米空心板開工報(bào)告

1、新華大街南延至二環(huán)線道路工程玉帶河中橋后張法預(yù)應(yīng)力空心梁板開工報(bào)告河北能通路橋工程有限公司2016年3月21日 新華大街南延至二環(huán)線道路工程分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)批復(fù)單承包單位：河北能通路橋工程有限公司 合同號(hào)：監(jiān)理單位：河北通達(dá)工程監(jiān)理咨詢有限公司 編 號(hào)： 監(jiān)表04致：總（專業(yè))監(jiān)理工程師工程項(xiàng)目名稱：樁號(hào)及部位：建議開工日期：計(jì)劃完工日期：此項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人姓名：附件資料： 1.進(jìn)場(chǎng)人員報(bào)驗(yàn)單2.進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)單；3.試驗(yàn)資料；4.施工方案；承包人： 日期：專業(yè)監(jiān)理工程師意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期：審批意見：總監(jiān)理工程師： 日期：新華大街南延至二環(huán)線道路工程進(jìn) 場(chǎng) 人 員 報(bào) 驗(yàn) 單施工單位：河

2、北能通路橋工程有限公司監(jiān)理單位：河北通達(dá)公路工程監(jiān)理有限公司 編 號(hào)：致（專業(yè)監(jiān)理工程師） ：下列施工人員已按合同規(guī)定進(jìn)場(chǎng)，請(qǐng)查驗(yàn)簽證，準(zhǔn)予使用。 承包人 日期姓 名職 稱進(jìn)場(chǎng)時(shí)間職務(wù)趙威工程師項(xiàng)目經(jīng)理王二全工程師總工閆旭揚(yáng)工程師測(cè)量工程師李延濤工程師橋梁工程師趙樹其工程師質(zhì)檢工程師穆麗娟工程師試驗(yàn)工程師韓德安工程師安全工程師：致（承包人） ：經(jīng)查證1、進(jìn)場(chǎng)技術(shù)人員滿足/不滿足開工要求； 2、進(jìn)場(chǎng)施工隊(duì)數(shù)量滿足/不滿足開工要求。 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期 新華大街南延至二環(huán)線道路工程 進(jìn) 場(chǎng) 設(shè) 備 報(bào) 驗(yàn) 單施工單位：河北能通路橋工程有限公司監(jiān)理單位：河北通達(dá)公路工程監(jiān)理有限公司 編 號(hào)：致（

3、專業(yè)監(jiān)理工程師） ：下列施工設(shè)備按合同規(guī)定進(jìn)場(chǎng)，請(qǐng)查驗(yàn)簽證，準(zhǔn)予使用。 承包人 日期序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期技術(shù)狀況擬用何處備注1龍門吊 3良好橋梁2混凝土運(yùn)輸車10m32良好橋梁3水泥混凝土拌合站750型2良好橋梁致（承包人） ：經(jīng)查證1、性能、數(shù)量能滿足施工需要的設(shè)備 （準(zhǔn)許進(jìn)場(chǎng)使用的設(shè)備）2、性能不能滿足施工需要的設(shè)備 （由承包人更換后再報(bào)的設(shè)備）3、數(shù)量或能力不滿足的設(shè)備 （由承包人補(bǔ)充設(shè)備）4、請(qǐng)你盡快按施工進(jìn)度要求配齊、配足所需設(shè)備。專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期： 20米后張法預(yù)應(yīng)力空心板施工方案一、工程概況 玉帶河中橋位于新華大街南延至二環(huán)線道路工程主線，中心樁號(hào)為K 0+14

4、1，本橋?yàn)?×20m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)空心板橋，橋梁跨越玉帶河，橋梁與河道交角為右偏角75º，橋梁全長(zhǎng)65.04m。上部結(jié)構(gòu)采用3×20m后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板，共有54片。全橋共一聯(lián)。根據(jù)工程概況和要求，梁板預(yù)制場(chǎng)的各項(xiàng)工作已準(zhǔn)備完畢，施工機(jī)具、模板、安全設(shè)施齊全，施工所用材料準(zhǔn)備充分，且材料的質(zhì)量已經(jīng)經(jīng)過自檢和抽檢，符合規(guī)范要求，場(chǎng)地設(shè)施（場(chǎng)地三通一平、底模、龍門吊、砼拌和站等）按照設(shè)計(jì)要求實(shí)施，施工機(jī)械進(jìn)行了標(biāo)定及檢測(cè)驗(yàn)收合格 二、施工準(zhǔn)備    技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員、管理人員和施工技術(shù)工人學(xué)習(xí)橋梁施工技

5、術(shù)規(guī)范，熟讀設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底，確保尺寸正確無誤。    試驗(yàn)準(zhǔn)備：做好砼的施工配合比設(shè)計(jì)，特別注意外加劑的檢查和試驗(yàn)，同時(shí)做好原材料的進(jìn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，嚴(yán)格控制質(zhì)量。在施工過程中，保持同一節(jié)構(gòu)造物用同一類型、規(guī)格的原材料，以保證受力均勻，外觀一致。材料準(zhǔn)備：物資部根據(jù)試驗(yàn)室提供的配合比做好施工所有材料的進(jìn)貨前調(diào)查和了解，并將所有材料提取樣品交與建立工程師認(rèn)可后組織購買。    施工機(jī)具和模板：施工前，組織工人對(duì)所用施工機(jī)具進(jìn)行施工前的調(diào)試和維修，確保施工期間機(jī)具完好；同時(shí)組織工人對(duì)鋼模進(jìn)行試拼

6、，檢查模板幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，接縫是否密實(shí)、平整，確保構(gòu)筑物外形美觀。    場(chǎng)地準(zhǔn)備：首先進(jìn)行預(yù)制場(chǎng)地規(guī)劃，預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)置攪拌站，根據(jù)工期安排預(yù)制場(chǎng)地規(guī)劃共設(shè)置臺(tái)座9個(gè)。對(duì)預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行平整壓實(shí)，按規(guī)劃設(shè)置臨時(shí)排水溝，并搭設(shè)鋼筋加工場(chǎng)和鋼絞線堆放場(chǎng)。三、施工方法：1、  臺(tái)座首先硬化場(chǎng)地使臺(tái)座在空心板生產(chǎn)過程中不至變形，根據(jù)施工計(jì)劃的需要空心板預(yù)制臺(tái)座設(shè)置9個(gè)。臺(tái)座寬度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)梁板底寬施工，臺(tái)座基礎(chǔ)為中間厚30cmC30砼，中間設(shè)置拉筋。澆筑臺(tái)座砼要保證臺(tái)座頂?shù)乃?。臺(tái)座底模為5mm厚鋼板，焊于固定在臺(tái)座基礎(chǔ)兩邊的角鋼上。為與底?；A(chǔ)能

7、有較好的結(jié)合而不至底模鋼板跑位、起拱，在鋼板底模中線每隔一定距離往臺(tái)座基礎(chǔ)下鉚入鉚釘，鉚釘與鋼板焊好、磨光。在臺(tái)座兩邊的角鋼上1cm厚的橡膠條，使空心板側(cè)模擠壓固定于臺(tái)座上后澆注砼時(shí)不至漏漿。整體臺(tái)座兩邊鋪設(shè)鐵軌、架設(shè)龍門吊，用于砼澆筑、梁板吊移及其他施工輔助吊運(yùn)。2、  鋼筋加工及安裝、波紋管安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)資料須齊全，分類墊起堆放于鋼筋棚中，必要時(shí)加于遮蓋以保護(hù)鋼筋不受損傷、污染。各類鋼筋須經(jīng)各項(xiàng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行加工并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋加工由鋼筋班下料，在預(yù)制廠專門搭建的加工棚中進(jìn)行。在各準(zhǔn)備工作做好后，對(duì)底模進(jìn)行打磨清理除銹，并涂刷脫模劑。把在鋼筋加工場(chǎng)加工好的

8、鋼筋在底模上進(jìn)行安裝綁扎，先綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋，并按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求布置安裝、固定波紋管。波紋管用機(jī)械卷制，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度連接，按設(shè)計(jì)位置安放并增加定位鋼筋牢固固定，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿。鋼筋安裝綁扎過程注意鋼筋各預(yù)埋鋼筋的位置和尺寸，鋼筋綁扎要用木塊墊起避免脫模劑（或脫模油）污染鋼筋。3、  側(cè)模安裝側(cè)板由正規(guī)廠家定制加工，采用大型鋼板整體拼裝，檢查各項(xiàng)尺寸符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可投入使用。鋼筋綁扎好后安裝側(cè)模，安裝前在側(cè)模內(nèi)側(cè)均勻刷上脫模劑（或脫模油）。側(cè)模安裝應(yīng)支撐牢固，尺寸準(zhǔn)確，保證順直。兩側(cè)模上頂和下邊要用拉桿拉牢，使側(cè)模牢固、密實(shí)安裝在臺(tái)座，保證不變形、不漏漿。為

9、保證梁板保護(hù)層厚度在鋼筋和模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)錯(cuò)開布置，不貫通截面全長(zhǎng)。4、  混凝土的拌制、運(yùn)輸和澆筑模板安裝、鋼筋加工及安裝、預(yù)埋件預(yù)埋經(jīng)檢驗(yàn)合格后澆筑混凝土，混凝土由攪拌站統(tǒng)一按批的配合比拌制，并由砼運(yùn)輸車運(yùn)輸并集中卸料于專門制作的料斗中，用龍門吊把料斗吊起移動(dòng)卸料、澆筑空心板?；炷涟柚埔獓?yán)格按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求和批復(fù)的配合比進(jìn)行，并按實(shí)驗(yàn)相關(guān)要求對(duì)拌制好的混凝土進(jìn)行了澆筑前抽檢，澆注砼時(shí)應(yīng)利用料斗下的出料閘門控制出料量并注意澆筑順序和分層厚度，先澆筑空心板孔底以下砼，在澆筑厚度達(dá)到要求并振搗采用插入式振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)棒插入時(shí)應(yīng)避開波紋管和芯模，并防止因振搗不當(dāng)而使芯模上浮

10、、變形。針對(duì)充氣膠囊在澆筑混凝土?xí)r可能上浮的問題，采取了確切可行的措施防止芯模上浮。首先在綁扎鋼筋時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)空心孔位置、尺寸預(yù)先綁扎圓形抗上浮鋼筋，并綁扎牢固，抗上浮鋼筋間距為50cm。其次在澆注混凝土過程中，在氣囊頂均勻墊上條形鋼板，將特制卡具壓于條形鋼板上并與側(cè)模用螺栓鎖牢?？ň咴诒攘喊鍖挾乳L(zhǎng)的角鋼條下焊上底口為弧形的厚鐵板，用于防止芯模在澆注混凝土?xí)r上浮。卡具在逐漸澆筑完頂板砼時(shí)跟近挨個(gè)拆除。5、  拆模側(cè)模拆除在空心板砼達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度，且保證砼不至因拆模而坍塌、被碰損、拉傷、沾模時(shí)進(jìn)行。綜合考慮施工質(zhì)量、施工進(jìn)度和施工難度，應(yīng)掌握好抽出芯模的時(shí)間，在砼達(dá)到一到強(qiáng)度、保證不至

11、塌陷、出現(xiàn)裂縫和被拉傷及時(shí)將芯模拆除，板梁澆筑后及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，保證砼的濕度。6、 張拉本工程梁板張拉為后張式，即砼強(qiáng)度達(dá)規(guī)定要求后，從梁板兩端同時(shí)對(duì)稱張拉。由與張拉力相對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)控制張拉力，輔以伸長(zhǎng)量校核。（1）預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值(L)計(jì)算：L=PP×L / AP×EP 式中：L預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值mm計(jì)PP 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）AP預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）EP預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）L 預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）（2）張拉設(shè)備分為：張拉架，由鋼管搭接而成，主要作用有：懸掛千斤頂，并使之在梁的長(zhǎng)度方向上自由滑動(dòng)，固定油泵，轉(zhuǎn)運(yùn)張拉設(shè)備時(shí)可直接吊放張

12、拉架即可。千斤頂、油泵、油表（使用表和備用表各一塊）、工具錨盤、工具夾片、限位板。（3）張拉過程如下：下料：鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)，材料、實(shí)驗(yàn)人員應(yīng)檢查有關(guān)技術(shù)條件及質(zhì)量保證書，并對(duì)其外觀進(jìn)行一般查驗(yàn)，表面不應(yīng)有明顯銹斑。實(shí)驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)每批鋼絞線做力學(xué)試驗(yàn)。整盤的鋼絞線要放在專用線盤架中固定后方可解捆，以防散盤。索長(zhǎng)應(yīng)按設(shè)計(jì)值下料，即預(yù)應(yīng)力管道的長(zhǎng)度加上兩端各60cm左右長(zhǎng)的張拉段。下料使用工具為高速磨切割輪。為防止一束鋼絞線中一根或幾根絞扭在一起，造成其伸長(zhǎng)量不均，鋼絞線編束時(shí)，每根應(yīng)平直順放，且每隔1-1.5m綁扎一道扎絲（注意扎絲扣應(yīng)向里）。穿索：穿索前應(yīng)將先穿進(jìn)去一端的鋼絞線頭用俗稱“炮彈頭”的套

13、件箍住或裹以膠布。為防止鋼絞線的鋼絲松開，將波紋管劃傷、劃破、阻礙穿索、壓漿。砼澆注完畢后，即可拔出波紋管中的塑料管，進(jìn)行人工穿索。安裝錨盤：穿索完畢，安裝錨盤前須先把錨墊板表面清理干凈，不得有水泥灰漿等雜物，之后即可向鋼絞線上套裝工作錨盤，中間夾有夾片。之后按先后順序分別套裝限位鋼板、千斤頂、工作錨盤、工具夾片。注意應(yīng)用短鐵管將工具夾片搗緊，使夾片初步夾緊鋼絞線。張拉結(jié)束后，為使夾片能順利地從錨孔中退出，可在工具錨盤圓錐形錨孔上涂以石臘。張拉：當(dāng)一切準(zhǔn)備妥當(dāng)后，即可進(jìn)行張拉。張拉程序?yàn)椋篛初應(yīng)力con（持荷5min）測(cè)量及匯總鋼絞線伸長(zhǎng)量錨固卸頂結(jié)束張拉。a.梁板預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備接通電路，接通

14、油路。啟動(dòng)油路閥門，往返進(jìn)油，回油排泄空氣操作，直至油路管中無氣泡為止。安裝工作錨、液壓頂壓器、千斤頂、工具錨。b.劃線：用紅色油漆沿夾片端部劃線，作為張拉的起始點(diǎn)。c.梁板施工預(yù)應(yīng)力張拉操作關(guān)閉張拉油路卸荷閥門，開始張拉油路進(jìn)油閥門，使張拉油缸進(jìn)油，油壓緩緩上升，千斤頂活塞開始伸長(zhǎng)。千斤頂由于自重下垂，開始拉緊鋼絞線抬高。這時(shí)要注意錨環(huán)、墊板、千斤頂是否正常，要保持錨環(huán)和孔道同心圓，若有錯(cuò)位要放松千斤頂糾正。鋼絞線張拉力根據(jù)油泵壓力表值與張拉力關(guān)系分級(jí)控制施加張拉力。到達(dá)控制張拉力要持荷，保持壓力表值不變，壓力表值下降要進(jìn)油補(bǔ)壓。d.張拉頂楔持壓達(dá)到控制張拉應(yīng)力或相應(yīng)油表值讀數(shù)。開啟頂壓器進(jìn)

15、油閥門，頂壓器活塞伸出頂壓夾片咬住鋼絞線，頂錨控制。鋼束頂錨兩端時(shí)間要錯(cuò)開，不得同時(shí)進(jìn)行。在頂壓時(shí)保持張拉油路平衡，張拉油路閥門不進(jìn)油也不回油。e.張拉回程鋼束頂壓后關(guān)閉張拉油路進(jìn)油閥門，開啟張拉油路卸荷閥門，張拉缸回油到油泵，張拉千斤頂活塞回縮，工具錨松開，壓力表下降回零。頂壓油路也回油。卸下工具錨和千斤頂、液壓頂壓器，預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束。張拉結(jié)束后，需：a.測(cè)定工作錨盤的變形量，如大于5mm，則需要更換錨具后重新張拉。在實(shí)際施工中，工作錨盤的變形量未發(fā)現(xiàn)有大于1mm現(xiàn)象。b.計(jì)算張拉過程中鋼絞線的總伸長(zhǎng)量L。計(jì)算公式如下：L=L1+L2如L與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量之間的差大于設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量的6%，應(yīng)視不同情況

16、采取以下應(yīng)對(duì)措施：.重新校核或更換張拉油頂與油表。.測(cè)試鋼絞線性能是否穩(wěn)定。.測(cè)定工作錨盤的變形量。.鋼絞線平直順放地穿入預(yù)應(yīng)力孔道。防止鋼絞線絞扭在一起，其中一根或幾根滿荷運(yùn)行，而其他束受力很少，造成伸長(zhǎng)量過長(zhǎng)。.工具夾片緊箍鋼絞線，防止滑絲、滑索。.重新張拉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線滑束、斷絲處理a.預(yù)應(yīng)力鋼束放松在張拉過程中，由于各種原因會(huì)引起預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷絲、滑束。斷絲超過限制值數(shù)量或滑束，已張拉的鋼束必須要作相應(yīng)處理。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉發(fā)生滑束斷絲，要立即停止張拉作業(yè)，對(duì)張拉設(shè)備、錨具、鋼絞線進(jìn)行檢查，搞清原因后，再恢復(fù)作業(yè)。預(yù)應(yīng)力鋼束放松：將一端千斤頂按張拉狀態(tài)安裝好，并將錨環(huán)夾片頂緊。另一端千斤

17、頂張拉，隨著鋼絞線伸長(zhǎng)，錨環(huán)上夾片帶出或松動(dòng)，這時(shí)可用小鋼釬（針），輕輕地把夾片踢撬出來，待全部退出夾片后，然后放松千斤頂。一次夾片處理不完，可在千斤頂放松后，再次進(jìn)行處理。經(jīng)檢查完后，重新張拉作業(yè)或調(diào)換鋼絞線。b.鋼絞線單根補(bǔ)拉預(yù)應(yīng)力鋼束頂壓后，若發(fā)現(xiàn)單根鋼絞線滑束?？捎脃c20型千斤頂補(bǔ)拉作業(yè)。在錨墊板上設(shè)支撐架，進(jìn)行單根鋼絞線張拉。預(yù)應(yīng)力損失的因素及減少措施在梁板施工中，引起預(yù)應(yīng)力損失的因素及減少措施如下：a.砼的收縮與徐變：砼收縮會(huì)對(duì)鋼絞線產(chǎn)生壓應(yīng)力，抵消了部分拉應(yīng)力，使砼損失了部分壓應(yīng)力。砼的徐變是在力的作用下產(chǎn)生塑性變形的現(xiàn)象，是砼中所含膠凝體因受壓而產(chǎn)生粘性流動(dòng)或砼中大量微細(xì)空隙

18、和薄弱界面因受壓而產(chǎn)生變形的結(jié)果。在砼施工中注意振搗，達(dá)到密實(shí)。保持早期充分的潮濕養(yǎng)護(hù)條件。b.鋼絞線的松馳：鋼絞線在受拉力作用下，其拉應(yīng)力隨著時(shí)間的增長(zhǎng)而降低，尤其在張拉的幾分鐘內(nèi)最激烈，約占全部松弛的50%。鑒于此損失原因，采取步驟：張拉至設(shè)計(jì)張拉力后，穩(wěn)壓3分鐘。采用低松弛鋼紋線。c.錨具、夾具的變形：采取措施為：采用質(zhì)量?jī)?yōu)良的錨具、夾片。變形量1mm。夾片夾緊鋼絞線。d.鋼絞線與波紋管道摩擦引起的應(yīng)力損失。e.砼彈性壓縮引起的應(yīng)力損失。限于張拉設(shè)備的條件，對(duì)鋼索進(jìn)行分批張拉。當(dāng)按批次張拉第二索時(shí)，砼所產(chǎn)生的彈性壓縮會(huì)使第一索鋼絞線產(chǎn)生應(yīng)力損失。同理，張拉第三索時(shí)，又會(huì)使第一、第二索鋼絞

19、線產(chǎn)生應(yīng)力損失，余此類推。張拉注意事項(xiàng)a.預(yù)應(yīng)力鋼束張拉是一項(xiàng)有一定危險(xiǎn)性的工作，思想上要引起高度重視，兩端操作人員要在統(tǒng)一指揮下，明確分工，精心認(rèn)真操作。b.預(yù)應(yīng)力鋼束張拉作業(yè)中，要及時(shí)測(cè)定鋼束伸長(zhǎng)量，并現(xiàn)場(chǎng)作好有關(guān)原始記錄。c.張拉機(jī)具設(shè)備要有專人保管使用。以防非操作人員亂擰機(jī)具設(shè)備，造成損壞、失靈、丟失零件。張拉設(shè)備轉(zhuǎn)移時(shí)，不能碰撞、震動(dòng)、倒置，以防損壞。d.張拉機(jī)具設(shè)備：千斤頂、油泵、頂壓器、壓力表等，要按規(guī)定維修、保養(yǎng)、校驗(yàn)。確保油泵、油表、千斤頂配套完好。e.預(yù)應(yīng)力鋼束張拉作業(yè)操作人員要站在兩側(cè)，不得站在千斤頂正面。油泵操作人員要戴眼鏡防護(hù)。作業(yè)時(shí)要注意油泵、油管、油表、千斤頂?shù)惹?/p>

20、況是否正常。f.預(yù)應(yīng)力鋼束張拉作業(yè)中，發(fā)生斷絲超過規(guī)定值，滑束、回縮值過大，伸長(zhǎng)量不正常等質(zhì)量問題，要停止作業(yè)，報(bào)技術(shù)部和監(jiān)理人員，及時(shí)采取處理措施。g.已經(jīng)張拉未壓漿的預(yù)應(yīng)力鋼束。嚴(yán)禁在鋼絞線上腳踏站人、敲擊、碰撞錨環(huán)。錨頭鋼絞線禁止電焊切割。7、孔道壓漿孔道壓漿是用壓漿泵將水泥漿壓入管道內(nèi)，使水泥漿注入鋼絞線間隙，充填管道空隙，讓鋼絞線與梁體砼結(jié)合為整體。(1)水泥漿配合比與拌制壓漿水泥一般采用硅酸鹽水泥或普通水泥。水泥漿采用電動(dòng)攪拌機(jī)拌和。拌和操作程序：先加清水，然后加水泥。拌和時(shí)間不少于一分鐘，把拌好的灰漿通過篩孔排入儲(chǔ)漿桶內(nèi)。儲(chǔ)漿桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌。儲(chǔ)漿桶容積不小于壓一根管道所需的

21、水泥漿體積。(2)孔道壓漿機(jī)具設(shè)備及準(zhǔn)備工作孔道壓漿主要機(jī)具設(shè)備：活塞式壓漿機(jī)（泵）、空壓機(jī)、水泥漿攪拌機(jī)、儲(chǔ)漿桶以及操作工具，實(shí)驗(yàn)室還要配備稠儀。壓漿前在梁板兩端錨環(huán)上安裝進(jìn)出漿短鋼管。鋼管兩端均有絲扣，一端與錨環(huán)預(yù)留孔（絲孔）連接，另一端壓漿操作時(shí)與閥門連接。梁板兩端錨環(huán)夾片和鋼絞線有間隙，提前采用早強(qiáng)水泥封堵錨頭（純水泥稠漿不加沙），要求封錨密實(shí)牢固，以防壓漿滲水和破裂。沖洗預(yù)應(yīng)力管道。先用空氣壓縮機(jī)吹洗管道中的污物。之后向管道中注水，并用空壓機(jī)將水沖洗干凈（目的有以下幾點(diǎn)：濕潤(rùn)波紋管壁；沖洗過程中，將污物帶出，以利于水泥漿與波紋管壁及鋼絞線良好結(jié)合；管道是否通暢），但仍要保持管道潤(rùn)濕。

22、(3)壓漿當(dāng)錨具上的水泥砂漿強(qiáng)度上升至能抵抗壓漿產(chǎn)生的壓力時(shí)，即可進(jìn)行孔道壓漿。孔道壓漿采用活塞式壓漿機(jī)。吸漿泵頭放在儲(chǔ)漿桶內(nèi)，壓漿管與箱梁進(jìn)漿鋼管連接，中間設(shè)進(jìn)漿閥門（也可采用軟塑料管，不設(shè)閥門），箱梁另一端安裝排漿控制閥門（也可采用絲扣堵頭，不設(shè)閥門）。管道壓漿順序：先下后上原則。壓漿操作：起動(dòng)壓漿機(jī)，打開進(jìn)漿閥門和排漿閥門，水泥漿從進(jìn)漿管壓入箱梁管道內(nèi)。開始?jí)毫π。鸩皆黾印．?dāng)排漿孔出漿時(shí)，應(yīng)讓廢灰漿全部排出，達(dá)到排出水泥漿和進(jìn)漿稠度相同時(shí)為止。關(guān)閉排漿閥門進(jìn)行穩(wěn)壓（或用堵頭堵塞出漿管口），一般控制壓力0.50.7MPa，壓力表下降時(shí)要進(jìn)行補(bǔ)漿增壓。持壓兩分鐘后把進(jìn)漿閥門關(guān)閉，拆除壓漿管

23、，孔道壓漿結(jié)束。(4)壓漿注意事項(xiàng)冬季施工時(shí)，嚴(yán)禁預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)有積水。夏季氣溫高于35時(shí)，壓漿作業(yè)安排在夜間為宜。壓漿作業(yè)沖洗孔道時(shí)，發(fā)現(xiàn)孔道有串孔現(xiàn)象，應(yīng)情況充分掌握后，采取措施，串通孔道進(jìn)行同時(shí)壓漿作業(yè)。操作程序同上，順序先壓下后壓上?？椎缐簼{中途故障，一時(shí)不能恢復(fù)正常作業(yè)。應(yīng)決定用壓漿機(jī)壓清水沖洗管道，并要求沖洗干凈。用空壓機(jī)把管道內(nèi)積水吹排出來。壓漿操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以防水泥漿噴傷眼睛。8、 吊運(yùn)梁板吊運(yùn)梁板前，檢查穿插在活動(dòng)底板的鋼絲繩與吊具是否牢固連接。準(zhǔn)備就緒后，即可用門架吊運(yùn)。在此工程中，吊運(yùn)梁板的門架司機(jī)應(yīng)操作一致，并在吊運(yùn)前，檢查和清理門架軌道。9、封端梁板端砼封錨，是

24、將梁板端頭外露的預(yù)應(yīng)力錨具用砼保護(hù)起來，并且成為梁體的組成部位。當(dāng)梁板吊運(yùn)至存梁底座后，即可用高速磨切割機(jī)將露在工作錨盤外的鋼絞線割除（注：應(yīng)留2-3cm的錨前鋼絞線），之后焊接封端鋼筋、套裝模板、澆注砼。在此施工中需注意以下問題：（1）砼梁端封錨應(yīng)先把梁端清理干凈，清除錨墊板上的灰漿，梁端砼斷面要鑿毛。焊接綁扎封錨鋼筋，安裝封錨模板。（2）檢驗(yàn)梁板長(zhǎng)度等尺寸?，F(xiàn)澆封錨砼。并注意安排灑水養(yǎng)護(hù) 四、質(zhì)量和安全保證措施1、質(zhì)量保證措施  （1）建立質(zhì)檢體系：全體施工人員樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)、各級(jí)質(zhì)檢部門及工班對(duì)工程質(zhì)量承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。  （2）強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，健全規(guī)章制度：嚴(yán)格推行分級(jí)質(zhì)量管理制，層層管理，責(zé)任到人。在施工前，逐級(jí)進(jìn)行施工技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全作業(yè)的書面交底，做到不交底不開工。做好分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定和驗(yàn)收工作，采用三級(jí)檢驗(yàn)制度；即施工班級(jí)自檢互檢、項(xiàng)目部質(zhì)檢員復(fù)檢達(dá)到要求后，報(bào)監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位、建設(shè)單位等有關(guān)部門復(fù)檢，每一級(jí)檢查應(yīng)有書面簽證。項(xiàng)目部設(shè)安質(zhì)部，