般機器從進口到出口隔距逐步減小.（2）速比I=V錫/V工(蓋.道)V錫/V蓋大，即蓋板速度慢，兩針面速度差大，梳理力增大當(dāng)纖維被蓋板握持，接受錫林梳針的沖擊力大，梳理效果有所增加（由于蓋板速度很慢，生產(chǎn)中在提高梳理效果時一般不調(diào)整此參數(shù),因蓋板速度與除雜關(guān)系較大）

30、V錫/V工速比大，錫林和工作輥的速度差大，錫林對工作輥抓取的纖維沖擊梳理作用強即梳理力大，且錫林梳理弧長長，梳理效果好。但纖維易損傷。隨纖維不斷梳理,為增加梳理效果,速比逐步增大.（3）錫林速度錫林速度決定整機水平,速度高,產(chǎn)量高,但纖維易損傷.（4）針布規(guī)格和針面狀態(tài)針布的工作角度.齒高.齒密等都影響梳理效能.一般根據(jù)纖維特性及狀態(tài)選用.例如羅拉梳理機工作輥，隨梳理進行針直徑逐步減小,針密加大.針面狀態(tài)光潔.鋒利.不缺針.（5）喂入負荷(當(dāng)達到一定負荷量后)喂入負荷高,產(chǎn)量高.但單位重量纖維受梳針數(shù)少,影響梳理質(zhì)量.（6）抄針負荷抄針負荷多,占據(jù)梳針空間,影響梳理效能.9、什么是針面負荷？分

31、析梳理機上錫林各部位的針面負荷組成。答：針面單位面積上纖維層的平均重量稱為針面負荷。（，g/cm2）區(qū)域：b+ s區(qū)域25： b+ f+ + s區(qū)域25： b+ f+ s區(qū)域25與區(qū)域25反復(fù)重復(fù)，但b、f、的內(nèi)容不一樣。10、什么是道夫轉(zhuǎn)移率？什么是羅拉梳理機的分配系數(shù)？它們對梳理和混和有什么影響？答：道夫的轉(zhuǎn)移率是指錫林向道夫轉(zhuǎn)移的纖維占參與作用的纖維的百分率，表示錫林向道夫轉(zhuǎn)移纖維的能力。每平方米錫林針面轉(zhuǎn)移給工作輥上的纖維量與每平方米錫林針面參與分梳作用的纖維量的比值，稱工作輥分配系數(shù)。工作輥分配系數(shù)大，纖維接受錫林梳理機會多且混合效果好。道夫轉(zhuǎn)移率高，返回負荷少，錫林針布清晰有利于梳

32、理，但混合效果差。11、何謂工作輥回轉(zhuǎn)系數(shù)？答：工作輥的回轉(zhuǎn)系數(shù)M：從錫林上的纖維分配到工作輥上，到又返回到錫林表面的時間內(nèi)，錫林所轉(zhuǎn)過的轉(zhuǎn)數(shù)。12、剝?nèi)⊙b置有哪些類型？答：剝?nèi)⊙b置的形式：四羅拉剝棉、三羅拉剝棉、皮圈剝棉：連續(xù)回轉(zhuǎn)剝?nèi)∵m應(yīng)高速。斬刀剝棉：間隙式不適應(yīng)高速，破壞條干。13、蓋板梳理機的除雜主要是如何完成的？答：（1）刺輥處的除雜纖維與雜質(zhì)被鋸齒分梳、帶走，隨之作回轉(zhuǎn)運動，部分纖維與雜質(zhì)離開鋸齒，將懸浮于附面層中，隨附面層氣流前進。由于附面層具有速度分布和徑向壓力分布，纖維、雜質(zhì)在隨氣流回轉(zhuǎn)運動時，有向外層移動、下落的傾向。下落軌跡視質(zhì)量不同而不同。雜質(zhì)質(zhì)量大，阻力小，纖維質(zhì)量輕

33、，阻力大，纖維與雜質(zhì)在附面層內(nèi)獲得分離，外層雜質(zhì)多，多數(shù)纖維分布在內(nèi)層隨附面層運動。利用纖維、雜質(zhì)在附面層的運動規(guī)律，用除塵刀對附面層作不同的切割(隔距)達到調(diào)節(jié)落棉，去雜保纖的目的。有除雜刀和小漏底的梳棉機可分三個落雜區(qū)：第一落雜區(qū)：給棉板-除塵刀：落大雜。第二落雜區(qū)：除塵刀-小漏底入口：大部分較小雜質(zhì)。第三落雜區(qū)：小漏底網(wǎng)眼下：短絨和細小雜質(zhì)。（2）錫林蓋板處的除雜抄針花：金屬針布錫林很少，錫林蓋板處的除雜主要控制靠蓋板花。蓋板花（主要）：錫林蓋板工作區(qū)，雜質(zhì)由于回轉(zhuǎn)離心力拋向蓋板而不再參加轉(zhuǎn)移，蓋板纖維層中大部分是雜質(zhì)和較短的纖維，蓋板花的剝離起除雜作用。（3）錫林周圍氣流除雜14、對蓋

34、板花量的控制有幾種方法？各對蓋板花量有何影響？答：對蓋板花量的控制主要有三種方法：1蓋板速度2前上罩板上口和錫林間隔距3前上罩板高低位置。（1）蓋板速度較快時，蓋板在工作區(qū)內(nèi)停留的時間短，每塊蓋板的針面負荷略有減少，蓋板花含雜率也略有降低，但蓋板花量及其含雜率并不按比例減少，總的蓋板花和除雜效率反而有所增加。（2）前上罩板上口與錫林間的隔距對蓋板花影響很大，尤其對長纖維的影響更為顯著。當(dāng)隔距減小時，纖維易被上罩板壓下，使纖維與錫林針齒的接觸數(shù)較隔距大時為多，錫林針齒對纖維的抓取力增大，纖維易于被錫林針齒抓取，使蓋板花減少；反之隔距增大則蓋板花增加。（3）前上罩板高低位置對蓋板花也有明顯影響。當(dāng)

35、上罩板位置較高時，蓋板花減少，反之則蓋板花增加。第六章 精梳1、什么是精梳，其實質(zhì)是什么？目的意義是什么？答：精梳：對纖維進行精細的梳理。一般是在粗梳后的再次梳理，是一端積極握持，另一端接受梳理的方式。目的：（1）梳理：精細梳理纖維呈平行順直狀。（2）混合：纖維間有混合作用。（3）去除大部分纖維結(jié)，雜質(zhì)。（4）去除不符合紡紗要求的短纖維。（5）制成一定規(guī)格的精梳條。2、棉精梳前準備工序有哪些？各有何特點？答：（1）預(yù)并條機條卷機（條卷工藝）特點：設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，對纖維伸直作用較好。制成小卷層次清，不粘卷，但小卷橫向條痕明顯，不勻大。（2）條卷機并卷機（并卷工藝）特點：此工序制成小卷，橫向均勻度好

36、，有利于精梳時鉗板的可靠握持，但小卷退卷易粘連發(fā)毛，機器動力消耗大。 （3）預(yù)并條機條并卷聯(lián)合機（條并卷工藝）特點：由于牽伸倍數(shù)和并合數(shù)較大，改善了纖維伸直度和小卷均勻度，但條并卷聯(lián)合機占地面積大，且小卷易粘連，對車間溫濕度要求高。3、握持梳理在一個工作循環(huán)中，四個階段是如何劃分的？在四個階段中，要求各運動機件如何密切配合和協(xié)調(diào)工作？答：握持梳理在一個工作循環(huán)中主要是錫林梳理和分離接合階段，其余兩個為準備階段。（1）錫林梳理階段：從第一排梳針開始梳理到末排梳針脫離須叢為止。此階段鉗板鉗口閉合，牢牢地鉗持住喂入的須叢，須叢被上鉗唇壓下而受錫林針齒梳理，鉗板先后退再前進，梳理速度由快到慢。同時，分

37、離羅拉靜止，頂梳先后擺再前擺，但不與須叢接觸。（2）分離前的準備階段：從梳理結(jié)束到開始分離接合為止。在此階段錫林梳理結(jié)束，鉗板繼續(xù)前擺，鉗板鉗口逐漸張開，以便于須叢抬頭，須叢頭端接近分離鉗口，分離羅拉倒轉(zhuǎn)，將前一周期的棉網(wǎng)尾端倒入機內(nèi)，準備與被錫林梳過的須叢頭端接合，然后正轉(zhuǎn)。如要求鉗板前擺給棉，則給棉羅拉給棉。頂梳仍向前擺，但未參與梳理。（3） 分離接合階段：從纖維開始分離到分離結(jié)束為止。此階段上、下鉗板繼續(xù)向前，開口逐漸增大，將須叢前端的長纖維逐漸送入分離鉗口；錫林繼續(xù)回轉(zhuǎn)；給棉羅拉繼續(xù)轉(zhuǎn)動，給棉，輸出棉層；分離羅拉繼續(xù)須順轉(zhuǎn)，將鉗板送來的須叢前端的長纖維牽引出來，疊合在原有棉網(wǎng)的尾端上，

38、實現(xiàn)分離接合。（4） 錫林梳理前的準備階段：從分離結(jié)束到錫林再開始梳理為止。此階段上、下鉗板向后擺動，逐漸閉合；錫林繼續(xù)回轉(zhuǎn)，錫林前排梳針逐漸轉(zhuǎn)向鉗板握持的須叢下方，準備開始梳理；給棉羅拉停止回轉(zhuǎn)，不給棉；分離羅拉繼續(xù)順轉(zhuǎn)輸出棉網(wǎng)，逐漸趨向基本靜止；后分離皮輥向后滾動；頂梳向后擺動，逐漸脫離須叢，但在未脫離須叢前對尚在分離抽出的纖維還有梳理作用4、何謂喂給長度、喂給系數(shù)和拔取隔距？它們對精梳落纖率及精梳質(zhì)量有何影響？答：以毛型精梳機為例：喂給長度：一個工作周期（工作循環(huán)）中喂入的須從長度。喂給系數(shù)：在拔取過程中，頂梳的移動距離X與總喂給長度F之比。拔取隔距：拔取車在最后位置時，拔取羅拉鉗口線與

39、鉗板鉗口線間的距離（精梳質(zhì)量是指梳理后纖維的平行順直，精梳條纖維平均長度及短纖率，纖維結(jié)和雜質(zhì)數(shù)量的多少）落入落毛中的最長纖維長度為L1R（1）F （1）進入精梳毛條中的最短纖維長度為L2RF （2）進入落纖與進入毛網(wǎng)的纖維分界長度：L（L1L2）/2R（1 /2 ）F （3）纖維頭端受梳次數(shù)KR（1）Fa /F （4）由公式（3）（4）討論：拔取隔距R：隨R增大，L及K增大，精梳質(zhì)量好，落纖率高。喂給長度F： 當(dāng)1/2時，LR，喂給長度的大小與L無關(guān)。當(dāng)0<<1/2時，隨F增加，L增大，落纖率上升。當(dāng)1/2<1時，隨F增加，L減小，落纖率下降。隨F增大，K減小，精梳質(zhì)量變差

40、。喂給系數(shù)：增加，L減少，精梳落纖率減小。當(dāng)1時，精梳落纖率減至最小。K減少，梳理質(zhì)量較差。梳理死區(qū)a：a增大，K減少，梳理質(zhì)量較差。5、寫出毛精梳機當(dāng)a1時，進入落纖中的最長纖維長度？進入纖維網(wǎng)（條）中的最短纖維長度？重復(fù)梳理次數(shù)？分析影響精梳質(zhì)量及落纖率的因素？答：落入落毛中的最長纖維長度為L1R 進入精梳毛條中的最短纖維長度為L2RF進入落纖與進入毛網(wǎng)的纖維分界長度：L（L1L2）/2（RRF）/2RF/2 纖維頭端受梳次數(shù)KRa/F由上式分析：拔取隔距R：隨R增大，L及K增大，精梳質(zhì)量好，落纖率高。喂給長度F：隨F增加，L及K減小，精梳質(zhì)量變差，落纖率下降。梳理死區(qū)a：a增大，K減少，

41、梳理質(zhì)量較差。6、前進給棉和后退給棉的喂給系數(shù)是如何定義的？當(dāng)喂給系數(shù)大于0.5時，在不同的給棉方式下，其梳棉質(zhì)量是否一樣？為什么？答：（1）前進給棉的喂給系數(shù)K：頂梳插入須叢前給棉羅拉給出的棉層長度x與給棉長度A的比值，即：K=x/A.（2）后退給棉的喂給系數(shù)K：鉗板鉗口閉合前給棉羅拉給出的棉層長度x與給棉長度A的比值，即：K= x/A.當(dāng)喂給系數(shù)大于0.5時，采用前進方式時，使進入棉網(wǎng)纖維數(shù)量較多，落棉減少，不利于提高梳理質(zhì)量；當(dāng)采用后退給棉方式時，使進入棉網(wǎng)的纖維減少，落棉增多，但梳理度好，棉網(wǎng)質(zhì)量提高。 7、什么是分離須叢長度、接合長度和有效輸出長度？答：如圖：L分離須叢長度，G接合（

42、搭接）長度，S有效輸出長度。8、什么是梳理隔距、梳理死區(qū)、重復(fù)梳理次數(shù)？答：如圖：a為梳理死區(qū)，h為梳理隔距。重復(fù)梳理次數(shù)：鉗板鉗口處的纖維被分離前經(jīng)過多次重復(fù)梳理的次數(shù)。9、影響梳理質(zhì)量因素有哪些？（圓梳、頂梳）答：圓梳：（1） 林結(jié)構(gòu)錫林結(jié)構(gòu)影響到針的強度、齒形的設(shè)計、安裝的方便性等。故影響梳理質(zhì)量。（2） 植針規(guī)格及針面狀態(tài)植針密度由前向后逐漸增加（稀到密），梳針直徑逐漸減?。ù值郊殻?，針尖伸出針板座的高度逐漸減短（長到短） 。要求針面清潔、鋒利、光潔、不缺針、不斷針、不彎針。（3） 錫林直徑在針排數(shù)、錫林轉(zhuǎn)速不變下，直徑增加，梳理速度增加，梳理時間減少，有利于其它動作配合。（4） 梳理

43、隔距h隔距大，則梳理死區(qū)大，錫林梳針刺入深度，故梳理作用。（5） 拔取隔距RR大，梳理次數(shù)多，梳理效果好，精梳條中纖維平均長度長。（6）給進長度F（毛a1）F長，梳理次數(shù)少，梳理效果差。（7）喂入定量喂入定量高，單位重量纖維受針數(shù)少，梳理質(zhì)量會變差。頂梳：（1） 梳插入位置：在梳理死區(qū)之外，盡量靠前。（2） 頂梳插入深度：淺，易漏梳。插入深度深，梳理質(zhì)量好，但纖維易損傷。（3） 頂梳梳針規(guī)格：一般與錫林最后一排針號、針密一致或小一號。（4） 針面狀態(tài)：要求針面清潔、鋒利、光潔、不缺針、不斷針、不彎針。第七章 牽伸與并合1、什么是牽伸？實施牽伸的必要條件是什么？牽伸的實質(zhì)是什么？答：牽伸：將須條

44、抽長拉細的過程必要條件：（1）須條上必須有積極握持的兩個鉗口。（2）兩鉗口間有一定距離（隔距）。（3）握持點必須有相對運動。其實質(zhì)：使紗條內(nèi)的纖維沿軸向產(chǎn)生相互間的位移，從而使纖維排列在更大的長度上。2、何謂變速點？其分布對紗條的不勻有何影響？答：變速點:在牽伸區(qū)中，纖維由慢速變?yōu)榭焖俚奈恢?。纖維在牽伸時，當(dāng)在不同位置變速時，則二根纖維間將產(chǎn)生移距偏差，= x(E-1)，導(dǎo)致紗條在牽伸時產(chǎn)生新的（粗細）不均勻。X大，則產(chǎn)生新的（粗細）不均勻大。3、根據(jù)移距偏差說明為什么牽伸后紗條的不勻會增加？答：纖維在正常牽伸時，纖維頭端移距為E（紗條仍然是均勻的），當(dāng)纖維變速點呈x分布時，則牽伸后纖維頭端移

45、距為E±x(E-1)，纖維頭端間距增加或減少了x (E-1)。故變速點分布x將導(dǎo)致紗條新的不勻的產(chǎn)生（變粗或變細）。4、什么叫摩擦力界？影響摩擦力界的因素是什么？答：在牽伸區(qū)域中，須條受到壓力和張力，纖維在牽伸運動時受到摩擦力作用的空間稱為摩擦力界。其影響因素：（1）羅拉壓力：壓力增加時，鉗口內(nèi)的纖維被更有力的握持，由于膠輥的變形以及須條本身的變形，須條在上、下羅拉接觸的邊緣點外移，摩擦力界的長度擴展，摩擦力界分布的峰值也增大。（2）羅拉直徑：直徑增大時，同樣的壓力分配在較大的面積上，所以摩擦力界的分布曲線的峰值減小，但分布的長度擴大。（3）須條定量：須條定量增加時，一般緊壓后須條的

46、厚度與寬度均有所增加，此時摩擦力界分布曲線的長度擴展，但因須條單位面積上的壓力減小，使摩擦力界的峰值降低。5、說明摩擦力界的作用及其在牽伸區(qū)中的布置要求？牽伸區(qū)中的中間控制機構(gòu)起什么作用？答：摩擦力界的作用：能夠有效的控制纖維在牽伸區(qū)中的運動。（理想的摩擦力界布置如圖所示）布置要求：摩擦力界的分布應(yīng)使其既能滿足作用于個別纖維上力的要求，同時又能滿足于整個牽伸須條上力的要求。牽伸區(qū)中中間控制機構(gòu)作用：產(chǎn)生附加摩擦力界使整個摩擦力界接近理論要求；握(托)持而穩(wěn)定地向前輸送須條進入前鉗口；同時使紗條保持一定張力、適當(dāng)密度，防止纖維擴散。6、何謂引導(dǎo)力、控制力、牽伸力和握持力？它們之間有何區(qū)別和關(guān)聯(lián)？

47、答：引導(dǎo)力：以前羅拉速度運動的快速纖維作用于浮游纖維上的摩擦力控制力：以后羅拉速度運動的慢速纖維對浮游纖維的摩擦力牽伸力：在牽伸過程中以前羅拉速度運動的快速纖維從以后羅拉速度運動的慢速纖維中抽出時，克服所受到的摩擦力的總和所用的功。握持力：鉗口對須條的摩擦力。引導(dǎo)力、控制力是對一根纖維而言。牽伸力和握持力是對整個須條而言。控制力大，牽伸力就大，要求握持力也大。7、影響牽伸力的因素有哪些？它們是如何影響牽伸力的？答：（1）牽伸倍數(shù)： E=1時，F(xiàn)d=0 E<1.2區(qū)域內(nèi)，E，F(xiàn)d，此時須條僅產(chǎn)生彈性伸長或纖維伸直。 E=1.21.8(臨界牽伸)-位移牽伸和張力牽伸的轉(zhuǎn)變過程。（棉：1.2左

48、右）。在這個范圍內(nèi)，須條中纖維處于滑動與不滑動的不規(guī)則運動的轉(zhuǎn)變過程中，F(xiàn)d波動大。 E>1.8-位移牽伸。纖維之間快慢速纖維間產(chǎn)生相對位移。E，則Fd。（2）摩擦力界隔距R：R，則Fd。快速纖維的后端受摩擦力界影響小。R，長纖受前后羅拉同時控制，而使Fd，嚴重時牽不開出硬頭。 附加摩擦力界：附加摩擦力界作用，則Fd. 喂入須條的寬度(不變)、厚度(喂入量)：其中厚度，影響摩擦力界長度擴展，F(xiàn)d。（3）須條結(jié)構(gòu)與纖維的性質(zhì)：如果纖維l、纖維根數(shù)多、纖維平行順直差、染色纖維表面有浮色 Fd。8、要實現(xiàn)正常牽伸，牽伸力和握持力應(yīng)滿足怎樣的關(guān)系？答：握持力要大于牽伸力。9、為什么牽伸中纖維可以

49、被伸直？前后彎鉤的伸直效果有何不同？答：在牽伸時主體部分和彎鉤部分存在不同的控制力和引導(dǎo)力不同，并且二者間有一定速度差及相應(yīng)的延續(xù)時間，故彎鉤可以伸直。后彎鉤的消除效果遠大于前彎鉤的消除。10、什么是牽伸波？什么是機械波？隨機不勻？答：隨機不勻：由纖維根數(shù)的隨機分布引起的不勻。牽伸波：由于牽伸工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，引起纖維變速點分布不勻，產(chǎn)生的波。機械波：由于機械狀態(tài)不良，引起纖維變速點分布不勻，產(chǎn)生的波。11、波譜圖的意義是什么？如何根據(jù)波譜圖找出不勻產(chǎn)生的原因？ 答：意義：通過波譜圖的分析，能較快地、有效簡易地測定和判斷各種不勻率值和不勻率的結(jié)構(gòu)，確定不勻的性質(zhì)和來源，進而推算出不勻發(fā)生的部位

50、和原因，并據(jù)此來糾正工藝和機械上的相應(yīng)缺陷。12、均勻指的是什么？對均勻的要求是什么？答：均勻指紡紗制品的線密度均勻。在紡紗過程中保持制品線密度的均勻和穩(wěn)定，盡可能使制品中的纖維頭端密度控制為定值；這就是對制品線密度均勻的要求。13、11、 并合的作用有哪些？答：（1）使紗條的若干種成分均勻混和（同種和異種纖維）（2）使紗條結(jié)構(gòu)更加均勻（3）使紗條粗細均勻14、并合與牽伸對紗條的不勻是如何影響的？答；紡紗過程中，牽伸與并合往往同時應(yīng)用。并合可以改善須條不勻，但使須條變粗，增加了本工序及后工序的牽伸負擔(dān)，牽伸可使須條拉細，然而又會引起須條的附加不勻。一般情況下，牽伸的附加不勻，隨牽伸倍數(shù)的增加而

51、增大。對于須條均勻度來說，增加并合數(shù)，對較長片段的均勻度一般是有幫助的，但對須條的短片段均勻度不一定有效。15、“奇數(shù)法則”的意義是什么？答：在梳棉機上，因錫林和道夫的針齒配置方向及分梳凝聚作用，使輸送到棉條筒的生條中，大部分纖維呈后彎狀態(tài)。條子從條筒中引出，每喂入一道工序時，纖維必然發(fā)生一次倒向，所以使喂入頭道并條機的條子中前彎鉤纖維居多，喂入二道并條機的條子中后彎鉤纖維居多。由于細紗機是伸直纖維的最后一道工序，而且牽伸倍數(shù)最高，有利于消除后彎鉤。為了使喂入細紗機的粗紗中后彎鉤占大多數(shù)并得到伸直，就要求在粗梳系統(tǒng)中，在梳棉與細紗之間的工序道數(shù)按奇數(shù)配置。這樣有利于彎鉤纖維的伸直，這個工藝原則

52、就是奇數(shù)法則。16、三上四下牽伸裝置前置式和后移式各適用于什么情況，為什么？答：三上四下牽伸裝置，按照主牽伸區(qū)位置布局不同，可分為前置式和后移式。前置式：適用于各道并條機。其牽伸能力較后移式大，因為預(yù)牽伸區(qū)對伸直作用為主區(qū)創(chuàng)造了條件，多一個伸直纖維的后區(qū)，使前區(qū)的牽伸倍數(shù)更有條件提高。后牽伸區(qū)實際上是個準備區(qū)，當(dāng)喂入條子的纖維伸直度較差時，先經(jīng)后區(qū)牽伸的初步伸直、平行和分離，有利于主牽伸區(qū)的進一步伸直、平行和分離工作，減少纖維變速點擴散的幅度，有利于提高質(zhì)量。后移式：適用于二道并條機。由于主牽伸區(qū)中的纖維較前置式的多，增強了后部摩擦力界強度，有利于控制浮游纖維的運動，可適應(yīng)長度較短的纖維加工。

53、在二道并條機上采用后移式，對伸直喂入的條子中的后彎鉤纖維是有利的，可提高產(chǎn)品的質(zhì)量，因為在二道并條機上后彎鉤纖維占優(yōu)勢。在種牽伸機構(gòu)在主牽伸區(qū)的前方有一整理區(qū)，使纖維在脫離前鉗口后，繼續(xù)受到一定的張力，防止或減少纖維的回縮現(xiàn)象，利于伸直度的穩(wěn)定和保持。17、為什么較小的牽伸倍數(shù)有利于前彎鉤纖維伸直，較大的牽伸倍數(shù)有利于后彎鉤纖維伸直？答：較小的牽伸倍數(shù)有利于前彎鉤纖維伸直。前彎鉤纖維在牽伸過程中不容易伸直，與牽伸倍數(shù)的關(guān)系較為復(fù)雜。當(dāng)牽伸倍數(shù)較小時，變速點位置離前鉗口較遠，伸直過程結(jié)束前，彎曲點尚未進入前鉗口，即伸直過程不受前鉗口的干擾，對前彎鉤纖維還是有一定的伸直效果的。當(dāng)牽伸倍數(shù)較大時，變速點位置離前鉗口較近，纖維主體部分尚未到達變速點時，變曲點已進入前鉗口，伸直過程受到前鉗口的干擾，伸直過程中斷。因此較小的牽伸倍數(shù)有利于前彎鉤纖維伸直。后彎鉤纖維在牽伸過程中較易被伸直，其伸直效果始終隨牽伸倍數(shù)的增大而提高。當(dāng)牽伸倍數(shù)較小時，變速點位置離前鉗口較遠，主體部分中點到達變速點時，纖維頭端還未進入前鉗口，不受前鉗口的干擾，主體部分不能提前變速，伸直效果較差。當(dāng)牽伸