銑刀技術基礎

1、OSG Co F220001OSG Co F220002目錄 切削加工的基楚切削加工的基楚 銑刀形狀介紹銑刀形狀介紹 銑刀的加工條件銑刀的加工條件 銑刀使用注意點銑刀使用注意點OSG Co F220003何為切削加工 切切 分割，如分割，如1分為分為2，2分為分為4。切西瓜切西瓜 削削 刨，從大的物件上刨下粉末狀小物。刨，從大的物件上刨下粉末狀小物。削鉛筆，削蘋果。削鉛筆，削蘋果。OSG Co F220004銑刀與刀具的劃分OSG Co F220005運動與切削加工旋轉直線運動被切削材料工具車床銑刀（盤）鉆床OSG Co F220006OSG Co F220007底部帶刃（底部帶刃（END）銑

2、床銑床 用用（）（立銑刀立銑刀） ）何為立銑刀（何為立銑刀（ENDMILLENDMILL）OSG Co F220008銑刀形狀銑刀形狀刃徑（）柄徑（、）刃長（）全長（） 表示方法： 刃徑 全長 刃長 柄徑OSG Co F220009螺旋槽方向和刃口方向螺旋槽方向和刃口方向 左刃左旋左刃左旋 右刃右旋右刃右旋右旋左旋OSG Co F2200010螺旋槽方向和刃口方向螺旋槽方向和刃口方向右刃右右刃右旋旋左刃左旋左刃右旋右刃左旋OSG Co F2200011螺旋槽方向及作用螺旋槽方向及作用左旋右旋右刃 左旋和右旋的切削OSG Co F2200012螺旋刃的功用螺旋刃的功用螺旋角螺旋角 螺旋角 2刃

3、轉速：min-1進給：mm/min被削材：黃銅板（厚度mm）干式切削螺旋槽角度大小與加工面粗度的關系OSG Co F2200013螺旋刃的功用螺旋刃的功用直槽刃小螺旋角大螺旋角斷續(xù)切削 容易發(fā)生震動不產(chǎn)生分力 幾乎無毛刺產(chǎn)生分力產(chǎn)生進給分力降低可以提高進給銑刀容易脫離被切材容易向上提起產(chǎn)生振動振刀OSG Co F2200014螺旋刃的功用螺旋刃的功用時間時間切削力切削力 F直槽銑刀直槽銑刀螺旋槽銑刀螺旋槽銑刀（虛線為單刃的切削力）銑刀的切削力曲線銑刀的切削力曲線時間時間切削力切削力 F OSG Co F22000150.30.20.101020304050螺旋角螺旋角（度）（度）溝側面最大変形

4、量溝側面最大変形量（mmmm） ） 12側側側側：被削材：被削材：送速度：送速度：切削速度：切削速度：切込：切込：切削油：切削油：12 mm12 mm枚刃枚刃SNCSNC（HBHB）50 mm/min50 mm/min29 m/min29 m/min12 mm12 mm不水溶性不水溶性螺旋刃的功用螺旋刃的功用螺旋槽角度不同槽加工時讓刀的大小OSG Co F2200016刀尖的形狀刀尖的形狀前角第一后角第二后角第三后角OSG Co F2200017銑刀斷面形狀銑刀斷面形狀一般短刃一般短刃2 2刃刀刃刀心厚心厚一般短刃一般短刃3刃刀刃刀心厚心厚一般短刃一般短刃4刃刀刃刀心厚心厚高速切削高速切削2

5、2刃刀刃刀心厚心厚高速切削多刃刀高速切削多刃刀心厚心厚OSG Co F2200018刃數(shù)和剛性刃數(shù)和剛性 排屑槽越大，鐵屑排出容易。排屑槽越大，鐵屑排出容易。 剛性越大，抗折損能力越大剛性越大，抗折損能力越大、 、產(chǎn)生讓刀量也越小產(chǎn)生讓刀量也越小。 。大小小大刃刃刃刃刃刃刃刃0.460.460.51D0.51D0.5D0.5D 0.61D0.61D0.85D0.85DOSG Co F2200019決定刃部形狀的要素1 側刃形狀側刃形狀平行刀平行刀錐形刀錐形刀OSG Co F2200020決定刃部形狀的要素2 刃長刃長/全長全長1.52D2.23.5D3.05.0D4.010DEDSEDNEDL

6、EXDLLSSSOSG Co F2200021 3 側刃形狀側刃形狀直線側刃直線側刃齒狀側刃齒狀側刃波紋側刃波紋側刃決定刃部形狀的要素OSG Co F2200022決定刃部形狀的要素4 頂部形狀頂部形狀平頭刀平頭刀 球頭刀球頭刀 圓弧刀圓弧刀OSG Co F22000235 底刃形狀底刃形狀中心連續(xù)中心連續(xù)中心帶圓孔中心帶圓孔決定刃部形狀的要素OSG Co F2200024工具材料的分類工具材料的分類工具材料工具材料工具工具鋼鋼燒結合金燒結合金碳素工具鋼碳素工具鋼（）（）合金工具鋼合金工具鋼（）（）高速工具鋼高速工具鋼 普通高速鋼普通高速鋼粉末高速鋼粉末高速鋼硬質合金硬質合金超微粒子（）超微粒

7、子（） 一般（一般（P M K） ）金剛石金剛石OSG Co F2200025普通高速鋼普通高速鋼粉末高速鋼粉末高速鋼 普通溶解合金含量極限HSS-Co工具素材硬75075075075085085010001000110011001800180019001900210021002200220038003800470047008500850010000100000 02000200040004000600060008000800010000100001200012000SKSSKS鋼鋼高速鋼高速鋼硬質硬質硬質合金硬質合金 iNiN涂層涂層 iCiC涂層涂層立方氮化硼立方氮化硼CBNCBN燒結金剛

8、石燒結金剛石天然金剛石天然金剛石硬硬 （）（）：OSG Co F2200027銑刀的材質銑刀的材質 要求要求耐磨耐磨耐高溫耐高溫 可選材料可選材料工具鋼工具鋼 Fe + C + Cr + V + Co硬質合金硬質合金 + OSG Co F2200028銑刀材料的特性銑刀材料的特性 工具材質 硬 度 抗折強度 (HRC) (HRA) ( N/mm )普通高速鋼 （） 39205880粉末高速鋼(CPM) （） 39204606超細粉末高速鋼(XPM) （） 39204410超微粒子硬質(Z種) 24503920硬質（ PMK 種） 14702156 OSG Co F2200029硬質合金銑刀及高

9、速鋼銑刀的加工精度被削材質被削材質 : NAK80(: NAK80(模具鋼模具鋼) ) 切深切深 : AD15mm : AD15mm RD1mm RD1mm 銑刀銑刀 : 10 : 10懸長懸長 : 35mm: 35mm切削速度切削速度 : 30m/min(955min-1): 30m/min(955min-1) 進給進給 : 0.05mm/t (191m/min) : 0.05mm/t (191m/min) 機械機械 : : 立式立式NCNC銑床銑床 油性油性溶性切削油溶性切削油切削向切削向 : : 被削面荒(mRy)切削長( m )被削面粗度OSG Co F2200030硬質合金銑刀及高速

10、鋼銑刀的加工精度倒量( mm )切削長( m )被削面倒被削材質被削材質 : NAK80(模具模具鋼鋼) 切深切深 : AD15mm RD1mm 銑銑刀刀 : 10 懸長懸長 : 35mm切削速度切削速度 : 30m/min(955min-1) 進給進給 : 0.05mm/t (191m/min) 機械機械 : 立式立式NC銑銑床床 油性溶性切削油油性溶性切削油切削向切削向 : OSG Co F2200031 目的：提高工具的性能目的：提高工具的性能 耐磨性耐磨性提高表面層的硬度，減少磨損。提高表面層的硬度，減少磨損。 防止防止溶溶合合防止和被切削材發(fā)生溶合防止和被切削材發(fā)生溶合、 、燒刀燒刀

11、 降低摩擦系數(shù)降低摩擦系數(shù)降低和被切削材的摩擦發(fā)熱降低和被切削材的摩擦發(fā)熱表面處理的種類和特點表面處理的種類和特點OSG Co F2200032各種各種涂層涂層特性特性涂層硬度涂層硬度摩擦摩擦系系數(shù)數(shù)氧化開始的氧化開始的溫度溫度（ （H H ) )(） ）金色金色200020000.40.4500500青紫色青紫色270027000.30.3400400黒黒紫色紫色280028000.30.3850850CrNCrN灰色灰色180018000.250.25700700顏色顏色涂層涂層金剛石金剛石 黒色黒色900090000.150.15600600DLCDLC黒紫黒紫色色300030000.1

12、0.1300300約約3500HV3500HVWXWX超級涂層超級涂層13001300以上以上（）（）（ （W W）（）（）OSG Co F2200033(TiAN)涂層涂層厚度3mOSG Co F2200034涂層的破壞模式 亀裂OSG Co F2200035OSG Co F2200036何為加工條件何為加工條件 轉速轉速（ （切削速度切削速度） ） 進給速度進給速度 切深量切深量 切削方向切削方向 切削油切削油OSG Co F2200037 切削速度切削速度、轉速、轉速NV：轉速轉速（ min-1min-1 or rpm） ）：切削速度（：切削速度（ m/minm/min ） ）：公稱直徑

13、公稱直徑（）（）： ：圓周率圓周率 3.14轉速轉速/ /切削速度切削速度OSG Co F22000381000100020636（min-1）3.141510切削速度切削速度/ /轉速的計算例子轉速的計算例子 工具直徑10切削速度切削速度2 m/min轉速轉速(min-1) =？ 工具直徑10轉速轉速 min-1切削速度切削速度(m/min)=？N37（m/min）10001000OSG Co F2200039 D N圓周率(轉速rpm) 1分鐘的轉動距離10001m=1000mm的換算系數(shù)何謂切削速度何謂切削速度=側刃刀尖的圓周速度 何謂切削速度何謂切削速度？側刃

14、刀尖的圓周速度 単位単位為何需要使用為何需要使用“切削速度切削速度”？ 不同大小的銑刀需要統(tǒng)一一個比較基準。不同大小的銑刀需要統(tǒng)一一個比較基準。 用于衡量鋒利程度和加工效率用于衡量鋒利程度和加工效率（ m/minm/min ）OSG Co F2200040 進給速度進給速度？1分鐘內，銑刀相對于工件的前進距離。分鐘內，銑刀相對于工件的前進距離。単位単位 mm/minmm/min 另一個進給速度？另一個進給速度？單刃的進給量單刃的進給量 （ （mm/mm/刃）刃）表示刀刃的負荷大小表示刀刃的負荷大小進給進給速度速度OSG Co F2200041單刃的進給量單刃的進給量 ：進給進給速度速度 （ （

15、mm/minmm/min） ）：單刃的進給量單刃的進給量（mm/mm/刃）刃）：刃數(shù)：刃數(shù)：轉速轉速（min-1 min-1 ） ）進給速度進給速度OSG Co F2200042例：例：進給速度進給速度 mm/min轉速轉速 min-刃數(shù)刃數(shù) 單刃的進給量：單刃的進給量：進給的進給的計算例計算例子子 160 0.05 mm/刃刃 4800OSG Co F2200043影響加工的要素影響加工的要素 馬力主軸動力（kw）+主軸型號（BT） 剛性刀柄的握緊力 +工件的剛性 +夾具的剛性+機械的剛性OSG Co F2200044物理性質物理性質：硬度硬度、強度、強度、導熱率導熱率合金成分、合金成分、含量含量：、合金、耐熱鋼：、合金、耐熱鋼切削條件小結剛性老朽化剛性老朽化轉速轉速進給進給速度速度軟件軟件剛性剛性握緊力握緊力跳動精度跳動精度平衡如何平衡如何安裝換刀方便安裝換刀方便剛性剛性切削切削阻力阻力抗崩損抗崩損性性耐摩耗性耐摩耗性切屑処理性切屑処理性OSG Co F2200045銑刀的條件表OSG Co F2200046側面切削（刃）側面切削（刃）槽切削（刃）切深切深量量0.11.5D1D0.5D( D : 工具徑 ）OSG Co F22000