輸出軸工藝設(shè)計(jì)說明書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上洛陽理工學(xué)院機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)課 程 名 稱 機(jī)械制造工藝學(xué) 設(shè) 計(jì) 課 程 輸出軸加工工藝 專 業(yè) 機(jī)械制造及其自動(dòng)化 姓 名 吳永剛 2012年 3 月 5 日專心-專注-專業(yè)課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書 機(jī)械械工程 系 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 專業(yè)學(xué)生姓名 吳永剛 班級(jí) B 學(xué)號(hào) 33 課程名稱： 機(jī)械制造工藝學(xué) 設(shè)計(jì)題目： 輸出軸加工工藝 課程設(shè)計(jì)內(nèi)容與要求：設(shè)計(jì)要求：要求編制一個(gè)典型的中等復(fù)雜程度的機(jī)器零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，按教師指定設(shè)計(jì)其中一道工序的專用夾具，并撰寫設(shè)計(jì)說明書。具體內(nèi)容如下：1選擇毛坯的制造方法，制定毛坯技術(shù)要求。2擬定零件的機(jī)械加工工

2、藝過程。3合理選擇各工序的定位基準(zhǔn)。4正確確定各工序的夾壓位置和夾緊力的方向和作用點(diǎn)。5確定各工序所用的加工設(shè)備。6確定刀具材料，類型及規(guī)定量具種類。7確定一個(gè)加工表面的工序余量和總余量。8選定一個(gè)工序的切削用量。9確定工序尺寸，正確擬訂工序技術(shù)要求。10確定工序使用的冷卻潤(rùn)滑液。11計(jì)算一個(gè)工序的單件工時(shí)。12測(cè)繪夾具中的指定零件。13填寫工藝文件。14編寫設(shè)計(jì)說明書。 設(shè)計(jì)（論文）開始日期 2012年2月27日 指導(dǎo)老師 李軍 設(shè)計(jì)（論文）完成日期2012年3月3日 2012年2月24日 課 程 設(shè) 計(jì) 評(píng) 語 第 頁 機(jī)械械工程 系 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 專業(yè)學(xué)生姓名 吳永剛 班級(jí) B

3、 學(xué)號(hào) 33 課程名稱： 機(jī)械制造工藝學(xué) 設(shè)計(jì)題目： 輸出軸加工工藝 課程設(shè)計(jì)片篇幅： 圖 紙 共 2 張 說明書 共 16 頁指導(dǎo)老師評(píng)語： 年 月 日 指導(dǎo)老師 洛陽理工學(xué)院目 錄序言一、 零件的分析1、 零件的分析2、 零件的工藝分析二、 確定毛坯、畫毛坯-零件合圖三、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1、 定位基準(zhǔn)的選擇2、 制訂工藝路線3、 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具4、 加工工序設(shè)計(jì)四、 總結(jié)五、 致謝參考文獻(xiàn)附件(零件圖A4，毛坯圖A4，過程卡片、工序卡片)。目錄總 結(jié)12輸出軸加工工藝學(xué)生：吳永剛指導(dǎo)老師：李軍 摘要：機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展對(duì)世界經(jīng)濟(jì)起著非常重要的作用，而機(jī)械加工工藝的編制是機(jī)械制造技術(shù)

4、的重要組成部分和關(guān)鍵工作。本文論述的是輸出軸的加工工藝和夾具設(shè)計(jì)，著重于幾個(gè)重要表面的加工，具有一定的尺寸、形狀、位置要求，還有一些強(qiáng)度、表面粗糙度要求等，然而這些都會(huì)在文中得以體現(xiàn)。關(guān)鍵詞：制造；輸出軸；加工工藝；夾具； THE DESIGH OF OUTPUT SHAFT PROCESSING AND FIXTUREStudent: Wu YonggangTutor: Li Jun Abstract: Machinery manufacturing industry on the world economy plays an important role, and the machinin

5、g process is the establishment of machinery manufacturing technology and an important part of the critical work. In this paper, the output shaftis a fixture of the processing technology and design, focused on several important processing on the surface of a certain size, shape, location requirements

6、, there are still some strength, surface roughness, and other requirements, but these will be reflected in the text . Key words: manufacturing; output shaft; processing technology; fixture；序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)之后進(jìn)行的。這是我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重

7、要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。我也相信通過課程設(shè)計(jì)能將零碎的知識(shí)點(diǎn)都聯(lián)系起來，系統(tǒng)而全面的做好設(shè)計(jì)。本次課程設(shè)計(jì)是機(jī)械制造工藝學(xué)這門課程的一個(gè)階段總結(jié)，是對(duì)課堂中學(xué)習(xí)的基本理論和在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)的一個(gè)實(shí)際應(yīng)用過程。由于知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)所限，設(shè)計(jì)會(huì)有許多不足之處，所以懇請(qǐng)老師給予指導(dǎo)。第1章 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1技術(shù)要求分析 題目所給定的零件車床輸出軸，其主要作用，一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使車床主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力；二是工作過程中經(jīng)常承受

8、載荷；三是支撐傳動(dòng)零部件。零件的材料為45鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，淬透性低，水淬時(shí)易生裂紋。綜合技術(shù)要求等文件，選用鑄件。1.2零件的工藝分析從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，其主要加工的面有55、60、65、75、176的外圓柱面，50、80、104的內(nèi)圓柱表面，10個(gè)20的通孔，圖中所給的尺寸精度高，大部分是IT6級(jí)；粗糙度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)面、80內(nèi)圓柱表面為Ra3.2um,大端端面為Ra3.2um,其余為Ra12.5um，要求不高；位置要求較嚴(yán)格，表現(xiàn)在55的左端面、80內(nèi)孔圓柱面對(duì)75、60外圓軸線的跳動(dòng)量為0.04mm, 20孔的軸線對(duì)80內(nèi)孔軸線的

9、位置度為0.05mm,鍵槽對(duì)55外圓軸線的對(duì)稱度為.0.08mm；熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到200HBW，保持均勻。 通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個(gè)圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。第2章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖2.1選擇毛坯毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：1、型材2、鍛造3、鑄造4、焊接5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具及能源等

10、消耗，而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。本零件生產(chǎn)批量為中批量，所以綜上所敘選擇鍛件中的模鍛。2.2毛坯尺寸的確定毛坯（鍛件）圖是根據(jù)產(chǎn)品零件設(shè)計(jì)的，經(jīng)查機(jī)械加工工藝手冊(cè)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)知精車-半精車-粗車各余量,從而可得毛坯余量<或查表得到>,見表。鑄件的外圓角半徑按表5-12確定，內(nèi)圓角半徑按5-13確定。結(jié)果為：外圓角半徑：；內(nèi)圓角半徑：。按表5-11，外模鍛斜度，內(nèi)模鍛斜度。下圖為本零件的毛坯圖圖1毛坯圖Fig 1 t rough map第3章 選擇加工方法，制定加工藝路線3.1定位基準(zhǔn)的選擇本零件為帶孔的管狀零件，孔是

11、其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵守“基準(zhǔn)重合”的原則。具體而言，即選孔及一端面作為精基準(zhǔn)。由于本零件全部表面都需要加工，而孔作為精基準(zhǔn)，應(yīng)先進(jìn)行加工，因此應(yīng)選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。3.2零件表面加工方法的選擇3.2.1加工階段的劃分 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí),往往不可能用一道工序來滿足要求,而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個(gè)階段。 粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，

12、去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工176、55、60、65、75外圓柱表面。 半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，如55、60、65、75外圓柱面，80、20孔等。 精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。3.2.2基面先行原則 該零件進(jìn)行加工時(shí)，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準(zhǔn)來加工，因?yàn)樽蠖嗣婧?5外圓柱面為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，

13、從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。先粗后精 即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時(shí)間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時(shí)，則要安排半精車，以此為精車做準(zhǔn)備。先面后孔 對(duì)該零件應(yīng)該先加工圓柱表面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對(duì)于輸出軸來講先加工75外圓柱面，做為定位基準(zhǔn)再來加工其余各孔。3.2.3工序劃分的確定 工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集

14、中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時(shí)間減少，減少夾具數(shù)目，并且利于采用高生產(chǎn)率的機(jī)床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序只包括一簡(jiǎn)單工步，工序分散可使每個(gè)工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡(jiǎn)單，機(jī)床調(diào)整工作簡(jiǎn)化，對(duì)操作工人的技術(shù)水平也要求低些。綜上所述：考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況，采用工序分散輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗(yàn)等。3.2.4熱處理工序的安排熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能，熱處理主要分預(yù)備熱處理，最終熱處理

15、和內(nèi)應(yīng)力處理等，本零件CA6140車床輸出軸材料為45鋼，在加工過程中預(yù)備熱是消除零件的內(nèi)應(yīng)力，在毛坯鍛造之后。最終熱處理在半精車之后精車之前，按規(guī)范在840溫度中保持30分鐘釋放應(yīng)力。3.3制定藝路線按照先加工基準(zhǔn)面，先粗后精，基準(zhǔn)統(tǒng)一等原則，該零件加工可按下述工藝路線進(jìn)行。工序1   粗車圓柱面176及端面。工序2   粗車圓柱面55、60、65和75和及臺(tái)階面。工序3   精車176外圓柱面及倒角。工序4 半精車圓柱面55、60、65和75和及臺(tái)階面。工序5  精車圓柱面55、60、65和75和及臺(tái)階面。工序

16、6  倒角。工序7 粗鏜內(nèi)孔50、80、104。工序8   精鏜內(nèi)孔50、80、104。工序9   鉆孔10×20。工序10  擴(kuò)孔10×20。工序11  鉸孔10×20。工序12  銑鍵槽16×10。工序13  鉆斜孔2×8。工序15  去毛刺。工序15  終檢。第4章 工序設(shè)計(jì)4.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備4.1.1選擇機(jī)床 根據(jù)工序選擇機(jī)床（1）工序1、2、3、4和5是粗車和精車。各

17、工序的工步數(shù)不多，大批大量生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，選用最常用的CA6140型臥式車床。（2）工序7、8為鏜削。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故宜在車床上鏜孔，選用C616A型臥式車床。（3）工序12銑削。工序工步簡(jiǎn)單，外廓尺寸不大，考慮本零件屬成批大量生產(chǎn)，所選機(jī)床使用范圍較廣泛為宜，故可選常用用的X61W型銑床能滿足加工要求。（4）工序9、10和11是擴(kuò)、鉆、鉸孔?？刹捎脤Ｓ玫姆侄葕A具在立式鉆床上加工，故選用Z525。4.1.2選用夾具本零件除銑銷，鉆小孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。前車銷工序用三爪自定心卡盤和心

18、軸。4.1.3選用刀具由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是加工工藝的一個(gè)重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強(qiáng)度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。由于零件車床輸出軸材料為45鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的YT15類刀具，因?yàn)榧庸ぴ擃惲慵r(shí)摩擦嚴(yán)重,切削溫度高,而YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時(shí)刀具磨損小壽命長(zhǎng),所以加工45鋼這種材料時(shí)采用硬質(zhì)合金的刀具。粗車外圓柱面： 90°半精車，精車外圓柱面：前角為90°的車刀。鉆頭

19、：高速鋼刀具，直徑為30；直徑為18；擴(kuò)孔鉆：直徑為19.8；鉸刀：直徑為20。鏜刀，刀桿長(zhǎng)度為200.B×H16×25。4.1.4選擇量具本零件屬大批大量生產(chǎn)，一般配情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，參考參考文獻(xiàn)4相關(guān)資料，選擇如下：讀數(shù)值0.02、測(cè)量范圍0150游標(biāo)卡尺，讀數(shù)值0.01、測(cè)量范圍0150游標(biāo)卡尺。讀數(shù)值0.01、測(cè)量范圍50125的內(nèi)徑千分尺，讀數(shù)值0.01、測(cè)量范圍50125的外徑千分尺，讀數(shù)值0.01、測(cè)量范圍50125的內(nèi)徑百分表（表5-108）。4.2確定工序尺寸確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與

20、加工余量有關(guān)。前面已確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計(jì)算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見下表：表3外圓柱面176軸段加工余量計(jì)算Tab3 工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/m精車2IT106.3176粗車3IT1212.5179毛坯±2181表4外圓柱面55軸段加工余量計(jì)算Tab4 工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/m精車

21、1.0 IT61.655半精車 1.5IT10 3.256粗車2.5IT126.357.5毛坯±260表560軸段加工余量計(jì)算Tab5 工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/m精車  1.0 IT61.660半精車 1.5IT103.261粗車2.5IT126.362.5毛坯±265表565軸段加工余量計(jì)算Tab5 工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/m精車  1.0 I

22、T61.665半精車 1.5IT103.266粗車2.5IT126.367.5毛坯±270表575軸段加工余量計(jì)算Tab5 工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/m精車  1.0 IT61.675半精車 1.5IT103.276粗車2.5IT126.377.5毛坯±280表5104內(nèi)孔加工余量計(jì)算Tab5 工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/m精鏜  1.8IT73.2104粗鏜 3.2IT

23、106.3103.2毛坯±299表580內(nèi)孔加工余量計(jì)算Tab5 工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/m精鏜 1.5 IT73.280粗鏜 2.5IT106.378.5毛坯±276表550內(nèi)孔加工余量計(jì)算Tab5 工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/m精鏜  1.5IT73.250粗鏜 2.5IT106.348.5毛坯±246第5章 確定切削用量及基本工時(shí)切削用量包括背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度。確定

24、順序是確定、，再確定。本說明書選取工序1粗車外圓為例確定其切削用量及基本時(shí)間。5.1切削用量 本工序?yàn)榇周?。已知加工材料?5鋼，鍛件，有外皮；機(jī)床為CA6140型臥式車床，工件裝夾在三爪自定心卡盤中。 確定外圓的切削用量。 所選刀具為YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，根據(jù)表5-112，由于CA6140機(jī)床的中心高為200mm，故選用刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表5-133，選擇車刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面，前角，后角、主偏角、,副偏角、刃傾角、刀尖圓弧半徑。（1）確定背吃刀量 由于粗車雙邊余量為2.5mm，則2.25mm。（2）確定進(jìn)給量f

25、 根據(jù)表5-114，在粗車鋼件、刀桿尺寸為、工件直徑為時(shí)，。按CA6140機(jī)床的進(jìn)給量選擇。確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表5-55，CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力。根據(jù)表5-123，當(dāng)鋼材、， (預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力。Ff的修正系數(shù)為，,故實(shí)際進(jìn)給力為，由于，所選的可用。（3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-119，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度。（4）確定切削速度v 根據(jù)表5-120，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鋼材時(shí)，時(shí)，切削速度。切削速度的修正系數(shù)為，表2-9。則有：按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速選擇,則實(shí)際切削速度。最后確定切削用量為：，

26、。5.2基本時(shí)間確定粗車外圓的基本時(shí)間t 根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)公式4-23車外圓基本時(shí)間為：根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)公式4-23車外圓基本時(shí)間為：式中：，則其余工步切削用量及基本工時(shí)計(jì)算從略 總結(jié)時(shí)光飛逝，轉(zhuǎn)眼之間在洛陽理工學(xué)院度過了兩年的本科生活，回首兩年的學(xué)習(xí)和生活，我感到自己的收獲無比豐富。兩年來，我不僅認(rèn)真學(xué)習(xí)了各門基礎(chǔ)課，而且更加系統(tǒng)的掌握了多門專業(yè)技術(shù)課，在每次的課程設(shè)計(jì)中，我都認(rèn)真對(duì)待，努力鉆研。這樣，通過兩年的鍛煉不斷地提高了我的設(shè)計(jì)、繪圖、識(shí)圖能力?？梢哉f，大學(xué)里的理論基礎(chǔ)，不但使我學(xué)會(huì)了分析問題、解決問題的能力，而且更加強(qiáng)化了我的知識(shí)結(jié)構(gòu)。尤其幸運(yùn)的是我不只一次的深入工廠學(xué)習(xí)，把學(xué)到的知識(shí)應(yīng)用到實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)的具體工作中，提高了自己的動(dòng)手能力，為我今后步入工作崗位打下了更好的實(shí)踐基礎(chǔ)。本次設(shè)計(jì)的目的是培養(yǎng)自己初步掌握獨(dú)立從事專業(yè)技術(shù)工作的能力，提高了自己從事工藝和工藝裝備設(shè)計(jì)的水平，使自己初步掌握從事本專業(yè)科學(xué)研究工作的能力。通