管道液壓試驗通用施工工藝精

1、壓力管道安裝通用工藝標準 編號：YHTZ-ZY-008 受控狀態(tài)：受 控 管道液壓試驗施工工藝編 制：審 核：批 準：2013-05-01 發(fā)布 2013-05-01實施北京燕化天鉦建筑工程有限責任公司管道液壓試驗施工工藝1、適用范圍本工藝適用于中低壓工業(yè)壓力管道液壓試驗。2、試壓機具、材料2.1主要機具：試壓泵、電焊機、砂輪機、吊車、倒鏈、電焊把線、氣割把線、上水膠皮管（或消防帶）2.2試壓用工裝：注水管及控制閥、壓力表控制系統(tǒng)、專用盲板等。3、試壓程序4、試壓程序及要求4.1試壓準備4.1.1工裝機具準備水壓試驗前要事先將工裝機具準備好。包括：試壓泵、壓力表控制系統(tǒng)、封堵盲板、打壓專用盲板

2、、打壓管、注水控制閥等。如下圖中所示：4.1.2試壓文件準備試壓文件應(yīng)包括：管道系統(tǒng)試壓流程圖，圖中標明管線號、設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、試驗壓力、試驗溫度、盲板安裝位置及規(guī)格、壓力表位置、放空點、排放點；臨時管路上水點（水源）、上壓管規(guī)格材質(zhì)、試壓泵擺放位置及本系統(tǒng)試壓措施用料表等。4.1.3管道試壓系統(tǒng)的劃分根據(jù)施工平面布置圖、流程圖、管道單線圖、設(shè)計變更單及管道說明表等設(shè)計文件，以管道操作單元為區(qū)域，設(shè)計壓力為主線，或以設(shè)備為基準，把同材質(zhì)、相近壓力、現(xiàn)場分布臨近、流程相貫通的兩條或多條管道組合形成試壓系統(tǒng)。4.1.4試驗壓力的確定1）按試壓系統(tǒng)諸多管線號中設(shè)計壓力高者確定且不超過被試管路系統(tǒng)

3、最薄弱組成件的承受力。2）承受內(nèi)壓的地上鋼管及有色金屬管道水壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5.倍，夾套管內(nèi)管的試驗壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計壓力 的高者確定。承受外壓的管道，其試驗壓力應(yīng)為設(shè)計內(nèi)、外壓力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。3）當管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。4）當管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)按下式計算：Ps

4、=1.5p1/2式中：Ps試驗壓力（表壓）MPa；P設(shè)計壓力（表壓）（MPa）；1試驗溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa）；2設(shè)計溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa）。當1/2大于6.5時，取6.5。當Ps在試驗溫度下，產(chǎn)生超過屈服強度的應(yīng)力時，應(yīng)將試驗壓力Ps降至不超過屈服溫度時的最大壓力。4.1.5上水點、升壓點、排放點、溫度測點、壓力表測點的確定：1）盡量取用試壓系統(tǒng)本身的放空點、排放點、取壓點、儀表附件點、進行放空，法蘭口，若系統(tǒng)本身沒有放空點，實際又須要放空點，可以自行設(shè)計并經(jīng)設(shè)計同意，管道最高法蘭設(shè)備口可作為放空點，管道封閉管路需打開法蘭等放空。2）上水點、升壓點可用系統(tǒng)的排放點或取樣點、

5、法蘭口、一般接線DN2025選取在距水源近的地方和便于活接連接的地方。3）溫度測點，系統(tǒng)管道外壁測點和環(huán)境測量，用于試驗介質(zhì)溫度與環(huán)境溫度差別太大的情況，防止試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度；防止管內(nèi)水溫度過低等。4）壓力表測點，每個管道系統(tǒng)壓力表測點至少安裝兩個，保證最高和最低點各一塊壓力表。4.1.6試壓盲板的設(shè)計和選用1）試壓盲板的材質(zhì)：一般都選用碳素鋼2）試壓盲板厚度的計算式中：D內(nèi)：法蘭墊片內(nèi)徑（mm）P：試驗壓力（Mpa）SE：0.75×材料的屈服強度，當選用ASTM A516 GR70：屈服強度為262MPa。：盲板厚度（mm）附表：中低壓管道試壓盲板厚度選用表4.1.7

6、試壓系統(tǒng)的連接（見下圖示）1根據(jù)水源距裝置或管道系統(tǒng)距離和系統(tǒng)容量大小，合理設(shè)計上水系統(tǒng)。包括：試壓上水主管材料選用和布置，上水泵的選用和布置等。2）上水主管：水源上水泵，上水泵至裝置各系統(tǒng)的管道，原則上是直接敷設(shè)在地面的，一般為DN40DN80；3）上水支管：系統(tǒng)上水點至上水主管之間部分，為DN20DN40；4）水支管可選用耐壓軟管加快速活接頭連接，這樣可以方便快速安裝拆卸和回收。5）閥門的選用一般用法蘭式閘閥方便修理、安裝和回收、與系統(tǒng)連接時可用系統(tǒng)本身的閥門且接管的螺紋方便活接頭連接，壓力表用閥選用針形閥J13W-160 DN15。4.1.8打壓工裝選用1）打壓工裝包括：打壓（試壓）泵的

7、選用和布置、上壓管布置、材料選用和連接。2）試壓泵的選用：根據(jù)系統(tǒng)流量和試驗壓力合理選用不同流量和壓力的試壓泵。目前常使用的試壓泵有兩種，一種是大流量的復式活塞泵，一種是小流量的水箱往復注射泵。3）打壓管的選用，根據(jù)試壓系統(tǒng)壓力選用管子管件，選用的鋼管和管件要符合試驗壓力的安全要求，宜用高級別代低級別，其煨彎等加工應(yīng)符合規(guī)范要求。4）在壓力等級不同試壓系統(tǒng)數(shù)多的情況下，最重要的一點是如何減少連接臨時管線的時間和上水打壓時間，所以連接臨時線最好選用耐壓軟管（如尼龍橡膠管等）配合耐壓快速活接頭，其規(guī)格為DN20、DN25等，軟管長度1050m不等，耐壓快速活接頭最好選用不銹鋼制的，經(jīng)久耐用。5）打

8、壓工裝系統(tǒng)接臨時線選用快速活接頭和兩端帶快速接頭的耐壓尼龍橡膠軟管的連接方式。4.1.9管道加固、拆卸部位的確定：1）原則：加固，是管子大或水位差大由于水的重量造成管道外載負擔要根據(jù)實際情況加固，必要時提供加固計算書。對不能參加試壓的閥門、管道附件，設(shè)備的拆卸和加臨時短節(jié)，需要滿足試驗壓力的要求。2）試壓用的臨時鋼管，管件，閥門，盲板、軟管、接頭、螺栓墊片等，按試壓方案措施用料表備料，措施用料應(yīng)與正式材料一樣，具有產(chǎn)品的質(zhì)量證明書或其復印件。3）試壓用的壓力表和壓力表接頭，石棉、纏繞或銅質(zhì)墊片，盲板等材料規(guī)格型號齊全，數(shù)量足夠。4）連接、加固、制作臨時短節(jié)所用的焊材要符合管道材質(zhì)，且有質(zhì)量證明

9、書。4.1.10試壓條件的確認1）水源充足，臨時用電已布置好、接好。2）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。焊接及其他侍檢部位尚未涂漆和絕熱。3）焊接及熱處理，無損檢驗工作全部完成，并經(jīng)檢查，檢驗合格。4）管道上的膨脹節(jié)已經(jīng)設(shè)置了臨時約束裝置。按試驗要求，管道已經(jīng)加固。5）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。6）待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開，臨時盲板加置正確，標志明顯記錄完善。7）待試管道上的安全閥，爆破報警及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。8）試驗用壓力表已經(jīng)校驗合格，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測量

10、的最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。9）管道支、吊架安裝正確齊全。對焊接質(zhì)量和形式位置，材質(zhì)逐個檢查符合設(shè)計要求。10）試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行了技術(shù)交底。4.1.11資料審查施工作業(yè)單位按已批準的試壓方案整理下列資料，報送項目質(zhì)監(jiān)站，由項目質(zhì)監(jiān)站組織業(yè)主/監(jiān)理和有關(guān)部門進行審查確認。1）管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書2）管道組成件、焊材的校驗性檢查或試驗記錄3）管道彎管加工記錄、管端的螺紋和密封面加工記錄4）管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄5）管道的焊接工作記錄及焊工布置、射線檢測布片圖6）無損檢測報告7）焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告8）靜電接地測試記錄9）設(shè)計變更及材料代用文件。4

11、.1.12現(xiàn)場條件及資料審查確認后填寫會簽單，質(zhì)監(jiān)站以書面形式通知作業(yè)單位實施試壓。4.2注水打壓4.2.1系統(tǒng)注水（液體）時，打開空氣排放點閥門，直至系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈為止，再關(guān)閉排放點。4.2.2應(yīng)分級緩慢升壓。4.2.3穩(wěn)壓檢查4.2.4試驗壓力下穩(wěn)壓檢查：達到試驗壓力后停壓10min，檢查不降壓、無泄漏和無變形為合格。4.2.5設(shè)計壓力下穩(wěn)壓檢查：試驗壓力檢驗合格后，降至設(shè)計壓力，停壓30min，檢查不降壓、無泄漏和無變形為合格。4.2.6試壓過程中若有泄露，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗。4.2.7泄壓、放水管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放干凈，排放時應(yīng)考

12、慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。當系統(tǒng)內(nèi)存水無法排凈時，應(yīng)用壓縮空氣吹掃干凈。4.2.8管道系統(tǒng)復位管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時拆除所用的臨時盲板及短節(jié)，并安裝正式墊片（除需拆除部位），核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。5、施工注意事項5.1奧氏體不銹鋼管道及系統(tǒng)中有奧氏體不銹鋼設(shè)備的管道，在進行水壓試驗時，水質(zhì)應(yīng)清潔，水中氯離子含量嚴禁超過25ppm。5.2 管道系統(tǒng)試壓完畢，嚴禁在管道上開孔、修補，焊接臨時支、托吊架等。5.3 試壓后管道不能承受能引起管路變形的外力。5.4臨時盲板拆除時，應(yīng)注意采取措施，不得損壞法蘭密封面。5.5管道系統(tǒng)試壓時，環(huán)境溫度不宜低于5°C，當環(huán)境溫度低于5°C時，應(yīng)采取防凍措施。5.6液壓試驗時，若采用可燃性介質(zhì)，其閃點不得低于50°C，應(yīng)測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。5.7液壓試驗時，對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。5.8液壓試驗時，應(yīng)加強對焊口、馬鞍口位置的檢查；應(yīng)加強對與機組、設(shè)備連接部位等不易觀察部位的焊道的檢查；應(yīng)將螺紋管帽拆除，檢查導淋閥門是否滲漏。5.9管道試壓后若有設(shè)計等原因修改時，應(yīng)對局部新增焊口重新試壓。6、安全注意事項6.1試驗過程中如遇泄漏，不