年產(chǎn)10萬噸賴氨酸項目

1、目 錄一、 項目名稱及提出背景二、市場初步預(yù)測分析三、產(chǎn)品方案和生產(chǎn)規(guī)模四、工藝技術(shù)初步方案五、原材料、燃料和動力供應(yīng)六、建廠條件和廠址初步方案七、公用工程和輔助設(shè)施初步方案八、環(huán)境保護九、工廠組織機構(gòu)及定員十、總估算投資與資金籌措十一、財務(wù)評價十二、結(jié)論 一、項目名稱及提出背景 1.1 項目概況、 1.1.1 項目名稱：年產(chǎn)10萬噸賴氨酸項目 1.1.2 項目建設(shè)地點：遼寧省新民經(jīng)濟開發(fā)區(qū) 遼寧省新民經(jīng)濟開發(fā)區(qū)始建于1992年7月，2006年5月被國務(wù)院批準為省級開發(fā)區(qū)，享有省級開發(fā)區(qū)政策。位于新民母城東側(cè)，規(guī)劃面積為23平方公里。地處遼寧中部城市群，距省城沈陽50公里，被國道102線、30

2、4線、沈阜高速公路、環(huán)沈高速公路、沈山鐵路所環(huán)抱，交通便捷。開發(fā)區(qū)內(nèi)基礎(chǔ)設(shè)施配套齊全，達到“五通一平”。到目前為止，進區(qū)企業(yè)24家，占地1.65KM2，建筑面積31.9萬平方米，年產(chǎn)值3億元，年利稅2080萬元。目前開發(fā)區(qū)以金新林漿紙城、醫(yī)藥工業(yè)園、農(nóng)副產(chǎn)品深加工園、塑膠產(chǎn)業(yè)園和物流中心為主要框架，蓄勢而發(fā)，形成開發(fā)區(qū)工業(yè)體系。項目進區(qū)的承載能力不斷提高，并對項目實行全程服務(wù)。 1.1.3項目建設(shè)年限：3年 1.1.4項目投資：項目總投資73,500萬元，其中固定資產(chǎn)投資63,000萬元，流動資金10,500萬元。資金來源：本項目資金全部由招商引資解決。 1.1.5經(jīng)濟效益：項目建成后，年銷售

3、收入：190，000萬元。 稅后利潤：17.273萬元。稅金：9.286萬元。 1.2項目提出背景和依據(jù)新民市位于遼寧的中部，地勢平坦，土地肥沃，氣候干濕交替，是種玉米的理想地區(qū)。畝產(chǎn)都在500公斤以上，是我國重點玉米產(chǎn)區(qū)之一。全市玉米種植面積110萬畝，以梁山鎮(zhèn)為中心周邊十幾個鄉(xiāng)鎮(zhèn)，產(chǎn)量每年都在5億多公斤，新民市及周邊縣市區(qū)玉米常年產(chǎn)量225萬噸。為了把優(yōu)勢資源發(fā)展成優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，帶動農(nóng)業(yè)和農(nóng)村經(jīng)濟發(fā)展，新民市政府經(jīng)周密研究，反復(fù)論證，提出發(fā)展玉米深加工產(chǎn)業(yè)和總體構(gòu)想，并提出從玉米初加工到深加工的一系列產(chǎn)業(yè)化項目，項目瞄準國際國內(nèi)市場，高起點，高技術(shù)含量，大規(guī)模，全方位切入玉米深加工領(lǐng)域，以優(yōu)勢

4、資源、良好政策和投資環(huán)境吸引資金、人才、技術(shù)在玉米深加工領(lǐng)域發(fā)展。本項目是玉米深加工項目，該項目實施后，使淀粉項目成為中間產(chǎn)品，淀粉漿不需干燥可直接用于賴氨酸生產(chǎn)，對淀粉生產(chǎn)言，降低了一大塊能源消耗，對賴氨酸項目來說減少了淀粉漿制取工序，降低了投資，兩個項目相依存，互為條件，相信在不久的幾年內(nèi)，一條以玉米為龍頭的輕化工產(chǎn)業(yè)巨龍將在新民這塊熱土上騰空而起。 1.3建設(shè)的必要性和經(jīng)濟意義 （1）是新民市實施農(nóng)業(yè)強市戰(zhàn)略的需要 （2）是農(nóng)民增收，解決好三農(nóng)問題的需要 （3）是增加就業(yè)，維護社會穩(wěn)定的需要 （4）是提高人民生活水平、參與市場競爭的需要 1.4合作方式中方提供主要生產(chǎn)原料玉米淀粉，優(yōu)惠建

5、設(shè)用地以及完善的配套設(shè)施。外方提供資金、技術(shù)。二、市場初步預(yù)測分析賴氨酸工業(yè)是世界上僅次于味精的第二大氨基酸工業(yè)，賴氨酸的使用有40多年歷史，作為飼料添加劑，目前全球年消費量已達50余萬噸，近年來，歐美市場仍保持著5以上的增長速度，國內(nèi)賴氨酸生產(chǎn)不能滿足國內(nèi)飼料生產(chǎn)需求。需要大量進口，2001年達7萬余噸，預(yù)計2010年，國內(nèi)賴氨酸需求將達到1520萬噸。賴氨酸化學(xué)名稱為L26二氨基已酸，是一種堿性氨基酸。分子式為C6H1402N2，分子量為146。賴氨酸主要用作飼料添加劑、食品強化劑和制藥。國內(nèi)80用于飼料，20用于食品和醫(yī)藥。而國外95用于飼料，3用于食品，2用于醫(yī)藥工業(yè)。在整個80年代，

6、我國只有兩家企業(yè)生產(chǎn)飼料級賴氨酸（即廣西賴氨酸廠及福建大泉賴氨酸廠），生產(chǎn)能力只有2000ta?！鞍宋濉奔啊熬盼濉逼陂g，國內(nèi)新建成了幾家賴氨酸生產(chǎn)企業(yè)，有四川川化味之素公司、長春大成生物工程開發(fā)有限公司、南通江口生物有限公司、內(nèi)蒙古華蒙金河實業(yè)有限公司等，秤能力估計到5萬t/a，詳情見表1。另外，據(jù)說黑龍江還有2個生產(chǎn)廠，山東、河北等地正考慮上賴氨酸項目。表1 國內(nèi)已建成的賴氨酸生產(chǎn)廠家t/a 企 業(yè) 名 地址 生產(chǎn)能力 投產(chǎn)時間廣西賴氨酸廠 南寧 1萬 1987年大泉賴氨酸有限公司 泉洲 1萬 1988年川化味之素有限公司 成都 1萬 1996年大成生化工程開發(fā)有限公司 長春 1.5萬 20

7、01年南通江口生物有限公司 南通 0.3萬 1998年華蒙金河實業(yè)有限公司 呼和浩特 0.2萬 2001年有報道稱，2000年我國配合飼料產(chǎn)量已達到7000萬噸（生產(chǎn)能力已達億噸），按一半飼料中加入0.2的賴氨酸計，去年全國所需的L賴氨酸約為7萬噸。而在一份調(diào)查表中顯示，去年我國賴氨酸產(chǎn)量不足2萬噸，大量的飼用賴氨酸是從國外進口，近3年來，我國主要是從美國、韓國、印尼三國進口飼料級賴氨酸，三國進口量占我國進口總量的80以上，詳見表2、表3。從兩表可以看出，3年來，進口的賴氨酸數(shù)量不斷增加，給我國賴氨酸生產(chǎn)企業(yè)造成很大壓力。表2 三國進口量占全國進口總量比例時間 三國進口量t 全國進口量t 所占

8、比例1998年 9569.9 13669.1 70.011999年 31285.0 39745.9 78.712000年 44780.8 53040.2 84.43表3 美國、韓國、印尼賴氨酸出口中國情況t，萬美元 美國 韓國 印尼時間 數(shù)量 金額 數(shù)量 金額 數(shù)量 金額1998年 1928.8 233.85 4796.7 735.98 2844.5 418.101999年 8435.4 958.19 10832.2 1124.28 12017.4 1461.982000年 13227.4 1568.54 16325.1 2054.98 15228.3 1947.17 從1997年到今年，賴氨

9、酸價格波動較大。1997年，其價格一路上升，最高達到5萬元t（國際市場為5美元kg）.平均價格為2.7萬元t（國際市場為3美元kg）。但隨著亞洲金融危機的到來，一些企業(yè)面臨倒閉，如韓國的味之素公司被德國巴斯夫公司收購。有些企業(yè)在本國貨幣貶值的情況下大舉進軍中國。故1998年以后，賴氨酸價格下跌，幾年來中國國內(nèi)市場價格一直在1.6萬元t以下，最低時曾跌到1.25萬1.3萬元t。2002年初，由于英國“瘋牛病”及歐洲“口蹄疫”的影響，一些用牲畜的內(nèi)臟作飼料添加劑的企業(yè)已改用賴氨酸，這使得賴氨酸價格有所回升，曾一度達到2.3萬元t。據(jù)報道，目前全球賴氨酸生產(chǎn)能力已超過50萬t/a，而需求量約為40萬

10、t/a。中國有13億人口，若每人每年增加1kg肉類消費，每年就要增加130萬t肉，按3：1的飼肉比，那么飼料生產(chǎn)要增加390萬噸，即使打50的折扣，也要添加3900噸賴氨酸。正由于中國是巨大的消費市場，而中國賴氨酸工為尚處于發(fā)展初期，所以國外生產(chǎn)企業(yè)不異低價向中國傾銷其產(chǎn)品。由表3可知，美國、印尼、韓國三個國家賴氨酸海關(guān)報價只在1.13-1.45美元kg，而據(jù)調(diào)查，2000年美國國內(nèi)市場賴氨酸售價為2.01美元kg，由于境外公司連續(xù)幾年向我國傾銷，造成國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)開工不足，如廣西賴氨酸廠近幾年產(chǎn)量均不足幾百噸年，現(xiàn)主要轉(zhuǎn)向藥用賴氨酸生產(chǎn)；大泉賴氨酸公司去年開工率只有63；川化味之素去年開工率只

11、有83。其他幾家企業(yè)只是試產(chǎn)，象南通江口生物有限公司試產(chǎn)即停產(chǎn)?？梢?，國外的傾銷對我國賴氨酸生產(chǎn)企業(yè)損害很大。近幾年我國飼料級賴氨酸消費量見表5。從當(dāng)前生產(chǎn)情況看，國產(chǎn)飼料級賴氨酸尚不能滿足國內(nèi)飼料生產(chǎn)的需要。表5 近幾年我國飼料級賴氨酸消費量統(tǒng)計時間 1997年 1998年 1999年 2000年消費量t 28402 29580 48776 70677L賴氨酸是世界上僅次于味精的第二大氨基酸生產(chǎn)工業(yè)，作為飼料添加劑；其需求量不斷增加，刺激著賴氨酸生產(chǎn)不斷擴大。隨著其營養(yǎng)價值的不斷發(fā)現(xiàn)，市場前景還應(yīng)看好。2000年賴氨酸進出口情況類別國別（地區(qū)）數(shù)量（噸）金額（美元）進口情況香港5100044

12、880印度1700023375印度尼西亞1026075012955006日本2214081588菲律賓7050韓國1181048014679653泰國18400002086513越南44570005075336中華人民共和國5400010800比利時200004000英國480009600德國223法國303500246058西班牙729瑞士2241672捷克5086美國44127525653669合計3329697540872338三、產(chǎn)品方案與生產(chǎn)規(guī)模根據(jù)新民市及周邊地區(qū)的玉米資源，以及玉米深加工系列化項目的總體構(gòu)想，本項目擬定以淀粉為原料生產(chǎn)飼料級賴氨酸產(chǎn)品，引進發(fā)酵及空氣過濾系統(tǒng)、離子

13、交換系統(tǒng)、三效蒸發(fā)器、結(jié)晶罐、計算機程序控制系統(tǒng)，國內(nèi)配套輔助設(shè)備，建設(shè)生產(chǎn)廠房及環(huán)保等配套公用設(shè)施，形成年產(chǎn)量為10萬噸賴氯酸生產(chǎn)能力。產(chǎn)品滿足國家標準。四、工藝技術(shù)初步方案經(jīng)考察論證賴氨酸大規(guī)模生產(chǎn)技術(shù)國內(nèi)還比較落后，目前國內(nèi)尚無10萬噸規(guī)模的生產(chǎn)廠家，因而本項目擬引進先進的發(fā)酵及空氣過濾系統(tǒng)、離子交換系統(tǒng)、三效蒸發(fā)器、結(jié)晶罐、計算機程序控制系統(tǒng)，國內(nèi)配套輔助設(shè)備，形成10萬噸賴氨酸的生產(chǎn)能力。 4.1液化液化和糖化系統(tǒng)，傳統(tǒng)上叫做糖制備系統(tǒng)，是為把淀粉轉(zhuǎn)化成含糖較高的物料以便使酒精的收率最高而設(shè)計的。液化過程分兩個過蒸汽噴射加熱器，經(jīng)加熱管加熱一定時間后被液化。 4.2糖化及分離被液化的

14、淀粉乳在糖化酶的作用下經(jīng)10個小時的糖化，90轉(zhuǎn)化成葡萄糖液，然后經(jīng)泵送至板框過濾機，分成清液和濾渣，濾渣經(jīng)皮帶輸送機送至干燥機進行干燥，清液經(jīng)螺旋板換熱器冷卻到32后送往發(fā)酵工段。 4.3發(fā)酵本項目采用大連理工大學(xué)研究開發(fā)的無載體（自絮凝法）固定人酵母細胞酒精連續(xù)發(fā)酵新工藝技術(shù)，這種無載體固定化酵母細胞技術(shù)不僅具有酵母細胞固定化方法簡單、不消耗輔助材料（相對于載體固定化酵母細胞而言）、發(fā)酵罐中可以獲得更酵母濃度的特點，同時由于酵母細胞實現(xiàn)了固定化而長期連續(xù)使用，成熟的地酵液中不含酵母，精餾后排出的水不僅容易治理，而且經(jīng)過簡單的處理后實現(xiàn)全循環(huán)，使酒精發(fā)酵過程廢水處理的費用大大降低，甚至實現(xiàn)無

15、成本治理。 4.4工藝技術(shù)來源本項目生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)引進先進國家生產(chǎn)工藝設(shè)備。五、原材料供應(yīng)原材料供應(yīng)，本建設(shè)工程的主要產(chǎn)品為年產(chǎn)10萬噸賴氨酸，主要原料為淀粉，年用量為33萬噸，可全部由新民市及周邊地區(qū)供應(yīng)。（新民市擬建的年加工能力50萬噸淀粉廠，完全可滿足本項目生產(chǎn)需要）輔助村料有a淀粉酶、糖化酶、鹽酸、氨等，均可由當(dāng)?shù)鼗蛟谏蜿柦鉀Q。六、建廠條件和廠址初步方案 6.1建設(shè)地點的自然條件和社會經(jīng)濟條件 本工程擬建在遼寧省新民經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。新民市位于遼寧中部，總面積達3352平方公里，總?cè)丝?0萬人。 6.2交通運輸：境內(nèi)有沈山、高新兩條鐵路橫貫東西，過境長度97公里，設(shè)有10個車站；公路100條，總

16、長度1700公里，其中：101、102、304三條國道長166.1公里；沈阜、沈環(huán)2條省級公路長67.4公里，沈阜高速公路、沈環(huán)高速公路正在建設(shè)之中，形成以兩條鐵路，七條國省級公路為骨干的交通網(wǎng)絡(luò)，境內(nèi)有通勤客車690臺。 6.3能源電力：境內(nèi)有10千伏安配電線路2000公里，低壓配電線路3680公里，日供電高峰時達140萬千瓦小時，系統(tǒng)經(jīng)農(nóng)網(wǎng)、城網(wǎng)改造后，達到現(xiàn)代化輸M所述，在新民市建設(shè)該項目有著原料及能源充足、交通便利、政策寬松等諸多優(yōu)越條件，完全可以滿足建廠的各項條件要求，是建設(shè)該項目的理想地點。七、公用工程和輔助設(shè)施初步方案 7.1公用工程初步方案和原則確定根據(jù)本項目特點，建設(shè)地點、初

17、步確定在距沈山鐵路2公里，距東北電網(wǎng)500米附近區(qū)域，利用城區(qū)排水網(wǎng)，解決供熱、供電、排水、運輸?shù)葘嶋H問題。既節(jié)約投資，又可盡最大限度發(fā)揮其作用。 7.2公用工程和輔助設(shè)施的初步方案 7.2.1總圖運輸該建設(shè)工程在遼寧省新民市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)興建。該建設(shè)工程的總圖布置按下列原則進行：滿足工藝流程的需要，執(zhí)行國家有關(guān)安全防火衛(wèi)生環(huán)保等規(guī)范、規(guī)程；廠區(qū)按功能分區(qū)，節(jié)約用地；本廠分為四個功能區(qū)，分別為生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、倉貯區(qū)和廠前區(qū)。本工程共占地5萬平方米。 7.2.2給排水 （1）新鮮水新民市地下水資源豐富，在限定范圍內(nèi)，井深在3050米可以保證源源不斷地供水，故本工程用新鮮水以深井水為水源。（2）

18、消防給水消防給水采用臨時高壓消防系統(tǒng)，設(shè)置環(huán)狀管網(wǎng)與生產(chǎn)、生活管道共同。本工程最大滅火需水量點為30升秒，（包括泡沫配制用水）需設(shè)置300立方米的貯水裝置，消防水泵由雙電源供電，以確保消防水的供給。 7.2.3排水本建設(shè)工程廠區(qū)排水量，生產(chǎn)污水全部送至工廠污水處理站處理，達標后送至開發(fā)區(qū)排水管網(wǎng)。生活污水和雨水直排至開發(fā)排水網(wǎng)。 7.2.4供熱與供電10萬噸年賴氨酸裝置年耗煤量33萬噸，用汽總量為210噸小時，壓力為0.8MPa，其中包括：裝置用汽、采暖用汽。采用6臺40噸小時燃煤蒸汽鍋爐可滿足需求。 7.2.5空壓站10萬噸年賴氨酸裝置工藝用發(fā)酵無菌壓縮空氣選用六臺20立方米min,P=0.

19、7mpa無油潤滑壓縮機，三開三備；干燥凈化裝置6套，四開二備；滅菌裝置套，保證工藝生產(chǎn)用品質(zhì)合格的壓縮空氣。儀表用空氣選用六臺15立方米min,p=0.7mpa無油潤滑壓縮機三開三備，干燥凈化裝置六套三開三備。八、環(huán)境保護 8.1設(shè)計采用的環(huán)保標準（1）環(huán)境空氣質(zhì)量標準GB30951996。（2）大氣污染物綜合排放標準GB162971996。（3）地面水環(huán)境質(zhì)量標準GB38381996。（4）污水綜合排放標準GB89781996。（5）工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準GB123481996。 8.2該建設(shè)工程在生產(chǎn)過程中主要污染源和污染物如下： （1）發(fā)酵裝置在發(fā)酵過程中產(chǎn)生的二氧化碳氣體；（2）鍋爐燃燒過程中釋放的煙氣、灰渣；（3）生產(chǎn)過程中排出的廢水。 8.3治理措施（1）在發(fā)酵過程中產(chǎn)生的二氧化碳氣體，可在廠區(qū)內(nèi)建設(shè)二氧化碳回收裝置，回收的二氧化碳可用飼料等行業(yè)。（2）對鍋爐燃燒產(chǎn)生的污染采用高效除塵裝置進行凈化，灰渣外運綜合利用，鍋爐選用新型循環(huán)流化床燃燒器。（3）生產(chǎn)中排出的廢水經(jīng)污水處理站處理后達標排放。（4）噪音本工程各生產(chǎn)裝置產(chǎn)生噪音的場所不多，最大也在80分貝以下。可采取在機座和設(shè)備基礎(chǔ)之間裝減震器，設(shè)置密閉的操作間等方式，以減輕噪音對操作工人的影響。九、工廠組織機構(gòu)