電纜排管施工專項(xiàng)方案復(fù)習(xí)過程

1、電纜排管施工專項(xiàng)方案編制人:審核人:審批人:目錄一）工藝流程二）施工方法1、溝槽開挖2、碎石墊層1.1.5.3、底板支模、鋼筋綁扎 54、砼管枕鋪設(shè) 55、電纜保護(hù)管敷設(shè) 6.6、鋼筋綁扎 7.7、排管支模 排管模板的設(shè)計(jì) 排管模板的設(shè)計(jì)驗(yàn)算 模板配制要求 模板安裝 模板拆除 8、包封混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù) （1 ）混凝土澆筑 1）2）3）9.9.1.0.1.5.1.5.1.6.1.7.1.7.1.9.2）混凝土養(yǎng)護(hù)（一）工藝流程溝槽開挖一碎石墊層鋪設(shè)一底板支模、鋼筋綁扎一包封混凝土澆注一砼管枕鋪設(shè)一電纜 保護(hù)管鋪設(shè)一排管支模、鋼筋綁扎一包封混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)（二）施工方法1、溝槽開挖（1）確定邊坡坡

2、度本工程共約3.7公里，沿線會(huì)有大量不同的地質(zhì)情況，具體放坡系數(shù)按下表進(jìn)行選擇:» 嗨時(shí)性挖方邊嬤坡度值上的賞別辿坡玻度1 1 L25-1 | 1.50-般殆性上1 t 6 藥1 | LOO1LOO'-l I L25I i 0.5C1 t LOO* LOO-1 土 L50為了保證溝槽側(cè)部土體的穩(wěn)定及施工安全，采用1:1系統(tǒng)放坡開挖。如無法進(jìn)行放坡開挖，可采用支護(hù)措施，一般情況下，開挖深度小于3米時(shí)的溝槽打用槽鋼支護(hù)，開挖深度不小于3米且不大于5米的溝槽采用鋼板樁支護(hù)，具體方案詳見電纜工 作井鋼板樁支護(hù)。（2 ）確定工作面寬度為了便于支模及設(shè)置基坑支護(hù)，工作面寬度為 500mm

3、。（3 ）開挖方法采用溝端挖土法。挖掘機(jī)由臨時(shí)便道進(jìn)入管溝開挖范圍進(jìn)行開挖，先停于溝端，再一邊 開挖一邊后退，開挖出來的土堆于溝槽兩側(cè)，多余的土方外運(yùn)，如下圖，m 1-46 溝端開挖法一羸賽境期第開挖m毎絞氏藩境構(gòu)博弈挖（4）開挖施工要點(diǎn) 溝槽開挖前，先復(fù)核排管中心線的走向、折向控制點(diǎn)位置及寬度的控制線。調(diào)查臨近 建筑、地下工程、周邊道路及有關(guān)管線等情況，必要時(shí)可進(jìn)行試挖，以確定地下管線情況。 復(fù)核無誤后，向機(jī)械司機(jī)進(jìn)行詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn) 有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機(jī)配合。 溝槽開挖時(shí)，管溝應(yīng)及時(shí)量測槽底高程和寬度。高程測量每開挖5米用

4、水準(zhǔn)儀復(fù)測一次，寬度采用采用一根與溝槽寬相等的木棍或者木方進(jìn)行量測。機(jī)械挖土應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高、分層分段開挖，防止超挖或擾動(dòng)地基。為確保槽底土壤結(jié)構(gòu) 不被擾動(dòng)或破壞，應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留2030cm不用機(jī)械進(jìn)行開挖，而用人工修整。 超深開挖部分應(yīng)采取換填級配良好的沙礫石或鋪石灌漿等適當(dāng)?shù)奶幚泶胧ＷC地基 承載力及穩(wěn)定性。 遇有地下管線時(shí)，為了保護(hù)地下管線必須采用人工開挖。 堆土坡腳距槽邊 1.5m 以外，堆土高度不超過 1m 。 基坑四周用鋼管、安全網(wǎng)圍護(hù)，設(shè)安全警標(biāo)桿，夜間設(shè)燈，并安排專人看護(hù)。 溝槽、管溝開挖時(shí)，各級質(zhì)安人員要加強(qiáng)巡視現(xiàn)場，密切注意周圍土體的變形情況及 管溝內(nèi)可能出現(xiàn)的涌

5、水、涌砂及坑底土反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止開挖，并通知監(jiān)理 工程師協(xié)同處理。（5）排水溝與截水溝的設(shè)置 在地下水位以下挖土，應(yīng)在基坑四周挖好臨時(shí)排水溝和集水井，或采用井點(diǎn)降水，將水 位降低至槽底以下 11.5m ，以利挖方進(jìn)行。降水工作應(yīng)持續(xù)到基礎(chǔ)（包括地下水位下回填 土）施工完成。雨期施工時(shí)，溝槽應(yīng)分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并應(yīng)在溝頂、溝底采取有效的 截排水措施；同時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支撐情況，以防止坑壁受水浸泡，造成塌方。（6 ）常見的質(zhì)量問題及其產(chǎn)生原因、預(yù)防措施和處理方法缺陷產(chǎn)生原因防止措施及方法1）基坑（槽）開挖較深，放坡不夠。根據(jù)不同土層土質(zhì)和開挖深度，確定適當(dāng)2）在有地

6、表滯水，地下水作用的土層開挖基的挖方坡度，或設(shè)支護(hù)；做好地面排水措坑（槽），未采取有效的降排水措施， 使土層濕化，施，基坑開挖范圍內(nèi)有地下水時(shí)，應(yīng)采用黏聚力降低，在土層作用下失去穩(wěn)定而引起塌方。降排水措施，將水位將至基底以下挖方邊3）邊坡頂部堆載過大或受車輛等外力振動(dòng)影0.5m ;避免在靠近坡頂范圍內(nèi)棄土，堆載坡塌方響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致和行駛挖土機(jī)械及車輛；土方開挖應(yīng)自上塌方。而下分段分層依次進(jìn)行，避免先挖坡腳造4）土質(zhì)松軟，開挖次序、 方法不當(dāng)而造成塌成邊坡失穩(wěn)。方。處理方法：可將坡腳塌方清除，作臨時(shí)性支護(hù)（如堆砌裝沙土編織袋，設(shè)支撐或砌磚石護(hù)墻等）措施。1 ）場地平

7、整填土?xí)r未分層回填壓（夯）實(shí)，土場地內(nèi)填土應(yīng)認(rèn)真分層回填碾壓（夯）場地積的密實(shí)度很差，遇水產(chǎn)生不均勻下沉。實(shí)，使密實(shí)度不低于設(shè)計(jì)要求，避免松水2）場地周圍未作排水溝，或場地做成一定的排填；按要求做好場地排水坡和排水溝；做水坡度，或存在反向排水坡。好測量復(fù)核，避免出現(xiàn)標(biāo)高錯(cuò)誤。3 ）測量錯(cuò)誤，使場地標(biāo)高不一。1）采用機(jī)械開挖，操作控制不嚴(yán)，局部多挖。預(yù)防措施：如采用機(jī)械開挖，應(yīng)預(yù)留邊坡超2）邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行0.20.3m 厚土層，采用人工修坡；松軟挖滑塌，造成坡面凹洼不平。土層應(yīng)避免各種外界機(jī)械車輛等的振動(dòng)，3 ）測量放線錯(cuò)誤。采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施；加強(qiáng)測量復(fù)測，進(jìn)行嚴(yán)格定位

8、。處理方法：局部超挖，可用三七灰土夯補(bǔ) 或漿砌塊石填補(bǔ)，與原土坡接觸部位應(yīng)做 成臺(tái)階接槎，防止滑動(dòng)；超挖范圍較大， 應(yīng)適當(dāng)改動(dòng)坡頂線。1 ）開挖基坑（槽）未設(shè)置排水溝或擋水堤，地預(yù)防措施：開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水面水流入基坑（槽）。溝或擋水堤；地下水位以下挖土，應(yīng)設(shè)排2）在地下水位以下挖土，未米取降水措施將水水溝和集水井，用泵連續(xù)排走或自流入較坑基位降至基底開挖面以下。低洼處排走，使水位降至開挖面以下（槽）3）施工中受停電或其他因素影響未連續(xù)降水。0.51.0m 。泡水處理方法：已被水浸泡擾動(dòng)的土，可根據(jù)情況米取排水，晾曬后夯實(shí)，或拋填碎石、小石塊夯實(shí)，換土（三七灰土）夯實(shí)，或挖去淤泥加深基

9、礎(chǔ)等措施。1）基坑存在粉細(xì)砂層，當(dāng)開挖面低于地下水位坑內(nèi)出現(xiàn)流砂現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)增加坑內(nèi)排降水0.5m以下，未米取排降水時(shí)，坑底下面的土便措施，將地下水位降低至基坑開挖底以下會(huì)產(chǎn)生流動(dòng)狀態(tài)，隨地下水一起涌入坑內(nèi)出現(xiàn)流0.51.0m ;基坑開挖后，可采取加速墊層流沙及砂現(xiàn)象。澆筑或加厚墊層的辦法“壓住”流砂。管涌2 ）管涌一般是由于坑底以下部位的支護(hù)排樁中管涌嚴(yán)重時(shí)可在支護(hù)墻的前面打設(shè)一排鋼出現(xiàn)斷樁，或施打未到要求深度，或地下連續(xù)墻板樁，在鋼板樁與支護(hù)墻之間再進(jìn)行注中存在較大孔洞，或排樁凈距較大，其后止水帷漿。幕出現(xiàn)漏樁、斷樁或孔洞造成管涌通道所致。鄰近建1）基坑大量土方挖除后，土體平衡發(fā)生變化，基坑

10、開挖后，由于土體平衡發(fā)生變化，造筑與管使坑外鄰近建筑物和地下管線相應(yīng)引起較大的變成建筑物和管線發(fā)生位移；嚴(yán)重的造成建線位移筑物傾斜或裂縫，管線位移、下陷、斷裂 泄漏。形，產(chǎn)生位移、沉降，從而導(dǎo)致建筑物傾斜或裂縫，管線位移、下沉、斷裂。2）支護(hù)設(shè)計(jì)剛度、強(qiáng)度不夠，產(chǎn)生過大的變形。3 ）基坑內(nèi)出現(xiàn)流砂、管涌現(xiàn)象。4）支護(hù)、支撐拆除時(shí)，未及時(shí)補(bǔ)加支撐或回填 土夯實(shí)。2、碎石墊層碎石墊層厚10cm，用輪式挖機(jī)將碎石分散在溝內(nèi)，人工用鐵鍬進(jìn)行平整，局部高低不 平的地方，人工用手推車、鐵鍬進(jìn)行裝卸、攤平、清運(yùn)。3、底板支模、鋼筋綁扎底板用10公分的木方進(jìn)行支模，采用?18的鋼筋每米一道進(jìn)行加固。鋼筋底部安

11、置水泥墊塊進(jìn)行固定，每1米設(shè)置一個(gè)，鋼筋安好后防止踩踏變形。鋼筋綁扎要點(diǎn)詳見第5點(diǎn)鋼筋綁扎。4、砼管枕鋪設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求、人工搬卸重量、工廠制作模具等情況，本工程砼管枕采用川型，如下圖所示：9501T5 一 地 一 姒 一 175砼管枕鋪設(shè)前要先對混凝土底板高程復(fù)核，復(fù)核無誤后鋪設(shè)砼管枕砼管枕每2米設(shè)置一排，每排安裝4個(gè)川型砼管枕，與電纜溝、工作井銜接的地方應(yīng)加 放一排，保證底層電纜排管管底距溝底不得小于200mm。5、電纜保護(hù)管敷設(shè) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求、人工搬卸重量、工廠制作模具等情況，本工程采用4米電纜排管。 管材安裝前應(yīng)對管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)、無出廠合格證不得使用。 管道安

12、裝采用人工下管人工安裝，管接口采用套接方式，管材之間的橡皮圈任何情況 下不得取消。 管材之間連接要筆直，接口不得出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、彎折現(xiàn)象。 調(diào)整管材長短時(shí)可用鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。 管材鋪設(shè)完畢后，應(yīng)采用管道疏通器對管道進(jìn)行檢查。 管材與電纜溝、工作井銜接處要做密封處理，管口用硬質(zhì)網(wǎng)格布進(jìn)行包封，將14號鍍 鋅鐵絲進(jìn)行綁扎，做到無砂漿沾粘管內(nèi)壁 為防止?jié)沧⒒炷?，泵車輸送砼的沖巨大擊力對管材進(jìn)行沖撞，導(dǎo)致管道移位或使管道接口出現(xiàn)上翹，讓混凝土漿液流入接口空隙里，造成后期不必要的麻煩。為此采用14的鍍 鋅鐵絲將三層管材包扎一圈，每 2米包扎一次。，6、鋼筋綁扎(1 )鋼筋下料根據(jù)結(jié)構(gòu)配筋

13、圖，先繪出各種形狀的規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計(jì)算出 鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，交給鋼筋班組制作。(2 )鋼筋綁扎熟悉設(shè)計(jì)圖紙，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對鋼筋的牌號、規(guī)格，根據(jù)下料單核對鋼筋的規(guī)格、 尺寸、形狀、數(shù)量等。準(zhǔn)備好綁扎用的工具，主要包括鋼筋鉤、扎絲、石筆、尺子等。準(zhǔn)備好控制保護(hù)層厚度 的塑料墊塊。鋼筋綁扎用鐵絲主要規(guī)格為 2022號鍍鋅鐵絲，其中，在綁扎 ？ 12mm 以下的鋼筋 時(shí)，宜用22號鐵絲；綁扎？ 1225mm的鋼筋時(shí)，宜用20號鐵絲，鋼筋綁扎所需鐵絲長 度可參考下表：轎邸綁扎所需軼堂長度考袈3-510-1218-20222S2S3235120130ISO170

14、1906-8150170190220250270290320腫711SC2502702031034014-1612£0 I270290310翻036029031C330350380221asn350570400(3)鋼筋綁扎施工要點(diǎn) 電纜排管鋼筋連接采用綁扎連接，其接頭的設(shè)置應(yīng)滿跳下列規(guī)定：a、 接頭的橫向凈間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm ;b、 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求 時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)筏板，不宜超過 50% ;C、鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 1.3Ll (Ll為搭接長度)，搭接長度取相互連接精品文檔兩根鋼筋

15、中較小直徑計(jì)算縱向受拉鋼筋搭接長度Z,鋼曹靜販同一區(qū)段內(nèi)泯霞土麗度等級C2 &C25C30«；"25<25d> 25d< 25HFB3005%47 J41J36日咖50W55dAid42d391CO5662454 J4盼4燈HRB335 HREF335<25$46d4(W35日32d5G%53M訕41d38df100%61 of53d46日畑HRMOOHW4Q0RRB401尺2班42dld疵AU5C%r-62J49d55d4W4?d100%一64d56rf：bld51rf56dd、搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)域長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段（

16、如下圖），連接區(qū)段爰度械丘|連接區(qū)段#度： 綁扎搭淒為1 嗎或1”3心同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭 在綁扎鋼筋接頭時(shí)，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎。 對鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。雙向受力鋼筋，須全部扎牢。 鋼筋的綁扎接頭，應(yīng)在接頭中心和兩端用鐵絲扎牢，同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開7、排管支模（1 ）排管模板的設(shè)計(jì)排管側(cè)模面板采用15mm X 915mm X 1830mm的覆膜膠合板、膠合板面板外側(cè)的立檔（縱肋）采用？ 48*3.5腳手鋼管，橫擋（橫肋）采用50*10

17、0的方木。如下圖：模板設(shè)計(jì)圖-立面1 ? 48*3.5的鋼管（縱肋）2 3形扣件：用于木方與模板之間的扣緊3 螺母4 ? 10鋼筋：用來保證電纜排管的間距5 M14對拉螺栓：用來連接排管兩側(cè)模板，承受混凝土側(cè)壓力及水平荷載，使模板不致變形。6 18mm X 915mm X 1830mm的覆膜膠合板7 50*100的方木(橫肋)(2)排管模板的設(shè)計(jì)驗(yàn)算排管側(cè)模采用15 mm厚木質(zhì)覆臘多層板，排管側(cè)模次龍骨采用 50 mm *100 mm 的方木，間距(915-4*50 ) /3 = 238mm，主龍骨采用雙根？48*3.5的鋼管，間距750mm，雙 根M14對拉螺栓卸荷。薛件名暮AM(N/mm7

18、)MW 冬廈(N/mm1、”<N/mm7 )I5cnni 10. ZiltNW側(cè)= 2S125O 16 lmW) 17500(A聲ini寬1IL S1.46425tfcM#fflIE250niiDQL MMWdnxiwW=一 .131.39009主立*JOOXlOOmn 方水1200mm7ltN/ma-fi. 11X10*«L67K1CJ13i.a9000立桿M8X3. 5qiniMV= 120(hsn*=lOOmm攪 0. 0394kN/mf-12. 19X10*lV=-50gfl20!i10Z(J6X 1爐模板設(shè)計(jì)基本數(shù)據(jù)精品文檔1）模板板面計(jì)算 荷載統(tǒng)計(jì)a、混凝土側(cè)壓力標(biāo)

19、準(zhǔn)值t o=20020+15=5.71Fi=0.28 Y ct Op V?0.28*124000*5.71*0.85* 0.85? VT8=43.76 KN/raF2= y cX H=24*0.76=18.24KN/m2F1新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m 2）；Y c混凝土的重力密度（KN/m 3）；t。一新澆混凝土的初凝時(shí)間（h）,可采用t0 = 200/ （T+15 ）計(jì)算（T為混凝土的溫度C）；B混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)0.9，當(dāng) 130180 ,1.?。籚混凝土的澆筑速度（m/h ）;50，取 0.85，當(dāng) 90<p< 130,取H混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆

20、筑混凝土頂面的總高度（m ）;混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值取兩者中小值 G=18.24KN/m 2傾到混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載，查下表，Q=2 KN/m2p土?xí)r產(chǎn)些的穩(wěn)標(biāo)廉值|IMMK內(nèi)供料的方袪甲筒或?qū)Ч芸丸仔∮?. 2mJ &蟲輸胖具 2容幟6 2&計(jì)的運(yùn)愉雅農(nóng)41 '容積大于6 HE的證輪器具ftb、計(jì)算混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值F" = XX Fi 十 /q X Q）=0.9* (1.2*18.24+1.4*2 )= 22.22 KN/m 2Fu= KX (Xi.十滄 X0XQJ=0.9* (1.35*0.9*18.24+1.4*0.9*2)= 22.21 KN/m2取

21、F=F12=22.21 KN/m 2C、面板強(qiáng)度計(jì)算的線荷載q1=LbXF=0.75 X22.21=16.66 KN/m （Lb 為主龍骨間距 750mm ）d、剛度計(jì)算的設(shè)計(jì)荷載q2= Y0 XG XLb =0.9*24*0.75=16.2 KN/m 模板板面彎曲強(qiáng)度計(jì)算：計(jì)算簡圖如下:川|川山0巴A8CD11 / 1i1 1梁側(cè)模板強(qiáng)度計(jì)算簡圖M 11=KMq1b2=0.101*16.66*0.2382=0.095 KN/m模板截面特性:b?3750?15?15?1512124=210938mmb? 2750?15?15?W= =28125mm36 6$ =士?=0.095?10 6=3.

22、38 mm£?=11.5N/mm2,故滿足要求?28125 模板板面抗剪強(qiáng)度計(jì)算1Q= - q1XC=1/2 X16.66 X0.238=1.98KN (C 為次龍骨間距)3?2bh3?19832?750?15=0.26 N/mm2<T=1.4N/mm 2，故滿足要求 模板板面撓度驗(yàn)算需?=0.677*16.2*1238*238/(100*6425*210938)=0.26mm?V 3=而=238/400=0.595mm，故滿足要求。2）次龍骨強(qiáng)度、撓度驗(yàn)算 荷載統(tǒng)計(jì)a、強(qiáng)度計(jì)算的設(shè)計(jì)荷載取值qi= F X C=2.21 *0.238 = 5.29 KN/m （C 為次龍骨間距

23、）b、剛度計(jì)算的設(shè)計(jì)荷載q2= Y0X GXL= 0.9*24*0.238 = 5.14 KN/m 彎曲強(qiáng)度計(jì)算施工荷載為均布荷載，按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行分析計(jì)算，如下圖%II 111;111 1 v |! 1 H 1LAA8<FD1L.一 1M11= KMq1L2=0.101*5.29 *0.75*0.75=0.301 KN/m則 §=?ma=0.301*10 6/83333=3.612N/mm2 V13 N/mm2，故滿足要求。? 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算主龍骨采用？ 48*3.5的鋼管，次龍骨跨中兩側(cè)分別傳到支座的剪力值 Q，按次龍骨所承 擔(dān)全跨荷載的一半考慮。Q = 1/2*5.29

24、= 2.645 KNt =竺=3?2645 = 0.7935 N/mm2 V t =1.4N/mm2，故滿足要求。2bh 2?50?100 撓度驗(yàn)算按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算，最大跨中撓度：?*?q 2?*443= (0.677*5.14*750 )心 00*9000*4.17*10 6)=0.29mm100? ' )取 3 = 0.29mm V 3 = L/400=1200/400=3mm，故滿足要求。3) 主龍骨強(qiáng)度、撓度驗(yàn)算 受力分析：對拉螺栓距排管底200mm，間距450mm再設(shè)一道，作用在龍骨上的次龍骨集中力為5.29*0.75 = 3.97 KN，計(jì)算簡圖如下： 強(qiáng)度計(jì)算由彎矩

25、圖：?S=_j?齊=0.923*10 6/5080=181.69 N/mm2 V ?= 205N/mm2 ，故滿足要求。 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：對拉螺栓兩側(cè)分別有一根？ 48*3.5的鋼管作為主龍骨，主龍骨在對拉螺栓處加有山形扣件。本例螺栓上下兩側(cè)傳到扣件邊緣的剪力Q相等。Q=5.29 KN2? 2?5290卄亠t = = 21.64 N/mm2 v t 1=0N/mm2 ，故滿足要求。?489 撓度驗(yàn)算三跨連續(xù)梁上，作用有對稱集中荷載。為簡化計(jì)算，不考慮邊跨集中力對中跨跨中撓度 的有利影響，按梁中跨為兩端固定的單跨梁，計(jì)算跨中撓度：?33=(1.2*5290*360*360*360)/(192*2.

26、05*10*10*10*1.219*10*10*10*10*10*10)=192?0.617 v 3 = L/400=360/400=0.9mm，故滿足要求。(3)模板配制要求1 )木模板及支撐系統(tǒng)所用的木材，不得有脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮后容易變形的木材。2 )應(yīng)整張直接使用，盡量減少隨意鋸截，以免造成膠合板浪費(fèi)。3) 釘子長度應(yīng)為膠合板厚度的倍，每塊膠合板與木欏相疊處至少釘 2個(gè)釘子。 第二塊材的然子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。4) 配制好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯(cuò)用。5) 為了防止模板表面與混凝土粘結(jié)以致拆模困難，安裝前應(yīng)預(yù)先在模板表面涂刷隔離劑。 涂刷隔離

27、劑施工中不得污染鋼筋，以免影響質(zhì)量。隔離劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離劑層受破壞。6) 按模板設(shè)計(jì)圖，提前對模板進(jìn)行鉆孔。(4 )模板安裝彈線一安一側(cè)模板一安另一側(cè)模板-調(diào)整固定一辦預(yù)檢。1 )安裝前，先對基礎(chǔ)的中心線及基礎(chǔ)的標(biāo)高進(jìn)行核對。核對無誤后，方可進(jìn)行鋼筋綁扎。如誤差較小，可沿模板邊線用1 : 3水泥砂漿抹找平層。2 )鋼筋綁扎完畢后，開始進(jìn)行排管側(cè)模的安裝。先用墨線在底板頂面彈出邊線，再將一面模板對準(zhǔn)邊線垂直豎立，然后開始放置對拉螺栓，對拉螺栓規(guī)格和間距嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行安裝。3）清掃完基礎(chǔ)內(nèi)雜物后，再進(jìn)行另一側(cè)模板安裝，使對拉螺栓穿過模板并在螺栓端戴上 扣件和螺母，

28、然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直度， 與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，如下圖。合格后, 固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。圖42-1地手室底板邊模4 ）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，5）模板安裝完畢后先進(jìn)行自檢，再報(bào)監(jiān)理預(yù)檢，合格后方可進(jìn)行下道工序。（4 ）模板拆除1）排管側(cè)模拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后（混凝土強(qiáng)度大于1N/mm 2），方可拆除模板。2）模板拆除應(yīng)先拆除對拉螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕動(dòng)模板，使其 脫開。嚴(yán)禁用大錘、撬棍硬砸、硬撬。3）模板拆除完后，首先把塑料墊片取出，再進(jìn)行對拉螺栓的切除，然后用同強(qiáng)度等級的

29、水泥砂漿封堵密實(shí)平整。8、包封混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)設(shè)置標(biāo)咼控制點(diǎn)f混凝土進(jìn)場檢驗(yàn)f澆筑、振搗f表面刮平搓實(shí)f養(yǎng)護(hù)f成品保護(hù)。（1）混凝土澆筑1）混凝土澆筑開始前復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、在模板上標(biāo)好混凝土的澆筑標(biāo)高。2 ）混凝土從攪拌站運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾?，不允許任意加水，并檢查其運(yùn) 輸時(shí)間。混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不得超過下表規(guī)定：混制土從攬拌機(jī)中卸出后到澆筑憲畢的延壤時(shí)闔單位：mirO混凝土強(qiáng)度等級氣溫混凝土強(qiáng)度等級氣溫<25貯<25t>2510<C3012090>C309060如因故使?jié)仓g隙時(shí)間超過 2h，則應(yīng)設(shè)施工縫，按設(shè)計(jì)要求及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定處理。3）混凝土采用泵車輸送，局部泵車無法伸到的地方采用挖機(jī)配合澆筑。 泵送混凝土應(yīng)符 合下列規(guī)定： 混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。 輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻 塞。 泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計(jì)泵 送間隙時(shí)間超過45mi n或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。4