蓋板涵技術(shù)交底正式版范文

1、安全技術(shù)交底工程名稱蓋板涵審 核施工單位路基隊交底人時 間2009年 5 月20 日接受交底人交底內(nèi)容:一、施工準備：1、涵洞開工前，向監(jiān)理工程師提交本工程施工組織設計和開工報告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后開始施工。 2、測量放樣：按圖紙設計的平面位置、標高及幾何尺寸，進行施工放樣。 3、鋼筋由加工廠制作,現(xiàn)場綁扎?；炷劣蓴嚢枵緮嚢?，用混凝土罐車運送到施工現(xiàn)場。蓋板在預制場預制。 r#) 1/ h 二、施工方案（一）基坑開挖： vMEN14;yH_ 1、將基坑控制樁延長于基坑外2m加以固定。 *. |% uf. 2、涵洞基礎：采用挖掘機開挖兩邊坡按1：0.5取值，基礎開挖底寬為涵洞混凝土基礎寬度兩邊

2、各加0.5m施工作業(yè)空間。上口開挖線寬可根據(jù)現(xiàn)場地形進行計算?；A開挖到離基底約有20cm時，則采用人工修整。確保不擾動基底地質(zhì)層。人工修整完后，對基底軸線、高程、平面尺寸進行自檢，然后報駐地辦驗收，并對基底進行承載力試驗，根據(jù)涵洞施工圖要求該涵洞的地基基本承載力要達到150Kpa，若基底承載力小于設計基底承載力，則上報監(jiān)理給予處理。（二）、基礎施工1、測量：基底驗槽合格后，先由測量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線、邊線。然后安裝基礎模板。2、立模：基礎模板采用木膠板，一次成形，每節(jié)立模長度為3m。厚1.0m。為了防止模板受到混凝土內(nèi)應力的影響而變形，保證涵洞基礎的線形與美觀，在模板縱向每50c

3、m加豎向肋骨一根，橫向因為高度只有一米，所以就在上中下各加一條橫向肋骨。兩側(cè)模板外設立支撐固定。模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴密，嚴禁使用廢機油。3、沉降縫：涵洞每46m設置沉降縫1道，按設計位置設置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，縫寬12cm，沉降縫的填塞符合設計及規(guī)范要求。4、鋼筋施工施工所用鋼筋必須符合國家標準，并附有鋼筋品質(zhì)試驗報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi),露天堆置時應墊高并加遮蓋。鋼筋存放時須設標識牌，標明材料來源，是否自檢（包括見證），自檢時間，申報情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。 鋼筋進場時，項目部試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按

4、規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進行力學性能試驗，并同時應進行見證試驗。鋼筋試樣的力學性能達到規(guī)范要求時，方可使用，否則應清除出場，嚴禁使用。 鋼筋加工在平臺上進行，加工成型的材料按有關規(guī)定要求擺放、保護。（1）、鋼筋調(diào)直和清除污銹應符合下列要求：1）、鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2）、鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。3）、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊。合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。焊

5、條、焊劑應有合格證。兩根鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。受力鋼筋焊接接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。鋼筋綁扎時，現(xiàn)場需有控制設備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。 （2）、鋼筋制作安裝工藝 1）、鋼筋進入加工場后先進行除銹、調(diào)直，然后按設計下料長度切斷，加工成型。 2）、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。 3）

6、、安裝時嚴格按照施工圖紙安裝。綁扎墻身鋼筋時在外側(cè)用鋼管搭設臨時支架以防鋼筋籠變形。應先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋保護層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。鋼筋主筋保護層為5（墻身鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開），鋼筋同一截面接頭百分率不大于50%。綁扎鋼筋骨架不得有變形、松脫。 4）、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序的施工。5、砼拌合、澆筑嚴格按試驗室提供的施工配合比進行配料，采用強制式

7、拌合機集中拌合，拌制的第一盤砼粗骨料減少一半，以覆蓋拌合筒的內(nèi)壁而不降低拌合物所需的含漿量。最短拌合時間應符合施工規(guī)范要求，拌制的砼應分布均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。砼采用罐車運輸 ,必須對運到現(xiàn)場的砼進行檢查（包括砼的坍落度、和易性等），合格后方可使用?；A采用C25砼現(xiàn)澆而成。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應充分密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。當混凝土達到2.5MPa時，則進行涵洞基礎模板的拆除與墻身模板的安裝。6、砼養(yǎng)護砼初凝后，用麻袋覆蓋，并灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7天 （三）、墻身施工： 墻身鋼筋的制作安裝嚴格按設計

8、和規(guī)范要求執(zhí)行。具體要求按基礎鋼筋施工方法。涵身C30砼在施工前，應準確計算砼的具體數(shù)量。本涵洞洞身采用分段一次澆灌成形的施工方法。涵洞墻身模板的安裝時，墻身模板沉降縫按設計位置設置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設計及規(guī)范要求。施工墻體砼時，模板采用木膠板加條木骨肋。肋木采用10×10cm方木做豎向肋木，間距50cm。在模板施工前，模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴密，嚴禁使用廢機油。模板施工好以后，在模板外設立支撐固定，并在側(cè)模上每70cm設置一道拉桿固定。澆筑砼前，對模板進行檢查，模板內(nèi)如有雜物、積水應清理干凈。模板如有縫隙，應用橡膠密封條填塞嚴密。自檢合格報監(jiān)理工程師檢

9、驗簽證，通過驗收后方可進行澆筑。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑。砼澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應不大于前層砼的初凝時間或能重塑的時間，并且不能形成明顯的施工冷縫。砼初凝后，用麻袋覆蓋，并灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7天。（四）涵臺帽施工1、鋼筋制作、安裝：鋼筋在加工廠集中制作，運輸?shù)浆F(xiàn)場進行安裝。具體要求按基礎鋼筋施工方法。2、模板安裝：模板安裝時尺寸必須符合設計要求，模板支撐具有足夠的強度和較好的剛度。模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴密，嚴禁使用廢機油。3、砼澆筑 涵臺帽為C30砼,砼澆筑時溜槽直接入倉，振搗密實、無漏振。按照設計準確預留錨栓孔。等砼高程達到設計高程后進行人工

10、收面，平整度必須符合規(guī)范要求。澆筑時要注意預留錨栓孔，孔位預留要準確，以確保與蓋板的連接。4、砼初凝后，用麻袋覆蓋，并灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7天。（五）、蓋板施工 1、鋼筋制作安裝必須嚴格按設計和規(guī)范要求執(zhí)行。具體要求按基礎鋼筋施工方法。 2、模板制作安裝工藝：模板采用高硬度的組合鋼模板，同時應具備有足夠的剛度以防澆筑混凝土時有明顯的撓曲變形。模板安裝前，在其表面涂刷脫模劑，不得使用易粘在砼上或使砼變色的油料。在支立過程中，要注意檢查模板內(nèi)側(cè)是否與鋼筋接觸，以確保構(gòu)件有足夠的保護層厚度，其次要注意檢查構(gòu)件上下面的方向，斜交涵洞應注意斜交的方向，避免發(fā)生反向錯誤。模板、支架及拱架安裝

11、的允許偏差項 目允許偏差（mm）模板標高基礎±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內(nèi)尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎±30墩臺±20軸線偏位基礎15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的標高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞截面內(nèi)部尺寸10縱軸的平面位置+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標高（包括建筑拱度在內(nèi)）+20，-10 3、砼澆筑工藝 1）、砼施工前認真檢查拌合設備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。 2）、砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應充分密實為止。密實的標志是混

12、凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。 3）、每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。 4）、砼初凝后，用麻袋覆蓋，并灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7天。蓋板澆筑時要注意預留錨栓孔，孔位預留要準確。以確保與涵身的連接。 （六）、八字墻施工 八字墻身、基礎C20片石混凝土在施工前，應準確計算砼、片石的具體數(shù)量。本八字墻身采用一次澆灌成形的施工方法。八字墻身模板的安裝時，墻身模板沉降縫按設計位置設置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設計及規(guī)范要求。施工墻體片石混凝土時，模板采用木膠板加條木骨肋。肋木采用10×10cm方木做豎向肋木，間

13、距50cm。在模板施工前，模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴密，嚴禁使用廢機油。模板施工好以后，在模板外設立支撐固定，并在側(cè)模上每70cm設置一道拉桿固定。澆筑砼前，對模板進行檢查，模板內(nèi)如有雜物、積水應清理干凈。模板如有縫隙，應用橡膠密封條填塞嚴密，再用膩子灰修補刮平。自檢合格報監(jiān)理工程師檢驗簽證，通過驗收后方可進行澆筑。本涵洞墻身采用片石混凝土，片石應采用厚度不小于15cm的石塊，且應選用無裂紋、無夾層且未被燒過的石塊，片石砼施工時，用裝載機裝運到砼澆筑地點，或直接用車輛運送到澆筑地點，然后人工搬運至混凝土當中。嚴禁裝載機直接傾倒片石，以防片石砸壞模板。在施工墻身砼時，按工程施工進度要求，配備相應的

14、人力下到墻身內(nèi)對砼進行振搗和栽種片石。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑。砼澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應不大于前層砼的初凝時間或能重塑的時間，并且不能形成明顯的施工冷縫。澆筑片石砼時，先在基礎頂面澆筑30cm的混凝土，用插入式振搗器振搗密實，密實后按梅花狀形式栽種片石，石塊凈距46cm。栽種片石時，片石大面朝下，小面朝上（即：大頭朝下，小頭朝上）的方式栽種。石塊在使用前應清洗干凈，分布均勻，距模板內(nèi)面的凈距不小于15cm。片石栽種完成后，進行第二層砼的澆筑，砼澆筑好后，進行第二層片石的栽種，以此類推。洞口八字墻及截水墻采用M7.5砂漿漿砌片石，墻身外露部分采用M10砂漿勾縫；底

15、部鋪砌材料為M7.5水泥砂漿砌片石，底部素土壓實系數(shù)96% 。片石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應清洗干凈。砌筑八字墻的第一層砌塊時，由于基底為粘土，必須壓實達到96%的壓實度，形成比較好的整體性時，直接坐漿砌筑。砌體分層砌筑，各砌層的片石應安放穩(wěn)固，片石間應砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得干砌、堆砌或架空。砌筑時，底漿應鋪滿。豎縫砂漿應先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于片石放好后填滿搗實。 砌筑上層時，應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷而恢復砌筑時，要將已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。 在砌筑片石時不能有通縫出現(xiàn)，確保墻體的整體性。砌體勾縫采用M10水泥砂漿勾縫， 漿砌砌體，應至砂漿初凝

16、后，灑水養(yǎng)生714天。養(yǎng)護期間應避免碰撞、振動或承重。 （七）、防水： 涵洞涵體在蓋板吊裝完畢以后，開始施工防水層。 1、在蓋板吊裝完成后，在蓋板與蓋板間縫隙、蓋板與邊墻間縫隙、穿釘與預留孔間縫隙，用M10水泥砂漿填塞緊密。蓋板頂、臺頂防水層采用涂熱瀝青兩度，每層厚1-1.5cm，兩度間鋪油氈紙一層。 2、涵洞沉降縫處理：沉降縫貫穿整個斷面，沉降縫處兩端面應豎直、平整，上下不得交錯?？p寬2cm，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞，并應填塞緊密。麻絮填塞范圍為涵洞單條沉降縫的整長。 （八）、臺背回填： 砼、砂漿強度達到75%之后，先清除基坑內(nèi)的碎木屑、垃圾及表面虛土?；紫葹⑺疂櫇?，再用小型沖擊式夯實機夯實。然

17、后分層回填，壓實機械用小型沖擊式夯實機時，每層松鋪厚度為15cm， 采用壓路機碾壓時，松鋪厚度20cm。分層回填時，每層壓實度須達到96%以上。分層回填至涵頂。 涵洞臺背回填填料最大粒徑不超過5cm，每側(cè)寬度不小于2倍孔徑長度。涵洞回填要兩側(cè)對稱均勻進行。層層自檢，層層驗收，。涵洞頂1.5m厚范圍內(nèi)填土壓 實度按本表檢查，其余按路基要求進行評定。涵洞填土實測項目項次檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1壓實度(%)96每車道每壓實層測2處外觀鑒定：1)表面平整，邊線順暢。2)邊坡坡面平順、穩(wěn)定，不得虧坡。 四、施工質(zhì)量控制 （一）砌體八字墻施工質(zhì)量要求 1、基本要求： 1）、砌塊、砂、水

18、的質(zhì)量和規(guī)格應符合規(guī)范要求，混凝土或砂漿應按規(guī)定的配合比施工。 2）、地基承載力及基礎埋置深度必須滿足設計要求。 3）、砌塊應分層錯縫砌筑，坐漿擠緊，嵌填飽滿密實，不得有空洞。 4）、抹面應壓光、無空鼓現(xiàn)象。 2、實測項目： 八字墻實測項目項次檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強度（Mpa）在合格標準內(nèi) 按標準檢查2 平面位置（mm）50經(jīng)緯儀：檢查墻兩端3頂面高程（mm ±20 水準儀：檢查墻兩端4 底面高程（mm）±505豎直度或坡度（%）0.5 吊垂線：每墻檢查2處6斷面尺寸（mm） 不小于設計值 尺量：各墻兩端斷面3、外觀鑒定：1）、墻體線形要

19、直順、表面平整。2）、砌縫無裂隙；勾縫平順，無脫落、開裂現(xiàn)象。 （二）、鋼筋加工及安裝施工質(zhì)量控制： 1、基本要求： 1）、鋼筋、機械連接器、焊條等品種、規(guī)格和技術(shù)性能應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求。 2）、冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。 3）、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量應符合施工技術(shù)規(guī)范要求。 4）、鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數(shù)。 5）、受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其它他損傷。 2、實測項目： 鋼筋安裝實測項目檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎、

20、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎、錨碇、墩臺±10板±33、外觀鑒定：1）、鋼筋表面無鐵銹及焊渣。2）、多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。（三）、混凝土澆筑施工質(zhì)量控制： 1、基本要求： 1）、所用的水泥、砂、石、水的質(zhì)量規(guī)格 必須符合規(guī)范要求。規(guī)定的配合比施工。 2）、涵洞施工嚴格按照設計圖紙、施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程要求進行。 3）、混凝土基礎的地基承載力必須滿足設計要求，嚴

21、禁超挖回填虛土。 2、實測項目：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏差(mm)明涵20,暗涵50經(jīng)緯儀:檢查2處2流水面高程(mm)±20水準儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間1-2處3涵底鋪砌厚度（mm）40；10尺量：檢查3-5處4長度（mm）100；50尺量：檢查中心線5孔徑（mm）±20尺量：檢查3-5處6凈高（mm）明涵20,暗涵50尺量：檢查中心線 蓋板涵實測項目3、外觀鑒定： 1）、混凝土表面平整，施工縫平順。 2）、混凝土蜂窩麻面面積不得超過該面積的0.5%，深度不超過10mm。 3）、混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫，縫寬超過0.15mm者必須處理

22、 4）、涵身直順，涵底鋪砌密實平整。 5）、進、出口與上下游溝槽連接順適，水流暢通。 6）、帽石、八字墻平直，無翹曲現(xiàn)象。 （四）、蓋板制作： 1、基本要求：1）混凝土所用的水泥、砂、石子、水、外摻劑及拌和料的質(zhì)量和格必須符合有關技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工。2）、分塊施工時接縫應與沉降縫吻合。3）、板體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。2、實測項目：蓋板制作實測項目項次檢查項目規(guī)定值或偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(Mpa)在合格標準內(nèi)按標準檢查2高度(mm)明涵10；0尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面暗涵不小于設計值3寬度(mm)現(xiàn)澆±20預制±104長度(mm)20；

23、10尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)3、外觀鑒定：1）、混凝土表面平整，棱線順直，無嚴重啃邊、掉角。2）、蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%。3）、混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫。（五）、蓋板安裝： 1、基本要求：1）、安裝前，蓋板、涵臺、墩及支承面檢驗必須合格。2）、蓋板就位后，板與支承面須密合，否則應重新安裝。3）、板與板之間接縫填充材料的規(guī)格和強度應符合設計要求，并與沉降縫吻合。2、實測項目： 蓋板安裝實測項目項次檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1支承面中心偏差（mm）10尺量：每孔抽查46個2相鄰板最大高差（mm）10 尺量：抽查20%3、外觀鑒定：板的填縫應平整密實。 五、安全施工、文明施工1、設立專職安全員并建立24小時旁站制度，及時糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭。 2、對施工人員定期進行安全教育和安全知識的考核。 3、工地設立明顯的安全警示牌和安全注意事項宣傳欄。必要地應設專人維護和指揮，施工車輛必須遵守道路交通法規(guī)。 4、各類機械設備操作人員必須持證上崗，無證人員