#XL轉(zhuǎn)動(dòng)套筒零件機(jī)械加工工藝與工裝設(shè)計(jì)說明書

1、說明書課題：轉(zhuǎn)動(dòng)套筒零件的機(jī)械加工工藝與工裝設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)動(dòng)套筒零件的機(jī)械加工工藝與工裝設(shè)計(jì)專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化指導(dǎo)教師職稱學(xué)生姓名課題名稱轉(zhuǎn)動(dòng)套筒零件的機(jī)械加工工藝與工裝設(shè)計(jì)內(nèi)容及任務(wù)零件工藝規(guī)程的制訂和工裝設(shè)計(jì)是本專業(yè)學(xué)生必需掌握的一項(xiàng)基本能力。本課題試圖引導(dǎo)學(xué)生對(duì)零件從毛坯到成品、這樣一個(gè)系統(tǒng)工程有更進(jìn)一步的熟悉和了解，掌握作為一個(gè)機(jī)械工藝師所必備的能力，選用的零件是從工廠實(shí)際調(diào)研所得，具有一定的實(shí)用性。要求依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)該零件（詳見零件圖）的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)，完成如下任務(wù)：一、畢業(yè)設(shè)計(jì)圖紙1、第一套夾具裝配圖一張2、第二套夾具裝配圖一張3、第三套夾具裝配圖一張4、夾具中若干非標(biāo)準(zhǔn)零

2、件圖二、設(shè)計(jì)說明書（主要部分）1、零件結(jié)構(gòu)分析；2、零件機(jī)械加工工藝文件：（1）、簡(jiǎn)明工藝過程卡（2）、機(jī)械加工工藝卡（3）、機(jī)械加工工序卡（4）、檢驗(yàn)工序卡3、工裝夾具設(shè)計(jì)；4、中央文翻譯；5、設(shè)計(jì)心得體會(huì)。三、論文撰寫一篇論文綜述。四、外文翻譯翻譯約三千文字的專業(yè)英語資料。擬達(dá)到的要求或技術(shù)指標(biāo)1、熟悉零件結(jié)構(gòu)工藝分析。2、掌握零件工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)的一般步驟及工作方法。3、熟悉標(biāo)準(zhǔn)件的型號(hào)及選用。4、熟悉非標(biāo)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。5、熟練掌握AUTOCA軟件的使用。6、了解國內(nèi)、外相關(guān)產(chǎn)品的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)。總之，擬達(dá)到：培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)制工藝、機(jī)床、切削原理、機(jī)械設(shè)計(jì)、制圖、公差配合、工程材

3、料及熱處理、力學(xué)等課程的理論知識(shí)和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)、使理論知識(shí)和生產(chǎn)知識(shí)密切接合起來的目的。在設(shè)計(jì)實(shí)踐中學(xué)習(xí)和掌握零件工藝規(guī)程編制及夾具設(shè)計(jì)的一般步驟及工作方法，尤其是熟悉標(biāo)準(zhǔn)件的型號(hào)及選用；冋時(shí)也熟悉非標(biāo)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。培養(yǎng)設(shè)計(jì)技能，提高學(xué)生分析和解決問題的能力，為今后的工作打下初步基礎(chǔ)。學(xué)生將在計(jì)算，繪圖，運(yùn)用并熟練資料、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等方面得到實(shí)際訓(xùn)練。摘要錯(cuò)誤！未定義書簽ABSTRACT錯(cuò)誤！未定義書簽第1章緒論51.1夾具設(shè)計(jì)中的特點(diǎn)5.1.2夾具分類5.1.3本章小結(jié)6.第二章零件的分析62.1零件的作用7.2.2零件的工藝分析7.2.3本章小結(jié)8.第三章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)83.1確定毛坯種類8

4、.3.2定位基準(zhǔn)的選擇8.粗基準(zhǔn)的選擇&精基準(zhǔn)的選擇&3.3制定工藝路線9.3.4選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備1.1機(jī)床的選擇1.1選擇夾具1.1選擇刀具1.1選擇量具1.13.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.12加工轉(zhuǎn)動(dòng)套筒零件外圓12加工轉(zhuǎn)動(dòng)套筒兩端面12鉆2-©10孑孔(10)123.5.4.力卩工4200.025mm內(nèi)孑L12工外圓上四處潤(rùn)滑平面133.5.6 銑R12mr圓弧槽1.33.6確定切削用量及基本工時(shí)1.3工序1:備料13工序2:粗車外圓，鉆孔特，鉆通孔。13工序3車端面，半精車外圓、孔特、孔錯(cuò)誤！未定義書簽。工序4半精車小端端面，外圓，車孔，

5、車槽、倒角錯(cuò)誤！未定義書簽。3.6.5 工序5車螺紋特錯(cuò)誤！未定義書簽。3.6.6 工序6鉆2-©10mn孔錯(cuò)誤！未定義書簽。工序7銑大端兩平面錯(cuò)誤！未定義書簽。工序8銑R12mrffl弧槽尺寸深5mn至5.3mm錯(cuò)誤！未定義書簽。工序9熱處理.錯(cuò)誤！未定義書簽。工序10噴砂.錯(cuò)誤！未定義書簽。工序11磨小頭端420°.025mm孔.錯(cuò)誤！未定義書簽。工序12磨外圓四處潤(rùn)滑平面.錯(cuò)誤！未定義書簽工序13精磨小頭外圓*56?06mm及端面，磨大頭外圓©70±066mm.錯(cuò)誤！未定義書簽。工序14磨大頭端面錯(cuò)誤！未定義書簽。3.7時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排錯(cuò)誤！

6、未定義書簽。粗車外圓70mm、鉆孔特543-左螺紋，調(diào)頭，粗車外圓，鉆通孔.錯(cuò)誤！未定義書簽。車大端端面、外圓，車孔、車孔特、車孔錯(cuò)誤！未定義書簽。車小端端面、外圓、車孔、車槽錯(cuò)誤！未定義書簽。車螺紋特543-左螺紋特至圖紙要求錯(cuò)誤！未定義書簽。銑R12mrffl弧槽錯(cuò)誤！未定義書簽。磨小端'4200.025mm孔錯(cuò)誤！未定義書簽。磨外圓上四處潤(rùn)滑平面錯(cuò)誤！未定義書簽。精磨小端外圓、端面，調(diào)頭，精磨大端外圓錯(cuò)誤！未定義書簽。精磨大頭端面.錯(cuò)誤！未定義書簽。第4章專用夾具設(shè)計(jì)錯(cuò)誤！未定義書簽。4.1半精車端面夾具設(shè)計(jì).錯(cuò)誤！未定義書簽。4.1.1 問題的提出錯(cuò)誤！未定義書簽。4.1.2

7、定位基準(zhǔn)的選擇錯(cuò)誤！未定義書簽定位元件與夾緊元件的選擇錯(cuò)誤！未定義書簽夾緊力的計(jì)算.錯(cuò)誤！未定義書簽4.2鉆轉(zhuǎn)動(dòng)套筒徑向孔夾具設(shè)計(jì)錯(cuò)誤！未定義書簽問題的提出錯(cuò)誤！未定義書簽定位基準(zhǔn)的選擇錯(cuò)誤！未定義書簽定位元件及夾緊元件的選擇錯(cuò)誤！未定義書簽鉆套及夾具體設(shè)計(jì)錯(cuò)誤！未定義書簽切削力的計(jì)算與夾緊力分析錯(cuò)誤！未定義書簽夾具精度分析錯(cuò)誤！未定義書簽4.3銑圓弧槽夾具設(shè)計(jì)錯(cuò)誤！未定義書簽問題的提出錯(cuò)誤！未定義書簽4.3.1 定位精準(zhǔn)的選擇錯(cuò)誤！未定義書簽定位元件及夾緊元件的選擇錯(cuò)誤！未定義書簽銑削力與夾緊力計(jì)算錯(cuò)誤！未定義書簽定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)錯(cuò)誤！未定義書簽4.3.6 夾具體的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤！未定義書簽結(jié)

8、論錯(cuò)誤！未定義書簽參考文獻(xiàn)錯(cuò)誤！未定義書簽附錄附錄1簡(jiǎn)明工藝過程卡附錄2機(jī)械加工工藝卡附錄3機(jī)械加工工序卡附錄4檢驗(yàn)工序卡.錯(cuò)誤！未定義書簽。.錯(cuò)誤！未定義書簽。.錯(cuò)誤！未定義書簽。cad圖紙。OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO75錯(cuò)誤！未定義書簽第1章緒論隨著科技不斷的發(fā)展，使機(jī)械工業(yè)得到了很大的提高，特別是近年來機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域正向著高精度、高質(zhì)量、高效率、低成本方向發(fā)展。隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，其他各工業(yè)部門都想著高深度邁進(jìn)，機(jī)械工業(yè)的發(fā)展日趨重要。機(jī)械工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)是機(jī)械工業(yè)賴以生存和發(fā)展的重要保證。機(jī)械制造工藝是制造機(jī)械產(chǎn)品的技巧、方法

9、和程序。機(jī)械制造中，需要的加工順序、裝配工序及檢驗(yàn)工序等，使用著大量的夾具，可以提勞動(dòng)效率，提高加工精度，減少廢品，可以擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，改善操作的勞動(dòng)條件。因此，夾具是機(jī)械制造的一項(xiàng)重要工藝裝備。夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程中的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測(cè)等工藝過程中。在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱為機(jī)床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著工件的加工精度勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等。1.1夾具設(shè)計(jì)中的特點(diǎn)1夾具的設(shè)計(jì)周期較短，一般不進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算。2. 專用夾具的設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品零件有很強(qiáng)的針對(duì)性。3. 確保產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高

10、勞動(dòng)生產(chǎn)率是夾具設(shè)計(jì)工作的主要任務(wù)，加工質(zhì)量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夾具來保證。4夾緊裝置的設(shè)計(jì)對(duì)整個(gè)夾具的結(jié)局有具定性的影響。設(shè)計(jì)一個(gè)好的夾具可以減少廢品率。1.2夾具分類1.通用夾具通用夾具是指結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化，而且具有一定通用性的夾具，如三爪自動(dòng)定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤、臺(tái)虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架和電子吸盤等。這類夾具適應(yīng)性強(qiáng)，可用來裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的各種工件。這類夾具已商品化，且成為機(jī)床附件。其缺點(diǎn)是夾具的加工精度不高，生產(chǎn)率也較低，且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件，一般適用于單件小批量生產(chǎn)中。2專用夾具這類夾具是專為零件的某一道工序的加工而設(shè)計(jì)和制造的。在

11、產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中，常用各種專用夾具，可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度。專用夾具的設(shè)計(jì)周期較長(zhǎng)、投資較大。3可調(diào)夾具可調(diào)夾具是針對(duì)通用夾具和專用夾具的缺陷而發(fā)展起來的一類新型夾具。對(duì)不同類型和尺寸的工件，只需調(diào)整或更換原來夾具上的個(gè)別定位元件和夾緊元件便可使用。它一般又可分為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩種。前者的通用范圍比通用夾具更廣；后者則是一種專用可調(diào)夾具，它按成組原理設(shè)計(jì)并能加工一族相似的工件，故在多品種，中、小批量生產(chǎn)中使用有較好的經(jīng)濟(jì)效果。4組合夾具組合夾具是一種模塊化的夾具。標(biāo)準(zhǔn)的模塊元件具有較高精度和耐磨性，可組裝成各種夾具。夾具用畢可拆卸，清洗后留待組裝新夾具。由于使用組合

12、夾具可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，元件能重復(fù)多次使用，并具有減少專用夾具數(shù)量等優(yōu)點(diǎn)，因此組合夾具在單件、中、小批量多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中，是一種較經(jīng)濟(jì)的夾具。組合夾具也已經(jīng)商品化。5自動(dòng)線夾具自動(dòng)線夾具一般分為兩種：一種為固定式夾具，它與專用夾具相似；另一種為隨行夾具，使用中夾具隨著工件一起運(yùn)動(dòng)，并將工件沿著自動(dòng)線從一個(gè)工位移至下一個(gè)工位進(jìn)行加工。按使用機(jī)床可將夾具分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機(jī)床夾具、數(shù)控機(jī)床夾具、自動(dòng)機(jī)床夾具、自動(dòng)線隨行以及其他機(jī)床夾具等。這是專用夾具設(shè)計(jì)所用的分類方法。設(shè)計(jì)專用夾具時(shí)，機(jī)床的組別、型別和主要參數(shù)均已確定。它們的不同點(diǎn)是機(jī)床的切削成形運(yùn)動(dòng)不同，故夾

13、具與機(jī)床的連接方式不同。它們的加工精度要求也各不相同。按夾緊的動(dòng)力源分類夾具按夾緊的動(dòng)力源可分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具、真空夾具、離心夾具等。1.4本章小結(jié)本章主要介紹了機(jī)械加工工藝和機(jī)床夾具在機(jī)械制造過程中所占的重要地位，夾具設(shè)計(jì)中的特點(diǎn)以及分類。第二章零件的分析加工表面尺寸精度Ra形位公差轉(zhuǎn)筒大端外圓IT71.6圓柱度0.01轉(zhuǎn)筒小端外圓IT71.6圓柱度0.01轉(zhuǎn)筒大端端面IT71.6圓柱度0.01轉(zhuǎn)筒小端端面IT7同軸度0.05轉(zhuǎn)筒大端孔IT11轉(zhuǎn)筒小端孔IT7鉆孔IT11螺紋大端兩平面IT11圓弧槽IT112.1零件的作用題目所給為套筒的設(shè)計(jì)，它書于套筒

14、的零件，主要作用是導(dǎo)向，起到導(dǎo)向與傳送作用。套筒的孔都是同心和同軸度的，因此在加工時(shí)保證套筒所有的孔都是同心和同軸。2.2零件的工藝分析本設(shè)計(jì)加工如圖2.1所示的轉(zhuǎn)動(dòng)套筒。該轉(zhuǎn)動(dòng)套筒屬于長(zhǎng)套筒，材料為圓鋼33亠*sqy!ILUL20CrMo。中大批生產(chǎn)HXyjQ'QiinOJAs+n十TOJ圖2.1轉(zhuǎn)動(dòng)套筒零件示意為保證轉(zhuǎn)動(dòng)套筒內(nèi)孔具有良好的導(dǎo)向性能，對(duì)該轉(zhuǎn)動(dòng)套筒©42mm內(nèi)孔有圓柱度要求和較高的粗糙度要求。對(duì)©70mm外圓也有圓柱度要求。對(duì)孔特54X3左螺紋有同軸度要求。加工2-©10mm徑向孔與尺寸15mm端面有位置要求。半圓弧槽與2-©10

15、mm徑向孔有平行度要求。由上面的分析可知，可以先粗車大端外圓-71.55：066mm,車小端外圓至尺寸©56mm,然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，車螺紋特54X3-左，磨孔42oO.O25mm時(shí)，都以大端外圓定位；磨*7006mm、$54土106mm外圓時(shí)，又以*420O.O25mm定位，則可保證同軸度要求。2.3本章小結(jié)本章主要介紹了零件的作用，并對(duì)其進(jìn)行工藝分析，最后提出了采用先粗車外圓，再以外圓定位加工外圓及孔的加工方法。第三章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1確定毛坯種類零件材料為20CrMo。其優(yōu)點(diǎn)是：用途廣泛，力學(xué)性能好，工藝性好?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)不是

16、太復(fù)雜，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，此套筒屬于孔徑較大的套筒，選擇型材圓鋼，其毛坯制造方法為熱軋。3.2定位基準(zhǔn)的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會(huì)出很多問題，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的作用主要是決定加工面與不加工面之間的位置關(guān)系，以及保證加工面的余量均勻，選取轉(zhuǎn)動(dòng)套筒零件外圓為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，半精加工時(shí)©70mm外圓、鉆2-©10mm孔時(shí)，選擇粗加工過的©56mm外圓為精

17、基準(zhǔn)，車螺紋特54X3-左螺紋，磨孔'42°°025mm時(shí)，都以大端外圓為精基準(zhǔn)。鉆2-©10mm孔時(shí)，以15mm端面為輔助的定位基準(zhǔn)3.3制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降.選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：表3.1工藝路線方案一工序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)1備料2粗車外圓，鉆孔特，鉆通孔外圓及端面3車端面，車外圓，車孔，車槽，倒角小

18、頭外圓及端面4車小頭端面，車外圓，車孔，大頭外圓及端面5銑R12mm圓弧槽尺寸深5mm至5.3mm大端外圓及端面6鉆2-©10mn孔，保證尺寸15mm大端外圓及端面R12mr圓弧槽7銑大端兩平面至尺寸66mm,到38mm大端外圓及端面止©10mn孔8熱處理：滲碳、淬火、回火9噴砂：表面強(qiáng)化，去氧化皮10車螺紋特左螺紋至圖紙要求大頭外圓11磨小頭端©42mn孔至圖紙要求，表面粗糙度Ra值為1.6卩m大端外圓及端面12磨外圓至圖紙要求，磨端面，表面粗糙度值Ra值為1.6卩m小端孔及端面13磨大頭端面，保證尺寸5812表面粗糙度值Ra值為1.6卩m大頭另一端14磨外圓面

19、上四處潤(rùn)滑平面小端孔及端面15去毛刺工序號(hào)123456789101112131415161717入庫表3.2工藝路線萬案二工序內(nèi)容備料粗車外圓，鉆孔特，鉆通孔車端面，車外圓，車孔，車槽，倒角定位基準(zhǔn)外圓及端面小頭外圓及端00000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000面車小頭端面，車外圓，車孔大頭外圓及端面車螺紋特左螺紋至圖紙要求大頭外圓鉆2-©10mn孔，保證尺寸15mm©56mn外卜圓，15mn端面銑大端兩平面至尺寸66mm,到38mm大端外

20、圓及端面止©10mmfL銑R12mm圓弧槽尺寸深5mm至大端外圓及端面5.3mm©10mmfL熱處理：滲碳、淬火、回火噴砂：表面強(qiáng)化，去氧化皮磨小頭端©42mm孔至圖紙要求，表面大端外圓及端面粗糙度Ra值為1.6卩m、磨外圓面上四處潤(rùn)滑平面小端孔及端面磨外圓至圖紙要求，磨端面，表面粗小端孔及端面糙度值Ra值為1.6卩m磨大頭端面，保證尺寸5814表面粗糙大頭另一端度值Ra值為1.6卩m檢驗(yàn)入庫通過兩種工藝方案的比較可得出，第一種方案在熱處理后進(jìn)行車螺紋工序，容易因材料的硬度過高導(dǎo)致絲攻不經(jīng)用；把銑圓弧槽工序安排在鉆2-©10mm孔前，再以圓弧槽為定位基準(zhǔn)

21、進(jìn)行鉆2-©10mm孔，這樣增加了定位難度，容易降低定位精度；另外，方案一把磨潤(rùn)滑平面安排在最后，需多一道去毛刺工序。而第二中方案好些，它將鉆2-©10mm孔工序安排在銑圓弧槽之前，再以鉆2-©10mm孔最為定位基準(zhǔn)進(jìn)行銑圓弧槽工序，可以保證定位精度；因?yàn)樗奶帩?rùn)滑平面未次要表面，將磨四處潤(rùn)滑平面安排在工序12,可省去一道去毛刺工序。所以采用方案二比較合適。3.4選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備341機(jī)床的選擇工序7、8采用X6030型臥式銑床，參考文獻(xiàn)1表3.173。工序6采用Z518型立式鉆床，參考文獻(xiàn)1表3.135。工序2,3,4，5采用CA6140型臥式車床，參考文獻(xiàn)

22、1表3.117。工序11采用M2110A型內(nèi)圓磨床，參考文獻(xiàn)1表3.146。工序12,采用M7112型臥軸矩臺(tái)平面磨床參考文獻(xiàn)1表3.147。工序14采用M7332A型臥軸圓臺(tái)平面磨床參考文獻(xiàn)1表3.148。工序13采用M114V外圓磨床，參考文獻(xiàn)1表3.145。選擇夾具該轉(zhuǎn)動(dòng)套筒的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)，所以可采用專用夾具。選擇刀具在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鉆孔©10mm，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金刀。選擇量具加工的孔均采用極限量規(guī)。3.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.加工轉(zhuǎn)動(dòng)套筒零件外圓由于零件的©70mn外圓和©54m

23、n外圓的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度都是Ra1.6，根據(jù)工序要求，外圓直徑'70標(biāo)00mm,54i?00mm加工分為粗，半精車，磨削。粗車：參照1表2.3-5，其余量規(guī)定為3.55mm，現(xiàn)取3.5mm半精車：參照1表2.3-39，其余量規(guī)定為1.1mm。外圓磨削：參照1表2.3-42，其35余量規(guī)定為0.40.6m，現(xiàn)取0.4mm圓鋼毛坯的直徑尺寸1表2.3-34，其毛坯的直徑規(guī)定為75mm精磨后的尺寸跟零件尺寸一樣。56外圓粗糙度要求不高，它的表面粗糙度為Ra12.5。故只要進(jìn)行粗車就行了。參照1表2.3-5，其余量規(guī)定為3.55mm,現(xiàn)取3.5mm。加工轉(zhuǎn)動(dòng)套筒兩端面根據(jù)零件圖

24、，此轉(zhuǎn)動(dòng)套筒兩端面粗糙度要求較高，為Ra3.2。因此可以對(duì)此兩端面先后進(jìn)半精車、磨削。半精車：參照1表2.3-43，其余量規(guī)定為1.0mm。磨削：參照1表2.3-43，其余量規(guī)定為0.5mm。轉(zhuǎn)動(dòng)套筒毛坯名義長(zhǎng)度為181+(1.0+0.5)x2=184mm，取187mm鉆2-©10孔(©10)根據(jù)工藝要求，2-©10孔精度要求不高粗糙度為Ra12.5m，參照參照1表2.3-47，采用一次鉆孔，確定工序尺寸及余量為：鉆孔：©10mm，余量為2mm3.5.4.加工-42o0.°25mm內(nèi)孔4200.025mm內(nèi)孔精度要求較高，其粗糙度為Ra1.6。

25、因此對(duì)其可先在車床上先粗車、半精車，再精磨內(nèi)圓。參照參照1表2.3-49粗車孔：工序尺寸為38mm半精車：工序尺寸為41.700.17mm，單邊加工余量為1.85mm磨孔：工序尺寸為4200.025mm，加工余量為0.15mm工外圓上四處潤(rùn)滑平面磨外圓7Og；60mm上兩處潤(rùn)滑平面7mm至10mm,磨外圓54mm面上兩處潤(rùn)滑平面7mm至9.5mm。參照1表2.3-60，其加工余量為0.085mm。銑R12mn圓弧槽R12mm圓弧槽精度要求不高，其粗糙度為Ra12.5。因此可選用在銑床上粗銑加工。參照2卷一表3.2-29，其加工余量為0.5可滿足要求。3.6確定切削用量及基本工時(shí)工序1:備料工序

26、2:粗車外圓，鉆孔特，鉆通孔工件材料：20CrMo，匚b=885MPa，圓鋼。1. 工步1加工要求：粗車左端外圓*70j；.166mm機(jī)床：CA6140型臥式車床，刀具：YT151）切削深度：雙邊余量為2Z=3.5mm2）進(jìn)給量f:根據(jù)1表2.43,取f=0.5mm/r。3）切削速度：根據(jù)3表2.420,切削速度Vc(3.1)(3.1)V=Cc600.8T02ap0.15式中T:刀具耐用度，查3表2.4-2,選為3600soKv:速度修正系數(shù)系數(shù)Cv為242,指數(shù)yv為0.35代入公式，得VcVc5600.8T0.2ap0.15T7k242600.836000.23.50.150.50.350

27、.89=1.78m/s4）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：1000c1000106.8ns453.5r/min（3.2）ndw3.14疋75式中：-.c切削速度dw圓鋼直徑查1表3.118,與453.5r/min相近的轉(zhuǎn)速為450r/min,則實(shí)際切削速度V':二dwn10003105.9m/min(3.3)5）檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力FC按1表2.49,可查得FC=2.3kw根據(jù)1表3.1-17查得CA6140臥式車床電動(dòng)機(jī)功率為7.5kw,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為250r/min時(shí)，主軸傳遞的功率為4.5kw，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。6）機(jī)動(dòng)時(shí)間tj1按1表2.5-3,取被切削層

28、長(zhǎng)度I:由毛坯尺寸可知l=185mmap刀具切入長(zhǎng)度h：h=（23）（3.4）tankr主偏角kr=0，故h=2mm刀具切出長(zhǎng)度丨2:取l2=0mm試切附加長(zhǎng)度la，查表12.5-4，取la=5mmt1t1II1丨2丨3.18725insf4500.5=0.86min(3.5)工步2加工要求：車孔特543-左螺紋至尺寸50mm機(jī)床：CA6140型臥式車床，刀具：YT151）切削深度：雙邊余量為2Z=6mm2）進(jìn)給量f:根據(jù)1表2.43，f=0.40.6,取f=0.5mm/r3）切削速度根據(jù)1表2.420,切削速度VVcVcCv一600行0乜0.15yv(3.6)式中T:刀具耐用度，查1表2.4

29、-2，選為3600&式中T:刀具耐用度，查1表2.4-2，選為3600&Kv:速度修正系數(shù)系數(shù)Cv為242,指數(shù)yv為0.35代入公式，得CvVc60Tap242、,60360030.5v0.77=1.48m/sVC=1.4860=88.8m/min4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：1000c100088.8nsc377.1r/minndw3.14X75式中：；c切削速度dw圓鋼直徑查1表3.118,與377.1r/min相近的轉(zhuǎn)速為400r/min,則兀dn314漢75疋450實(shí)際切削速度V':v，22=3.147545094.2m/min100010005) 機(jī)動(dòng)時(shí)間tj2按1表

30、2.5-3,取被切削層長(zhǎng)度I:由毛坯尺寸可知l=56mm刀具切入長(zhǎng)度l1:11=(23)tankr主偏角kr-0,故|1=2mm刀具切出長(zhǎng)度丨2:取l2=0mm試切附加長(zhǎng)度I3，查表12.5-4，取gmm走刀次數(shù)i:i=1試切附加長(zhǎng)度I3，查表12.5-4，取gmm走刀次數(shù)i:i=1t-1*13心5625“32minnsf400x0.53. 工步3加工要求：掉頭，粗車外圓至尺寸56mm機(jī)床：CA6140型臥式車床，刀具：YT151) .被吃刀量：取雙邊余量2Z=15.5mm2) .進(jìn)給量：根據(jù)1表2.4-3，f=0.30.5mm/r，取f=0.4mm/r3) .切削速度：按1表2.4-20，切削速度根據(jù)1表2.420,切削速度VcVc二600打0.15kv，(3.7)式中T:刀具耐用度，查1表2.4-2，選為3600s。Kv:速度修正系數(shù)系數(shù)Cv為242,指數(shù)yv為0.35代入公式，得Vc560°.8T0.2ap0.15fyvkv24260°.83600°.27.75°.150.4°.350.890.8m/sVC=0.860=48m/min4) 機(jī)床