機爐電大聯(lián)鎖試驗方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上207A級檢修機爐電聯(lián)鎖試驗方案批 準： 審 核：編 制：吳三寅 華潤電力湖北有限公司2011年03月25日207A檢修機爐電聯(lián)鎖試驗方案1、編制目的：為規(guī)范及指導(dǎo)207A檢修啟動前機、爐、電聯(lián)鎖試驗工作；確保汽輪機、鍋爐、發(fā)變電組聯(lián)鎖和保護功能正常投入；保證機組整套啟動工作的順利進行及發(fā)電機組的安全運行，特制定本方案。2、編制依據(jù)：2.1 部頒電業(yè)安全工作規(guī)程熱力和機械部分2.2 部頒電業(yè)安全工作規(guī)程發(fā)電廠和變電所電氣部分2.3 火力發(fā)電廠熱工自動化系統(tǒng)檢修運行維護規(guī)程 DL/T 774-20042.4 華潤電力湖北有限公司主機運行規(guī)程2.5 華潤電力湖北有限公司輔

2、機運行規(guī)程2.6 華潤電力湖北有限公司207A檢修文件3、機、爐、電聯(lián)鎖邏輯關(guān)系（見附頁）：4、試驗條件：4.1 確認所有檢修工作已結(jié)束，工作票已注銷。4.2 將試驗設(shè)備操作電源及各位置表計投入并確認其指示正確。4.3 廠用壓縮空氣系統(tǒng)已正常，母管壓力應(yīng)維持在0.550.80 MPa。4.4 試驗設(shè)備按啟動前檢查操作項目進行全面檢查，一切正常后可進行試驗。4.5 試驗時遠方、就地應(yīng)有專人監(jiān)視，試驗完畢，將試驗結(jié)果填在試驗記錄本內(nèi)。4.6試驗前應(yīng)確認閥門開關(guān)試驗、轉(zhuǎn)機拉合閘試驗、燃油系統(tǒng)嚴密性試驗、鍋爐總聯(lián)鎖靜態(tài)傳動試驗、鍋爐保護試驗、程控裝置試驗、輔機及輔機附屬設(shè)備的聯(lián)動及保護試驗、主機閥門試

3、驗、主機保護試驗等均已完成。5、試驗步驟及內(nèi)容：5.1 機組聯(lián)鎖試驗前相關(guān)熱工、電氣人員到現(xiàn)場。5.2 啟動A、B空預(yù)器。5.3 將兩臺引、送風機電機開關(guān)送到試驗位，投入相關(guān)油站，并啟動兩臺引、送風機。5.4 啟動一臺火檢探頭冷卻風機。5.5由熱工人員強制“風量小于40”、“風量大于30”、“汽包水位高”、“汽包水位低”熱工信號。5.6 檢查鍋爐具備吹掃條件后，油泄漏試驗選擇“跳過”，啟動鍋爐吹掃。5.7 鍋爐吹掃完畢，開啟油跳閘閥，MFT復(fù)位。5.8 將兩臺一次風機電機開關(guān)送入試驗位，投入其電機油站，并啟動兩臺一次風機。5.9 將一臺密封風機電機開關(guān)投入試驗位，并啟動密封風機。5.10 將三

4、臺磨煤機電機開關(guān)送入試驗位，由熱工人員強制三臺磨的“磨煤機啟動允許”信號，啟動三臺磨煤機。5.11 由熱工人員強制各“給煤機啟動允許信號”，解除“斷煤延時跳給煤機”保護，檢查各給煤機進口插板在關(guān)位，啟動各給煤機。5.12 啟動汽機交流油泵、EH油泵，并檢查油壓正常。5.13 啟動一臺內(nèi)冷水泵，檢查出口流量、壓力正常。5.14 由熱工人員強制“凝汽器真空低”信號。5.15 汽機控制選擇“操作員自動”。5.16 啟動密備油泵，汽機掛閘。5.17檢查確認各段抽汽電動門和逆止門全部開啟，檢查四抽至除氧器電動門、四抽至小汽輪機進汽電動門開啟，汽機高、低壓疏水門關(guān)閉。5.18 檢查IV，GV，RV依次開啟

5、，目標轉(zhuǎn)速100 rmin，升速率100 rminmin，檢查TV緩緩開啟。5.19 檢查發(fā)變組出口刀閘、刀閘控制電源小開關(guān)及刀閘主、輔電路電源開關(guān)在均在分閘位置。5.20 檢查機組穩(wěn)控裝置及發(fā)電機勵磁系統(tǒng)故障保護在退出位置。5.21 合上發(fā)電機勵磁開關(guān)。5.22由熱工人員強制“負荷小于10”信號，聯(lián)系電氣人員投入程跳逆功率保護“逆功率”信號，合上發(fā)變組出口開關(guān)。5.23手動鍋爐MFT。5.24 檢查兩臺一次風機、三臺磨煤機、各給煤機、密封風機跳閘，油跳閘閥關(guān)閉，回油快關(guān)閥開啟。5.25 檢查汽機跳閘，各主汽門和調(diào)速汽門、各段抽汽電動門和逆止門全部關(guān)閉，檢查四抽至除氧器電動門、四抽至小汽輪機進

6、汽電動門關(guān)閉，汽機高、低壓疏水門開啟。5.26檢查發(fā)電機程跳逆功率保護動作，發(fā)變組出口開關(guān)跳閘，勵磁開關(guān)跳閘。5.27 鍋爐重新吹掃。5.28 將機組恢復(fù)到手動鍋爐MFT前的狀態(tài)。5.29 手動汽機打閘。5.30 按上述各項檢查機組各保護動作正常。5.31鍋爐重新吹掃，按上述各項重新恢復(fù)至機組打閘前狀態(tài)。5.32 由電氣人員短接發(fā)電程跳逆功率保護信號。5.33 按上述各項檢查機組各保護動作正常。5.34 試驗結(jié)束后，由熱工、電氣人員恢復(fù)試驗中強制的信號。5.35 將發(fā)變組恢復(fù)至冷備用。5.36 將投入運行的各輔助系統(tǒng)停止運行。6、安全措施：6.1參加試驗的所有工作人員應(yīng)嚴格遵守安規(guī)及現(xiàn)場有關(guān)安

7、全規(guī)定，確保試驗安全可靠地進行。6.2試驗開始前運行人員應(yīng)嚴格確認相關(guān)試驗設(shè)備狀態(tài)，避免誤操作事故的發(fā)生。6.3參加試驗的熱工及電氣人員必須做好試驗過程中強制條件的相關(guān)記錄，試驗完畢后立即恢復(fù)正常狀態(tài)。專心-專注-專業(yè)二號機組機爐電聯(lián)鎖邏輯示意圖電氣發(fā)變組保護1. 失磁2. 轉(zhuǎn)子一點接地3. 發(fā)電機斷水4. 失步5. 過勵磁6. 勵磁變過負荷7. 勵磁系統(tǒng)跳閘8. 主變油溫高9. 主變冷卻器故障10. 對稱過負荷11. 不對稱過負荷汽機ETS保護1 鍋爐MFT動作2 軸向位移大（+1.0mm ,-1.0mm）3 軸承振動大 > 0.254 mm4 EH油壓低 < 9.31 MPa5

8、 潤滑油壓低 < 40 kPa6 凝汽器真空低 > -81 kPa7 電超速8 高排壓比低（DEH來）9 電氣故障，保護動作10 手動緊急停機鍋爐MFT保護1 爐膛壓力高 >+3240 Pa2 爐膛壓力低 <-2490 Pa3 汽包水位高 >+250 mm4 汽包水位低 <-350 mm5 兩臺送風機均停6 兩臺引風機均停7 兩臺空預(yù)器均停8 兩臺一次風機均停(任一煤層在運行)9 風量小于25%10. 火焰喪失11. 失去燃料12. 火檢探頭冷卻風壓低（風壓 < 3230Pa，30s）13. 兩臺火檢風機均停延時25 s14. 汽機跳閘且負荷大于10%

9、15. 手動緊急停爐 電氣發(fā)變組保護1. 發(fā)變組差動2. 發(fā)電機差動3. 定子接地（零序）4. 發(fā)電機匝間5. 發(fā)電機逆功率（t2）6. 記憶過流7. 主變壓器差動8. 阻抗保護9. 主變零序1段（t2）10. 主變零序2段（t2）11. 主變間隙零序12. 主變零序電壓13. 勵磁變差動14. 勵磁變復(fù)合電壓過流15. 高廠變差動16. 高廠變復(fù)合電壓過流17. 主變壓力釋放18. 主變重瓦斯19. 高廠變重瓦斯20. 高廠變壓力釋放21. 線路保護聯(lián)跳跳發(fā)電機出口開關(guān)汽輪機跳閘汽輪機跳閘且程跳逆功率鍋爐跳爐跳發(fā)電組出口斷路器跳滅磁開關(guān)6.試驗記錄及結(jié)果華潤電力湖北有限公司207A檢修驗收單

10、 （機爐電大聯(lián)鎖功能檢查）步驟 內(nèi) 容滿足條件方法結(jié)果備注鍋爐MFT手動觸發(fā)1氣動A、B空預(yù)器CRT操作2將兩臺送、引風機電機開關(guān)送到試驗位，投入相關(guān)油站，并啟動兩臺送、引風機CRT操作3啟動一臺火檢探頭冷卻風機CRT操作4由熱工人員強制“風量小于40%”、“風量大于30%”、“汽包水位高”、“汽包水位低”熱工信號DCS強制5檢查鍋爐具備吹掃條件后，油泄漏試驗選擇“跳過”，啟動鍋爐吹掃CRT操作6鍋爐吹掃完畢，開啟油跳閘閥，MFT復(fù)位CRT操作7將兩臺一次風機電機開關(guān)送到試驗位，投入其電機油站，并啟動兩臺一次風機CRT操作8將一臺密封風機電機開關(guān)投入試驗位，并啟動密封風機CRT操作9將三臺磨煤

11、機電機開關(guān)送入試驗位，由熱工人員強制三臺磨的“磨煤機啟動允許”信號，啟動三臺磨煤機CRT操作10由熱工人員強制各“給煤機啟動允許信號”，解除“斷煤延時跳給煤機”保護，檢查各給煤機進口插板在關(guān)位，啟動各給煤機CRT操作11啟動汽機交流油泵、EH油泵，并檢查油壓正常CRT操作12啟動一臺內(nèi)冷水泵，檢查出口流量、壓力正常CRT操作13由熱工人員解除“凝汽器真空低”信號ETS柜內(nèi)短接14汽機控制選擇“操作員自動”CRT操作15啟動密備油泵，汽機掛閘CRT操作16檢查確認各段抽汽電動門和逆止門全部開啟，檢查四抽至除氧器電動門、四抽至小汽輪機進汽電動門開啟，汽機高、低壓疏水門關(guān)閉CRT操作17檢查IV,G

12、V,RSV依次開啟，目標轉(zhuǎn)速100r/min,升速率100r/min/min,檢查TV緩緩開啟CRT操作18檢查發(fā)變組出口刀閘、刀閘控制電源小開關(guān)及刀閘主、輔電路電源開關(guān)均在分閘位置電氣檢查19檢查機組穩(wěn)控裝置及發(fā)電機勵磁系統(tǒng)故障保護在退出位置電氣檢查20合上發(fā)電機勵磁開關(guān)CRT操作21由熱工人員強制“負荷X%”信號，聯(lián)系電氣人員投入程跳逆功率保護“逆功率”信號，合上發(fā)變組出口開關(guān)電氣人員電氣屏操作22鍋爐MFT手動觸發(fā)操作臺按鈕動作結(jié)果檢查1檢查兩臺一次風機、三臺磨煤機、各給煤機、密封風機跳閘，油跳閘閥關(guān)閉，回油快關(guān)閥開啟2檢查汽機跳閘，各主汽門和調(diào)速汽門、各段抽汽電動門和逆止門全部關(guān)閉，檢

13、查四抽至除氧器電動門、四抽至小汽輪機進汽電動門關(guān)閉，汽機高、低壓疏水門開啟3檢查發(fā)電機程跳逆功率保護動作，發(fā)變組出口開關(guān)跳閘，勵磁開關(guān)跳閘熱控驗收人： 電氣驗收人： 運行驗收人： 日期：步驟 內(nèi) 容滿足條件方法結(jié)果備注汽機手動打閘1鍋爐重新吹掃，重新恢復(fù)各項到手動鍋爐MFT前生的狀態(tài)CRT操作2啟動A、B空預(yù)器CRT操作3將兩臺送、引風機電機開關(guān)送到試驗位，投入相關(guān)油站，并啟動兩臺送、引風機CRT操作4啟動一臺火檢探頭冷卻風機CRT操作5由熱工人員強制“風量小于40%”、“風量大于30%”、“汽包水位高”、“汽包水位低”熱工信號DCS強制6檢查鍋爐具備吹掃條件后，油泄漏試驗選擇“跳過”，啟動鍋

14、爐吹掃CRT操作7鍋爐吹掃完畢，開啟油跳閘閥，MFT復(fù)位CRT操作8將兩臺一次風機電機開關(guān)送到試驗位，投入其電機油站，并啟動兩臺一次風機CRT操作9將一臺密封風機電機開關(guān)投入試驗位，并啟動密封風機CRT操作10將三臺磨煤機電機開關(guān)送入試驗位，由熱工人員強制三臺磨的“磨煤機啟動允許”信號，啟動三臺磨煤機CRT操作11由熱工人員強制各“給煤機啟動允許信號”，解除“斷煤延時跳給煤機”保護，檢查各給煤機進口插板在關(guān)位，啟動各給煤機CRT操作12啟動汽機交流油泵、EH油泵，并檢查油壓正常CRT操作13啟動一臺內(nèi)冷水泵，檢查出口流量、壓力正常CRT操作14由熱工人員解除“凝汽器真空低”信號ETS柜內(nèi)短接1

15、5汽機控制選擇“操作員自動”CRT操作16啟動密備油泵，汽機掛閘CRT操作17檢查確認各段抽汽電動門和逆止門全部開啟，檢查四抽至除氧器電動門、四抽至小汽輪機進汽電動門開啟，汽機高、低壓疏水門關(guān)閉CRT操作18檢查IV,GV,RSV依次開啟，目標轉(zhuǎn)速100r/min,升速率100r/min/min,檢查TV緩緩開啟CRT操作19檢查發(fā)變組出口刀閘、刀閘控制電源小開關(guān)及刀閘主、輔電路電源開關(guān)均在分閘位置電氣檢查20檢查機組穩(wěn)控裝置及發(fā)電機勵磁系統(tǒng)故障保護在退出位置電氣檢查21合上發(fā)電機勵磁開關(guān)CRT操作22由熱工人員強制“負荷小于10%”信號，聯(lián)系電氣人員投入程跳逆功率保護“逆功率”信號，合上發(fā)變

16、組出口開關(guān)電氣人員電氣屏操作23汽機手動打閘操作臺按鈕動作結(jié)果檢查1檢查兩臺一次風機、三臺磨煤機、各給煤機、密封風機跳閘，油跳閘閥關(guān)閉，回油快關(guān)閥開啟2檢查汽機跳閘，各主汽門和調(diào)速汽門、各段抽汽電動門和逆止門全部關(guān)閉，檢查四抽至除氧器電動門、四抽至小汽輪機進汽電動門關(guān)閉，汽機高、低壓疏水門開啟3檢查發(fā)電機程跳逆功率保護動作，發(fā)變組出口開關(guān)跳閘，勵磁開關(guān)跳閘熱控驗收人： 電氣驗收人： 運行驗收人： 日期：步驟 內(nèi) 容滿足條件方法結(jié)果備注由電氣人員短接發(fā)電機程跳逆功率保護信號1鍋爐重新吹掃，重新恢復(fù)各項到手動鍋爐MFT前的狀態(tài)CRT操作2啟動A、B空預(yù)器CRT操作3將兩臺送、引風機電機開關(guān)送到試驗

17、位，投入相關(guān)油站，并啟動兩臺送、引風機CRT操作4啟動一臺火檢探頭冷卻風機CRT操作5由熱工人員強制“風量小于40%”、“風量大于30%”、“汽包水位高”、“汽包水位低”熱工信號DCS強制6檢查鍋爐具備吹掃條件后，油泄漏試驗選擇“跳過”，啟動鍋爐吹掃CRT操作7鍋爐吹掃完畢，開啟油跳閘閥，MFT復(fù)位CRT操作8將兩臺一次風機電機開關(guān)送到試驗位，投入其電機油站，并啟動兩臺一次風機CRT操作9將一臺密封風機電機開關(guān)投入試驗位，并啟動密封風機CRT操作10將三臺磨煤機電機開關(guān)送入試驗位，由熱工人員強制三臺磨的“磨煤機啟動允許”信號，啟動三臺磨煤機CRT操作11由熱工人員強制各“給煤機啟動允許信號”，

18、解除“斷煤延時跳給煤機”保護，檢查各給煤機進口插板在關(guān)位，啟動各給煤機CRT操作12啟動汽機交流油泵、EH油泵，并檢查油壓正常CRT操作13啟動一臺內(nèi)冷水泵，檢查出口流量、壓力正常CRT操作14由熱工人員解除“凝汽器真空低”信號ETS柜內(nèi)短接15汽機控制選擇“操作員自動”CRT操作16啟動密備油泵，汽機掛閘CRT操作17檢查確認各段抽汽電動門和逆止門全部開啟，檢查四抽至除氧器電動門、四抽至小汽輪機進汽電動門開啟，汽機高、低壓疏水門關(guān)閉CRT操作18檢查IV,GV,RSV依次開啟，目標轉(zhuǎn)速100r/min,升速率100r/min/min,檢查TV緩緩開啟CRT操作19檢查發(fā)變組出口刀閘、刀閘控制電源小開關(guān)及刀閘主、輔電路電源開關(guān)均在分閘位置電氣檢查20檢查機組穩(wěn)控裝置及發(fā)電機勵磁系統(tǒng)故障保護在退出位置電氣檢查21合上發(fā)電機勵磁開關(guān)CRT操作22由熱工人員強制“負荷大于10%”信號，聯(lián)系電氣人員投入程跳逆功率保護“逆功率”信號，合上發(fā)變組出口開關(guān)電氣人員電氣屏