大理石的加工全過程,大理石加工的過程復雜

1、. 大理石的加工全過程，大理石加工的過程復雜大理石的加工全過程，大理石加工的過程復雜是由納路特混凝土密封固化劑，密封固化劑，水泥地面硬化劑，混凝土固化劑，環(huán)氧地坪漆編輯整理的。納路特旗下混凝土密封固化劑拋光混凝土產品金鉆磨石、筑硅磨石、拋光混凝土地面、蘇珀諾墻面系列、蘇珀納幕墻系列等，具有無（無TVOC、無縫），防（防塵、防滑、防水）、抗（抗壓、抗?jié)B）、耐（耐腐蝕、摩擦、耐刮傷），規(guī)格高端，樣式多選的顯著特點，適合全屋裝修裝飾。這些產品整體無縫，現(xiàn)場澆制，無縫即無微生物滋生，顯得高端大氣，還可以放出負氧離子，讓人心曠神怡。與之對比的大理石、瓷磚既消耗資源、又消耗能源、還污染環(huán)境，大理石和瓷磚還

2、有輻射性。一、大理石、花崗石加工全過程(一)大理石、花崗石大板加工過程 1、大理石平板：大理石拉鋸荒料切割（背網）（粗磨）（正面刮膠）磨光（酸洗、噴砂、荔枝面等）切邊排版（補膠）再加工檢驗防護包裝 2、大理石復合板：大理石拉鋸荒料切割面板、底板切邊(標準規(guī)格、厚度20毫米以下的加余量8毫米、多規(guī)格及厚度超過20的加余量15毫米)粘接對剖定厚（粗磨）正面刮膠磨光（酸洗、噴砂、荔枝面等）切邊（標準規(guī)格、厚度20毫米以下的雙刀切，多規(guī)格及厚度超過20的單刀切）排版（補膠）再加工檢驗防護包裝 3、大理石薄板（非標準規(guī)格）：大理石拉鋸荒料切割雙面背網對剖定厚（粗磨）正面刮膠手扶磨磨光切邊排版（補膠）再加

3、工檢驗防護包裝 4、大理石薄板（標準規(guī)格）：圓盤鋸荒料切割雙面背網對剖定厚（粗磨）正面刮膠流水線生產檢驗防護包裝 5、花崗巖平板：圓盤鋸（砂鋸）荒料切割磨光（火燒、斧剁、荔枝面、噴砂等）切邊排版再加工檢驗防護包裝 6、花崗巖薄板（非標準規(guī)格）：圓盤鋸荒料切割定厚手扶磨磨光切邊再加工檢驗防護包裝 7、花崗巖薄板（標準規(guī)格）： 圓盤鋸荒料切割流水線生產檢驗防護包裝8、平板再加工：背倒（按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿邊切割）由切邊機執(zhí)行即可。 正倒（按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿邊切割）5*5以上的由切邊機執(zhí)行、手加工拼接，5*5及以下的由手加工執(zhí)行，需要磨光的由手加工執(zhí)行。 正開槽（按照一

4、定的深度和寬度在石材的正面沿邊或以一定角度切割U型、V型或半圓槽）切邊機執(zhí)行，手加工打平拼接，需要磨光的由手加工執(zhí)行。 背開槽（按照一定的深度和寬度在石材的背面沿邊切割）切邊機執(zhí)行，需要磨光的由手加工執(zhí)行。 側邊磨光（對板的側邊進行磨光）同規(guī)格有多片的可由手扶磨夾在一起磨光，規(guī)格較雜的由手加工執(zhí)行。 切角（按照一定角度，在板的正面進行切割，使板面成特定的幾何形狀）直線形狀由切邊機執(zhí)行，如果有曲線邊則由手加工或水刀執(zhí)行。 開孔（在板面開各種幾何形狀的孔）根據(jù)需要可分別通過鉆床、水刀或手加工完成。 粘邊（為使板邊厚度復合特殊要求，而在板的正面或背面沿邊粘貼長條型板材）手加工執(zhí)行 半圓邊、1/4圓邊

5、、鴨嘴邊、法國邊等（按照客戶特殊要求在板邊加工特定形狀，增強裝飾效果）特定造型磨輪加工手加工打平、拼接、磨光 拼花（用多種顏色的石材拼成一定的平面圖案）水刀切割手加工拼裝、粘接手扶磨重磨光 (二)大理石、花崗巖弧板加工過程：1、花崗巖弧板：桶鋸或繩鋸加工毛胚（定厚）手持磨機磨光（斧剁、火燒、噴砂等）切邊機切邊排版再加工檢驗防護包裝 2、大理石弧板：桶鋸或繩鋸加工毛胚（定厚）正面刮膠手持磨機磨3、光（酸洗、噴砂等）切邊機切邊排版（補膠）再加工檢驗防護包裝 (三)大理石、花崗巖線條加工過程：1、大理石直線條：圓盤鋸或大理石拉鋸切割荒料切邊機切毛胚仿形線條機造型手加工拼接再造型（正面刮膠）手加工磨光

6、（酸洗、噴砂等）排版（補膠）切邊機切頭檢驗防護包裝 2、大理石弧形線條：圓盤鋸或大理石拉鋸切割荒料切邊機切毛胚手加工造型（正面刮膠）手加工磨光（酸洗、噴砂等）排版（補膠）切邊機切頭檢驗防護包裝 3、花崗巖直線條：圓盤鋸切割荒料切邊機切毛胚仿形線條機造型手加工拼接再造型手加工磨光（火燒、斧剁、噴砂等）切邊機切頭檢驗防護包裝 4、花崗巖弧形線條：圓盤鋸切割荒料切邊機切毛胚手加工造型手加工磨光（火燒、斧剁、噴砂等）切邊機切頭檢驗防護包裝(四)大理石、花崗巖圓柱加工過程：1、大理石圓柱：圓盤鋸切割荒料車床粗車造型表面刮膠車床磨光（酸洗、噴砂等）排版（補膠）切邊機截頭檢驗防護包裝 注：表面開槽的手加工執(zhí)

7、行 2、花崗巖圓柱：圓盤鋸切割荒料車床粗車車床磨光（火燒、斧剁、噴砂等）切邊機截頭檢驗防護包裝 注：表面開槽的手加工執(zhí)行二、大理石洗漱臺施工工藝步驟:1、施工前應先進行現(xiàn)場放樣,并準確計算出各部位支架的長度,提前量好尺寸加工。2、按照各尺寸長度準確進行下料,其構件下料長度允許偏差為2mm。3、選擇合適的焊接工藝,焊條直徑,焊接電流,焊接速度等,通過焊接工藝試驗驗證。4、焊接時焊點應牢固,焊縫應飽滿,不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。5、在貼磚墻體上固定支架時,需用開孔器將脹栓位置開好孔,以防止打破墻磚。6、石材需按照尺寸加工,上側擋水板高度120mm,下側擋水板高度100mm并根據(jù)提供好的洗臉臺盆

8、加工洞口,臺盆均為臺下盆。7、單獨的臺盆,大理石完成尺寸為:長度900mm,寬600mm,地下室雙臺盆的臺面,按照長1800mm,寬600mm施工,其余處臺面按照拐角尺寸實測實量頂墻施工。8、臺面除臺盆需廠家開洞外,水龍頭、管線穿臺面的需叫廠家現(xiàn)場開。三、大理石石材拋光施工工藝1、粗磨:使用50#、150#、300#、500#金鋼石樹脂硬磨塊(粗磨不要使用軟水磨片進行研磨,容易出現(xiàn)波浪,影響平整度)粗磨給水量稍大點但記住不能太多,每道磨片磨完要徹底吸水,檢查剪口磨料留下的深劃道是否用50#磨片磨掉,以此類推,機器走井字研磨,粗磨占整體研磨45%時間,是確保工程竣工質量驗收的關健環(huán)節(jié)。2、細磨:使用800#、1000#、2000#金鋼石樹脂軟水磨片,細磨占整體研35%時間,細磨到800#后有初光出現(xiàn)、細磨到2000#后光澤度可達50度。3、精磨:使用3000#金鋼石樹脂軟水磨片噴灑A2研磨、進行離子交換、精磨占整體研磨20%時間,精磨后光澤度提升很高,大理石石的表面密度提高了,為拋光劑(NO2+Q5鏡面修復劑)打下堅實的基礎,增強了拋光材料的附著力。4、拋光:使用功率2HP以上,轉速175-210轉/分,重量45-70公斤晶面機、獸毛含量70%的獸毛墊、3M墊、準確墊、大理石鏡面復顏霜NO2、2X鏡面鎖亮刀入乳Q5進行拋光研磨,拋光后大理石表面光澤度可達少能在90100度以