工藝工法QCQC成果型鋼混凝土結構中型鋼梁柱鋼筋施工質量控制

1、. 型鋼混凝土結構中型鋼梁柱鋼筋施工質量控制類 型： 現(xiàn) 場 攻 關 型 單 位： 小組名稱： 發(fā) 表 人： 日 期： 二 一 二 年 三 月 一、工程概況xx項目標段工程位于東部新城中央走廊區(qū)中段，河清北路與寧穿路交叉口。工程總建筑面積70458平方米，由地下室及1#樓影院和2#樓劇院三個單體組成。本工程為現(xiàn)澆混凝土框架結構，但型鋼混凝土結構含量較大；尤其是1#樓影院90%以上為型鋼混凝土結構，梁柱部位采用十字型鋼柱與H型鋼梁、箱型鋼柱與箱型鋼梁的鋼骨再與鋼筋組合的現(xiàn)澆框架混凝土結構，結構形式較復雜。工程質量目標：確?！梆睜巹?chuàng)“錢江杯”。二、小組概況及活動安排1、小組組成（見附表1、2

2、） 小組概況 附表1小組名稱xx標段QC小組課題名稱型鋼混凝土結構中型鋼梁柱鋼筋施工質量控制課題類型現(xiàn)場攻關型活動時間11年4月-11年12月小組成立時間2011年4月活動次數(shù)16次教育時間人均教育50小時成員出勤率100 小組成員介紹 附表2序號姓 名年齡學歷職 務技術職稱小 組 分 工1xx44本科項目經理高級工程師施工總指揮2xx35本科項目常務副經理工 程 師施工協(xié)調總管理3xx41大專項目技術負責人工 程 師方案策劃編制4xx34大專工程技術管理工 程 師與其他部門協(xié)調5xx24大專土建施工員技 術 員現(xiàn)場施工管理6xx23大專鋼構施工員技 術 員現(xiàn)場施工管理7xx52高中質 量 員

3、助 工現(xiàn)場質量管理8xx45高中安 全 員助 工現(xiàn)場安全管理9xx36高中木工隊長高級技工勞動力協(xié)調10xx45高中鋼筋工隊長高級技工勞動力協(xié)調制表人：xx 審核人：xx 制表日期：2011年4月2、小組活動及日程安排（見附表3） 小組活動日程安排 附表3序號 日期內容4月5月6月7月8月9月10月11月12月循環(huán)階段1530153115301531153115301531153015311選擇課題P2現(xiàn)狀調查3設定目標4原因分析5要因確認6制定對策7對策實施D8效果檢查C9成果鞏固A10總結展望制表人：xx 審核人：xx 制表日期：2011年4月三、PDCA循環(huán)1、P階段：計劃階段（2011

4、.4.12011.6.15）（1）課題選擇（2011.4.12011.4.15）1）課題：型鋼混凝土結構中型鋼梁柱鋼筋施工質量控制2）選題理由公司要求：以質量求發(fā)展，提高企業(yè)形象和聲譽，確保甬江杯，爭創(chuàng)錢江杯評 價課題與小組關系難易度預期效果符合上級方針評價控制鋼結構施工質量控制鋼筋安裝施工質量控制型鋼梁柱與鋼筋組合施工質量選題：型鋼混凝土結構中型鋼梁柱鋼筋施工質量控制癥 結 所 在對 質量 的影響度鋼骨安裝 鋼筋安裝影響23% 影響23% 其它分項型鋼梁柱與 影響8% 鋼筋安裝影響46%施工難度大，技術含量高。結構復雜體量大，特別是梁柱節(jié)點部位型鋼梁柱、箱型梁連接結構較復雜，相應難度更大 注

5、：表示重要；表示一般。附圖1 選題理由及評價圖（2）現(xiàn)狀調查（2011.4.12011.4.30）影院主體結構大量采用型鋼混凝土，梁柱部位主要采用十字型鋼柱與H型鋼梁、箱型鋼柱與箱型鋼梁的鋼骨再與鋼筋組合的現(xiàn)澆框架混凝土結構進行施工，其連接方式較復雜，對保證型鋼梁柱鋼筋安裝的質量提出了較大的難題。該工程的技術和施工難點：1）一般型鋼混凝土采用H型鋼梁、柱連接組成鋼構架；本工程型鋼混凝土為十字型鋼柱與H型鋼梁、箱型鋼柱與箱型鋼梁的鋼骨再與鋼筋組合的現(xiàn)澆框架混凝土結構,且部分為折線型和斜線型，其內置鋼骨截面又大，最大截面尺寸為H1200×200×20×25mm，梁柱三

6、級鋼筋最大直徑為40mm，用材體量在民用建筑中少見。2）本工程型鋼混凝土柱與型鋼梁和普通鋼筋混凝土梁其連接方式是通過在型鋼柱上焊鋼牛腿或在型鋼混凝土柱鋼骨上預焊鋼連接套筒或預留開孔；型鋼混凝土梁主筋、角筋均應貫穿梁柱節(jié)點；不貫穿梁柱節(jié)點的鋼筋均焊接在鋼牛腿翼緣上或與鋼連接套筒相連，鋼結構構架隱蔽在混凝土結構中。3）構件所處安裝位置高，覆蓋面廣，施工難度大，質量要求嚴，施工場地窄小，施工工期緊。針對以上難點，小組查閱了大量的型鋼混凝土施工資料，并邀請專家進行講解，結合施工圖紙，分析節(jié)點構造和構件組成。經過仔細研究和分析后，針對“型鋼混凝土結構中型鋼梁柱鋼筋施工質量控制”為課題，分析可能出現(xiàn)的問題

7、進行調查。選取影院二層梁柱為研究對象，通過對鋼骨內鋼筋連接和鋼筋安裝實體現(xiàn)狀進行調查，統(tǒng)計分析見附表4、5。質量缺陷調查、分析表 附表4序號項 目檢查點數(shù)不合格數(shù)1型鋼混凝土梁主筋、角筋應貫穿梁柱節(jié)點40122不貫穿梁柱節(jié)點的鋼筋均焊接在鋼牛腿翼緣上或與鋼連接套筒相連2883鋼筋混凝土梁與型鋼混凝土柱采用鋼牛腿連接時，框架梁端至牛腿端部以外1.5倍梁高范圍內箍筋按加密區(qū)要求設置1824鋼骨梁內鋼筋的搭接位置，應與鋼骨的拼接位置錯開1515鋼骨梁內鋼筋的錨固，應符合相關規(guī)范要求151合 計11624制表人：xx 審核人：xx 制表日期：2011年4月 質量缺陷統(tǒng)計表 附表5序號項 目頻數(shù)頻率累計

8、頻率%1型鋼混凝土梁主筋、角筋應貫穿梁柱節(jié)點1250502不貫穿梁柱節(jié)點的鋼筋均焊接在鋼牛腿翼緣上或與鋼連接套筒相連833.383.33鋼筋混凝土梁與型鋼混凝土柱采用鋼牛腿連接時，框架梁端至牛腿端部以外1.5倍梁高范圍內箍筋按加密區(qū)要求設置28.391.64鋼骨梁內鋼筋的搭接位置，應與鋼骨的拼接位置錯開14.295.85鋼骨梁內鋼筋的錨固，應符合相關規(guī)范要求14.2100合 計24制表人：xx 審核人：xx 制表日期：2011年4月根據(jù)統(tǒng)計表畫出排列圖（附圖2）附圖2 質量缺陷排列圖制圖人：xx 審核人：xx 制圖日期：2011年4月總結分析：由排列圖可以看出，“型鋼混凝土梁主筋、角筋均應貫穿

9、梁柱節(jié)點”和 “不貫穿梁柱節(jié)點的鋼筋均焊接在鋼牛腿翼緣上或與鋼連接套筒相連”兩個問題累計頻率達83%，是影響型鋼混凝土結構型鋼梁、柱鋼筋施工質量控制的主要問題，是需要解決的主要對象。（3）設定目標（2011.5.12011.5.15）依據(jù)現(xiàn)狀調查，以“型鋼混凝土梁主筋、角筋應貫穿梁柱節(jié)點”和 “不貫穿梁柱節(jié)點的鋼筋均焊接在鋼牛腿翼緣上或與鋼連接套筒相連”為重點，以點帶面控制本工程型鋼梁、柱鋼筋施工質量，我們設定本次活動的目標為：鋼筋安裝分項施工驗收合格率達到95%。（4）原因分析（2011.5.102011.5.31）針對排列圖找出的兩個主要問題，小組于2011年5月10日在現(xiàn)場辦公室召開了“

10、原因分析會”。由組長xx主持，QC小組全體成員、項目部主要管理人員、班組長及監(jiān)理單位，進一步分析影響鋼筋施工質量的2個主要缺陷問題的根本原因，組織繪制因果圖進行分析。（附圖3）。附圖3 因果分析圖制圖人：xx 審核人：xx 制圖日期：2011年5月15日（5）要因確認（2011.5.152011.5.31）從上述因果圖,我們共找到了5個未編因素,并制定了要因確認計劃表,對其進行了逐項調查及論證分析(見附表6)。 要因確認計劃表 附表6 序號末 端 原 因確 認 內 容確認方法確 認 標 準負責人計劃完成時間1質量意識不強是否經過上崗前教育現(xiàn)場調查考核合格率100%xx2011.5.152操作人

11、員技術不熟練是否經過上崗前培訓，對工藝的了解現(xiàn)場調查考核合格率100%xx2011.5.153檢測儀器誤差大測量儀器現(xiàn)場調查送檢校正合格xx2011.5.184型鋼柱套筒牛腿漏焊，焊接位置、尺寸偏差檢查記錄現(xiàn)場調查符合設計要求xx2011.5.255鋼骨翼板開孔位置、孔徑偏差開孔位置、孔徑偏差記錄現(xiàn)場調查符合設計、規(guī)范要求xx2011.5.256鋼筋下料誤差大檢查記錄現(xiàn)場調查符合圖紙要求xx2011.5.257操作方法錯誤技術交底記錄現(xiàn)場調查符合規(guī)范規(guī)定，可操作性強xx2011.5.208工藝流程不完善是否有施工方案現(xiàn)場調查編制施工方案xx2011.5.259過程檢查不到位是否有質量檢查制度現(xiàn)

12、場調查記錄真實、完善xx2011.5.1810現(xiàn)場作業(yè)面窄現(xiàn)場作業(yè)面檢查分析作業(yè)面符合施工要求xx2011.5.3111交叉作業(yè)影響施工工藝安排是否合理現(xiàn)場調查工藝合理安排xx2011.5.31制表人：xx 審核人：xx 制表日期：2011年5月確認一: 質量意識不強2011年5月15日,通過現(xiàn)場檢查,班組、管理人員均經過上崗前教育，考核合格率100%。結論:非要因。確認二: 操作人員技術不熟練經現(xiàn)場調查,對作業(yè)班組人員的摸底，發(fā)現(xiàn)作業(yè)班組人員均由正規(guī)勞務公司派遣，工齡均達8年以上，是專業(yè)性很強的隊伍，操作技能水平較好。結論：非要因。確認三：檢測儀器誤差大經調查，測量儀器均具有合格證，且年檢合

13、格。結論：非要因。確認四：型鋼柱套筒牛腿漏焊、焊接位置、尺寸偏差經現(xiàn)場檢查，現(xiàn)場型鋼柱套筒、牛腿有漏焊現(xiàn)象；焊接位置偏差部分超出規(guī)范規(guī)定要求；套筒牛腿尺寸與圖紙不符。結論：是要因。確認五：鋼骨翼板開孔位置、孔徑偏差經調查，鋼骨翼板開孔位置、孔徑偏差部分超出規(guī)范規(guī)定要求。結論：是要因。確認六：鋼筋下料誤差大經調查，鋼筋下料錯誤，局部下料長度超出規(guī)范規(guī)定要求。結論：是要因。確認七：操作方法錯誤經現(xiàn)場檢查，作業(yè)前對作業(yè)工人均進行了詳細的技術交底，并按交底要求進行施工。結論：非要因。確認八：工藝流程不完善。經檢查，對現(xiàn)場鋼筋連接、安裝的技術交底進行了檢查，結果表明鋼筋連接、安裝工藝采用傳統(tǒng)的施工方法，

14、由于本工程為型鋼混凝土結構，節(jié)點部位與傳統(tǒng)的施工方法不同，所以完整合理的施工工藝流程對工期和質量控制至關重要，必須理解和制定完善才能得到有效保證。結論：是要因。確認九：過程檢查不到位調查分析，嚴格執(zhí)行工序質量檢查制度，可以把一些質量問題消滅在萌芽狀態(tài)和施工過程中，不致造成產品的質量問題，嚴格執(zhí)行工序質量檢查，是提高最終成品質量的關鍵。結論：是要因。確認十：現(xiàn)場作業(yè)面窄經檢查，現(xiàn)場施工時型鋼梁柱鋼筋綁扎部位搭設鋼管腳手架，能滿足作業(yè)人員施工要求。結論：非要因。確認十一：交叉作業(yè)影響施工對照項目部制定的進度計劃，本工程由鋼結構安裝完畢后才進入模板和鋼筋安裝工程作業(yè)，時間安排上較合理，不會影響施工質

15、量。結論：非要因。通過以上的調查分析，我們找出了五個主要原因（附表5）一、型鋼柱套筒牛腿漏焊、焊接位置、尺寸偏差二、鋼骨翼板開孔位置、孔徑偏差三、鋼筋下料誤差大四、工藝流程不完善 五、過程檢查不到位（6）制定對策（2011.6.12011.6.15）針對以上五個主要原因,小組經過反復討論、比較,最后制定對策措施表(見附表7)。 對策措施表 附表7序號要 因對 策目 標措 施地點時 間責任人1型鋼柱套筒牛腿漏焊焊接位置尺寸偏差鋼結構加工過程加強監(jiān)控、檢查鋼結構套筒牛腿焊接位置、尺寸符合設計和規(guī)范要求鋼結構細化圖紙必須準確無誤，半成品鋼構件加工時嚴格檢查鋼結構加工廠2011.6.152011.12

16、.31xx2鋼骨翼板開孔位置孔徑偏差鋼結構加工過程加強監(jiān)控、檢查鋼骨翼板開孔位置孔徑符合設計、規(guī)范要求鋼結構公司細化圖紙必須準確無誤，對偏差超出設計、規(guī)范要求的經設計驗算符合要求后加大孔徑然后補強。鋼結構加工廠2011.6.152011.12.31xx3鋼筋下料誤差大加強現(xiàn)場巡視檢查符合圖紙和規(guī)范要求1、現(xiàn)場施工人員加強對鋼筋半成品檢查2、鋼筋安裝時，質檢人員全程進行跟蹤監(jiān)控現(xiàn)場2011.6.152011.12.31xxxx4工藝流程不完善完善工藝流程工藝流程有效率100%組成技術攻關組對節(jié)點施工方案進行討論，制定完整合理的工藝流程現(xiàn)場2011.6.15xx5過程檢查不到位工序質量過程檢查實行

17、三級檢查制度，經檢查合格后,方能進入下道工序工序質量合格率達到100%以上,避免返工。1.由作業(yè)班組長負責班組工序質量驗收。2.項目部質量員負責項目部工序質量驗收。3.專業(yè)監(jiān)理工程師負責工序質量最終檢查，合格后方可進入下道工序施工?，F(xiàn)場2011.6.152011.12.31xxxx制表人：xx 審核人：xx 制表日期：2011年5月2、D階段：對策實施（2011.6.152011.7.15）小組成員根據(jù)對策表，組織實施二層型鋼梁柱鋼筋安裝，實施如下：（1）型鋼梁柱套筒牛腿漏焊、焊接位置、尺寸偏差措施：型鋼梁柱半成品加工前對施工圖紙進行詳細細化，作業(yè)人員施工前針對圖紙內容進行交底；半成品制作在工

18、廠分批量生產，加工過程中安排人員跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)漏焊、焊接位置、尺寸偏差時及時糾正，完成后及時檢測，控制牛腿、套筒焊接間距和截面尺寸，使之標準統(tǒng)一。目標驗證：通過以上實施，型鋼梁柱半成品加工做到了工廠化，套筒牛腿漏焊、焊接位置、尺寸偏差得到了有效控制。（2）鋼骨翼板開孔位置孔徑偏差措施：型鋼梁柱半成品加工前對施工圖紙進行詳細細化，作業(yè)人員施工前針對圖紙內容進行交底；鋼骨翼板批量開孔前先翻樣并制作樣板，在確認符合要求后進行批量加工。目標驗證：通過以上實施，鋼骨翼板開孔位置孔徑偏差情況大大減少。（3）鋼筋下料誤差大措施：由項目技術負責人牽頭組織鋼筋班組長和作業(yè)工人進行技術交底，項目部施工員負責進行專

19、項管理，對下料后半成品及時進行檢查驗收。鋼筋安裝時，由項目質檢員進行全面跟蹤指導。目標驗證：通過加強檢查和跟蹤指導，有效的保證了鋼筋下料誤差大，保證鋼筋能穿過梁柱節(jié)點或與套筒、牛腿連接。（4）工藝流程不完善措施：為了保證型鋼混凝土梁主筋、角筋貫穿梁柱節(jié)點和焊接在鋼牛腿翼緣上或與鋼連接套筒相連，解決前期施工中存在的問題。項目部根據(jù)現(xiàn)場實際，先對梁柱節(jié)點部位的鋼筋連接或焊接，以保證節(jié)點部位符合圖紙要求，對梁中部位的連接可將鎖定螺母和連接套筒預先擰入加長的螺紋內，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒，或配套應用帶有正反絲扣的絲牙和套筒，以便從一個方向上，能松開或擰緊兩根鋼筋，以達

20、到鎖定的連接效果。目標驗證：通過對二層鋼筋安裝結構進行檢查表明，操作者均能熟練掌握工藝流程，使節(jié)點部位的鋼筋安裝質量得到有效控制。（5）過程檢查不到位措施：項目部制定了工序質量檢查，采取“三檢”制度，每道工序完工后，先班組自檢，然后由項目部質量員、施工員等進行復檢，合格后再遞交監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查合格后才能進入下道工序的施工，另外項目部制定了“帶班制度”、“管理人員交接班制度”，保證了工序的施工質量。目標驗證：每道工序完成后均有工序質量檢查記錄，“三檢”制度已落實到位，也實施了管理人員交接班制度，在檢查中，鋼筋工程施工的各個工序施工質量均達到目標要求。3、C階段：效果檢查（2011.7.152011.7.31）主體二層鋼筋分項工程經監(jiān)理工程師（依據(jù)制定的鋼筋分項工程施工質量驗收標準）驗收合格率為96%，達到預期制定的目標值（見附表8、附圖4）。 目標對比表 附表8項 目目標值實際值鋼筋分項工程施工驗收合格率9596制表人：xx 審核人：xx 制表日期：2011年7月附圖4 對策實施前后實測合格率對比柱狀圖制圖人：xx 審核人：xx 制表日期：2011年7月經過QC小組成員的共同努力，我們成功地保證了型鋼混凝土鋼筋分項施工質量，經建設單位、代建單位、設計單位、監(jiān)理單位等共同驗收，均超過了預定目標值，得到了