生產裝置工藝過程風險分析

1、工藝過程風險分析公司主要原料、輔料、產品的理化性質、危險特性、毒性辨識分析：涉及的危險化學品有氫氧化鈉、四氫呋喃。其中氫氧化鈉屬第8.2類堿性腐蝕品，四氫呋喃屬第3.1類低閃點液體。序號物質名稱閃點()爆炸極限(V)沸點（)密度（水1）：火災危險類別工作場所中有毒物質容許濃度（mg/m3）主要危險有害特性11,4-丁二醇121-2281.0171丙類-遇明火、高熱可燃。與氧化劑可發(fā)生反應。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。未稀釋的本品對人的皮膚微有刺激作用。2燒堿-13902.12戊類最高容許濃度2與酸發(fā)生中和反應并放熱。遇潮時對鋁、鋅和錫有腐蝕性，并放出易燃易爆的氫氣。本品不會燃燒

2、, 遇水和水蒸氣大量放熱, 形成腐蝕性溶液。具有強腐蝕性。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼燙；誤服可造成消化道灼燙，粘膜糜爛、出血和休克。3四氫呋喃-201.512.465.40.89甲類時間加權平均容許濃度300其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇高熱、明火及強氧化劑易引起燃燒。接觸空氣或在光照條件下可生成具有潛在爆炸危險性的過氧化物。與酸類接觸能發(fā)生反應。與氫氧化鉀、氫氧化鈉反應劇烈。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。本品具有刺激和麻醉作用。吸入后引起上呼吸道刺激、惡心、頭暈、頭痛和中樞神經系統(tǒng)抑制。能引起肝、腎損害。液體或高濃度蒸氣對眼

3、有刺激性。分析評價單元的劃分根據(jù)項目整體工藝條件、布置、功能綜合考慮，分為生產裝置、罐區(qū)、導熱油爐、成品庫房四個評價單元一、生產裝置單元1、單元概況本單元為公司主要生產單元，集中了公司主要設備設施、生產人員，原料1,4-丁二醇在催化劑作用下脫水生成四氫呋喃，再經精餾提純、脫水、干燥等工序得到合格產品四氫呋喃。1.1主要設備精餾塔、加熱釜、催化反應釜、產品儲罐、進料罐、攪拌器、沉降罐、脫渾罐、冷凝器、分子篩塔、各種機泵及附屬溫度表、壓力表、液位計、流量計、管線、閘、閥等1.2主要物料及產品原料1,4-丁二醇；輔料氫氧化鈉、催化劑、分子篩；產品四氫呋喃1.3控制工藝指標1.3.1壓力：-0.05-

4、0.08MPa常壓1.3.2最高控制溫度：2252、工藝流程2.1反應機理C4H10O2 催化劑 C4H8O+H2O2.2工藝流程： 1,4-丁二醇儲罐催化滏應付原料精餾塔原料加熱滏堿洗罐冷凝器粗品精餾塔粗品加熱滏冷凝器攪拌罐成品罐沉降罐分子篩提純罐2.3工藝操作過程簡介2.3.1原料精制：開原料真空泵，原料從儲罐抽到原料罐加熱滏中，控制加熱滏液面低于65%-75%，控制加熱滏溫度110-120，輕組分自塔頂蒸出后進原料精餾塔精餾，控制精餾塔一定真空度，再沸器持續(xù)升溫，控制塔底溫度150，待回流罐見液面后，開啟回流泵，建立平衡，平衡正常后，控制回流罐的液面50%-60%，塔內輕組分在氣液分離器

5、進一步分離出來，待回流罐采樣分析合格后，開始自回流罐向反應器進料脫水。2.3.2反應轉化：提純得1,4-丁二醇，自回流罐用泵打入反映其中進行脫水反應。反應器頂部溫度維持在80，以110kg/h的速度從頂部得到含有80%的四氫呋喃水溶液，進入四氫呋喃粗品罐。2.3.3精制分離：粗品四氫呋喃用泵打入粗品精餾塔，控制塔底溫度66左右蒸餾，控制塔一定真空度，回流罐見液面后建立回流，控制回流液罐面60%左右，開始自回流少量采出頭餾分去粗品罐，待回流采出組分分析合格后，用泵送堿洗塔。2.3.4堿洗：堿洗塔塔低加熱，控制溫度低于70快速蒸出。蒸出物經冷凝器冷凝后經泵送入固堿脫水攪拌器，進一步脫出游離水分，用

6、泵送入沉降罐2-5hr,待分離后自頂層液面取得提濃的四氫呋喃，四氫呋喃進一步去精餾塔進行蒸餾，控制塔底溫度65左右，控制塔一定真空度，塔頂蒸出的四氫呋喃進分子篩罐提純后的成品四氫呋喃，成品四氫呋喃包裝裝桶，塔底堿液回收到堿洗備用。3、工藝過程風險分析3.1工藝過程中的危險及控制失效影響工藝過程中的危險及控制失效影響分析單元：生產裝置序號工藝過程控制工藝參數(shù)工藝過程危險性工藝參數(shù)控制失效后果LSR 風險等級安全措施1原料加熱、精餾提純（主要設備：原料加熱滏、原料精餾塔；物料：1,4-丁二醇）加熱滏真空度：-0.05 -0.08MPa；1,4-丁二醇為可燃液體，由于原料含有雜質，可能有易燃品，加工

7、中溫度高，操作控制不當有可能造成火災。負壓操作、系統(tǒng)串氣、水封不嚴密或失效，空氣串入到裝置或設備內，可燃性氣體與空氣形成爆炸性混合氣體，達到爆炸極限，若遇到明火或高溫就有發(fā)生化學爆炸的危險。溫度表，壓力表失準、操作失誤、可導致壓力、溫度失控，如果溫度控制失效，引發(fā)容器壓力升高嚴重可致破裂爆炸，引起泄漏、火災。如果閥、罐等堵塞不通暢可導致壓力升高，引起容器破裂、泄漏、火災等。-0.08MPa，原料進入過快導致過量溢出引發(fā)火災、燙傷；負壓操作、系統(tǒng)串氣、水封不嚴密或失效，空氣串入到裝置或設備內，可燃性氣體與空氣形成爆炸性混合氣體，達到爆炸極限，若遇到明火或高溫就有發(fā)生化學爆炸的危險。-0.05MP

8、a加原料不足影響生產144可接受1.控制加熱滏真空度；2.各設備設施搞好防腐；3.加強設備設施檢查；4.搞好設備檢修；5.操作人員認真負責，嚴格控制工藝參數(shù)；6.嚴禁煙花和穿帶釘皮鞋； 7易燃易爆場所一律使用防爆性電氣設備；8嚴禁鋼性工具敲擊、拋擲，不使用發(fā)火工具；9按標準裝置避雷設施，并定期檢查；10嚴格執(zhí)行防靜電措施；11罐、塔、泵、閥、管線材質質量符合要求，耐腐蝕、耐高溫、強度高；12安全監(jiān)控、測量設施設備要定期檢驗、檢測；13.防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；14杜絕"三違"，嚴守工藝規(guī)定，防止工藝參數(shù)發(fā)生變化；15.可燃氣體監(jiān)測報警裝置；16合理選用防腐材料，

9、保證焊縫質量及連接密封性；17定期檢查，保持罐、塔、器、管閥保護保溫層完好無缺；18涉及酸堿液、高溫物料作業(yè)，必穿戴相應防護用品如防堿服、手套、靴及防護眼鏡等；19加強對有關化學品和高溫物料灼燙傷預防知識和應急處理方法的培訓和教育； 20在可能泄漏的法蘭、泵、閥門等處裝防噴射設施；21設立警示標志。22.配備足夠消防器材溫度：200-225；溫度過高易引發(fā)容器壓力升高嚴重可致破裂爆炸，引起泄漏、火災，燙傷。溫度過低原料提純不合格，影響生產和產品質量2510中等風險加入量：5m3，液位：85%溢出，污染，火災隱患236可接受2催化反應（設備：催化反應釜；物料及產品：四氫呋喃；1,4-丁二醇；催化

10、劑）壓力：常壓四氫呋喃為3.1類低閃點易燃液體，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇高熱、明火易引起燃燒。吸入后引起上呼吸道刺激、惡心、頭暈、頭痛。液體或高濃度蒸氣對眼有刺激性。操作控制不當有可能造成火災?？扇夹詺怏w與空氣形成爆炸性混合氣體，達到爆炸極限，若遇到明火或高溫就有發(fā)生化學爆炸的危險。溫度表，壓力表失準、操作失誤、可導致壓力、溫度失控，如果溫度控制失效，引發(fā)容器壓力升高嚴重可致破裂爆炸，引起泄漏、火災。如果閥、罐等堵塞不通暢可導致壓力升高，引起容器破裂、泄漏、火災等，催化劑過量可引起反應加快，溫度升高等常壓無控制，壓力升高容器承受壓力可引起容器損壞，造成泄漏、引起火災、中毒、燙傷等14

11、4可接受溫度：105-120；溫度過高易引發(fā)容器壓力升高嚴重可致破裂爆炸，引起泄漏、火災；溫度高可影響催化劑使用壽命；溫度過低反應減緩，影響產量和質量2510中等風險加入1,4-丁二醇量：罐體容積50%60%加入過量反應不完全，溢出、火災隱患、量少影響生產236可接受3精鎦提純（設備：加熱滏、精餾塔、冷凝器；物料：四氫呋喃）壓力：常壓溫度表，壓力表失準、操作失誤、可導致壓力、溫度失控，溫度過高易引發(fā)容器壓力升高嚴重可致破裂爆炸，引起泄漏、火災；可燃性氣體與空氣形成爆炸性混合氣體，達到爆炸極限，若遇到明火或高溫就有發(fā)生化學爆炸的危險。如果閥、罐等堵塞不通暢可導致壓力升高，引起容器破裂、泄漏、火災

12、等；四氫呋喃泄漏還可導致人員中毒。常壓控制，壓力升高容器承受壓力可引起容器損壞，造成泄漏、引起火災、中毒、燙傷等144可接受溫度：6670溫度要求精確控制，確保四氫呋喃汽化分離。溫度過高雜質可能汽化，溫度過低，四氫呋喃不能汽化，達不到分離目的。溫度過高易引發(fā)容器壓力升高嚴重可致破裂爆炸，引起泄漏、火災；155可接受控制液面：距罐頂部20cm以內保持液面有利于控制生產效率和產品質量224可接受4堿洗脫水（設備：堿洗罐、塔；物料：四氫呋喃，氫氧化鈉）壓力：常壓氫氧化鈉是8.2類堿性腐蝕品， 遇水和水蒸氣大量放熱, 形成腐蝕性溶液。具有強腐蝕性。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起

13、灼燙；誤服可造成消化道灼燙，粘膜糜爛、出血和休克。氫氧化鈉可紙容器設備設施腐蝕引起設備強度降低，遇高溫高壓易破裂泄漏，導致四氫呋喃泄漏引起火災爆炸，人體燙傷、灼傷；可燃性氣體與空氣形成爆炸性混合氣體，達到爆炸極限，若遇到明火或高溫就有發(fā)生化學爆炸的危險。如果閥、罐等堵塞不通暢可導致壓力升高，引起容器破裂、泄漏、火災等，常壓控制，壓力升高容器承受壓力可引起容器損壞，造成泄漏、引起火災、中毒、燙傷等144可接受溫度：6668溫度要求精確控制，溫度過高易引發(fā)容器壓力升高嚴重可致破裂爆炸，引起泄漏、火災；人體燙傷、灼傷155可接受氫氧化鈉加入量：每次200kg.控制液面：距頂部10cm以內物料加入比例

14、失調，可導致產品含水升高，生產效率下降，物料浪費。氫氧化鈉過量可導致容器腐蝕加劇。溢出灼傷144可接受5攪拌提純（設備：攪拌罐、攪拌器；物料：四氫呋喃）壓力：常壓本工序常溫常壓操作。溫度表，壓力表失準、操作失誤、可導致壓力、溫度失控，溫度過高易引發(fā)容器壓力升高嚴重可致破裂爆炸，引起泄漏、火災；可燃性氣體與空氣形成爆炸性混合氣體，達到爆炸極限，若遇到明火或高溫就有發(fā)生化學爆炸的危險。如果閥、罐等堵塞不通暢可導致壓力升高，引起容器破裂、泄漏、火災等；四氫呋喃泄漏還可導致人員中毒。攪拌器及電機工作時間過長、負荷過重、維護保養(yǎng)不良等可引起過熱、火花造成火災常壓無控制，壓力升高容器承受壓力可引起容器損壞

15、，造成泄漏、引起火災、中毒等144可接受溫度：30攝氏度左右常溫操作。溫度過高易引發(fā)容器壓力升高嚴重可致破裂，引起泄漏、火災；144可接受攪拌器轉速：50rpm攪拌時間：30分鐘轉速過高，攪拌電機過熱嚴重時可引起火災。轉速過低，效果差144可接受6分子篩脫水（設備：分子篩塔、罐；物料：四氫呋喃、分子篩）壓力：常壓本工序常溫常壓操作。溫度表，壓力表失準、操作失誤、可導致壓力、溫度失控，溫度過高易引發(fā)容器壓力升高嚴重可致破裂爆炸，引起泄漏、火災；可燃性氣體與空氣形成爆炸性混合氣體，達到爆炸極限，若遇到明火或高溫就有發(fā)生化學爆炸的危險。如果閥、罐等堵塞不通暢可導致壓力升高，引起容器破裂、泄漏、火災等

16、；四氫呋喃泄漏還可導致人員中毒。常壓控制，壓力升高容器承受壓力可引起容器損壞，造成泄漏、引起火災、中毒、燙傷等144可接受溫度：常溫常溫操作。溫度過高易引發(fā)容器壓力升高嚴重可致破裂爆炸，引起泄漏、火災；144可接受加入四氫呋喃：0.5m3；分子篩：200kg四氫呋喃過量，可導致溢出、引起火災，人員中毒等。脫水效果差；不足，影響生產224可接受 3.2本單元潛在事故及發(fā)生因素： 3.2生產裝置潛在事故及發(fā)生因素序號潛在事故發(fā)生因素預防措施LSR風險等級改進措施1火災、爆炸1.貯罐、塔管線閥門、法蘭等破損、泄漏；2.貯罐等超裝溢出；3.進出料配比、料量、速度不當造成反應失控導致容器、管道等破裂、泄

17、漏；4.熱交換不充分而造成能量過量積聚，導致罐、塔、器等破裂、泄漏；5.易燃易爆物達爆炸極限；6.易燃易爆物料泄漏；7.存在點火源、靜點、高溫物體等引發(fā)能量。8.違章動火；9.物質過熱引發(fā)；10.金屬撞擊（帶釘皮鞋、工具碰撞等）；11.電氣火花；12.線路老化或受到損壞，引燃絕緣層；13靜電；14.雷擊；15.進入車輛未戴阻火器等（一般要禁止駛入）；16.手機等通迅機火花，焊、割、打磨產生火花等。1嚴禁煙火、火種和穿帶釘皮鞋、不帶阻火器車輛進入易燃易爆區(qū)；2嚴格執(zhí)行動火證制度，并加強防范措施；3易燃易爆場所一律使用防爆性電氣設備；4嚴禁鋼性工具敲擊、拋擲，不使用發(fā)火工具；5按標準裝置避雷設施，

18、并定期檢查；6嚴格執(zhí)行防靜電措施；7轉動設備部位要保持清潔，防止因摩擦引起雜物等燃燒。8罐、塔、泵、閥、管線材質強度要耐腐蝕、耐高溫，耐壓；9安全監(jiān)控、測量設施設備要定期檢驗、檢測；加強管理、嚴格工藝，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；10杜絕"三違"，嚴守工藝規(guī)定，嚴格控制工藝參數(shù)；加強培訓、教育、考核工作，加強安全檢查；11安全設施（包括消防設施、監(jiān)控裝置等）保持齊全完好；12.配備足夠消防器材；13配備可燃氣體報警器并定期檢測2510中等風險加強應急救援演練關鍵裝置領導承包2中毒、窒息1.有毒物料如四氫呋喃、1,4-丁二醇等發(fā)生泄漏；2罐、塔、滏、管、閥等超壓至破裂

19、，或密封不嚴導致有毒有害物料泄漏3有毒有害物料溢出4有毒有害物料揮發(fā)聚集5窒息性或毒性氣體的泄漏量較大，且有積聚；6通風不良；毒物及窒息性物質濃度超標；7缺乏泄漏物料的危險、有害特性及其應急預防方法的知識；8在有毒現(xiàn)場無相應的防毒過濾器、面具、空氣呼吸器以及其它有關的防護用品；9防護用品選型不當或使用不當；10在有毒或缺氧、窒息場所作業(yè)時無人監(jiān)護1.嚴格控制設備及其安裝質量；2.加強檢查，嚴防防止有毒有害物料的跑、冒、滴、漏；3嚴格工藝，嚴控工藝參數(shù)；4.安全設施保持齊全、完好；5發(fā)生泄漏查明泄漏源點，切斷相關閥門，消除泄漏源，及時報告；如泄漏量大，應疏散有關人員至安全處。6定期檢修、維護保養(yǎng)

20、，保持設備完好；檢修時，徹底清洗干凈并檢測有毒有害物質濃度氧含量，合格后方可作業(yè)；7作業(yè)時，穿戴勞動防護用品，有人監(jiān)護并有搶救后備措施；8.正確使用防毒過濾器、氧氣呼吸器及其它勞動防護用品；9.教育、培訓職工掌握有關毒物的毒性，預防中毒、窒息的方法及其急救法；10.要求職工嚴格遵守各種規(guī)章制度、操作規(guī)程；11.設立急救點，配備相應的急救藥品、器材；12.培訓員工對中毒、窒息、灼燙等的現(xiàn)場簡單急救方法。236可接受3灼傷燙傷1高溫物料泄漏燙傷；2.氫氧化鈉濺到人身；3.高溫設施保溫隔熱層損壞；4操作時不小心觸及高溫器體表面及高溫物料；5清洗罐、閥、泵、管等設備時觸及，或由于清洗不凈而在檢修時觸及

21、；6設備、管道、閥門、泵等連接處密封不良或腐蝕；7罐、管道等破損8人進入現(xiàn)場無個體防護措施。1防止泄漏首先選用質量合格管線、容器等，并精心安裝；2合理選用防腐材料，保證焊縫質量及連接密封性；3定期檢查跑、冒、滴、漏，保持罐、塔、器、管閥完好，保護保溫層完好無缺；4涉及酸堿液、高溫物料作業(yè)，必穿戴相應防護用品如防堿服、手套、靴及防護眼鏡等；5檢查、檢修設備，必須先清洗干凈并作隔離，且檢測合格；6加強對有關化學品和高溫物料灼燙傷預防知識和應急處理方法的培訓和教育；7在貯罐周圍設置防護堤，地坪及堤應能耐腐蝕；8在可能泄漏的法蘭、泵、閥門等處裝防噴射設施；9設立救護點，并配備器材和物品；10設立警示標

22、志。236可接受4觸電1設備漏電；2絕緣損壞、老化；3電器設備保護接地、接零不當；4手持電動工具類別選擇不當；5防護用品和工具質量缺陷或使用不當；6手及人體其它部位、隨身金屬物品觸及帶電體，或因空氣潮濕，安全距離不夠，造成電擊穿；7電工違章作業(yè)或非電工違章操作；8雷電（直接雷、感應雷、雷電侵入波）1電氣絕緣等級要與使用電壓、環(huán)境動作條件相符，并定期檢查、檢測、維護、維修、保持完好狀態(tài)；2確保電氣設備保護接地和三相接零良好可靠；3金屬容器或有限空間內作業(yè)，宜用12伏電設備，并有監(jiān)護；4電器絕緣完好、接線不裸露，定期檢測漏電；5根據(jù)作業(yè)場所特點正確選擇、類手持電動工具，確保安全可靠，并根據(jù)要求嚴格

23、執(zhí)行安全操作規(guī)程；6.安裝漏電過載保護裝置7.手持電動工具必須安裝漏電保護器8建立、健全并嚴格執(zhí)行電氣安全規(guī)章制度和電氣操作規(guī)程；9定期進行電氣安全檢查，嚴禁"三違"；10對防雷措施進行定期檢查、檢測，保持完好、可靠狀態(tài)；11制定并執(zhí)行電氣設備使用、保管、檢驗、維修、更新程序；12特種氣設備執(zhí)行培訓、持證上崗，專人使用制度；155可接受5物體擊打1高處有未被固定的物體被碰撞或風吹等墜落；2工具、器具等上下拋擲；3設施倒塌；4物體彈擊或擠壓；5違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律等6未戴安全帽；7在高處有浮物或設施不牢，即將倒塌的地方停留；8堆垛不穩(wěn)而倒塌；9燃爆事故波及1高處作

24、業(yè)要工具材料拿牢放好固定或工具背袋，嚴防掉落；2高處作業(yè)區(qū)和其它有規(guī)范危險區(qū)域行進和停留；3高處需要的物件必須合理擺放并固定牢靠；4及時清除、加固可能倒塌的設施；5堆垛要齊、穩(wěn)、牢；6加強對員工的安全意識教育，杜絕"三違"；7加強防止物體打擊的檢查和安全管理工作；8作業(yè)人員、進入現(xiàn)場的其他人員都應穿戴必要的防護用品，特別是安全帽236可接受6機械傷害1在生產檢查、維修設備時，不注意而被碰、割、戳、碾、擠等；2衣物等被絞入轉動設備；3旋轉、往復、滑動物體撞擊傷人；4突出的機械部分、毛坯及工具設備邊緣毛刺或鋒利處碰劃傷5工作時注意力不集中；6勞動防護用品未正確穿戴；7違章作業(yè)1

25、工作時注意力要集中，要注意觀察；2正確穿戴好勞動防護用品；3作業(yè)過程中嚴格遵守操作規(guī)程；4設備轉動部分設置防護罩（如外露軸等）；5危險運動部位的周圍應設置防護柵欄；6機器設備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態(tài)236可接受7高處墜落1高處作業(yè)臨邊無欄，不小心造成墜落；2梯子無防滑措施，或強度不夠、固定不牢造成跌落；3高處行道、貯罐扶梯、管線架橋及護欄等銹蝕，或強度不夠造成墜落；4未穿防滑鞋或防護用品穿戴不當，造成滑跌墜落；5在大風、暴雨、雷電、霜凍、積雪條件下登高作業(yè)，不慎跌落；6作業(yè)時嬉戲打鬧7無防規(guī)范措施，踩空或支撐物倒塌；8未系安全帶或安全帶掛結不可靠；9違反"十不登高"

26、規(guī)定；10違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律；11情緒不穩(wěn)定，疲勞作業(yè)、身體有疾病、工作時精力不集中1登高作業(yè)人員必須在身心健康狀態(tài)下登高作業(yè)，必須嚴格執(zhí)行"十不登高"；2登高作業(yè)人員必須穿戴防滑鞋、緊身工作服、安全帽，系好安全帶；3高處作業(yè)頂設防護欄桿、安全網；4上下層交叉作業(yè)頂搭設嚴密牢固之中間隔板、罩棚作隔離；5臨邊、洞口要做到"有洞必有蓋""有邊必有欄"以防墜落；6安全帶安全網、欄桿、護墻、平臺要定期檢查確保完好；7六級以上大風、暴雨、雷電、霜凍、大霧、積雪等惡劣氣候條件下盡可能避免高處作業(yè)；8可以在地面做的作業(yè)，盡量不要安排在

27、高處做，即"盡可能高處作業(yè)平地做"；9加強對登高作業(yè)人員的安全教育、培訓、考核工作；10堅決杜絕登高作業(yè)中的"三違"。144可接受3.3控制失效風險分析項目危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有的控制措施LSR風險等級建議改進措施控制失效溫度計、壓力表、液位計等失效系統(tǒng)超溫超壓，嚴重引起容器破裂、泄漏，火災爆炸，造成人員中毒、燙傷灼傷嚴格執(zhí)行操作規(guī)程；檢測儀表定期校驗；加強巡回檢查；配備數(shù)顯調節(jié)儀與溫度表雙溫度顯示，核對無誤；停導熱油泵；開放空泄壓；啟動現(xiàn)場處置方案155可接受閘閥失靈導致液體物料流程中斷或調控失靈壓力升高，物料溢出，泄漏、中毒、燙傷灼傷，火災爆炸隱患加強設備設施檢查，檢修；高溫場所選用高強度材質容器；搞好設備防腐處理；注意各滏罐塔內的壓力、液面變化情況，波動較大時，及時采取措施調整。切斷并關閉各部位進料閥，并保壓。 155可接受加料速度失控，管線內液體物流流動速度過快產生靜電易引起火災爆炸嚴控加料速度；保持靜電接地可靠及時導出靜電；停泵；必要時臨時停電。155可接受停循環(huán)水冷卻停止，溫度升高。嚴重時可引起超溫至容器破裂泄漏、引起火災、中毒、燙傷灼傷降低塔底溫度，立即關閉重沸器和進料加熱器導熱油閥門。降低或停止進料