地下室剪力墻混凝土澆筑技術交底

1、地下室剪力墻混凝土澆筑技術交底一、施工準備(一) 作業(yè)條件1、 辦完模板及施工縫的預檢手續(xù)，核實墻內(nèi)預埋件、預留孔洞、水電預埋管、線盒的位置、數(shù)量及固定情況。2、 檢查模板下口、洞口及角模處拼接，大面模板拼接處是否嚴密。不嚴密處用砂漿提前12小時封堵。各種連接件及支撐是否牢固，是否按要求進行加固。3、 墻體鋼筋應有可靠的定位與混凝土保護層措施。檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物。4、 現(xiàn)場工長已對班組長交底，明確混凝土澆筑順序，以及結合漿的數(shù)量。5、 “混凝土澆灌申請”已由現(xiàn)場工長填寫完畢，并經(jīng)施工單位技術負責人簽字確認，報監(jiān)理單位。6、 已經(jīng)做好施工前應具備的電力、機械及通訊、人員等的準備。(二) 材

2、料要求1、 水泥：水泥品種、強度等級應根據(jù)設計要求確定。質量符合現(xiàn)行水泥標準。2、 砂、石子：根據(jù)結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合國家現(xiàn)行標準。3、 水：自來水或不含有害物質的潔凈水。4、 外加劑：HYW-4泵送劑、STY-U1膨脹劑5、 摻合料：二級粉煤灰。6、 鋼筋：鋼筋的品種、級別、規(guī)格必須符號設計要求。質量符合國家現(xiàn)行標準。表面清潔無老銹和油污。7、 隔離劑：水質隔離劑。(三) 施工機具混凝土攪拌車、48米混凝土泵車、插入式振搗器（50，有效振搗直徑375mm）、鐵秋、半截水桶、刮杠等二、 質量要求1、混凝土原材料及配合比設

3、計質量要求符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1水泥進場檢驗第7.2.1條2外加劑質量及應用第7.2.2條3混凝土中氯化物、堿的總含量控制第7.2.3條4配合比設計第7.3.1條一般項目1礦物摻合料質量及摻量第7.2.4條2粗細骨料的質量第7.2.5條3拌制混凝土用水第7.2.6條4開盤鑒定第7.3.2條5依砂、石含水率調(diào)整配合比第7.3.3條2、 混凝土施工質量要求符合混凝結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1混凝土強度等級及試件的取樣和留置第7.4.1條2混凝土

4、抗?jié)B及試件取樣和留置第7.4.2條3原材料每盤稱量的偏差第7.4.3條4初凝時間控制第7.4.4條一般項目1施工縫的位置和處理第7.4.5條2后澆帶的位置和澆筑第7.4.6條3混凝土養(yǎng)護第7.4.7條3、 現(xiàn)澆結構外觀及尺寸質量要求符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1外觀質量第8.2.1條2過大尺寸偏差處理及驗收第8.3.1條一般項目1外觀質量缺陷第8.2.2條2基礎15mm獨立基礎10mm墻、柱、梁8mm剪力墻5mm3垂直度層高5m8mm5m10mm全高（H）H/1000且30mm4標高層高（H）10mm全高30mm5截面

5、尺寸+8mm,-5mm6電梯井井筒長、寬對定位中心線+25mm,0mm井筒全高（H）垂直度H/1000且30mm7表面平整度8mm8預埋件10mm預埋螺栓5mm預埋管5mm9預留洞中心線位置15mm4、 工藝流程本工藝按預拌混凝土考慮。作業(yè)準備材料計量攪拌運輸澆結合砂漿混凝土澆筑、振搗拆模及養(yǎng)護5、 操作工藝1. 先根據(jù)澆筑段墻體軸線長度和墻厚計算出方量，澆筑混凝土前先澆筑與混凝土同標號的砂漿結合層50mm厚，用鐵鍬均勻入模，不得用泵管直接灌入模內(nèi)，嚴禁不鋪開砂漿，入模應根據(jù)墻體砼澆筑順序進行，隨澆筑砂漿隨澆筑砼，禁止一次將一段全部澆筑，以免砂漿凝結。2. 澆筑時墻體要連續(xù)澆筑，嚴格按照墻體混

6、凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑每層、振搗?；炷料铝宵c應分三點布置。在混凝土接搓處應振搗密實，澆筑移動泵管時盡量避免產(chǎn)生落地灰，若有隨時清理落地灰。3. 振搗點要求均勻分布，一般應50cm，同時根據(jù)鋼筋的密集程度，應配備少量的30振搗棒。4. 洞口進行澆筑時，洞口兩側澆筑高度應均勻對稱，振搗棒距洞邊30cm，從兩側同時振搗，以防洞口變形。5. 砼澆筑時要分層澆筑、振搗，第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應超過1米，墻體應連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過2小時。墻體砼的施工縫宜設置在門洞過梁跨中1/3區(qū)段6. 在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點處，要加強振搗，保證密實。7. 在振搗時，

7、要派專人看模，發(fā)現(xiàn)有漲模、移位等情況時及時處理，以保證混凝土的結構尺寸及外觀。8. 振搗：振搗器的水平移動間距根據(jù)振搗棒的有效半徑確定，振搗上層混凝土時，應插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm.振搗要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽動，以使上下振搗均勻。在振搗時，使混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，發(fā)現(xiàn)有位移、變形，與各工種配合及時處理。9. 墻上口找平：混凝土振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，木抹子按標高線控制(比頂板底高12cm)，將表面找平。注意將施工縫的部位密實成型。10. 做好混凝土保溫養(yǎng)護和試塊制作的工作。墻體混

8、凝土試塊按要求現(xiàn)場應取一組標準養(yǎng)護試塊、備用塊一組(如混凝土方量大，應按試驗要求取)，14組同條件養(yǎng)護試塊：1組為檢驗7.5MPa強度、一組為檢驗1.2MPa強度。冬施混凝土應增加2組試塊：1組測抗凍臨界強度，約27d，應與測溫結合起來，在結構溫度降到抗凍劑規(guī)定溫度前試壓，判斷是否超過抗凍臨界強度4MPa，如達不到4MPa，繼續(xù)降溫，則有可能凍壞，應增加保溫、加熱養(yǎng)護等措施，使受凍面強度超過4Mpa；另1組測冬施轉常溫強度，冬施轉常溫后再養(yǎng)護28d。11. 按同條件混凝土試驗報告提供的數(shù)據(jù)控制好拆模時間(同條件試塊強度達到1.2MPa)，使拆模時墻體不粘模、不掉角、不裂縫，無混凝的質量缺陷，達

9、到光滑平整，質量要求達到規(guī)范的要求，養(yǎng)護根據(jù)現(xiàn)場情況提供不同方法。拆模必須經(jīng)過項目部技術負責人同意，否則不得拆模。12. 墻體混凝土養(yǎng)護：墻體混凝土應派專人噴水養(yǎng)護。噴水養(yǎng)護應每隔2h養(yǎng)護一次，養(yǎng)護期不小于7d。6、 成品保護1. 混凝土振搗過程中要保護墻體甩出鋼筋，施工完畢后及時調(diào)整鋼筋位置。2. 應保護好預留洞、預埋件及預埋套管等。3. 秋冬季節(jié)，應注意對墻體的養(yǎng)護，防止風干，引起墻面龜裂。4. 對于門窗洞口邊角部分，應用廢竹膠板進行保護。5. 模板拆除時，防止組合鋼模板碰壞墻體。6. 上層墻體澆注時，水泥漿流入下層應及時清理干凈。7、 應注意的質量問題1. 墻體爛根：混凝土澆筑前，先均勻澆筑10cm水泥砂漿，混凝土坍落度