電纜隧道及電纜溝

1、1 工程概況本工程主要內(nèi)容為電纜隧道及電纜溝，抗震烈度按7度設(shè)防，結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為三級(jí)。墊層均為100厚C10混凝土，其余采用C30S6混凝土；鋼筋為HPB235及HRB335鋼筋；鋼材為Q235-A.F；焊條為4301。電纜隧道長(zhǎng)為53.9m，凈寬最寬處為1700mm，壁厚300mm，底板厚度為400mm，頂板厚度為300mm，底板底面標(biāo)高最深處為5.58m。電纜溝長(zhǎng)為64.45m，凈寬為1200mm，壁厚200mm，底板厚度為300mm，底板底面標(biāo)高為1.00m。頂板為預(yù)制鋼蓋板，其中GB-1共127塊，GB-2共1塊，GB-3共4塊。按照三冶分工，本工程的土方工程（挖方、回填及人工地基）全

2、部由三冶道橋公司施工。2 現(xiàn)場(chǎng)條件2.1 建設(shè)單位已提供電源和水源的接點(diǎn)位置，施工前可就近接引。2.2 目前，沒(méi)有收到電纜隧道和電纜溝的正式施工圖，輥道基礎(chǔ)下側(cè)的一段電纜隧道又急于施工，所以請(qǐng)監(jiān)理單位組織各單位進(jìn)行圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底，以免造成施工錯(cuò)誤和遺漏。2.3 在電纜隧道施工區(qū)域的上方，正在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)件的安裝，給施工安全將造成一定的隱患。3 施工措施和方法3.1 總體施工方案3.1.1 本工程模板采用定型組合鋼模板，混凝土來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的混凝土攪拌站。3.1.2 混凝土澆筑采用混凝土輸送泵進(jìn)行。3.1.3 電纜隧道頂板支撐采用大柴桿和木方。3.1.4 電纜隧道施工時(shí)沿豎直方向設(shè)一道水平施工縫

3、，即電纜隧道施工時(shí)分兩次施工，第一次施工到頂板以下350mm處，第二次施工頂板混凝土，在施工縫處留一凹槽作為止水帶，防止地下水滲入電纜隧道內(nèi)，施工縫示意圖見(jiàn)圖。3.2 測(cè)量控制與管理3.2.1 平面控制按照設(shè)計(jì)圖紙給定的建筑物間的相互尺寸作平面控制線(xiàn)，進(jìn)行平面定位。3.2.2 高程控制利用廠(chǎng)房基礎(chǔ)施工時(shí)三冶已設(shè)定的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)確定電纜隧道的±0.000高程水準(zhǔn)點(diǎn)。3.2.3 測(cè)量管理3.2.3.1 認(rèn)真貫徹執(zhí)行工程測(cè)量規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3.2.3.2 認(rèn)真執(zhí)行國(guó)務(wù)院發(fā)布測(cè)量標(biāo)志保護(hù)條例建立定期和特定的復(fù)測(cè)、檢查及校核制度。3.2.3.3 施工測(cè)量應(yīng)加強(qiáng)自檢。3.2.3.4 施工前，應(yīng)對(duì)原

4、有電纜隧道及電纜溝的標(biāo)高和平面位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，當(dāng)與圖紙尺寸不符時(shí)應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位。3.2.3.5 電纜隧道及電纜溝施工完后，立即將行線(xiàn)、列線(xiàn)和中心線(xiàn)引測(cè)到混凝土頂面，標(biāo)高投測(cè)到側(cè)壁上，做到點(diǎn)有名，線(xiàn)有號(hào)，標(biāo)高、標(biāo)志有數(shù)量。3.3 模板工程3.3.1 模板采用定型組合鋼模板，局部不符合模數(shù)處采用木板或鋼板。模板表面要清除殘?jiān)?、修理平整、刷好隔離劑。3.3.2 支模前，應(yīng)在墊層上放出墻的中心線(xiàn)和邊線(xiàn)并核對(duì)標(biāo)高找平。3.3.3 墻體采用定型組合鋼模板支模工藝，48×3.5鋼管和對(duì)拉片體系。3.3.4 墻體支模時(shí)，對(duì)拉片間距為300×600mm，橫楞每600mm高設(shè)一道。模板形成以

5、后，拉通線(xiàn)找齊，并掛線(xiàn)墜檢測(cè)模板垂直度，模板表面按要求檢查表面清潔情況及脫模劑涂刷是否符合要求。3.3.5 墻體模板采用10鋼筋配花籃螺栓緊固找正，間距3m。墻體模板不能與腳手架相連，見(jiàn)圖3.3.5。3.3.6 模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。3.3.7 墻體每段混凝土施工后，接茬處模板不準(zhǔn)拆除，必須在上一段混凝土澆筑后才能拆模，以防混凝土表面不平。3.3.8 模板吊模處采用20，間距1.2米左右。3.3.9 電纜隧道頂板支撐采用大柴桿和木方，頂板支撐見(jiàn)圖。3.3.10 由于電纜隧道西側(cè)是樁基，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面狹窄，電纜隧道西墻外模無(wú)法支設(shè)，故在西側(cè)打混凝土填充，然后利用填充作為西墻外模，在兩墻模板之間設(shè)置

6、水平對(duì)頂支撐，豎向及水平間距均為0.6m，每3.0m設(shè)一道剪刀撐；在東墻模板外側(cè)設(shè)斜撐，間距0.6m。3.3.11 所有穿過(guò)防水混凝土的對(duì)拉片、支模鐵腿均需焊100×100×3止水鋼板。3.3.12 穿墻鋼套管施工時(shí)應(yīng)焊止水環(huán)，當(dāng)鋼套管成組設(shè)置時(shí)，應(yīng)將一排的鋼套管按要求設(shè)置一塊止水環(huán)，見(jiàn)圖2。3.3.13 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。3.3.14 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其允許偏差為：預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位置3mm；預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線(xiàn)位置3mm；預(yù)留洞中心線(xiàn)位置10mm，尺寸為100。3.3.15 埋件施工時(shí)，應(yīng)在墻體內(nèi)設(shè)鋼筋對(duì)頂

7、將其固定，保證位置準(zhǔn)確、埋件表面與混凝土表面一平。3.3.16 模板拆除應(yīng)滿(mǎn)足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）中的有關(guān)規(guī)定。3.3.16.1 側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。3.3.16.2 模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)形成沖擊荷載。拆除的模板和支架應(yīng)分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。3.3.16.3 頂板底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上。3.4 鋼筋工程3.4.1 鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品出廠(chǎng)質(zhì)量合格證或試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批檢驗(yàn)。兩證齊全，合格后方可使用于本工程。3.4.2 鋼筋工程施工采取機(jī)械成型，手工綁扎。鋼筋加工時(shí)形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，且

8、鋼筋表面應(yīng)清潔，無(wú)損傷。3.4.3 鋼筋加工成型后，必須按規(guī)格、型號(hào)分別堆放好，并寫(xiě)好標(biāo)牌，以免混淆。3.4.4 鋼筋綁扎要注意各部位綁扣形式，穿筋層次和各部位受力鋼筋位置，已綁扎成型鋼筋必須由鋼筋工統(tǒng)一管理，在混凝土澆灌前和混凝土施工過(guò)程中，不能有任何形式的破壞。3.4.5 雙向受力鋼筋，必須用鐵絲全部綁牢。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢。但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移。3.4.6 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過(guò)2

9、5，受壓區(qū)不得超過(guò)50。3.4.7 鋼筋錨固長(zhǎng)度：級(jí)鋼筋為32d；級(jí)鋼筋為38d（d為鋼筋直徑）。3.4.8 所有鋼筋采用綁扎接頭，級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度為38d，級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度為45d。3.4.9 防水套管處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加固鋼筋。3.4.10 搗制平臺(tái)的負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)在混凝土澆灌前墊好12鋼筋支架，防止在混凝土澆灌中被踩倒。3.4.11 鋼筋綁扎時(shí)，綁扣要牢固，防止混凝土澆筑時(shí)，因碰撞、振動(dòng)而使鋼筋松散造成錯(cuò)位。3.4.12 鋼筋保護(hù)層要用1:1水泥砂漿墊塊墊好，墊塊厚度梁、柱為25mm，基礎(chǔ)為35mm，地下結(jié)構(gòu)防水混凝土迎水面為50mm。在綁扎鋼筋的同時(shí)，將墊塊綁好。3.4.13 底板及頂板

10、上下層鋼筋間應(yīng)設(shè)鐵腿，采用201200×1200，中間焊100×100×3mm止水鋼板。3.4.14 墻體雙排筋間每隔1.0米間距加焊“限位筋”，保證雙排筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。3.5 混凝土工程：3.5.1 混凝土采用混凝土輸送泵澆灌。3.5.2 混凝土澆筑前要仔細(xì)檢查鋼筋、模板是否符合圖紙要求，各種埋件、套管是否齊全、準(zhǔn)確。對(duì)拉螺栓、鐵腿及防水套管的止水板是否焊結(jié)牢固、嚴(yán)密，模板內(nèi)應(yīng)清除鋼筋頭、木屑及其他雜物，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位共同檢查合格簽發(fā)混凝土澆筑許可證之后，才可以進(jìn)行混凝土澆筑工程。3.5.3 混凝土應(yīng)按時(shí)、按量、按計(jì)劃、按要求送到施工現(xiàn)場(chǎng)

11、，使混凝土按計(jì)劃連續(xù)澆筑。3.5.4 澆筑頂板時(shí)，鋼筋工應(yīng)設(shè)專(zhuān)人配合并設(shè)置澆灌跳等設(shè)施，保證頂板鋼筋在澆灌過(guò)程中不能有任何形式破壞。3.5.5 輸送泵在泵送混凝土之前，應(yīng)先用水濕潤(rùn)整個(gè)管道，而后泵入水泥砂漿，潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁。3.5.6 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，相鄰二層澆筑時(shí)間間隔不得超過(guò)1.5h，混凝土澆筑應(yīng)分層，每層厚度不得超過(guò)300-400mm。3.5.7 混凝土自由下落高度不得超過(guò)2.0m，否則應(yīng)使用串桶溜槽等工具進(jìn)行澆筑，以防石子砂漿分離影響質(zhì)量。3.5.8 在施工縫處澆灌混凝土?xí)r，必須清除水泥薄膜、松動(dòng)石子及軟弱混凝土層，同時(shí)必須加水沖洗、濕潤(rùn)（支模板前）。3.5.9 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混

12、凝土前，應(yīng)先在底部填充50100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。3.5.10 混凝土澆灌后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次振搗。上表面應(yīng)用木抹子搓平。3.5.11 混凝土澆灌時(shí)，應(yīng)保證每班有專(zhuān)人測(cè)試混凝土坍落度，每班兩次，如發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)及時(shí)通知攪拌站。3.5.12 混凝土澆完12h以?xún)?nèi)，應(yīng)采用草簾子覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。3.5.13 防水混凝土澆灌：3.5.13.1 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，相鄰二層澆筑時(shí)間間隔不得超過(guò)1.5h，混凝土澆筑應(yīng)分層，每層厚度不得超過(guò)300-400mm。3.5.13.2 底板混凝土應(yīng)該連續(xù)澆筑完畢，施工縫的形式按要求施工。3.5.13.3 墻體混凝土澆筑前

13、，要對(duì)施工縫處進(jìn)行認(rèn)真清理，首先，要清除施工縫處的殘?jiān)㈦s物，然后對(duì)施工縫處進(jìn)行鑿毛（在墻體支模前進(jìn)行）并澆水濕潤(rùn)，在澆筑混凝土前鋪上一層30-50厚1：1水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。3.5.13.4 施工縫、埋設(shè)件、防水套管、支模鐵腿及鋼筋鐵腿部位，振搗時(shí)要認(rèn)真、仔細(xì)，防止產(chǎn)生滲漏水現(xiàn)象。3.5.13.5 防水混凝土的養(yǎng)護(hù)，防水早期養(yǎng)護(hù)對(duì)防水混凝土的抗?jié)B性能影響極大，因此，防水混凝土澆筑之后4-6小時(shí)即應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)不少于14d，在養(yǎng)護(hù)期間，必須保證混凝土一直處于濕潤(rùn)狀態(tài)。3.5.13.6 防水混凝土的拆模：防水混凝土不宜過(guò)早拆模，拆模時(shí)防水混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%并且混凝土與外

14、界溫差必須小于15，以防混凝土表面裂紋。3.5.14 混凝土試塊留置應(yīng)嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002要求留置。3.6 砌筑工程3.6.1 砌筑工程所用的材料的材質(zhì)，規(guī)格、質(zhì)量均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，砌筑所用的水泥、磚必須有合格證，并經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。3.6.2 所有配合比必須由檢驗(yàn)室出示，在現(xiàn)場(chǎng)有計(jì)量器具，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按配合比配制砂漿。3.6.3 砌磚工程3.6.3.1 砌磚前應(yīng)先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線(xiàn)和邊線(xiàn)，并擺磚排活。3.6.3.2 砌筑時(shí)要立好皮數(shù)桿。3.6.3.3 基層表面應(yīng)清掃干凈，并提前一天澆水濕潤(rùn)。3.6.3.4 墻體砌筑采用“三一”砌磚法，

15、砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。3.6.3.5 灰縫控制在812mm，豎縫采用擠漿法，砂漿飽滿(mǎn)度不小于80%。3.6.3.6 砌筑前應(yīng)把磚提前12d澆水濕潤(rùn)，使含水率在10%15%左右，嚴(yán)禁干磚上墻。3.6.3.7 在構(gòu)造柱處應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)26拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于1.0m，磚墻砌成馬牙槎，每個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過(guò)300 mm，進(jìn)退應(yīng)大于60mm。3.7 水泥砂漿面層3.7.1 基層表面應(yīng)清掃干凈，并提前一天澆水濕潤(rùn)。3.7.2 按基準(zhǔn)水平線(xiàn)規(guī)方找正，貼灰餅沖筋。3.7.3 面層采用1:2水泥砂漿，施工時(shí)，應(yīng)先刷水灰比為0.40.5的水泥漿一道，隨刷隨鋪面層，坡度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)

16、要求。3.7.4 砂漿收水后，立即進(jìn)行第一道抹壓，初凝時(shí)進(jìn)行第二道抹壓，終凝時(shí)進(jìn)行第三遍壓光。3.7.5 施工完畢后，應(yīng)及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7d。4 主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率(KW)備注1鋼筋成型機(jī)GW40132鋼筋剪斷機(jī)GQ4015.53鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/1415.54交流電焊機(jī)BX-500138.65直流電焊機(jī)AX-5001266混凝土振動(dòng)器ZX5081.17混凝土振動(dòng)器ZX2541.18經(jīng)緯儀J219水準(zhǔn)儀S3110水泵DN100211水泵DN5025 質(zhì)量保證措施5.1 質(zhì)量保證措施5.1.1 在甲方質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)及監(jiān)理工程師檢查指導(dǎo)下進(jìn)行全面質(zhì)量

17、管理。實(shí)行二級(jí)管理，一級(jí)專(zhuān)檢的工作體系，三檢制的質(zhì)量管理制度。對(duì)質(zhì)量管理開(kāi)展全員小組活動(dòng)，及時(shí)總結(jié)質(zhì)量管理工作。5.1.2 貫徹執(zhí)行本公司五三一八質(zhì)量工作制度。5.1.3 做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，認(rèn)真進(jìn)行圖紙自審、會(huì)審，施工前應(yīng)進(jìn)行施工措施交底。5.1.4 強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，強(qiáng)化施工人員的質(zhì)量意識(shí)，切實(shí)擺正質(zhì)量、進(jìn)度、效益的關(guān)系。對(duì)工程質(zhì)量堅(jiān)持嚴(yán)格苛求，以質(zhì)量求信譽(yù)。5.1.5 設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)施工計(jì)量器具的檢測(cè)及計(jì)量管理工作，鋼盤(pán)尺及測(cè)量?jī)x器應(yīng)定期復(fù)檢。5.1.6 加強(qiáng)攪拌站混凝土配合比工作，確?；炷练浪阅?，所有原材料均應(yīng)檢測(cè)，合格后方可使用。5.1.7 做好隱蔽工程及各項(xiàng)施工記錄，及

18、時(shí)進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量資料的整理歸檔。5.1.8 各專(zhuān)業(yè)施工要互相協(xié)作，密切配合，做好工序交接和成品保護(hù)工作，給工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)造條件。5.1.9 對(duì)防水混凝土設(shè)置質(zhì)量管理點(diǎn)，防水混凝土采用無(wú)滲漏施工工藝，從混凝土配制，模板拼裝的嚴(yán)密平整，固定模板對(duì)拉片的止水板設(shè)置，鋼筋綁扎及混凝土養(yǎng)護(hù)諸環(huán)節(jié)進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)控全過(guò)程重點(diǎn)控制，確保防水混凝土施工質(zhì)量。施工過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人跟班檢查，并填寫(xiě)檢查記錄。6 安全、文明施工措施6.1 安全方針：安全第一，預(yù)防為主。6.2 安全保證措施6.2.1 執(zhí)行國(guó)家或上級(jí)管理部門(mén)的安全操作規(guī)程，建立全面的安全生產(chǎn)組織，實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，施工安全執(zhí)行營(yíng)口中板廠(chǎng)和三冶公司有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。6.2.2 貫徹執(zhí)行三冶公司五八三三安全工作制。6.2.3 安全使用施工現(xiàn)場(chǎng)中的各種機(jī)械設(shè)備，定期檢查各種機(jī)械的安全裝置是否可靠，操作人員持證上崗。6.2.4 嚴(yán)格執(zhí)行建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程和冶金建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及三冶項(xiàng)目經(jīng)理部安全管理辦法。6.2.5 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理，著重預(yù)防“高空墜落”、“物體打擊”、“機(jī)具傷害”、“觸電事故”等多發(fā)性事故的發(fā)生。6.2.6 現(xiàn)場(chǎng)用電管理，嚴(yán)格按建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范GB50194-93執(zhí)行。在潮濕的地下施工部位，