電站鍋爐清洗技術(shù)方案

1、  電站鍋爐清洗技術(shù)方案目   錄           1.  概述          2.  編制依據(jù)          3.  清洗范圍及清洗工藝         

2、4.  化學清洗系統(tǒng)          5.  化學清洗必須具備的條件          6.  化學清洗工藝過程          7.  化學清洗質(zhì)量評定標準及檢查項目          8.&#

3、160; 化學清洗后鍋爐保養(yǎng)          9.  化學清洗組織措施          10. 主要安全措施          附件（一）藥品及水用量估算          附件（二）設(shè)備及材料  

4、0;       附件（三）化學清洗系統(tǒng)圖 1.  概述亞華電廠1#機組為75T煤粉鍋爐,額定蒸發(fā)量75t/h。按照火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定（96版），及DL/T794-2001火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則的規(guī)定：對于主蒸汽壓力在5.8812.64MPa的電站鍋爐在運行一段時間后，當水冷壁的垢量超過400g/m2時，應(yīng)進行化學清洗，以除去鍋爐在運行過程中所形成的水垢等雜質(zhì)，以確保鍋爐長期安全經(jīng)濟運行。設(shè)備概況：額定蒸發(fā)量計         

5、;     75t/h過熱器出口蒸汽壓力        9.8MPa過熱器出口蒸汽溫度        540給水溫度                  2152.  編制依據(jù)    2.1. 火電工程

6、啟動調(diào)試工作規(guī)定（96版）；    2.2. 火電工程啟動調(diào)試質(zhì)量評定及檢驗標準（96版）；    2.3.  DL/T794-2001火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則；    2.4.  DL/T560-1995火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則；    2.5.  GB/T12145-1999火力發(fā)電廠機組蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量；    2.6.  GB8978-1996污水綜合排放標準； 3. 

7、清洗范圍及清洗工藝    3.1.  清洗范圍：包括汽包、省煤器、水冷壁系統(tǒng)、下降管及化學清洗臨時系統(tǒng)。    化學清洗系統(tǒng)總的水容積約為80 m3。    3.2.  化學清洗工藝要點    本次化學清洗采用鹽酸酸洗工藝，添加緩蝕劑、消泡劑、還原劑等清洗助劑，酸洗后采用復合檸檬酸漂洗及聯(lián)胺鈍化處理，清洗廢液中和合格后排放。    3.3.  化學清洗工藝參數(shù)清洗步驟工藝要求測試項目及指標分析間隔時間水沖洗水質(zhì)透明澄

8、清出口水質(zhì)透明澄清連續(xù)測試酸  洗鹽酸緩蝕劑消泡劑還原劑溫度時間56%0.50.6%0.01%適量5055約6-8小時酸度 總鐵濃度 Fe3+<10000mg/l每30分鐘測量一次酸度和總鐵濃度(配酸時連續(xù)測酸度，不測總鐵濃度)頂酸及水沖洗水質(zhì)透明澄清(Fe2+Fe3+)<50 mg/lpH>4.5每15分鐘測量一次漂  洗檸檬酸pH值溫度時間0.3-0.4%3.54.075左右2小時(Fe2+Fe3+)<300 mg/lpH值溫度每30分鐘測量一次pH和溫度；漂洗結(jié)束時測總鐵濃度鈍  化聯(lián)胺pH值溫度時間800ppm9

9、.510.08090810小時pH值 溫度每30分鐘測量一次    注：清洗過程中所有項目的測試方法依照DL/T794-2001火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則要求。 4.  化學清洗系統(tǒng)（詳見清洗系統(tǒng)圖）    4.1.  本次化學清洗分四個回路循環(huán)清洗第一循環(huán)回路：         清洗箱    清洗循環(huán)泵    省煤器     

10、                                         下聯(lián)箱   1#、2#水冷壁管 汽包    第二循環(huán)回路：   &#

11、160;     清洗箱    清洗循環(huán)泵 1#水冷壁管                                          

12、    下聯(lián)箱    2#水冷壁管     汽包    第三循環(huán)回路：         清洗箱    清洗循環(huán)泵 2#水冷壁管                       

13、;                       下聯(lián)箱    1#水冷壁管     汽包第四循環(huán)回路：         清洗箱    清洗循環(huán)泵    水冷蒸發(fā)屏     

14、;                                         下聯(lián)箱   1#、2#水冷壁管 汽包     4.2.  清洗臨時系統(tǒng)布置（

15、詳見系統(tǒng)圖）    . 保證臨時管道的焊口、焊逢質(zhì)量符合要求，確保在化學清洗時無泄漏。    . 清洗中所用到的泵在安裝前應(yīng)檢修，安裝后調(diào)試，正常運轉(zhuǎn)才能用于化學清洗。    . 回液管道水平段坡度大于2度。    . 所有法蘭連接處均采用耐酸石棉墊片。    . 汽包內(nèi)下降管出口處加裝30的節(jié)流孔板，汽水分離裝置應(yīng)拆離。    . 汽包頂部向空排氣門加裝的排氫管,并引至鍋爐外。   

16、. 用臨時玻璃管水位計代替原來的雙色水位計。. 水冷壁系統(tǒng)上安裝一根監(jiān)視管，管內(nèi)安裝兩片腐蝕指示片，兩端焊法蘭，加裝閥門，以便檢查清洗質(zhì)量。.主給水管道的逆止閥芯，清洗前需拆除。    4.3.  臨時系統(tǒng)與永久系統(tǒng)的接點    . 每個水冷壁下聯(lián)箱割開一個手孔，并用108×4管道與臨時系統(tǒng)連接。    . 在給水操作臺后的給水母管斷開，并用159×4.5管道與臨時系統(tǒng)連接。    . 就近的除鹽水管（159×4.5以上）或除氧水箱至給

17、水泵入口前留出接口。.在鄰爐底部加熱的母管上開三通用76×8管道接至清洗箱加熱器。4.35在水冷屏下集箱開口，用133×4連接至清洗臨時管路5.  化學清洗必須具備條件    5.1.  鍋爐安裝結(jié)束，超壓試驗合格，保溫基本結(jié)束。    5.2.  擴建除鹽水系統(tǒng)安裝，調(diào)試及水沖洗合格，具備正常投運條件。    5.3.  儀用空壓機試轉(zhuǎn)合格，系統(tǒng)調(diào)試及沖洗結(jié)束，具備正常投運條件。    5.4.  鄰爐蒸

18、汽系統(tǒng)水壓、沖洗合格，具備正常投運條件。    5.5.  鍋爐定連排系統(tǒng)電氣動門能正常運行，具備正常投運條件。    5.6.  汽包緊急放水電動門能正常運行，化學清洗申請“介列汽包水位高II值聯(lián)動打開緊急放水門”聯(lián)鎖，執(zhí)行完畢，靜態(tài)試驗合格。    5.7.  汽包水位在化學清洗前安裝臨時玻璃管水位計，安裝完畢，試驗完畢。    5.8. 所有電（氣）動門（清洗系統(tǒng)）、調(diào)整門。    5.9.  DCS

19、系統(tǒng)具備化學清洗所需顯示、操作、保護功能：    . 除鹽水供水壓力及流量；    . 蒸汽壓力、溫度及流量；    . 儀用空壓系統(tǒng)供汽壓力及低氣壓聯(lián)動備用空壓機聯(lián)鎖功能；    . 汽包上下壁溫；    . 給水就地壓力及溫度表。    5.10. 汽包頂部排氫管安裝完畢，驗收合格。    5.11. 化學清洗臨時系統(tǒng)安裝結(jié)束，以清洗泵作0.72MPa水壓試驗合格，保溫結(jié)束，具備循環(huán)

20、清洗條件。    5.12. 運行及調(diào)試人員、化學清洗中安裝維護消缺人員分值上崗，執(zhí)行各片范圍內(nèi)操作。    5.13. 化學清洗藥品經(jīng)驗收合格，進場；化學清洗人員分值上崗，執(zhí)行操作。    5.14. 化學清洗方案經(jīng)討論、補充修改，報批合格。    5.15. 化學清洗現(xiàn)場的溝洞蓋板齊全，無用腳手架、雜物清理干凈，保證道路暢通，照明、通訊齊全可靠，現(xiàn)場周圍設(shè)明顯警戒線，嚴禁明火及吸煙。    5.16. 化學清洗現(xiàn)場儲備足夠數(shù)量消防器材，重點部

21、位有專業(yè)消防人員值班。    5.17. 化學清洗開始前必須經(jīng)電廠、凱利共同檢查，確認化學清洗條件。6.  化學清洗工藝過程    6.1.  化學清洗系統(tǒng)上水試運轉(zhuǎn)    開啟閥門C13，除鹽水進入清水箱，沖洗清洗箱干凈后，分別試運轉(zhuǎn)清洗泵P1、P2，檢查各焊口及法蘭接口是否漏水，及時補漏。然后沖洗臨時管道。目測排水基本清晰，清洗臨時系統(tǒng)沖洗結(jié)束。    6.2.  化學清洗系統(tǒng)除鹽水沖洗    .  用

22、除鹽水沖洗第一回路，沖洗至出口水與進口水的水質(zhì)相同，水質(zhì)澄清透明，無細小顆粒沉淀和無雜質(zhì)。流程：清洗箱C1（C3）P1（P2）C2（C4）C5省煤器汽包1#水冷壁組（2#水冷壁組）C8（C10）C12排放。.  用除鹽水沖洗第四回路，沖洗至出口水與進口水的水質(zhì)相同，水質(zhì)澄清透明，無細小顆粒沉淀和無雜質(zhì)。流程：清洗箱C1（C3）P1（P2）C2（C4）C5水冷屏汽包1#水冷壁組（2#水冷壁組）C8（C10）C12排放。     .  用除鹽水沖洗第二路，沖洗至出口水與進口水的水質(zhì)相同，水質(zhì)澄清透明，無細小顆粒沉淀和無雜質(zhì)。 &

23、#160;  流程：清洗箱C1（C3）P1（P2）C2（C4）C91#水冷壁組汽包2#水冷壁組C8C12排放。    .  用除鹽水沖洗第三回路，沖洗至出口水與進口水的水質(zhì)相同，水質(zhì)澄清透明，無細小顆粒沉淀和無雜質(zhì)。    流程：清洗箱C1（C3）P1（P2）C2（C4）C72#水冷壁組汽包1#水冷壁組C10C12排放。    然后，按第一循環(huán)回路循環(huán)爐水1520分鐘，待爐水水質(zhì)無變化后結(jié)束水沖洗。    在除鹽水沖洗過程中，開始時半小時取樣檢測一次，接近

24、終點時連續(xù)檢測，并做水沖洗記錄。    6.3.  過熱器充除鹽水保護化學清洗臨時系統(tǒng)水沖洗結(jié)束，將pH值調(diào)至9.510 （25），含聯(lián)氨濃度為200300mg/l的保護液通過省煤器打入汽包滿至過熱器，直至過熱器出口集箱向空排氣門逐個冒水，逐級關(guān)閉所有空氣門，過熱器充除鹽水保護液結(jié)束。     6.4.  清洗臨時系統(tǒng)水壓試驗    過熱器灌水完畢后，關(guān)閉鍋爐系統(tǒng)所有排空管，利用清洗泵作0.72MPa（1.25倍的清洗工作壓力）的水壓試驗，并查漏消缺。并做好水壓試驗記錄。&#

25、160;   6.5.  化學清洗系統(tǒng)升溫試驗    按照第一、二循環(huán)回路，投入鄰爐加熱蒸汽（記錄蒸汽壓力、溫度及供汽流量），從初始溫度緩慢加熱至60后（記錄初始及升溫時間），結(jié)束升溫試驗。在升溫試驗過程中，旋緊清洗系統(tǒng)法蘭螺栓，并對臨時清洗系統(tǒng)作再次認真檢查。    6.6.  化學清洗過程    .  爐水循環(huán)加熱升溫  聯(lián)系當值值長，申請投運鄰爐蒸汽至化學清洗箱及鍋爐底部加熱系統(tǒng)，按第一回路循環(huán)加熱，待循環(huán)回路中水溫達到40時，關(guān)閉清洗箱中

26、的混合加熱和鍋爐底部加熱，調(diào)節(jié)清洗箱和汽包至最低運行水位。    .  加入化學清洗藥品    在清洗箱中加入已定量的緩蝕劑、還原劑和消泡劑，啟動循環(huán)泵充分混合后，開啟加藥泵，將鹽酸加入清洗箱中，鹽酸濃度控制在56%范圍內(nèi)。    .  酸洗    .1.  加酸完畢后，投入并調(diào)節(jié)清洗箱中表面加熱器加熱蒸汽量，控制清洗箱內(nèi)水溫在5055。    .2.  啟動清洗泵，將酸洗液緩慢加入清洗系統(tǒng)，控制汽包水位在

27、（-50 +100）mm范圍，汽包上下壁溫25。    .3.  分別按照三個回路循環(huán)清洗，每個循環(huán)回路循環(huán)清洗12小時，各循環(huán)清洗2次，總的循環(huán)清洗時間為68小時。    .4.  在酸洗過程中，如果Fe3+>1000mg/l時，應(yīng)加入還原劑降低Fe3+濃度。    .5.  酸洗過程中每半小時取樣分析一次，并記錄分析結(jié)果，分析項目為：    鹽酸濃度； Fe3+和總鐵濃度； 溫度。    .  除

28、鹽水頂酸及水沖洗    （a）關(guān)閉C10，打開C12和C13，用除鹽水按（清洗箱C1（C3）P1（P2）C2（C4）C5和C6省煤器汽包1#水冷壁組（2#水冷壁組）C8（C10）C12排放）的流程將清洗液頂排至中和池，然后用除鹽水按頂酸流程進行大流量開放水沖洗至出口水質(zhì)澄清透明，無細小顆粒，且（Fe2+Fe3+）<50mg/l、pH>4.5。第一回路沖洗結(jié)束前，開啟鍋爐加藥裝置將加藥管內(nèi)的積酸頂至汽包中。    （b）切換至（清洗箱C1（C3）P1（P2）C2（C4）C9（C7）1#水冷壁組（2#水冷壁組）2#水冷壁組（1

29、#水冷壁組）C8（C10）C12排放）的流程大流量開放水沖洗，沖洗至出口水質(zhì)澄清透明，無細小顆粒，且（Fe2+Fe3+）<50mg/l、pH>4.5。水沖洗結(jié)束前，打開定排和連排，將定排、下降管底部排污管和連排管內(nèi)的積酸頂至擴容器中并沖洗干凈。     切換至第一循環(huán)回路，循環(huán)爐水2030分鐘，爐水水質(zhì)穩(wěn)定后結(jié)束水沖洗。否則重新沖洗至合格為止。    在水沖洗接近終點時開始取樣檢測，每15分鐘檢測（Fe2+Fe3+）和pH值一次，并記錄檢測結(jié)果。整個頂酸水沖洗過程中，汽包水位控制在+50+100，且水位穩(wěn)定。 &

30、#160;  （d）汽包爐保持最大出水流量對水冷壁管采用間歇式大流量沖洗。    （e）廢液處理    酸洗后廢液回收至中和池，加入NaOH中和至pH為69，合格后排放。    .  漂洗    .1.  酸液頂排和水沖洗結(jié)束后，采用濃度為0.1-0.3%的檸檬酸溶液，并加0.1%緩蝕劑，加氨水調(diào)整pH值為3.54.0，投入鄰爐蒸汽加熱，使溶液溫度維持在7580，按第一回路循環(huán)漂洗各2小時。    .2. 

31、 漂洗溶液中總鐵量300mg/l時，漂洗結(jié)束，方可進行鈍化。    .2.  漂洗過程中每半小時檢測pH值、溫度和總鐵量。    .  鈍化    向清洗箱內(nèi)加入聯(lián)胺和氨水調(diào)節(jié)pH 9.510.0，再維持溫度在8090，系統(tǒng)按第一、第二、三回路各回路依次循環(huán)鈍化各2小時。12小時后，拆看監(jiān)視管，合格后切換至第一回路循環(huán)鈍化2小時，結(jié)束循環(huán)鈍化。鈍化過程中，汽包水位控制在+100150。整個化學清洗過程結(jié)束。    鈍化過程中每半小時取樣檢測一次pH值和溫度

32、，并記錄檢測結(jié)果。    6.7.  循環(huán)酸洗時注意事項    .  酸洗時，應(yīng)維持酸液液位在汽包中心線上，水沖洗時，應(yīng)維持液位比酸洗時液位略高，鈍化時，液位比水沖洗液位更高。    .  酸洗時，當汽包水位控制不當時，應(yīng)對過熱器加含200mg/l聯(lián)胺、pH值為910的除鹽水進行反沖洗。 7.   清洗質(zhì)量評定標準及檢查項目    7.1.   化學清洗質(zhì)量評定標準  

33、0; .  被清洗的金屬表面應(yīng)清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，不出現(xiàn)二次浮銹，無點蝕，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不允許有鍍銅現(xiàn)象，金屬表面形成完整的鈍化膜。    .  腐蝕指示片平均腐蝕速率小于8g/（m2·h），腐蝕總量小于80g/m2。    .  除垢率大于95%。    .  固定設(shè)備不受損傷。    7.2.   化學清洗后檢查項目    .  打開汽

34、包人孔，汽包內(nèi)壁清洗效果檢查。    .  割開水冷壁下聯(lián)箱手孔，水冷壁清洗效果檢查。    .  監(jiān)視管清洗效果檢查。    .  腐蝕指示片檢查，腐蝕速率測量。    .  根據(jù)對汽包、水冷壁下聯(lián)箱清洗效果檢查，再定省煤器、水冷壁系統(tǒng)是否需要割管檢查，原則上不作破壞性割管檢查。 8.  系統(tǒng)恢復及鍋爐保護    化學清洗質(zhì)量驗收簽證后，拆除化學臨時系統(tǒng)，對系統(tǒng)恢復。  &#

35、160;  化學清洗后二十天內(nèi)鍋爐不點火啟動，鍋爐必須根據(jù)停爐時間采取適當保護措施。 9.  化學清洗組織措施    9.1.  經(jīng)電廠審批同意成立“化學清洗領(lǐng)導小組”全面組織、協(xié)調(diào)鍋爐化學清洗工作。9.2.  陜西凱利工業(yè)清洗發(fā)展有限公司根據(jù)批準執(zhí)行“化學清洗方案”，全面組織及指揮化學清洗工作，對化學清洗工作的安全、質(zhì)量及進度全面負責。并負責化學清洗臨時系統(tǒng)拆裝，臨時系統(tǒng)操作，化學清洗過程中配藥、取樣、分析；并負責清洗過程中汽包臨時水位計水位監(jiān)護。.  解決通訊聯(lián)絡(luò)工具，主控室、汽包平臺、清洗現(xiàn)場等地方

36、應(yīng)備有對講機。.  負責制作安裝汽包內(nèi)下降管的節(jié)流孔板。.  負責在汽包端頭加裝臨時玻璃水位計。.  提供清洗系統(tǒng)閥門、儲藥箱、清洗泵等。    9.2.電廠當值運行人員根據(jù)批準“化學清洗方案”及“化學清洗過程中運行操作措施”、調(diào)試人員操作指令，在當值值長統(tǒng)一指揮下，執(zhí)行化學清洗過程中運行設(shè)備及系統(tǒng)運行操作；下達化學清洗過程中設(shè)備消缺指令，并參加設(shè)備消缺后驗收工作；負責對運行設(shè)備正常巡檢；參加化學清洗質(zhì)量檢查及評定工作。在鍋爐化學清洗過程，一旦出現(xiàn)危及人員及設(shè)備安全時，當值值長有權(quán)根據(jù)運行規(guī)程，組織當值運行人員及調(diào)試人員迅速消除故障，

37、事后再向當值調(diào)試指揮報告。.  負責化學清洗所需的除鹽水、加熱所用蒸汽及施工過程中的用電等。.  負責把兩路150 kW的電源接至清洗現(xiàn)場，安裝好清洗現(xiàn)場的照明設(shè)施。    .  負責因化學清洗需要的固定設(shè)備的隔離、拆裝。.  負責永久系統(tǒng)閥門的操作。 .  負責化學清洗結(jié)束后永久系統(tǒng)的恢復。 10.  主要安全措施    10.1.  “化學清洗方案”及“化學清洗運行措施”必須經(jīng)講座補充修改后，審批合格，才能組織實施。    10.2.  清洗前對參加化學清洗人員進行技術(shù)交底，組織學習操作規(guī)程、技術(shù)措施及安全措施，熟悉系統(tǒng)設(shè)備的運行操作。有關(guān)人員要明確崗位職責，服從指揮。  &