電鍍鋅件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)暫行01

1、電鍍鋅件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（暫行）1、目的為有效控制外協(xié)電鍍鋅產(chǎn)品的質(zhì)量，統(tǒng)一電鍍鋅產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，特制訂本檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。2、范圍適用于所有電鍍鋅產(chǎn)品的檢驗(yàn)3、 職責(zé)31、品管部：負(fù)責(zé)根據(jù)客戶(hù)的要求制訂統(tǒng)一的電鍍鋅產(chǎn)品的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)并依此進(jìn)行檢驗(yàn)。32、采購(gòu)部：負(fù)責(zé)根據(jù)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采購(gòu)。4、定義41、表面缺陷：鍍層表面缺陷是指鍍層表面上特別是鍍件的主要表面上和各種針孔、麻點(diǎn)、起皮、起泡、削落、陰陽(yáng)面、斑點(diǎn)、燒焦、霧狀、權(quán)枝狀各海棉沉積層，以及應(yīng)當(dāng)鍍覆而未鍍覆的部位等。411、針孔：從鍍層表面貫穿到鍍層底部或基體金屬的微小孔道。412、麻點(diǎn)：在電鍍過(guò)種由于種種原因而在電鍍表面形成的小坑。413、起皮：鍍層呈片狀脫

2、落基體現(xiàn)象414、起泡：在電鍍中由地鍍層與底金屬之間失去結(jié)合力而脫引起一種凸起狀缺陷。416、削落：由于某些原因（例如不均勻的熱膨脹或收縮）引起的鍍層表面的破裂或脫落。417、斑點(diǎn)：指鍍層表面的一類(lèi)色斑、暗斑的等缺陷。它是由一電鍍過(guò)程中沉淀不良、異物粘附或鈍化液清洗不干靜造成。418、燒焦鍍層：在過(guò)高電流的情況下形成的黑暗色、粗糙松散、質(zhì)量差的沉積物，其中含有氧化物和鈍化液清洗不干凈造成。、419、霧狀：脂鍍層表面存在程度不同的云霧狀覆蓋物，多數(shù)產(chǎn)生于光亮鍍層表面4110、樹(shù)枝狀結(jié)晶：電鍍時(shí)在陰極上（特別是邊緣和其他高電流密度區(qū)）形成的粗糙、松散的樹(shù)狀或不規(guī)則突起的沉積物。4111、海棉狀鍍層

3、：與基本材料結(jié)合不牢固的疏松多孔的沉積物。42、鍍層厚度的術(shù)語(yǔ)421、主要表面：制件上某些已處理或待處理覆蓋的表面，在該表面上覆蓋層對(duì)制件的外觀和（或）使用性能是重要的。422、局部厚度：在基本測(cè)量面內(nèi)進(jìn)行規(guī)定次數(shù)測(cè)量的算術(shù)平均值。423、最小局部厚度：在一個(gè)制件的主要表面上所測(cè)的局部厚度最小值，也稱(chēng)最小厚度。424、平均厚度：在同一平面內(nèi)、選擇平均分布的十個(gè)點(diǎn)進(jìn)行厚度測(cè)量，所測(cè)厚度的算術(shù)平均值即為平均厚度。425、主視面：零件在裝配成完整產(chǎn)品后處于正常視覺(jué)范圍內(nèi)的可見(jiàn)表面。426、非主視面：不明顯的外表面和不易看見(jiàn)的內(nèi)部和外部表面。5、作業(yè)程序其他省略。5.1.4、工藝鑒定試驗(yàn)及試樣要求5.

4、、試樣要求a、掛鍍工藝材料：冷扎鋼板尺寸：8012514（mm）表面粗糙度：Ra1mm表面處理：根據(jù)工藝鑒定要求選擇彩色鈍化或藍(lán)白色鈍化或黑色鈣化工藝b 、滾鍍工藝材料：冷扎鋼尺寸：選擇與實(shí)際加工零件相同或相似的樣件表面粗糙度：Ra1mm表面處理：根據(jù)工藝鑒定要求選擇彩色鈍化或藍(lán)白色鈍化或黑色鈣化工藝.2 試樣項(xiàng)目及試樣數(shù)量（表1給出了工藝鑒定所需的試驗(yàn)項(xiàng)目和試樣數(shù)量要求） 表1鑒定試驗(yàn)項(xiàng)目及試樣數(shù)量試驗(yàn)項(xiàng)目試樣數(shù)量（件）備注外 觀所有試樣鍍層厚度所有試樣供參考結(jié)合強(qiáng)度3供參考鍍層脆性3+3 1耐蝕性3+3 1注：1 其中二件為提供本公司進(jìn)行復(fù)驗(yàn)用.3、試驗(yàn)方法及質(zhì)量目標(biāo)a 、外觀缺陷判定檢驗(yàn)

5、方法檢驗(yàn)方法說(shuō)明輕微水印允許目測(cè)在天然散射光線或無(wú)反射光線的白色透射光下進(jìn)行目視檢驗(yàn)。光的照度應(yīng)不低于300勒克斯（既相當(dāng)于零部件在40W日光燈下距離500mm處的光照度）。必要時(shí)可用35倍放大鏡檢查。零件棱角（邊）處有不嚴(yán)重的粗糙，但不影響零件的裝配和鍍金層結(jié)合力允許目測(cè)不可避免的輕微的夾具印允許目測(cè)局部未鍍滿或無(wú)鍍層（技術(shù)文件規(guī)定外除外）不允許目測(cè)對(duì)于除氫前鈍化的零件，除氫后膜顏色有所差異允許目測(cè)可擦去的疏松鈍化膜或呈深黃色、粽色和褐色的鈍化膜允許，面積不超過(guò)3x3mm2目測(cè)成片的淡白色鈍化膜允許，面積不超過(guò)5x5mm2目測(cè)表面毛刺、鍍層粗糙不允許目測(cè)針孔、麻點(diǎn)不允許目測(cè)削落不允許目測(cè)鍍層

6、發(fā)脆、起泡、起皮不允許目測(cè)鍍層色暗，零件凹部光亮度差或灰黑色允許，面積不超過(guò)3x3mm2目測(cè)霧狀覆蓋物允許，面積不超過(guò)3x3mm2目測(cè)鍍層分層、燒焦不允許目測(cè)焦黑色斑點(diǎn)不允許目測(cè)條紋狀、樹(shù)枝狀、海棉狀鍍層不允許目測(cè)表面有手印允許目測(cè)末洗凈的鹽類(lèi)痕跡不允許目測(cè)鍍前有輕微打磨痕跡允許目測(cè)焊接部位可略有發(fā)暗、發(fā)黑允許目測(cè)b 、鍍層厚度（供參考）1）所有試樣均應(yīng)進(jìn)行厚度檢測(cè)2）按ISO2178 進(jìn)行非破壞性測(cè)試（或其它等效的方法），每一試樣上測(cè)取10個(gè)點(diǎn)（滾鍍?cè)嚇涌芍蝗?5個(gè)點(diǎn)），其值均應(yīng)在812m范圍以?xún)?nèi)c 、結(jié)合強(qiáng)度（供參考）1）在三件試樣上進(jìn)行結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)應(yīng)在電鍍完成24H后，三天之內(nèi)進(jìn)行

7、。2）按ISO2409的試驗(yàn)方法，在試樣上劃出1mm見(jiàn)方的100個(gè)小格，然后用標(biāo)準(zhǔn)膠帶拉扯，應(yīng)沒(méi)有鈍 化膜或鍍層脫落現(xiàn)象。d 、耐蝕性1）在三件試樣上進(jìn)行耐蝕性試驗(yàn)：試驗(yàn)應(yīng)在電鍍完成24H后，三天內(nèi)進(jìn)行。2）對(duì)彩色膜：按ASTM B117進(jìn)行72H的中性鹽霧試檢；試驗(yàn)后，在每一試樣的試驗(yàn)表面不能出現(xiàn)任何白色或黑色腐蝕點(diǎn)。3）對(duì)藍(lán)白色或黑色鈍化膜：按ASTM B117進(jìn)行48H的中性鹽霧試檢；試驗(yàn)后，在每一試樣距邊緣10mm以上的表面不能出現(xiàn)任何白色或黑色腐蝕點(diǎn)。4）對(duì)電鍍白鋅，根據(jù)本公司產(chǎn)品的特點(diǎn)及客戶(hù)要求，需進(jìn)行72小時(shí)的中性鹽霧試驗(yàn)，試驗(yàn)后，表面不能有紅色或黃色銹斑。e 、鍍層脆性1）在三

8、件試樣上進(jìn)行 鍍層脆性試驗(yàn)。2）將試樣放入180200 的恒溫烘箱中保持0.51H 后，取出自然冷卻，檢查鍍層應(yīng)沒(méi)有起泡，脫 落的現(xiàn)象。.4、鑒定狀態(tài)的保持 經(jīng)過(guò)本公司 鑒定的工藝，在未得到本公司的同意之前，不能改變?nèi)魏慰捎绊懶阅苜|(zhì)量的工藝參數(shù)，否則將重新進(jìn)行鑒定。5.2批量生產(chǎn)過(guò)程中電鍍產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鍍前表面質(zhì)量要求.1、應(yīng)無(wú)嚴(yán)重油污，金屬屑、漆層以及銹蝕和氧化皮等 ：不能夾帶有任何塑料膜屑。.2、零件 表面應(yīng)毛刺、裂紋、壓抗等因操作不良而導(dǎo)致的人為損傷；表面劃傷若影響到電鍍后的表面質(zhì)量不允許。.3焊接件應(yīng)無(wú)焊接余物各沉渣，針孔，等缺陷，焊縫處的嚴(yán)重氧化皮應(yīng)已被磨消除。5.2.1.4應(yīng)無(wú)鉚接

9、螺母（或者“壓死邊”）等 易造成截留溶液的縫隙，除非是特殊結(jié)構(gòu)使鍍后鉚接無(wú)法發(fā)現(xiàn)。.5、鑄件不得有末除盡的沙粒各涂料燒結(jié)物.6、鑄件、焊接件、沖壓件及原材料，如果帶有其相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)的缺陷，可以接受。.1、所有零件 都 必須進(jìn)行外觀檢查.2、鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致、連續(xù).3、顏色：彩色鈍化膜 應(yīng)是帶有綠色和紫色色彩的光亮彩虹色， 藍(lán)白色鈍化膜應(yīng)是帶有光澤的均勻淺藍(lán)色，允許略帶紫色或者在邊緣處略顯黃色，并且允許不批次的零件 顏色深淺略有不輕微差異，黑色鈍 化（氧化）膜應(yīng)是均勻的黑色，電鍍白鋅需嚴(yán)格按色樣檢驗(yàn)，確保顏色一致。.4、零件表面的外觀參考本文件5.1.4.3（外觀）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。、鍍層

10、厚度.1、厚度檢查在零件上進(jìn)行，同一交貨批次的同一規(guī)格/型號(hào)的零件抽檢至少一件.2、按ISO 2178進(jìn)行檢測(cè)，在零件表面，凡能被直徑為20MM的球接觸到的區(qū)域，其平均厚度應(yīng)為812m，最低電位區(qū)域（如槽內(nèi)）允許最小平均值厚度在5m以上，凡直徑為20mm的球不能接觸到的區(qū)域，其厚度不作要求。.3、對(duì)帶螺紋的工件：其鍍層厚度以保證螺紋質(zhì)量為準(zhǔn)，即必須符合圖紙或GB 5267中的要求，如表所示， 其厚度檢測(cè)方法按GB 5267 的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行 表2 螺紋上鍍層厚度要求螺紋公稱(chēng)直徑（1mm）2.53-810-1214-12螺紋上鍍層厚度m35810、結(jié)合強(qiáng)度.1、試驗(yàn)應(yīng)在電鍍完成24H 以后，三天之

11、內(nèi)進(jìn)行；每生產(chǎn)批量少檢查一件樣件。.2、按ISO 2409的試驗(yàn)方法，在試樣或樣件上劃出1MM見(jiàn)方的100個(gè)不格，然后用標(biāo)準(zhǔn)膠帶（如3M公司的SCOTCH 250#）拉扯，應(yīng)沒(méi)有鈍化膜或鍍層脫落現(xiàn)象。否則該生產(chǎn)批零件不合格。.3對(duì)螺紋緊固件不要求此項(xiàng)內(nèi)容。、耐蝕性.1、耐蝕性檢測(cè)在零件上進(jìn)行。.2、試驗(yàn)應(yīng)電鍍完成24H以后，三天之內(nèi)進(jìn)行，每生產(chǎn)批至少檢查一件零件。.3、彩色鈍化膜：按ASTM B117 進(jìn)行72H的中性鹽霧試驗(yàn)，試驗(yàn)后，在試樣距邊緣5mm以外的表面不能出現(xiàn)任何白色或黑色或粽紅色腐蝕點(diǎn)。否則，該批零件不合格。.4、藍(lán)白色或黑色膜，按ASTM B117 進(jìn)行72H的中性鹽霧試驗(yàn)；試驗(yàn)后，在每一試樣除邊緣5MM以外的表面不能出現(xiàn)任何白色或黑色或粽紅色腐蝕點(diǎn)。否則，該批零件不合格。.5、對(duì)電鍍白鋅，根據(jù)本公司產(chǎn)品的特點(diǎn)及客戶(hù)要求，需進(jìn)行72H的中性鹽霧試驗(yàn)，試驗(yàn)后，表面不能有紅色和黃色銹斑。.6、對(duì)于緊固件之類(lèi)滾鍍小零件，每生產(chǎn)批試驗(yàn)零件至少5件。在按上述3）或4）的要求試驗(yàn)后，