小箱梁體系轉(zhuǎn)換施工技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上小箱梁體系轉(zhuǎn)換施工技術(shù)交底一、濕接縫現(xiàn)澆施工1、 永久支座（橡膠支座）的安裝1.1 安裝前應(yīng)對(duì)支座進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，所有的橡膠支座必須有產(chǎn)品合格證明書，支座的安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，郭源高架橋0#、7#橋臺(tái)伸縮端安裝20058mm滑板支座，1#6#橋墩安裝30055mm普通支座；禮門西河大橋0#、8#橋臺(tái)伸縮端安裝20058mm滑板支座，1#、7#橋墩安裝30055mm滑板支座，2#6#橋墩安裝30055mm普通支座。1.2 檢查相鄰兩支座墊石頂面標(biāo)高，嚴(yán)格控制墊石頂面標(biāo)高的水平誤差，其相對(duì)誤差不得超過3mm，力求準(zhǔn)確一致。1.3 安裝前，將墩臺(tái)墊石頂面及梁底鋼板下浮漿

2、除去，墩臺(tái)表面應(yīng)清潔、平整、無油污；對(duì)于滑板支座，應(yīng)在F4板上涂一薄層硅脂，增加潤(rùn)滑作用。1.4 在支承墊石上按設(shè)計(jì)圖標(biāo)出支座位置中心線，同時(shí)在橡膠支座上也標(biāo)上十字交叉中心線，使支座中心線同墊石上設(shè)計(jì)中心線相重合，支座就位準(zhǔn)確。2 模板的制作與安裝2.1 模板除現(xiàn)澆接頭底模與濕接縫模板采用木模外，其余均采用鋼模板，并嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工和驗(yàn)收。2.2 底模安裝時(shí)，底模應(yīng)延伸入兩邊梁底各20cm，并抄墊平整、堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固，使底模與梁底緊貼。然后將加工好的支承鋼板安裝在橡膠支座上，在鋼板上焊接錨固鋼筋，使其同現(xiàn)澆接頭連接；支承鋼板可視為現(xiàn)澆段底模的一部分，為防止漏漿，可在支承鋼板與模板之間

3、四周空隙處用棉紗、油布、海綿等填塞。2.4 橫梁模板與側(cè)模的安裝，應(yīng)與箱梁的腹板緊貼，以保證現(xiàn)澆段與預(yù)制梁連接處的平順、無錯(cuò)臺(tái)，以保證主梁沿縱向外輪廓尺寸一致。2.5 安裝濕接縫模板，在梁縫底部安裝木板底模，模板定位牢固，板面平順；用砂漿將梁間縫隙塞、插嚴(yán)實(shí)，以防止漏漿。3 鋼筋的制作與安裝鋼筋按照規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加工和安裝，鋼筋焊接嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。3.1 按設(shè)計(jì)圖紙間距調(diào)整預(yù)制箱梁伸出的連接鋼筋，調(diào)整后的連接鋼筋應(yīng)順直，間距一致。3.2 安裝橫梁鋼筋；安裝邊跨端橫梁鋼筋：將鋼筋與預(yù)制梁伸出的連接鋼筋采用單面焊連接，焊縫長(zhǎng)度不小于10d，其它鋼筋采用鐵絲綁扎；安裝中跨橫梁鋼筋：將兩根

4、N1鋼筋焊接為一組，并與N2鋼筋焊接形成骨架，骨架采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d，預(yù)制梁伸出的頂板上層與底板下層鋼筋，采用單面焊連接，預(yù)制梁伸出的其它構(gòu)造鋼筋采用鐵絲綁扎；若橫梁鋼筋與預(yù)制梁鋼筋互相發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整橫梁鋼筋位置，端橫梁內(nèi)須注意預(yù)埋支座鋼板。3.3 按設(shè)計(jì)圖紙加工橋面板濕接縫的連接鋼筋，在安裝濕接縫鋼筋前，要先將箱梁翼緣鋼筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距進(jìn)行調(diào)整，然后按設(shè)計(jì)圖紙安裝濕接縫鋼筋，N5鋼筋與箱梁翼緣伸出鋼筋每2根綁扎1根焊接1根，焊接采用單面焊接，焊接長(zhǎng)度不小于10d。 4 混凝土澆筑在日溫最低時(shí)，澆注連接接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長(zhǎng)范圍的橋面板，混凝土采用微膨脹混凝

5、土。4.1混凝土配合比：各項(xiàng)材料的用量，按施工配合比計(jì)算后復(fù)核，計(jì)量要求準(zhǔn)確，減水劑及膨脹劑的計(jì)量及添加應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，誤差應(yīng)小于0.5%。4.2混凝土攪拌與運(yùn)輸：攪拌時(shí)間要比普通混凝土長(zhǎng)30秒左右，以使附加劑摻量均勻；混凝土初凝時(shí)間控制在8小時(shí)左右，塌落度出廠為3070mm。輸送方式采用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸；由人推平車入模。4.3混凝土灌注及振搗：灌注前應(yīng)將原混凝土表面潤(rùn)濕，并保持其濕潤(rùn)，混凝土灌注人員應(yīng)與攪拌人員密切配合，以保證每盤混凝土攪拌開始至灌注完畢時(shí)間不超過45分鐘?；炷料铝蠎?yīng)緩沖、均勻、分層進(jìn)行灌注振搗。需特別指出的是一定要嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行澆筑、振搗，不可漏振、欠振，也不可過振，尤

6、其應(yīng)加強(qiáng)對(duì)倒角處的振搗。4.4混凝土澆筑時(shí)間，應(yīng)選在澆筑當(dāng)天的最底溫度時(shí)施工,澆筑時(shí)段的溫差應(yīng)控制在5以內(nèi)。4.5養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，混凝土要有10天以上的潮濕養(yǎng)護(hù)期，以便得到膨脹劑充分發(fā)揮效能。5 預(yù)應(yīng)力施工在安裝現(xiàn)澆段普通鋼筋的同時(shí)設(shè)置接頭板束波紋管并穿束, 波紋管定位應(yīng)準(zhǔn)確牢固，連接處應(yīng)用膠布纏封嚴(yán)實(shí)，防止漏漿，預(yù)應(yīng)力管道的安裝、穿束嚴(yán)格按20m預(yù)制箱梁施工工藝中要求執(zhí)行；待現(xiàn)澆接頭砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%時(shí)，張拉頂板預(yù)應(yīng)力鋼束，張拉采用兩端張拉，并采取逐根對(duì)稱均勻張拉。張拉完成并驗(yàn)收合格后，進(jìn)行孔道壓漿。6 剩余部分濕接縫施工6.1 澆注剩余部分濕接縫，混凝土用前傾式小翻斗車運(yùn)至

7、橋面，人工鋪筑濕接縫，每跨的濕接縫的澆筑順序應(yīng)從跨中向支點(diǎn)進(jìn)行澆筑。6.2 澆筑完后用草袋覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。 7 臨時(shí)支座的拆除（進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換）在現(xiàn)澆接頭砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%即50MPa時(shí)，張拉頂板負(fù)彎矩鋼束并壓漿，張拉連續(xù)接頭順序?yàn)橄冗吜汉笾辛旱臋M橋向順序，接頭段鋼束施工完畢后，方可將此接頭臨時(shí)支座拆除；臨時(shí)支座可用砂箱制成，拆除采用氧割去除；臨時(shí)支座的拆除順序與現(xiàn)澆接頭的施工順序相反。拆除臨時(shí)支座時(shí)，應(yīng)注意對(duì)永久支座的保護(hù)，以防止高溫破壞橡膠的性能，從而影響支座的質(zhì)量；臨時(shí)支座拆除后，將墩頂清理干凈，完成由簡(jiǎn)支到連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換。待一聯(lián)主梁接頭段施工全部完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫

8、混凝土，剩余部分橋面板濕接縫混凝土施工應(yīng)由跨中向支點(diǎn)澆筑。郭源高架橋體系轉(zhuǎn)換施工工藝順序：（七跨一聯(lián)） 架設(shè)完單幅共7跨梁板； 現(xiàn)澆1#、6#橋墩墩頂連續(xù)段砼，張拉各片梁的T1、T2連續(xù)鋼束后（順序?yàn)橄萒1，后T2，T1鋼束順序?yàn)橄戎泻筮叄?，張拉順序?yàn)橄冗吜汉笾辛旱臋M橋向順序，拆除各臨時(shí)支座； 現(xiàn)澆2#、5#橋墩墩頂連續(xù)段砼，張拉各片梁的T1、T2連續(xù)鋼束后（順序?yàn)橄萒1，后T2，T1鋼束順序?yàn)橄戎泻筮叄?，張拉順序?yàn)橄冗吜汉笾辛旱臋M橋向順序，拆除各臨時(shí)支座； 現(xiàn)澆3#、4#橋墩墩頂連續(xù)段砼，張拉各片梁的T1、T2連續(xù)鋼束后（順序?yàn)橄萒1，后T2，T1鋼束順序?yàn)橄戎泻筮叄瑥埨樞驗(yàn)橄冗吜汉笾辛?/p>

9、的橫橋向順序，拆除各臨時(shí)支座； 澆筑橫向橋面板間的濕接縫后，進(jìn)行橋面系施工。 禮門西河大橋體系轉(zhuǎn)換施工工藝順序：（八跨一聯(lián)） 架設(shè)完單幅共8跨梁板； 現(xiàn)澆1#、7#橋墩墩頂連續(xù)段砼，張拉各片梁的T1、T2連續(xù)鋼束后（順序?yàn)橄萒1，后T2，T1鋼束順序?yàn)橄戎泻筮叄?，張拉順序?yàn)橄冗吜汉笾辛旱臋M橋向順序，拆除各臨時(shí)支座； 現(xiàn)澆2#、6#橋墩墩頂連續(xù)段砼，張拉各片梁的T1、T2連續(xù)鋼束后（順序?yàn)橄萒1，后T2，T1鋼束順序?yàn)橄戎泻筮叄?，張拉順序?yàn)橄冗吜汉笾辛旱臋M橋向順序，拆除各臨時(shí)支座； 現(xiàn)澆3#、5#橋墩墩頂連續(xù)段砼，張拉各片梁的T1、T2連續(xù)鋼束后（順序?yàn)橄萒1，后T2，T1鋼束順序?yàn)橄戎泻筮叄?，張拉順序?yàn)橄冗吜汉笾辛旱臋M橋向順序，拆除各臨時(shí)支