有關(guān)混凝土超標(biāo)報警處理要點及試驗基礎(chǔ)知識培訓(xùn)

1、培訓(xùn)記錄表編號：SYSPX-2021-2 序號： 17培訓(xùn)題目：試驗根底知識、計量超標(biāo)處理要點時間：201培訓(xùn)主講：王主任地點：試驗室培訓(xùn)方式：講述參加培訓(xùn)人員名單：附簽到表一、 試驗根底知識 2021年1月15日全體試驗人員通過鐵路試驗培訓(xùn)考試合格，取得上崗證書。根據(jù)?鐵路工程試驗與檢測?學(xué)習(xí)試驗根底知識。二、 試驗檢測人員、部門的工作職責(zé)1、駐拌和站監(jiān)理工程師職責(zé)一在監(jiān)理站中心、分站試驗室領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)拌和站原材料進(jìn)場及混凝土生產(chǎn)過程監(jiān)理工作。二熟悉試驗檢測規(guī)程、滬昆公司及張家界指揮部有關(guān)文件、管理方法等開展對拌和站試驗檢測及信息化管理工作。三對拌和站操作系統(tǒng)、信息化采集應(yīng)用系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)督管理。

2、對施工單位信息管理人員登錄頻次、數(shù)據(jù)采集、傳輸、上傳以及拌和設(shè)施操作系統(tǒng)雙鎖加密管理，確保施工配合比數(shù)據(jù)與混凝土生產(chǎn)記錄數(shù)據(jù)不可更改，保證混凝土質(zhì)量控制的可追溯性。四對拌和站進(jìn)場原材進(jìn)行驗收：見證完成入倉、入罐檢驗。五簽認(rèn)混凝土施工配合比通知單，對操作系統(tǒng)管理員界面密碼一半管理，核對輸入拌和站操作系統(tǒng)施工配合比數(shù)據(jù)。六對首盤混凝土拌和物各項性能指標(biāo)進(jìn)行檢測，合格前方可繼續(xù)生產(chǎn)。七對于混凝土拌和計量偏差及時間超標(biāo)報警的，見證施工單位按照滬昆公司有關(guān)管理方法在24h內(nèi)進(jìn)行混凝土拌和物性能等檢測，要標(biāo)準(zhǔn)處理。見證處理全過程并保存彩色影像資料，彩色照片需四張以上裝載機(jī)接超標(biāo)混凝土照片、混凝土坍落度、含

3、氣量測試監(jiān)理見證照片、合格坍落度、含氣量數(shù)據(jù)照片、廢棄混凝土照片等相關(guān)需要要素，照片且顯示“ 年、月日時、分、秒在“不合格試驗檢驗數(shù)據(jù)處理報告簽字確認(rèn)，施工單位站長簽認(rèn)計量超標(biāo)混凝土如何處置意見，駐站監(jiān)理工程簽認(rèn)情況屬實等意見，超標(biāo)處理報告及混凝土性能檢測報告等及時上傳處理閉合。八協(xié)同完成監(jiān)理中心試驗室對拌和站信息化系統(tǒng)運行情況的監(jiān)督管理工作。2、現(xiàn)場監(jiān)理工程師、員職責(zé)：一對現(xiàn)場混凝土性能進(jìn)行觀察，混凝土不泌水、和易性良好、工作性好：包括見證坍落度、含氣量檢測二監(jiān)督現(xiàn)場混凝土強(qiáng)度等級等符合設(shè)計要求，杜絕現(xiàn)場隨意加水情況。三現(xiàn)場監(jiān)理平行混凝土試件的制作、標(biāo)識。3、分站試驗室檢測工作職責(zé)一二分部管

4、區(qū)砂、石的平行檢驗二二分部試驗室原材料見證檢驗三拌和站原材料的質(zhì)量控制四拌和站、試驗室信息化系統(tǒng)工作的監(jiān)督管理五分站試驗室見證資料的收集規(guī)檔（六） 本試驗室試驗檢測周報、月報統(tǒng)計4、中心試驗室檢測工作職責(zé)：一對原材料料源的考察、見證取樣檢測及審批二配合比的見證、審批三 本標(biāo)段5個拌和站原材料平行檢測、原始記錄、報告出具四鋼筋試驗、混凝土試驗，信息化錄入，數(shù)據(jù)不容馬虎。五平行資料歸檔、每周報月報、問題庫整理六每周主任的信息化終端檢查、每月進(jìn)行專項檢查情況通報。七對分站試驗室、分部試驗室的試驗檢測工作及資料歸檔、信息化管理進(jìn)行檢查；拌和站進(jìn)場原材料抽檢、信息化系統(tǒng)運行與數(shù)據(jù)上傳、不合格超標(biāo)情況處理

5、的監(jiān)督檢查。八各試驗室、拌和站不合格、超標(biāo)處理等信息周報、月報審核并上報。九本試驗室試驗檢測平行資料、見證資料歸檔十本標(biāo)段外委取樣檢測見證、臺賬登錄、檢測結(jié)果審核十一試驗檢測周報、月報統(tǒng)計，審核試驗檢測頻率及結(jié)果。十二完成上級部門及領(lǐng)導(dǎo)的交辦的工作。三、 拌和站原材料監(jiān)理控制要點1、各部門及人員按照職責(zé)分工做好本職的試驗檢測工作2、熟悉試驗檢測規(guī)程、滬昆公司及張家界指揮部有關(guān)文件、管理方法等開展對拌和站試驗檢測及信息化管理工作。3、試驗室試驗人員把握試驗檢測標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗、按照要求進(jìn)行數(shù)據(jù)修約，做到數(shù)據(jù)真實有效。 4、駐站監(jiān)理工程師見證試驗監(jiān)理要點： 一 對進(jìn)場材料檢查質(zhì)保書等質(zhì)量證

6、明文件，核對是否招標(biāo)材料、是否是配合比審批使用原材料。 二 對進(jìn)場砂、石進(jìn)行目測驗收，對目測不合格指標(biāo)重點檢測。按要求入倉，待檢材料不得入合格倉。 三對進(jìn)場粉煤灰車車檢見證，重點對細(xì)度、燒失量進(jìn)行檢驗，合格前方可入罐。并見證檢驗其他指標(biāo)是否符合驗標(biāo)要求。 四對拌和站信息化系統(tǒng)實時監(jiān)督管理，每次開盤前進(jìn)行信息化系統(tǒng)運作、生產(chǎn)數(shù)據(jù)上傳情況等情況檢查，運行異常要進(jìn)行處理并做記錄。 五簽認(rèn)混凝土施工配料單，復(fù)核試驗人員輸入電腦的施工配合比，進(jìn)行首盤混凝土性能鑒定，遇到原材料計量偏差超級立即進(jìn)行見證處理，處理方式標(biāo)準(zhǔn)。5、原材料質(zhì)量驗收監(jiān)理要點 一 驗收依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：TB10424-2021、TB/T327

7、5-2021;速凝劑質(zhì)量驗收依據(jù)符合TB104172003 . (二)熟悉原材料的檢驗技術(shù)指標(biāo)及抽檢頻率 6、超標(biāo)處理方式重點掌握的一 對于出現(xiàn)初級報警的，每車混凝土材料累計計量誤差超標(biāo)在驗標(biāo)允許范圍內(nèi)砂石±2%，其他材料±1%，且單盤材料計量誤差均未超出±5%，同時混凝土含氣量、坍落度、粘聚性均滿足配合比設(shè)計性能的，本車混凝土可以正常使用，如含氣量、坍落度、粘聚性有一項不能滿足配合比設(shè)計性能的，應(yīng)降低強(qiáng)度標(biāo)號使用。在不合格處理記錄中應(yīng)上傳相關(guān)測試記錄和照片，并有現(xiàn)場監(jiān)理工程師的見證簽字確認(rèn)記錄，相關(guān)處理記錄應(yīng)輸入信息化系統(tǒng)備案。二 對于骨料出現(xiàn)中級報警，同時膠凝

8、材料、拌和用水和外加劑出現(xiàn)初級報警或未報警的，且每車混凝土各類材料累計計量誤差超標(biāo)在±2%±5%之間，本車混凝土可以降低標(biāo)號使用或使用于臨建工程，降低標(biāo)號使用時要求對本車混凝土留置強(qiáng)度和耐久性試件，保存誤差記錄，日后進(jìn)行質(zhì)量追溯，并有現(xiàn)場監(jiān)理工程師的見證簽字確認(rèn)記錄，相關(guān)處理記錄應(yīng)輸入信息化系統(tǒng)備案。三 單盤混凝土中骨料計量誤差出現(xiàn)高級報警，或膠凝材料、拌和用水和外加劑出現(xiàn)中級含以上報警的，該盤混凝土不得與計量正常的混凝土混合使用于工程實體，可用于臨建或作廢品處理；每種材料均未發(fā)生高級報警，但該車混凝土中任一類材料累計計量誤差超標(biāo)在±5%以上的，該車混凝土不得使用

9、于工程實體，可用于臨建或作廢品處理；施工單位必須保存混凝土處理的相關(guān)影像資料，并有現(xiàn)場監(jiān)理工程師的見證簽字確認(rèn)記錄，相關(guān)處理記錄應(yīng)輸入信息化系統(tǒng)備案。四 拌和時間報警。當(dāng)拌和時間連續(xù)兩盤及以上達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值不低于120秒或單盤拌和時間達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的80%均進(jìn)行時間報警，按初級報警級別報警至相關(guān)人員。對于時間報警，在駐站監(jiān)理見證下進(jìn)行混凝土性能測試，結(jié)果滿足配合比設(shè)計要求的，可以正常使用，不滿足的應(yīng)降低強(qiáng)度標(biāo)號使用或不得用于正式工程。 現(xiàn)場調(diào)查培訓(xùn)成果：1、本次學(xué)習(xí)重點是:現(xiàn)場監(jiān)理試驗工作職責(zé)分工的明確，熟悉試驗檢測工作方法及監(jiān)理要點，學(xué)習(xí)按照滬昆公司試驗工作管理方法及原材料的技術(shù)指標(biāo)要求

10、，駐站監(jiān)理工程師學(xué)習(xí)拌和站計量超標(biāo)處理及管理工作，共同做好原材料、混凝土質(zhì)量控制工作。備注：培訓(xùn)現(xiàn)場照片： 附件： 水泥檢的檢驗規(guī)定、檢驗方法和技術(shù)要求 表1檢測試驗工程檢驗規(guī)定試驗方法技術(shù)要求質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗檢驗水泥比外表積每廠家、每編號檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查。以下情況之一時，檢驗一次：1、任何新選貨源；2、使用同廠家、同規(guī)格的水泥達(dá)6個月。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位見證檢驗同廠家、同規(guī)格、同生廠日期且連續(xù)進(jìn)場的散裝水泥每500t袋裝水泥每200t為一批，缺乏上述數(shù)量時也按一批計施工單位每批抽樣試驗一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%見證檢驗，

11、均不少于1次。水泥出廠日期達(dá)3個月。施工單位抽檢一次，監(jiān)理單位見證檢驗按GB/T8074檢驗300350m2/kg(對硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥)凝結(jié)時間按GB/T1346檢驗初凝45min，終凝600min硅酸鹽水泥終凝390min安定性按GB/T1346檢驗沸煮法合格強(qiáng)度按GB/T17671檢驗詳見表1-1燒失量按GB/T176檢驗5.0%( P.O) 3.5%( P.) 3.0%( P.)游離氧化鈣含量按GB/T176檢驗1.0%氧化鎂含量按GB/T176檢驗5.0%三氧化硫含量按GB/T176檢驗3.5%氯離子含量按JC/T420檢驗0.06%堿含量按GB/T176檢驗0

12、.80%助磨劑名稱及摻量按GB/T175相關(guān)規(guī)定檢驗詳見GB175-2007的5.2石膏名稱及摻量詳見GB175-2007的5.2混合材名稱及摻量詳見GB175-2007的5.2熟料中C3A含量按GB/T21372相關(guān)規(guī)定檢驗非氯鹽環(huán)境8%氯鹽環(huán)境下10%水泥的強(qiáng)度等級要求 表1-1 品種強(qiáng)度等級抗壓強(qiáng)度MPa抗折強(qiáng)度MPa3d28d3d28d硅酸鹽水泥42.517.042.53.56.542.5R22.04.052.523.052.54.07.052.5R27.05.062.528.062.55.08.062.5R32.05.5普通硅酸鹽水泥42.517.042.53.56.542.5R22

13、.04.052.523.052.54.07.052.5R27.05.0礦渣硅酸鹽水泥火山灰硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥復(fù)合硅酸鹽水泥32.510.032.52.55.532.5R15.03.542.515.042.53.56.542.5R19.04.052.521.052.54.07.0粉煤灰的檢驗規(guī)定、檢驗方法和技術(shù)要求 表3檢測試驗工程檢驗規(guī)定試驗方法技術(shù)要求質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗檢驗C50C50粉煤灰細(xì)度每廠家、每編號檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查。以下情況之一時，檢驗一次：1、任何新選貨源；2、使用同廠家、同規(guī)格的產(chǎn)品達(dá)6個月。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位平行

14、檢驗同廠家、同編號、同出廠日期的產(chǎn)品每200t為一批，缺乏200t時也按一批計施工單位每批抽樣試驗一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗，但不少于1次。按GB/T1596檢驗25.0%12.0%需水量比按GB/T1596檢驗105%95%燒失量按GB/T176檢驗8.0%5.0%氯離子含量按JC/T420檢驗不宜大于0.02%含水率按GB/T1596檢驗1.0%干排灰三氧化硫含量按GB/T176檢驗3%CaO含量按GB/T176檢驗10%對于硫酸鹽侵蝕環(huán)境游離CaO含量按GB/T176檢驗1.0%F類粉煤灰4.0%C類粉煤灰聚羧酸系減水劑的檢驗規(guī)定、檢驗方法和技術(shù)要求 表8-1試

15、 驗 項 目檢驗規(guī)定檢驗方法標(biāo) 準(zhǔn) 規(guī) 定 值質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗檢查早強(qiáng)型標(biāo)準(zhǔn)型緩凝型減水率 每品種、每廠家檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。 施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查。 以下情況之一時，檢驗一次：1、任何新選貨源；2、使用同廠家、同品種產(chǎn)達(dá)6個月及出廠日期達(dá)6個月的產(chǎn)品。 施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位平行檢驗。 同廠家、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t為一批，缺乏50t也需也按一批計。 施工單位每批抽樣試驗一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)10%進(jìn)行平行檢驗，但不少于1次按GB8076檢驗25%含氣量3.0%常壓泌水率比20%壓力必水率比(用于配制泵送混凝土?xí)r按JC473檢驗90%抗壓強(qiáng)度

16、比1d按GB8076檢驗180%170%/3d170%160%/7d145%150%140%28d130%140%130%60min坍落度保存值按JC473檢驗/80mm60mm凝結(jié)時間差初凝按GB8076檢驗-90+90min-90+120min>+90min終凝甲醛含量按折固含量計按JG/T223檢驗0.05%硫酸鈉含量按折固含量計按GB8077檢驗5.0%Cl-含量按折固含量計0.6%堿含量按折固含量計10%收縮率比按GB8076檢驗110%注：、減水率、含氣量、泌水率、抗壓強(qiáng)度比、凝結(jié)時間之差、收縮率比時，混凝土塌落度宜為80mm±10mm 、抽檢試驗用水泥宜為工程用水

17、泥。粗骨料的檢驗規(guī)定、檢驗方法和技術(shù)要求 表10檢測試驗工程檢驗規(guī)定檢驗方法技術(shù)要求抽樣試驗檢驗C30C30C45C50粗骨料顆粒級配以下情況之一時，檢驗一次：1、任何新選貨源；2、連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料達(dá)一年。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位平行檢驗。連續(xù)進(jìn)場的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料400m3或600t為一批，缺乏上述數(shù)量時也按一批計。施工單位每批抽樣試驗一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗，但不至少一次。不同粒徑混合后按JGJ52檢驗應(yīng)在級配區(qū)見表10-1壓碎指標(biāo)10-20mm粒徑按JGJ52檢驗見表10-2針片狀顆粒含量按GB/T14685檢驗10%8%

18、5%含泥量按GB/T14685檢驗1.0%1.0%0.5%泥塊含量0.2%巖石抗壓強(qiáng)度母巖強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級之比不應(yīng)小于1.5吸水率2%普通環(huán)境1%干濕交替或凍融環(huán)境緊密空隙率按GB/T14685檢驗40%穩(wěn)固性8%混凝土結(jié)構(gòu)5%預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)硫化物及硫酸鹽含量按GB/T14685檢驗0.5%氯離子含量按TN10424附錄0.02%有機(jī)物含量卵石按GB/T14685檢驗顏色淺于標(biāo)準(zhǔn)色堿活性巖相法不同粒徑分別按TB/T2922檢驗礦物組成和類型鑒定快速砂漿棒法堿硅酸反響砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.10%巖石柱法堿碳酸反響巖石柱膨脹率小于0.10%注：1、當(dāng)粗骨料為碎石時，碎石的強(qiáng)度用巖石抗壓強(qiáng)度表示，巖石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級之比不應(yīng)小于1.5；假設(shè)粗骨料為卵石，卵石的強(qiáng)度應(yīng)用壓碎指標(biāo)表示。細(xì)骨料的檢驗規(guī)定、檢驗方法和技術(shù)要求 表12 檢測試驗工程檢驗規(guī)定檢驗方法技術(shù)要求抽樣試驗檢驗C30C30C45C50細(xì)骨料顆粒級配以下情況之一時，檢驗一次