機加工檢驗規(guī)范

1、天津市偉泰軌道交通裝備有限公司 三級文件 標 題機加工件檢驗規(guī)范編 號WT-TB/TJ/QD-WI-009 版次A/0制定部門質量部制定日期2017年10月28日版本.修訂記錄修訂人發(fā)行日期A/0新建董寶國2017.10.28會簽:部門評審部門評審部門評審行政人事部物料部財務部事業(yè)部生產(chǎn)部工程部質量部供應商開發(fā)管理部批準:編制：董寶國審核：目錄1目的32范圍33規(guī)范性引用文件34檢驗條件35包裝防護36外觀37表面粗糙度的檢驗48線性尺寸和角度尺寸公差要求49形狀和位置公差的檢驗510螺紋的檢驗511沉孔的檢驗612檢驗基本原則613記錄61目的   為了明確公司

2、金屬切削加工檢驗標準，使檢驗作業(yè)有所遵循，特制定本標準。2范圍   本標準適用于切削加工（包括外協(xié)、外購、制程、成品）各檢驗特性的檢驗。在本標準中，切削加工指的是：車削加工、銑削加工、磨削加工、鏜削加工、刨削加工、孔加工、螺紋加工、拉削加工和鉗工作業(yè)等。      本標準規(guī)定了尺寸檢驗的基本原則、對環(huán)境的要求、外觀檢驗標準、線性尺寸公差要求、形位公差 要求、表面粗糙度的檢驗、螺紋的檢驗、檢驗計劃和判定準則。  3規(guī)范性引用文件    &

3、#160; 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。     GB/T 2828.1-2003 (ISO 2859-1:1989)  計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分：   GB/T 1804- 2000 (ISO2768-1:104989) 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差      GB/T 1184 - 19

4、96(ISO2768-2:1989) 形狀和位置公差 未注公差值GBT 1958-2004 產(chǎn)品幾何量技術規(guī)范(GPS) 形狀和位置公差 檢測規(guī)定.pdfGB-T 1800.3-1998 極限與配合 基礎 第3部分： 標準公差和基本偏差數(shù)值表.pdf     4檢驗條件4.1正常日光下（晴天）；照度為 100lx200lx 的燈光下進行（相當于40-60W的白熾燈光下，物件距光源65100cm）。4.2檢視距離: 將物件放在檢驗人員正前方3545cm處 4.3檢視角度: 將物件的檢驗面與檢驗人員的眼睛成3

5、060°4.4檢視時間: 35S 4.5 環(huán)境: 溫 度：20±5濕 度：40±10%4.5 清潔度包括防塵、防腐蝕等。檢驗場所應遠離磨床等塵源。防止腐蝕性氣體，遠離化驗、酸洗等工作場地。4.6 振動  工作臺要穩(wěn)固，遠離大型機加工設備等振源。5包裝防護5. 1工件必須做防護工作。軸類等精密加工件或表面要求高的加工件，必須每個有隔離或獨立包裝。擺放規(guī)范整齊5. 2標示清晰,字跡工整，內容包括: 供應商名稱，訂單號，物料編號，數(shù)量，日期6外觀6.1倒角、倒圓   對圖紙上沒有明確倒角、倒

6、圓尺寸的，按照 C0.3C0.5 或 R0.3R0.5 加工作業(yè)，特殊情況下可按照      C0.1C0.2進行加工。除圖紙明確注明不用倒角的部位外，所有部位必須倒角或倒圓。 6.2 尖角、毛刺   工件不允許有毛刺、尖角。所有裸露部位（包括精加工的內孔面）必須去除毛刺，以不刮手為限。  6.3 傷痕   工件最終完成面不得有明顯劃傷、夾傷、壓傷、碰傷痕跡，點傷表面積不得大于 

7、;1 深度不得大于0.1mm（無手感）；線傷寬度不得大于 0.5mm,長度不得大于 10mm ，深度不得大于 0.1mm（無手感）。必要時可參照樣板。 6.4 刀紋、振紋      工件表面不得有明顯刀紋、振紋。6.5 凹坑、凸起、缺料、多料、臺階      工件表面不得有明顯凹坑、凹陷、凸起、缺料、多料、臺階。 6.6 污漬    &#

8、160; 工件表面不得有明顯油漬、異物、污漬、異色。螺紋孔、槽內的粉屑應吹拭干凈。6.7 砂孔、雜物、裂紋      工件表面不得有明顯砂孔、雜物、裂紋。 7表面粗糙度的檢驗  7.1測量方法為樣塊比對法和粗糙度儀測量法。  7.2表面粗糙度通常用輪廓算術平均偏差Ra表示。圖紙上明確表面粗糙度要求的，按照圖面要求進行檢驗。 圖紙上沒有明確表面粗糙度要求的，按照加工工藝一般能達到的粗糙度進行檢驗。 下表為粗糙度符號意義和說明。 8線性尺寸

9、和角度尺寸公差要求   8.1基本要求   8.1.1 圖紙上有明確公差要求的，按照要求進行判定。實測尺寸超出公差即為不合格。  8.1.2  標題欄或技術要求未注明公差的，按照8.2要求進行判定。8.1.3對于有配合要求的工件，其尺寸檢驗應符合泰勒原則，孔或軸的作用尺寸不允許超過最大實體尺寸。  8.2 線性尺寸未注公差  8.2.1  線性尺寸未注公差按照GB 1804-2000  中等精度（

10、M 級）進行檢驗。  8.2.2 GB 1804-2000 不適用于下列尺寸：    a）其他一般公差標準涉及的線性和角度尺寸；  b ）括號內的參考尺寸； c）矩形框格內的理論正確尺寸。  8.2.3 參考尺寸和理論正確尺寸的公差要求另行規(guī)定。   9形狀和位置公差的檢驗  9.1 基本要求   9.1.1 圖紙上對形位公差有

11、明確要求的，按照圖紙要求進行檢驗。  9.1.2 圖紙上對形位公差沒有明確要求的，其形位公差由加工工藝保證，一般不做檢驗；對形位公差有懷疑 時，需進行檢驗。  9.1.3 客戶另行要求的，以客戶要求為準。9.2 形狀和位置公差要求      為了保證工件形位公差符合設計要求，在加工過程中，要求檢測重要的形位公差要求，如回轉性工件的同軸度等。未明確要求的形位公差按照GB1184-1996 的K 級精度檢驗。 9.3 檢

12、測方法     形位公差的檢測方法可按照GB 1958-1980  進行，必要時可在三坐標測量機上用適當檢測方案進行檢測。   10螺紋的檢驗 10.1 綜合檢驗（對螺紋的檢驗必需檢測螺紋是否有傾斜的情況，此項目視檢測）   使用螺紋量規(guī)(包括螺紋塞規(guī)和螺紋環(huán)規(guī))檢驗螺紋制件。 當對旋合長度有要求時，必須適合長度的量規(guī)才能確保檢驗精度。旋合長度執(zhí)行附表6（摘自HB5800-1999）。 10.2 單項檢驗（無螺紋量規(guī)

13、時）10.2.1 螺距的檢測  用螺紋樣板組或專用檢具檢測螺距。  10.2.1中徑的檢測    用螺紋千分尺檢測。 11沉孔的檢驗11.1綜合檢驗選用配合件進行適配，未特殊要求下，配合件端面距離產(chǎn)品斷面高度差±0.5mm。11.2單項檢驗11.2.1沉孔直徑11.2.2沉孔角度11.3檢查出貨報告和質量證明書的各項檢查結果符合圖紙要求和標準要求。12檢驗基本原則 12.1 供應商提交產(chǎn)品為樣品或試制時全檢驗。此外執(zhí)行12.212.2 在相關檢驗指導書等檢驗標準沒有明確規(guī)定時

14、，采用一次正常抽樣檢驗 S-4，AQL2.5 進行采樣驗收。相關抽樣要求及轉移規(guī)則參照GB/T2828.1-2003 計數(shù)抽樣檢驗程序，第 1 部分，顧客有要求時按顧客要求執(zhí)行。12.3返工返修的工件必須再次提交檢驗合格后才能放行。12.4必須將產(chǎn)品的各檢驗特性都檢驗完畢后，進行綜合判定。13記錄13.1機加工檢驗記錄13.2不合格評審單附錄 1 表4 表面直線度和平面度的未注公差值 mm 表5 垂直度未注公差值 mm附錄2 表6 螺紋旋合長度偏差 mm螺距0.60.71.251.52.534螺紋長度偏差+0.5-0.5+1.0-0.5+1.5-1.0+2.0-1.0表7 表面粗糙度光潔度表面形狀、特征加工方法應用范圍 除凈毛刺鑄、鍛、沖壓、熱軋、冷軋用于保持原供應狀況的表面微見刀痕粗車，刨，立銑，平銑，鉆毛坯粗加工后的表面可見加工痕跡車，鏜，刨，鉆，平銑，立銑，銼，粗鉸，磨，銑齒比較精確的粗加工表面微見加工痕跡車，鏜，刨，銑，刮12點cm2，拉，磨，銼滾壓，銑齒不重要零件的非結合面?？床灰娂庸ず圹E車，鏜，刨，銑，鉸，拉，磨，滾壓，銑齒，刮12點cm2IT12級公差的零件的結合面可辨加工痕跡的方向車，鏜，拉，磨，立銑