壓裂隊(duì)HSE檢查表

1、精品資料檢查時(shí)間：被檢單位：檢查地點(diǎn)：項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)存在問題標(biāo)準(zhǔn)分實(shí)得分(1)新員工、 轉(zhuǎn)崗員工簽訂師徒合同，接受入廠三1級(jí)安全教育1 、安全用工一、(2)新員工和調(diào)入人員上崗前體檢合格1人的方面(1) 主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員持證率和復(fù)審率1.5(5 分)100%2 、上崗資質(zhì)(2) 特種作業(yè)人員持證上崗率和到期復(fù)審率100%1.5(1)成立 HSE管理機(jī)構(gòu)11 、管理機(jī)構(gòu)(2)配備專 (兼)職 HSE管理干部1(3)每個(gè)班組配備兼職HSE 管理人員 1 名12 、管理制度(1)崗位 HSE責(zé)任制齊全，上級(jí)文件精神得到落1實(shí)(1)隊(duì)、班組 HSE 活動(dòng)記錄、干部值班記錄齊全、0.5規(guī)范

2、(2)消防設(shè)施 (器材 )登記及檢查記錄齊全0.5(3)安全附件登記及檢驗(yàn)報(bào)告齊全0.5(4)應(yīng)急預(yù)案齊全 , 按應(yīng)急演練計(jì)劃組織應(yīng)急預(yù)案0.5演練3 、基礎(chǔ)資料二、(5)應(yīng)急演練記錄齊全0.5管理(6)HSE 教育記錄、試卷齊方面新入廠、轉(zhuǎn)崗員工的0.5全有效(15 分)(7)員工安全教育培訓(xùn)檔案齊全0.5(8)事故檔案資料齊全0.54 、崗位危害(1)每年開展 1 次全員崗位危害識(shí)別0.5識(shí)別(2) 對(duì)識(shí)別的危害因素進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)并落實(shí)控制0.5措施(1)隊(duì)每月召開1 次 HSE 工作會(huì) , 對(duì)本月 HSE 工1作進(jìn)行小結(jié) , 對(duì)下月 HSE 工作進(jìn)行安排7 、HSE 活(2)班組每周進(jìn)行

3、1 次有針對(duì)性的HSE 活動(dòng)1動(dòng)(3)施工前召開安全會(huì)，進(jìn)行HSE技術(shù)措施交底18 、HSE 檢(1)隊(duì)每月組織1次HSE全面檢查， 班組每班進(jìn)行1次HSE巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患按“四定”原1查則整改可編輯修改精品資料項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢 查 標(biāo) 準(zhǔn)存在問題標(biāo)準(zhǔn)分實(shí)得分二、管理8 、HSE 檢方面查(15 分)1 、安全附件2 、安全間距三、物的方面(29 分)3 、安全設(shè)施4 、安全標(biāo)志(2)上級(jí) HSE 檢查提出的問題及時(shí)組織整改或制1定防范措施，整改情況及時(shí)反饋(3)隱患整改記錄齊全1(1)安全閥、 壓力表、自動(dòng)控制報(bào)警系統(tǒng)等齊全、0.5有效 , 安全閥、壓力表在校驗(yàn)有效期內(nèi)使用(2)車輛燈光、信

4、號(hào)裝置、倒車鏡、下視鏡、雨刮0.5器等齊全、完好(1)以施工井井口 10 m為半徑，沿泵車出口至施工井井口地面流程兩側(cè)10m為邊界，設(shè)定為高0.5壓危險(xiǎn)區(qū)。(2)高壓危險(xiǎn)區(qū)使用專用安全警示線(帶 )圍欄，高度為 0. 8m 1. 2m 。高壓區(qū)內(nèi)不允許人員往來，0.5非施工人員應(yīng)遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場(chǎng)(3)在高壓線下吊裝高、低壓管匯時(shí), 吊臂最高點(diǎn)0.5距高壓線應(yīng)大于 3 m ，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝(4)高壓管匯距井口裝置距離大于9m ，小于 500.5m(5)高壓管匯距混砂車距離不大于9m0.5(6)高壓管匯至井口的管線每隔10m 用一個(gè)地0.5錨固定(7)施工車輛距井口距離大于9m0.5(8)儀表車距井口

5、距離大于20m0.5(9)混砂車吸入端距管匯距離不大于9m0.5(10) 試壓時(shí)施工人員撤離高壓區(qū)20m 、距離井0.5口 50 m 以外(11) 施工井場(chǎng) 50m 內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和動(dòng)火0.5(1)高壓管件的保險(xiǎn)繩連接緊固、 附件齊全， 無脫0.5落現(xiàn)象(2)設(shè)備設(shè)施轉(zhuǎn)動(dòng)、 傳動(dòng)部分護(hù)罩齊全、 固定牢固0.5(3)設(shè)備儀表齊全有效， 高壓管件每半年進(jìn)行一次0.5測(cè)厚檢測(cè)(4)施工場(chǎng)地照明裝置滿足各操作點(diǎn)照明要求0.5(1) 配電箱 (柜 )等處設(shè)置“有電危險(xiǎn)”安全警示0.5標(biāo)志(2)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置 “高壓危險(xiǎn) ,禁止跨越”、 高壓0.5區(qū)警戒帶等安全警示標(biāo)志(3)設(shè)備冬季停用時(shí)放水掛牌0.5可編輯修

6、改精品資料項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢 查 標(biāo) 準(zhǔn)存在問題標(biāo)準(zhǔn)分實(shí)得分5 、電氣安全6 、消防安全三、物的方面(29 分)7 、設(shè)備安全8 、環(huán)境保護(hù)9 、職業(yè)健康四、生產(chǎn)作業(yè) 1 、施工準(zhǔn)備過程(31 分)(1) 電氣設(shè)備等金屬外殼接地保護(hù)，接地電阻41(2)配電箱 (柜)前操作位置鋪絕緣膠墊1(3)工作行燈采用24V的安全電壓1(4)配電箱 (柜)總開關(guān)應(yīng)裝漏電斷路器，應(yīng)一機(jī)一1閘一保護(hù)(1)消防器材配備符合要求，固定位置擺放1(2)消防器材掛牌管理，每月檢查 1次1(3)施工現(xiàn)場(chǎng)無油棉紗、 油手套、油漆桶等易燃易1爆物品(1)控制盤儀表靈敏，顯示準(zhǔn)確1(2)壓裂儀表車的壓力傳感器每使用120天校驗(yàn)1一

7、次(3)壓裂機(jī)組的壓力儀表應(yīng)每年標(biāo)定一次，以保證1其靈敏、準(zhǔn)確(4)設(shè)備設(shè)施無“跑、冒、滴、漏”，連接螺栓、1墊片等齊全、牢固(5)高壓管件無裂紋、 無變形、 無腐蝕， 壁厚符合1要求(6)壓裂泵頭、 泵頭內(nèi)腔外表不應(yīng)有裂紋；閥、閥1座不應(yīng)有溝、槽、點(diǎn)蝕、坑蝕及變形缺陷(7)高壓管件、大小頭之間連接均由油壬連接1(8)所有進(jìn)出口閥門開關(guān)應(yīng)靈活、控制有效1(1)壓裂、酸化施工中做到液、酸不落地1(2)設(shè)置專門的固體廢物回收箱和廢油回收桶，施工時(shí)在流程下面鋪塑料布、 在混砂車輸砂器下鋪1防滲布(1)現(xiàn)場(chǎng)配置有應(yīng)急救護(hù)箱和應(yīng)急急救包1(2)配全耳塞、耳罩等防護(hù)用品1(1)上崗人員正確穿戴勞保用品2(

8、2)出車前對(duì)車輛進(jìn)行1 次巡回檢查1(3)行駛路單、 證件攜帶齊全， 上車駕駛系好安全1帶可編輯修改精品資料項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢 查 標(biāo) 準(zhǔn)存在問題標(biāo)準(zhǔn)分實(shí)得分四、生產(chǎn)作業(yè)過程 (31 分)(4)不得開超速車、開帶病車1(5)連續(xù)駕駛 4 小時(shí)，應(yīng)停車休息 20分鐘以上，1 、施工準(zhǔn)備次1并對(duì)車輛巡回檢查 1(6)施工前有專人負(fù)責(zé)施工開工驗(yàn)收，填寫開工驗(yàn)收單1(1)高、低壓管匯吊裝時(shí)要有專人指揮，吊臂及管匯下嚴(yán)禁站人。1(2)高壓管件在連接前要檢查關(guān)鍵表面，油壬扣無損壞、裂痕，各種閥門開關(guān)靈活，部件齊全1(3)與井口連接應(yīng)使用法蘭連接1(4)壓裂主管線連接時(shí)如走向發(fā)生變化，應(yīng)連接活動(dòng)彎頭，不得有走向

9、上的死彎和憋勁1(5)高壓管線不準(zhǔn)懸空1(6)與井口裝置大小頭連接的壓裂管線，應(yīng)與主管線成 90°1(7)連接井口的彎頭應(yīng)使用活動(dòng)彎頭1(8)管匯應(yīng)連接可靠，不刺、不漏1(9)計(jì)量液位的人員到罐口應(yīng)有安全防護(hù)措施，其他人員不得到罐口1(10) 酸化施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備10% 小蘇打水及清水各150 升2 、作業(yè)施工(11) 場(chǎng)地內(nèi)人員應(yīng)配戴對(duì)講機(jī)，保持通訊暢通，1及時(shí)傳遞信息(12) 起泵應(yīng)平穩(wěn)操作，逐臺(tái)起動(dòng)。啟動(dòng)后操作人1員進(jìn)行巡回檢查(13) 試壓時(shí)，開關(guān)井口閘門、泄壓閥由施工員負(fù)責(zé)指揮，開關(guān)時(shí)人必須站在閘門的側(cè)面1(14)試壓時(shí)人員撤離高壓區(qū)，試壓后進(jìn)入崗位1(15)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)程序進(jìn)行

10、施工，未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人1的許可不得變更(16)施工過程中，禁止敲擊高壓管件，開放壓閥1(17) 高壓管匯、管線、井口裝置等部位發(fā)生刺漏，應(yīng)在停泵、關(guān)井、泄壓后處理，嚴(yán)禁帶壓整改作1業(yè)(18) 酸化施工中設(shè)備管線及井口出現(xiàn)故障，應(yīng)用清水頂替酸液進(jìn)井，關(guān)井口閘門放壓后進(jìn)行整1改，嚴(yán)禁帶壓整改作業(yè)(19) 酸化、酸壓施工作業(yè)應(yīng)密閉施工，注酸完后1用替置液將高、低壓管匯及泵中殘液注入井內(nèi)可編輯修改精品資料項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)存在問題標(biāo)準(zhǔn)分實(shí)得分(20) 泵工站在泵頭外側(cè)平臺(tái)上觀察大泵運(yùn)轉(zhuǎn)情1況，打空泵時(shí)應(yīng)立即處理并通知施工員2 、作業(yè)施工(21) 加砂過程中，嚴(yán)禁將手或腳伸進(jìn)輸砂器1四、(1)施工結(jié)束， 先關(guān)井口總閘門， 后放壓， 放壓閥1緩慢連續(xù)打開生產(chǎn)作業(yè)(2)壓裂車按接入順序依次拆卸高壓管件0.5過程(3)作業(yè)完畢用清水清洗泵頭內(nèi)腔， 防止被酸、堿、(31 分)3 完工收尾0.5鹽等殘留物腐蝕(4)按指定車位停車0.5(5)回場(chǎng)后對(duì)車輛進(jìn)行檢查0.51 、一般性(1)