機加工檢驗規(guī)范

1、天津市偉泰軌道交通裝備有限公司 三級文件 標 題機加工件檢驗規(guī)范編 號WT-TB/TJ/QD-WI-009 版次A/0制定部門質(zhì)量部制定日期2017年10月28日版本.修訂記錄修訂人發(fā)行日期A/0新建董寶國2017.10.28會簽:部門評審部門評審部門評審行政人事部物料部財務(wù)部事業(yè)部生產(chǎn)部工程部質(zhì)量部供應(yīng)商開發(fā)管理部批準:編制：董寶國審核：目錄1目的32范圍33規(guī)范性引用文件34檢驗條件35包裝防護36外觀37表面粗糙度的檢驗48線性尺寸和角度尺寸公差要求49形狀和位置公差的檢驗510螺紋的檢驗511沉孔的檢驗612檢驗基本原則613記錄61目的   為了明確公司

2、金屬切削加工檢驗標準，使檢驗作業(yè)有所遵循，特制定本標準。2范圍   本標準適用于切削加工（包括外協(xié)、外購、制程、成品）各檢驗特性的檢驗。在本標準中，切削加工指的是：車削加工、銑削加工、磨削加工、鏜削加工、刨削加工、孔加工、螺紋加工、拉削加工和鉗工作業(yè)等。      本標準規(guī)定了尺寸檢驗的基本原則、對環(huán)境的要求、外觀檢驗標準、線性尺寸公差要求、形位公差 要求、表面粗糙度的檢驗、螺紋的檢驗、檢驗計劃和判定準則。  3規(guī)范性引用文件    &

3、#160; 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。     GB/T 2828.1-2003 (ISO 2859-1:1989)  計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分：   GB/T 1804- 2000 (ISO2768-1:104989) 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差      GB/T 1184 - 19

4、96(ISO2768-2:1989) 形狀和位置公差 未注公差值GBT 1958-2004 產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS) 形狀和位置公差 檢測規(guī)定.pdfGB-T 1800.3-1998 極限與配合 基礎(chǔ) 第3部分： 標準公差和基本偏差數(shù)值表.pdf     4檢驗條件4.1正常日光下（晴天）；照度為 100lx200lx 的燈光下進行（相當于40-60W的白熾燈光下，物件距光源65100cm）。4.2檢視距離: 將物件放在檢驗人員正前方3545cm處 4.3檢視角度: 將物件的檢驗面與檢驗人員的眼睛成3

5、060°4.4檢視時間: 35S 4.5 環(huán)境: 溫 度：20±5濕 度：40±10%4.5 清潔度包括防塵、防腐蝕等。檢驗場所應(yīng)遠離磨床等塵源。防止腐蝕性氣體，遠離化驗、酸洗等工作場地。4.6 振動  工作臺要穩(wěn)固，遠離大型機加工設(shè)備等振源。5包裝防護5. 1工件必須做防護工作。軸類等精密加工件或表面要求高的加工件，必須每個有隔離或獨立包裝。擺放規(guī)范整齊5. 2標示清晰,字跡工整，內(nèi)容包括: 供應(yīng)商名稱，訂單號，物料編號，數(shù)量，日期6外觀6.1倒角、倒圓   對圖紙上沒有明確倒角、倒

6、圓尺寸的，按照 C0.3C0.5 或 R0.3R0.5 加工作業(yè)，特殊情況下可按照      C0.1C0.2進行加工。除圖紙明確注明不用倒角的部位外，所有部位必須倒角或倒圓。 6.2 尖角、毛刺   工件不允許有毛刺、尖角。所有裸露部位（包括精加工的內(nèi)孔面）必須去除毛刺，以不刮手為限。  6.3 傷痕   工件最終完成面不得有明顯劃傷、夾傷、壓傷、碰傷痕跡，點傷表面積不得大于 

7、;1 深度不得大于0.1mm（無手感）；線傷寬度不得大于 0.5mm,長度不得大于 10mm ，深度不得大于 0.1mm（無手感）。必要時可參照樣板。 6.4 刀紋、振紋      工件表面不得有明顯刀紋、振紋。6.5 凹坑、凸起、缺料、多料、臺階      工件表面不得有明顯凹坑、凹陷、凸起、缺料、多料、臺階。 6.6 污漬    &#

8、160; 工件表面不得有明顯油漬、異物、污漬、異色。螺紋孔、槽內(nèi)的粉屑應(yīng)吹拭干凈。6.7 砂孔、雜物、裂紋      工件表面不得有明顯砂孔、雜物、裂紋。 7表面粗糙度的檢驗  7.1測量方法為樣塊比對法和粗糙度儀測量法。  7.2表面粗糙度通常用輪廓算術(shù)平均偏差Ra表示。圖紙上明確表面粗糙度要求的，按照圖面要求進行檢驗。 圖紙上沒有明確表面粗糙度要求的，按照加工工藝一般能達到的粗糙度進行檢驗。 下表為粗糙度符號意義和說明。 8線性尺寸

9、和角度尺寸公差要求   8.1基本要求   8.1.1 圖紙上有明確公差要求的，按照要求進行判定。實測尺寸超出公差即為不合格。  8.1.2  標題欄或技術(shù)要求未注明公差的，按照8.2要求進行判定。8.1.3對于有配合要求的工件，其尺寸檢驗應(yīng)符合泰勒原則，孔或軸的作用尺寸不允許超過最大實體尺寸。  8.2 線性尺寸未注公差  8.2.1  線性尺寸未注公差按照GB 1804-2000  中等精度（

10、M 級）進行檢驗。  8.2.2 GB 1804-2000 不適用于下列尺寸：    a）其他一般公差標準涉及的線性和角度尺寸；  b ）括號內(nèi)的參考尺寸； c）矩形框格內(nèi)的理論正確尺寸。  8.2.3 參考尺寸和理論正確尺寸的公差要求另行規(guī)定。   9形狀和位置公差的檢驗  9.1 基本要求   9.1.1 圖紙上對形位公差有

11、明確要求的，按照圖紙要求進行檢驗。  9.1.2 圖紙上對形位公差沒有明確要求的，其形位公差由加工工藝保證，一般不做檢驗；對形位公差有懷疑 時，需進行檢驗。  9.1.3 客戶另行要求的，以客戶要求為準。9.2 形狀和位置公差要求      為了保證工件形位公差符合設(shè)計要求，在加工過程中，要求檢測重要的形位公差要求，如回轉(zhuǎn)性工件的同軸度等。未明確要求的形位公差按照GB1184-1996 的K 級精度檢驗。 9.3 檢

12、測方法     形位公差的檢測方法可按照GB 1958-1980  進行，必要時可在三坐標測量機上用適當檢測方案進行檢測。   10螺紋的檢驗 10.1 綜合檢驗（對螺紋的檢驗必需檢測螺紋是否有傾斜的情況，此項目視檢測）   使用螺紋量規(guī)(包括螺紋塞規(guī)和螺紋環(huán)規(guī))檢驗螺紋制件。 當對旋合長度有要求時，必須適合長度的量規(guī)才能確保檢驗精度。旋合長度執(zhí)行附表6（摘自HB5800-1999）。 10.2 單項檢驗（無螺紋量規(guī)

13、時）10.2.1 螺距的檢測  用螺紋樣板組或?qū)Ｓ脵z具檢測螺距。  10.2.1中徑的檢測    用螺紋千分尺檢測。 11沉孔的檢驗11.1綜合檢驗選用配合件進行適配，未特殊要求下，配合件端面距離產(chǎn)品斷面高度差±0.5mm。11.2單項檢驗11.2.1沉孔直徑11.2.2沉孔角度11.3檢查出貨報告和質(zhì)量證明書的各項檢查結(jié)果符合圖紙要求和標準要求。12檢驗基本原則 12.1 供應(yīng)商提交產(chǎn)品為樣品或試制時全檢驗。此外執(zhí)行12.212.2 在相關(guān)檢驗指導(dǎo)書等檢驗標準沒有明確規(guī)定時

14、，采用一次正常抽樣檢驗 S-4，AQL2.5 進行采樣驗收。相關(guān)抽樣要求及轉(zhuǎn)移規(guī)則參照GB/T2828.1-2003 計數(shù)抽樣檢驗程序，第 1 部分，顧客有要求時按顧客要求執(zhí)行。12.3返工返修的工件必須再次提交檢驗合格后才能放行。12.4必須將產(chǎn)品的各檢驗特性都檢驗完畢后，進行綜合判定。13記錄13.1機加工檢驗記錄13.2不合格評審單附錄 1 表4 表面直線度和平面度的未注公差值 mm 表5 垂直度未注公差值 mm附錄2 表6 螺紋旋合長度偏差 mm螺距0.60.71.251.52.534螺紋長度偏差+0.5-0.5+1.0-0.5+1.5-1.0+2.0-1.0表7 表面粗糙度光潔度表面形狀、特征加工方法應(yīng)用范圍 除凈毛刺鑄、鍛、沖壓、熱軋、冷軋用于保持原供應(yīng)狀況的表面微見刀痕粗車，刨，立銑，平銑，鉆毛坯粗加工后的表面可見加工痕跡車，鏜，刨，鉆，平銑，立銑，銼，粗鉸，磨，銑齒比較精確的粗加工表面微見加工痕跡車，鏜，刨，銑，刮12點cm2，拉，磨，銼滾壓，銑齒不重要零件的非結(jié)合面?？床灰娂庸ず圹E車，鏜，刨，銑，鉸，拉，磨，滾壓，銑齒，刮12點cm2IT12級公差的零件的結(jié)合面可辨加工痕跡的方向車，鏜，拉，磨，立銑