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1、TS16949:2009-PPAP生產(chǎn)性零組生產(chǎn)性零組件核準(zhǔn)程序培訓(xùn)教材(第四版)課程大綱課程大綱PPAP 版本更新PPAP的目的PPAP的適用性PPAP的提交PPAP的過(guò)程要求顧客通知和提交要求提交等級(jí)福特汽車(chē)對(duì)PPAP 4.0 的特殊要求2PPAP版本說(shuō)明除非你的顧客另有規(guī)定,PPAP第4版取代第3版,于2006年6月1日生效。注:PPAP第四版基于ISO/TS16949:2002相關(guān)的關(guān)注客戶(hù)的過(guò)程方法更新了各種要求。3PPAP第四版更新內(nèi)容4PPAP第四版更新內(nèi)容過(guò)程流程圖范例5PPAP的目的新版描述“目的”舊版描述“目的”6PPAP的提交時(shí)機(jī)概念提出/批準(zhǔn)策劃項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試 生產(chǎn)投產(chǎn)
2、策劃產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)過(guò)程的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)產(chǎn)品與過(guò)程的確認(rèn)生產(chǎn)反饋、評(píng)定和糾正措施計(jì)劃和產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程設(shè)計(jì)產(chǎn)品和反饋、評(píng)定確定項(xiàng)目和開(kāi)發(fā)驗(yàn)證和開(kāi)發(fā)驗(yàn)證過(guò)程的確認(rèn) 和糾正措施7PPAP的適用性PPAP必須適用于提供生產(chǎn)件、服務(wù)件、生產(chǎn)原料或散裝材料的必須適用于提供生產(chǎn)件、服務(wù)件、生產(chǎn)原料或散裝材料的組織的內(nèi)部或外部現(xiàn)場(chǎng)。散裝材料,不要求PPAP,除非由經(jīng)授權(quán)的顧客代表規(guī)定。8PPAP的提交下列情況,組織必須獲得經(jīng)授權(quán)的顧客代表的批準(zhǔn):1. 一種新的零件或產(chǎn)品(即:以前未曾提供給某個(gè)顧客的某種零件、材料或顏色)。2.對(duì)以前提交不符合零件的糾正。對(duì)以前提交不符合零件的糾正。3.由于設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范或材料方面的
3、工程更改從而引起由于設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改從而引起產(chǎn)品的改變。4.第第3部分要求中的任一種情況。部分要求中的任一種情況。9PPAP的過(guò)程要求重要概念:有效的生產(chǎn)(Significant Production Run)用于)用于PPAP的產(chǎn)品必的產(chǎn)品必須取自有效的生產(chǎn)過(guò)程。該過(guò)程必須是1小時(shí)到8小時(shí)的量產(chǎn),且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的零件,除非經(jīng)授權(quán)的顧客代表另有規(guī)定。10PPAP的需要提交的項(xiàng)目1:設(shè)計(jì)記錄2:工程變更文件7:控制計(jì)劃8:MSA13:外觀批準(zhǔn)報(bào)告14:生產(chǎn)件樣品3:顧客工程批準(zhǔn)4:設(shè)計(jì)FMEA5:過(guò)程流程圖6:過(guò)程FMEA9:全尺寸測(cè)量10:材料性能試驗(yàn)
4、11:初始過(guò)程研究12:實(shí)驗(yàn)室文件15:標(biāo)準(zhǔn)樣品16:檢查輔具17:顧客特殊要求18:PSW顧客規(guī)定其他要求11PPAP提交項(xiàng)目的解釋1:設(shè)計(jì)記錄(CAD、數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)、圖紙)設(shè)計(jì)記錄應(yīng)該是唯一的;黑盒子零件,應(yīng)規(guī)定和其他零件的的配合關(guān)系和性能要求;標(biāo)準(zhǔn)件,可以只包含功能規(guī)格或認(rèn)可的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);散裝材料,可以包含原材料的標(biāo)示、配方、加工步驟和參數(shù),以及最終產(chǎn)品的規(guī)范和接受準(zhǔn)則;12PPAP提交項(xiàng)目的解釋1:設(shè)計(jì)記錄(續(xù)):設(shè)計(jì)記錄(續(xù))零件的材質(zhì)報(bào)告組織必須提供按顧客要求的材質(zhì)報(bào)告,并且數(shù)據(jù)符合所有顧客要求;該報(bào)告可以使用IMDS(國(guó)際材料數(shù)據(jù)系統(tǒng))方法;網(wǎng)址為:http:/ 在提交顧客或組織指定的
5、所有特殊特性前,必須確定初始能力和性能指數(shù)水平是可以接受的。且經(jīng)過(guò)顧客同意。注:當(dāng)特殊特性尚未被確定時(shí),顧客有權(quán)要求保證其他特性的初始過(guò)程能力;本初始過(guò)程能力研究關(guān)注的重點(diǎn)是計(jì)量型數(shù)據(jù),而不是計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù);初始過(guò)程能力研究是短期的能力;對(duì)于能夠使用均值極差圖研究的那些特性,短期研究應(yīng)該基于有效生產(chǎn)零件中的25組數(shù)據(jù),至少100個(gè)讀數(shù);20PPAP提交項(xiàng)目的解釋11:初始過(guò)程研究(續(xù)):初始過(guò)程研究(續(xù))(2)初始過(guò)程能力質(zhì)量指數(shù)Cpk穩(wěn)定的過(guò)程能力的指數(shù)的估計(jì)值是依據(jù)子組內(nèi)變差確定的,不包含子組間變差的影響,如果子組間變差都消除,這個(gè)指數(shù)才會(huì)反映過(guò)程是否有能力;Ppk性能指數(shù)的值來(lái)自于總變差,是
6、基于整個(gè)過(guò)程數(shù)據(jù)變差的過(guò)程性能指數(shù);21PPAP提交項(xiàng)目的解釋11:初始過(guò)程研究(續(xù)):初始過(guò)程研究(續(xù))22PPAP提交項(xiàng)目的解釋11:初始過(guò)程研究(續(xù)):初始過(guò)程研究(續(xù))(3)初始過(guò)程能力研究的接受準(zhǔn)則結(jié)果指數(shù)值1.67說(shuō)明該過(guò)程目前能滿(mǎn)足接受準(zhǔn)則1.33指數(shù)值1.67 該過(guò)程目前可接受,但需要改進(jìn)指數(shù)值1.3323該過(guò)程不能滿(mǎn)足接受準(zhǔn)則,聯(lián)系顧客代表PPAP提交項(xiàng)目的解釋11:初始過(guò)程研究(續(xù)):初始過(guò)程研究(續(xù))(4)不穩(wěn)定的過(guò)程關(guān)于不穩(wěn)定的過(guò)程,組織必須:識(shí)別、評(píng)估變差形成的原因;盡量消除這些特殊原因;將存在的不穩(wěn)定過(guò)程通報(bào)給顧客代表;向顧客提交糾正措施;24PPAP提交項(xiàng)目的解釋
7、11:初始過(guò)程研究(續(xù)):初始過(guò)程研究(續(xù))(5)單邊公差或非正態(tài)分布過(guò)程對(duì)于單邊公差或者非正態(tài)分布的過(guò)程,組織必須馬上與顧客代表聯(lián)系,一起確定替代的接受準(zhǔn)則;(6)無(wú)法滿(mǎn)足接受準(zhǔn)則時(shí)的措施在提交PPAP前,過(guò)程仍無(wú)法滿(mǎn)足接受準(zhǔn)則,組織必須:向顧客代表提交糾正措施;修改控制計(jì)劃;控制計(jì)劃中應(yīng)包含100檢驗(yàn)(須經(jīng)顧客批準(zhǔn));制定持續(xù)減少變差的計(jì)劃;2526過(guò)程能力研究的流程PPAP提交項(xiàng)目的解釋12:合格實(shí)驗(yàn)室文件要求:合格實(shí)驗(yàn)室文件要求PPAP要求的試驗(yàn)和檢驗(yàn)必須:在按顧客要求定義的合格實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行;定義實(shí)驗(yàn)室的范圍;并有文件證明該實(shí)驗(yàn)室可以進(jìn)行試驗(yàn)和測(cè)量活動(dòng) ;27PPAP提交項(xiàng)目的解釋13
8、:外觀批準(zhǔn)報(bào)告(:外觀批準(zhǔn)報(bào)告(AAR)如果在設(shè)計(jì)記錄上某一零件或零件系列有外觀要求,則必須單獨(dú)完成此零件/產(chǎn)品的外觀批準(zhǔn)報(bào)告:組織必須在外觀批準(zhǔn)報(bào)告上記錄所要求的信息;必須到顧客指定的地點(diǎn),提交完成的AAR和代表性的產(chǎn)品或零件,并等候處置;在最后提交時(shí),AAR(填入顧客接受情況和有顧客代表簽名)必須與PSW一起提交;28PPAP提交項(xiàng)目的解釋14:生產(chǎn)件樣品:生產(chǎn)件樣品組織必須按顧客的規(guī)定提供產(chǎn)品樣品15:標(biāo)準(zhǔn)樣品:標(biāo)準(zhǔn)樣品組織必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品:與生產(chǎn)批準(zhǔn)記錄保存的時(shí)間相同;保存到生產(chǎn)出一個(gè)用于顧客批準(zhǔn),具有相同顧客零件編號(hào)的新樣品為止;在規(guī)定地點(diǎn),存放標(biāo)準(zhǔn)樣品;對(duì)樣品進(jìn)行標(biāo)示,并有顧客
9、批準(zhǔn)日期;對(duì)于多模腔產(chǎn)品的每個(gè)位置,均應(yīng)保留一件;29PPAP提交項(xiàng)目的解釋16:檢查輔具:檢查輔具若顧客提出要求,組織必須在提交PPAP的同時(shí),提交任何零件的特殊裝配輔具或者部件檢查輔具17:顧客特殊要求:顧客特殊要求組織必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄30PPAP提交項(xiàng)目的解釋18:零件提交保證書(shū):零件提交保證書(shū)(PSW)在完成所有的要求和測(cè)量試驗(yàn)后,組織必須完成零件提交保證書(shū)PSW:每一個(gè)單獨(dú)的顧客零件編號(hào),必須完成一份單獨(dú)的PSW;如果生產(chǎn)零件是采用一個(gè)以上的多模腔、多生產(chǎn)線(xiàn)、生產(chǎn)單元等,組織必須對(duì)來(lái)自每一處的零件進(jìn)行全尺寸測(cè)量評(píng)價(jià),并在PSW上或附件上注明相應(yīng)的信息;組織必
10、須驗(yàn)證所有測(cè)量和試驗(yàn)結(jié)果符合顧客要求;并且可以隨時(shí)得到所要求的所有文件;經(jīng)授權(quán)的組織代表簽署PSW;注意:PSW上必須注明零件的重量(千克為單位,精確到小數(shù)點(diǎn)后四位)31顧客通知和提交要求1:顧客的通知任何經(jīng)計(jì)劃的設(shè)計(jì)、過(guò)程和現(xiàn)場(chǎng)變更,組織都必須通知顧客代表,經(jīng)顧客代表批準(zhǔn)所建議的更改時(shí),以及變更實(shí)施后,都要提交PPAP:(1)和以前的零件或產(chǎn)品相比,使用了其他結(jié)構(gòu)不同的結(jié)構(gòu)或材料;(2)使用新的或改進(jìn)的工裝;(3)對(duì)現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行升級(jí),或從新布置以后進(jìn)行生產(chǎn);(4)工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到新的工廠;(5)供方的零件、材料或服務(wù)的變更;(6)工裝停止生產(chǎn)12月以后重新生產(chǎn);32顧客通知和提交要求1:顧
11、客的通知(續(xù))任何經(jīng)計(jì)劃的設(shè)計(jì)、過(guò)程和現(xiàn)場(chǎng)變更,組織都必須通知顧客代表,經(jīng)顧客代表批準(zhǔn)所建議的更改時(shí),以及變更實(shí)施后,都要提交PPAP:(07)內(nèi)部制造或供方制造的制造過(guò)程發(fā)生變更;(08)試驗(yàn)/檢驗(yàn)方法的變更;如下只對(duì)散裝材料:(09)新的或現(xiàn)有的供方提供的新原料;(10)產(chǎn)品外觀屬性的變更;33顧客通知和提交要求2:提交要求在下列情況,必須在首批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前提交PPAP:(1)一種新的零件或產(chǎn)品(即:以前未曾提供給某個(gè)顧客的某種零件、材料或顏色)。(2)對(duì)以前提交不符合零件的糾正。(3)由于設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改從而引起產(chǎn)品的改變。附加要求,只對(duì)散裝材料:(4)組織在產(chǎn)品上采用了
12、以前未曾用過(guò)的新的過(guò)程技術(shù)。34PPAP的提交等級(jí)供方必須按顧客要求的等級(jí),提交該等級(jí)規(guī)定的項(xiàng)目和記錄:等級(jí)1等級(jí)2等級(jí)3等級(jí)4等級(jí)535只向顧客提交保證書(shū)(對(duì)指定的外觀項(xiàng)目,還應(yīng)提供一份外觀批準(zhǔn)報(bào)告)向顧客提交保證書(shū)和產(chǎn)品樣品及有限的相關(guān)支持資料向顧客提交保證書(shū)和產(chǎn)品樣品及完整的支相關(guān)支持資料提交保證書(shū)和顧客規(guī)定的其它要求在供方制造廠備有保證書(shū)、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)保留在組織現(xiàn)場(chǎng),供審查時(shí)使用*R*R*PPAP的保存和提交要求內(nèi)容12345內(nèi)容123451:設(shè)計(jì)記錄R S S*R 10:材料性能試驗(yàn) R S S*R2:工程變更文件 R S S3:顧客工程批準(zhǔn) R R SR 11:初始過(guò)
13、程研究 R R SR 12:實(shí)驗(yàn)室文件 R S S4:設(shè)計(jì)FMEA5:過(guò)程流程圖R R SR R S*R 13:外觀批準(zhǔn)報(bào)告 S S SR 14:生產(chǎn)件樣品 R S S*RR6:過(guò)程FMEA7:控制計(jì)劃R R SR R S*R 15:標(biāo)準(zhǔn)樣品R 16:檢查輔具R R RR R R*RR8:MSAR R S*R 17:顧客特殊要求 R R S*R9:全尺寸測(cè)量R S SR 18:PSWS S S S R361:設(shè)計(jì)記錄R S S* R 10:材料性能試驗(yàn) R S S * R2:工程變更文件 R S3:顧客工程批準(zhǔn) R R S * R 12:實(shí)驗(yàn)室文件 R S S * R于得到; R R S *
14、R 13:外觀批準(zhǔn)報(bào)告 S S * RS5:過(guò)程流程圖 R R S * R 14:生產(chǎn)件樣品 R S S * R6:過(guò)程FMEARPPAP的保存和提交要求的說(shuō)明內(nèi)容12345內(nèi)容12345S:組織必須提交給顧客,并在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所保留一份記錄或文件項(xiàng)目的副本; S * R 11:初始過(guò)程研究 R R S * RR:組織必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所保存組織必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所保存,并在顧客代表有要求時(shí)易并在顧客代表有要求時(shí)易4:設(shè)計(jì)FMEA: 組織必須在適當(dāng)場(chǎng)所保存,并在有要求時(shí)向顧客提交;R R S * R 15:標(biāo)準(zhǔn)樣品 R R R *7:控制計(jì)劃R R S * R 16:檢查輔具R R R * R8:MSAR
15、 R S * R 17:顧客特殊要求 R R S * R9:全尺寸測(cè)量 R S S * R 18:PSW37S S S S RPPAP的提交狀態(tài)PPAP 提交后會(huì)有三種狀態(tài):批準(zhǔn)臨時(shí)批準(zhǔn)(1)拒收組織可以按計(jì)劃交運(yùn)量產(chǎn)品在規(guī)定時(shí)間內(nèi),按有限的數(shù)量,交運(yùn)產(chǎn)品提交資料或零件不符合顧客要求,需糾正注(1):只有滿(mǎn)足下面兩個(gè)條件,才可能臨時(shí)批準(zhǔn):已經(jīng)對(duì)不符合采取了攔阻措施;組織準(zhǔn)備了一份顧客同意的糾正措施計(jì)劃;38PPAP的記錄保存無(wú)論何種提交等級(jí),PPAP的記錄保存時(shí)間必須為該零件的生產(chǎn)時(shí)間加上一個(gè)日歷年;39福特汽車(chē)特殊要求FSP:Ford Supplier Portal40福特汽車(chē)特殊要求1:有
16、關(guān)設(shè)計(jì)FMEA和過(guò)程FMEA無(wú)論是設(shè)計(jì)FMEA或過(guò)程FMEA,福特汽車(chē)都保留對(duì)其審核和批準(zhǔn)的權(quán)利;2:有關(guān)測(cè)量系統(tǒng)分析1)如果測(cè)量系統(tǒng)分析 是借助軟件得出,軟件的有效性必須經(jīng)過(guò)確認(rèn),方法是用福特公司的提供的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)輸入,其期望結(jié)果應(yīng)于福特提供的結(jié)果一致;41福特汽車(chē)特殊要求2:有關(guān)測(cè)量系統(tǒng)分析2)計(jì)算測(cè)量系統(tǒng)的GR&R的方法應(yīng)使用方差分析法,即ANOVA方法,均值級(jí)差法不允許使用;3)測(cè)量系統(tǒng)分析中要計(jì)算分組數(shù)(Number of DistinctCategories);4) GR&R的值小于10 可以接受,大于30 不可接受,當(dāng)處于以上兩者之間,應(yīng)和經(jīng)授權(quán)的顧客代表聯(lián)系,來(lái)決
17、定是否可以接受;42福特汽車(chē)特殊要求For use with PPAP 4.03:有關(guān)過(guò)程能力指數(shù)1)福特要求用Ppk來(lái)計(jì)算過(guò)程能力;2)如果用軟件計(jì)算過(guò)程能力,軟件的有效性必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)證,方法是用福特公司的提供的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)輸入,其期望結(jié)果應(yīng)于福特提供的結(jié)果一致;3) 計(jì)算是應(yīng)去25組數(shù)據(jù),每個(gè)子組數(shù)據(jù)為5個(gè);43福特汽車(chē)特殊要求4:有關(guān)福特的關(guān)鍵特性(Critical Characteristics 符號(hào): )1)福特的關(guān)鍵特性要用防錯(cuò)的方法防止不合格品發(fā)送;2)其他沒(méi)有關(guān)鍵特性的產(chǎn)品也建議使用防錯(cuò)的方法;3)防錯(cuò)的方法包含修訂制造過(guò)程,探測(cè)和淘汰不合格品,或者通過(guò)量具的測(cè)量來(lái)保證,而不僅僅是在
18、工序末端的手工檢查;44福特汽車(chē)特殊要求5:關(guān)于包裝標(biāo)簽1)供應(yīng)福特歐洲工廠的產(chǎn)品要求用黃色包裝標(biāo)簽,尺寸至少為A5;2)亞太地區(qū)可遵循當(dāng)?shù)匾螅?5福特汽車(chē)特殊要求I. 目的Run Rate的目的是要核實(shí):A:供應(yīng)商的當(dāng)前制造過(guò)程是否有能力在指定的一段時(shí)間內(nèi)按聲稱(chēng)的加工能力、 生產(chǎn)出符合通用汽車(chē)公司現(xiàn)行質(zhì)量要求的零部件。如同在該零件“生產(chǎn)件批準(zhǔn)” (PPAP)文件中所述一致。B:供應(yīng)商的當(dāng)前生產(chǎn)流程是否符合供應(yīng)商在PPAP,GP-12或其它要求的文件中所記錄的制造和質(zhì)量計(jì)劃。46福特汽車(chē)特殊要求在Run Rate過(guò)程中,所有的生產(chǎn)工具應(yīng)各就各位并且按最大能力運(yùn)行,運(yùn)用所有正式 生產(chǎn)的 人員和
19、支持系統(tǒng),包括直接的和間接的。II. 適用范圍所有新的零部件都要通過(guò)Run Rate,除非供應(yīng)商質(zhì)量工程師認(rèn)為可以免除并且得到采 購(gòu)部門(mén)供應(yīng)商質(zhì)量和采購(gòu)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。47福特汽車(chē)特殊要求III. 規(guī)程選擇所有新零件號(hào)中的零件都要經(jīng)過(guò)通用汽車(chē)公司的評(píng)審,將考慮到如下的一些因素:生 產(chǎn)歷史,新技術(shù),不能恢復(fù)的模具更改,以及新的生產(chǎn)工廠等等。供應(yīng)商將在前期產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃(APQP)規(guī)程中盡早被通知是否要作一次用戶(hù)監(jiān)督或由供應(yīng)商自行監(jiān)督的Run Rate。48福特汽車(chē)特殊要求IV. 概述A.Run Rate的周期在 Run Rate 過(guò)程中所生產(chǎn)的零部件的數(shù)量要足以表明其所具備的生產(chǎn)能力,并且由供應(yīng)商和
20、采購(gòu)部門(mén)的質(zhì)量工程師們共同預(yù)先商定。諸如產(chǎn)品復(fù)雜程度,有效期,貯 存,費(fèi)用,單班運(yùn)作或多班輪作等等,都是影響Run Rate時(shí)間長(zhǎng)短應(yīng)考慮的因素。49福特汽車(chē)特殊要求Run Rate的默認(rèn)周期是用戶(hù) 滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)一天的需求量。B. Run Rate的開(kāi)始時(shí)間供應(yīng)商必須在獲得PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)后及在開(kāi)始加速生產(chǎn)之前進(jìn)行Run Rate。盡管 越早進(jìn)行越好,但是進(jìn)行Run Rate的關(guān)鍵考慮因素是該零件設(shè)計(jì)的確定性。確切 的日期應(yīng)由采購(gòu)部門(mén)和供應(yīng)商共同確定。50福特汽車(chē)特殊要求C. 要求參加的人員1.用戶(hù)監(jiān)督用戶(hù)采購(gòu)部門(mén)的一個(gè)代表到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。沒(méi)有預(yù)先的許可,沒(méi)有代表到 場(chǎng),不得進(jìn)行任何的操作,GM方面的首席代表是供應(yīng)商質(zhì)量工程師。如有需要,采購(gòu) 員和產(chǎn)品放行工程師也可能被邀參
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