地下室底板大體積混凝土施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上安聯(lián)·風(fēng)度柏林 工 程地下室底板大體積混凝土施工方 案編制：陳大明審核：許廣明審批：周玉明江蘇省蘇中建設(shè)集團(tuán)股份有限公司濱州分公司二O一二年九月目錄1、編制依據(jù)：GB50496-2009大體積混凝土施工規(guī)范 安聯(lián)·風(fēng)度柏林施工組織設(shè)計(jì)。工程概況序號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容1工程名稱濱州安聯(lián)風(fēng)度柏林1#、2#、3#住宅樓、辦公樓和整體地下車庫2工程地點(diǎn)濱州市黃河十二路以南，新立河西路以西，是小區(qū)的西北角部位。3建設(shè)單位濱州安聯(lián)置業(yè)有限公司4設(shè)計(jì)單位山東省城建設(shè)計(jì)院5勘察單位濱州市建筑設(shè)計(jì)研究院6監(jiān)理單位 濱州市工程建設(shè)監(jiān)理公司7總承包單位江蘇省蘇中建設(shè)集團(tuán)股份有

2、限公司8資金來源自籌資金9施工范圍施工圖紙內(nèi)的建筑、安裝等工程10質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格11安全目標(biāo)創(chuàng)省級(jí)安全文明工地12工期要求600日歷天；13質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國家建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目等級(jí)：一級(jí)，建筑物使用年限：50年；建筑層數(shù)：3#樓地上33層地下2層；2#樓地上32層地下2層；1#樓地上33層地下2層；辦公樓框架核心筒地上26層地下1層；車庫地下1層；剪力墻建筑耐火等級(jí)：一級(jí)；屋面防水等級(jí)：級(jí)，建筑類別：一類高層住宅；結(jié)構(gòu)類型：主樓剪力墻結(jié)構(gòu)、辦公樓框架結(jié)構(gòu)；抗震設(shè)防烈度：7度；地下室防水等級(jí)：二級(jí)（電氣間防水等級(jí)為一級(jí)）本工程總建筑面積為m2，建筑高度為101.8m，基礎(chǔ)為鉆孔灌注

3、樁，主樓800*1200樁承臺(tái)梁加500厚防水板及車庫800厚筏板基礎(chǔ)，地下室底板砼強(qiáng)度等級(jí)為C40，抗?jié)B等級(jí)P6，底板混凝土屬大體積混凝土。2、 質(zhì)量工作目標(biāo)2.1質(zhì)量保證體系項(xiàng) 目 經(jīng) 理汪堅(jiān)項(xiàng)目副經(jīng)理王華春 顧國群項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)陳大明施 工 員李 春 裴中洋質(zhì) 檢 員黃 聰施 工 班 組2.2 質(zhì)量目標(biāo)砼無裂縫、滲水，振搗密實(shí)，強(qiáng)度及抗?jié)B等各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。2.3砼工程預(yù)控標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置墻、柱8鋼尺寸檢查剪刀墻5標(biāo) 高層 高±10拉線、鋼尺檢查截 面 尺 寸+8，5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對(duì)定位中心線+25.0鋼尺檢查表面平整度82米靠尺和塞尺檢查3、施

4、工準(zhǔn)備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施上等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利圓滿完成施工。3.1 材料選擇由于本工程地下水對(duì)砼有中等腐蝕性，因此宜選用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。、水泥：普通硅酸鹽水泥42.5，28d水化熱為377KJ/Kg，礦渣硅酸鹽水泥32、5水化熱為335KJ/Kg，兩者相差不大，考慮到目前市場上礦渣硅酸鹽水泥極少，加之普通硅酸鹽水泥各種性能都較好，因此決定采用普通硅酸鹽42.5水泥。再通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗摻能

5、力。、粗骨料：采用碎石，含泥量不大于1%，選用粒徑較大，級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫。、細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5，含泥量不大于3%，選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制混凝土比采用細(xì)砂拌制混凝土可減少用水量10%，同時(shí)可相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土的收縮。、粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰，按照規(guī)范要求，采用普通硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，粉煤灰摻量不宜超過砼水泥用量的35%，且粉煤灰取代水泥率普通硅

6、酸鹽水泥不宜超過20%。粉煤灰對(duì)降低水化熱、改善混和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土其早期抗拉強(qiáng)度及早期極限拉伸值均有所降低，對(duì)混凝土抗摻抗裂不利，因此粉煤灰的摻加量控制在20%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量，每立方水泥混凝土摻加級(jí)粉煤灰約67kg。、外加劑：采用防裂型混凝土防水劑，摻量為水泥重量的2.3%，防水劑應(yīng)不含氯鹽，對(duì)鋼筋無銹蝕影響，摻入混凝土中能明顯提高硬化后的混凝土抗?jié)B性能，同時(shí)還應(yīng)具有減水、降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。另經(jīng)征得甲方同意擬在混凝土中摻入每立方砼0.80.9Kg的杜拉纖維，以更好地有效減少裂縫。3.2混凝土的配合比由于本

7、工程地下水對(duì)砼有中等腐蝕性，對(duì)配合比有這樣的要求：水灰比不大于0.5，每立方米砼水泥用量不低于360Kg，摻入粉煤灰時(shí)，適當(dāng)減小一點(diǎn)水泥用量。、混凝土采用商品砼，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。、混凝土配合比應(yīng)通過試配確定，按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。如征得設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、工程監(jiān)理的同意，設(shè)計(jì)配合比時(shí)可利用混凝土60d或90d的后期強(qiáng)度，以滿足減少水泥用量的要求。、粉煤灰采用外摻法時(shí)，僅在砂料中扣除同體積的砂重，另外在進(jìn)行混凝土試配時(shí)應(yīng)考慮到不同廠牌號(hào)水泥的供應(yīng)情況，以滿足

8、施工的要求。3.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備工作、底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分區(qū)盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。、底板上的預(yù)留孔洞支模牢固、穩(wěn)定。、將底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。、澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。、管理人員、施工人員、后勤人員、測溫人員、保溫人員等晝夜值班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。4、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力計(jì)算在大體積混凝土施工前，必須進(jìn)行溫度和溫度應(yīng)力的計(jì)算，并預(yù)先采取相應(yīng)的技術(shù)措施控制溫度差值，控制裂縫的發(fā)展，做到心中有數(shù)，科學(xué)指導(dǎo)施工，確保大體積混凝土的施工質(zhì)量。4.1溫度計(jì)算1、混凝土拌合物的溫度混凝土拌合物的溫

9、度是各種原材料入機(jī)溫度的中和。溫度計(jì)算：水 泥：328 Kg 60砂 子：742 Kg 20 含水率為3%石 子：1070Kg 20 含水率為2%水：185 Kg 15 粉煤灰：67 Kg 20外加劑：8 Kg 20TO=0.9(MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-WsaMsa-WgMg)+C1(WsaMsaTsa+WgMgTg)-C2(WsaMsa+WgMg)/4.2Mw+0.9(Mce+Msa+Mg)式 中：TO 混凝土拌合物的溫度()Mw、Mce、Msa、Mg 水、水泥、砂、石每m3的用量(kg/m3)Tw、Tce、Tsa、Tg 水、水泥、砂、石入機(jī)前溫度Wsa、W

10、g 砂、石的含水率(%)C1、C2 水的比熱溶(kJ/Kg K)及溶解熱(kJ/Kg)C1=4.2，C2=0(當(dāng)骨料溫度>0時(shí)) TO=0.9(328×60+67×20+8×15+742×20+1070×20)+4.2×15(185-742×3%-1070×2%)+4.2(3%×742×20+2%×1070×20)-0/4.2×185+0.9(328+742+1070)=23.752、混凝土拌合物的出機(jī)溫度T1=T00.16（T0Ti）式中： T1混凝土拌合物

11、的出機(jī)溫度（） Ti攪拌棚內(nèi)溫度，約20 T1=23.750.16（23.7520）=23.153、混凝土拌合物澆筑完成時(shí)的溫度 T2= T1(tt0.032n)(T1Ta)式中：T2混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸至澆筑完成時(shí)的溫度（） 溫度損失系數(shù) 取0.25 tt混凝土自運(yùn)輸至澆筑完成時(shí)的時(shí)間 取0.7h n 混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù) 取3 Ta運(yùn)輸時(shí)的環(huán)境氣溫 取20T2=23.75(0.25×0.70.032×3)(23.7520)=22.73混凝土拌合物澆筑完成時(shí)溫度計(jì)算中略去了模板和鋼筋的吸熱影響。4、混凝土最高溫升值 Tmax=T2 QK/10 F/50式中：Tmax混凝土最高溫升

12、值（） Q 水泥用量 約328kg F 粉煤灰用量67kg K 使用42、5普通硅酸鹽水泥時(shí)取1.25。Tmax=22.73328×1.25/1067/50=65.07該溫度為底板混凝土內(nèi)部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般都略小于絕熱溫升值，一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開始逐步降溫。5、混凝土表面溫度規(guī)范規(guī)定：對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采取控溫措施，并按要求測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫度差控制在25以內(nèi)。由于混凝土內(nèi)部最高溫升值理論計(jì)算為65.07，因此將混凝土表面的溫度控制在45左右，這樣混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不

13、超過25，表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度來完成。6、保溫層厚度計(jì)算保溫采用蓄水保溫，底板厚0.8m和0.5m，承臺(tái)梁1.2m高。砼澆筑后，利用混凝土節(jié)水保濕薄膜技術(shù)，在其表面覆蓋XHMDPJG/T188-2010薄膜，視測溫情況在養(yǎng)護(hù)薄膜上覆蓋1層麻袋用以保溫。這樣可延緩混凝土內(nèi)部水化熱的降溫速率，縮小砼中心和砼表面的溫度差值，從而可控制砼的裂縫開展。根據(jù)熱交換原理，每一立方米砼在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，內(nèi)部中心溫度降低到表面溫度時(shí)放出的熱量，等于砼在此養(yǎng)護(hù)期間散失到大氣中熱量。此時(shí)砼表面所需的熱阻系數(shù)，按下式計(jì)算：R=XM(Tmax-Ti)K/(700T2+0.28Mc W)式中：R混凝土表面的熱

14、阻系數(shù)(K/W)X混凝土維持到指定溫度的延續(xù)時(shí)間(h)，21天×24h/天=504hM混凝土結(jié)構(gòu)物的表面系數(shù)M=F/VF結(jié)構(gòu)物與大氣接觸的表面面積(m2)V結(jié)構(gòu)物的體積(m3)Tmax混凝土中心最高溫度()Ti混凝土表面的溫度()，取45。K傳熱系數(shù)的修正值，利用混凝土節(jié)水保濕薄膜技術(shù)時(shí)取1.3。700混凝土的熱容量，即比熱與表觀密度的乘積(KJ/m3 K)T2混凝土澆筑、振搗完畢開始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度()Mc每立方米混凝土中的水泥用量(Kg)W混凝土在指定齡期內(nèi)水泥的水化熱(KJ/Kg)，取375KJ/Kg。以底板來計(jì)算：F=33.5×19.25V=33.5×19.2

15、5×1.2M=F/V=1/1.2=0.83 考慮電梯井集水井的井壁等散熱，取M=0.9R=504×0.9×(65.07-45) ×1.3/(700×35.95+0.28×328×375)=0.20砼表面覆蓋養(yǎng)護(hù)膜厚度：hs=R·W=0.20×0.05=0.01mm考慮到預(yù)測的溫度有差異，受氣候影響可能，因此采用在混凝土表面覆蓋1層養(yǎng)護(hù)薄膜，然后視測溫情況在養(yǎng)護(hù)薄膜上覆蓋1層麻袋用以保溫，足以起到保溫效果。同理可推0.5m厚板覆蓋一層養(yǎng)護(hù)膜足以滿足要求。4.2 溫度應(yīng)力計(jì)算混凝土澆筑后18d左右，水化熱量值

16、基本達(dá)到最大，所以計(jì)算此時(shí)溫差和收縮差引起的溫度應(yīng)力。1、 混凝土收縮變形值計(jì)算y(t)=y0(1e-0.01t)×M1×M2×M3×······×M10式中：y(t)各齡期混凝土的收縮變形值 y0標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土最終收縮量，取值3.24×10-4 e常數(shù)，為2.718 t從混凝土澆筑后至計(jì)算時(shí)的天數(shù)M1、M2、M3······M10考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正值，按簡明施工計(jì)算手冊(cè)表5-55取用，M1=1.0、M2=1

17、.35、M3=1.0、M4=1.41、M5=1.0、M6=0.93，M7=0.77，M8=1.4、M9=1.0，M10=0.9y(18)=3.24×10-4(12.718-0.01×18)×1×1.35×1×1.42×1×0.93×0.77×1.4×1×0.9=0.93×10-42、混凝土收縮當(dāng)量溫差計(jì)算Ty(t)=- y(t)/式中：Ty(t)各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差()，負(fù)號(hào)表示降溫。 y(t)各齡期混凝土的收縮變形值 混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.0×1

18、0-5Ty(t)=-0.93×10-4/1.0×10-5=-9.33、混凝土的最大綜合溫度差T=T22/3TmaxTy(t)Tn式中：T 混凝土的最大綜合溫度差（） T2 混凝土拌合經(jīng)運(yùn)輸至澆筑完成時(shí)的溫度（） Tmax 混凝土最高溫開值（） Ty(t)各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫度（） Tn 混凝土澆筑后達(dá)到穩(wěn)定時(shí)的氣溫，取55T=22.73+2/3×65.07+(-9.3)20=36.814、混凝土彈性模量計(jì)算E(t)=Ee(1e-0.09t)式中：E(t)混凝土從澆筑后至計(jì)算時(shí)的彈性模量（N/mm2）Ee混凝土的最終彈性模量（N/mm2），可近視取28d的彈性模量

19、。t混凝土從澆筑后到計(jì)算時(shí)的天數(shù) E(18)=3.15×104(12.718-0.09×18)=2.527×104 N/mm25、混凝土溫度收縮應(yīng)力計(jì)算由于基礎(chǔ)底板兩個(gè)方向的尺寸都比較大，所以需考慮兩個(gè)方向所受的外約束來進(jìn)行計(jì)算：=E(t)··T·H（t）·R /1式中： 混凝土的溫度應(yīng)力（N/mm2） H(t)考慮徐變影響的松弛系數(shù)，簡明施工手冊(cè)表5-57，取0.389 R 混凝土的外約束系數(shù)(1)地基對(duì)基礎(chǔ)約束的Cx1值一般砂質(zhì)粘土地基Cx1=0.06N/mm3(2)樁基對(duì)基礎(chǔ)約束的Cx2值Cx2=P/FP=4EI(Kn

20、D/4EI)1/43式中：F每根樁分擔(dān)的地基面積Kn地基水平側(cè)移剛度(0.01N/mm3)E樁的彈性模量3.0*104(Mpa)I樁的慣性矩521*107(mm4)D樁的直徑P=4×3.0×104×521×107×(1×10-2×2300/4×3.0×104×521×107)1/43=5.1×104N/mmF=21.4×21.4/36=12.721m2=12.72×106mm2Cx2=5.1×104/12.72×106=0.4×

21、;10-2N/mm3(3)地基水平阻力系數(shù)Cx=Cx1+Cx2=6.4×10-2N/m3 混凝土的泊松比，取0.15=2.527×104×1.0×105×43.85×0.389×0.064/10.15=0.325N/mm2C35砼的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為1.65 N/mm2，齡期18d 的混凝土強(qiáng)度可達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%以上，取95%，為1.5675 N/mm2 K=1.5675/0.325=4.8>1.15 滿足要求式中K抗裂安全度。專心-專注-專業(yè)5、大體積混凝土施工5.1 施工區(qū)域劃分及澆筑順序由于基礎(chǔ)底板尺寸比較大，基

22、礎(chǔ)底板設(shè)有后澆帶，后澆帶將底板劃分為四個(gè)部分，每一部分為二個(gè)自然施工段。即一、二、三、四區(qū)，混凝土澆筑順序?yàn)橐?、二、四、三區(qū)。5.2 模板底板外側(cè)四周砌筑240mm厚磚胎模，然后抹1:2.5水泥砂漿、搓平，電梯坑、集水井部位采用240mm厚磚胎模，外抹1:2.5水泥砂漿、搓平。底板上的電梯坑、集水井、后澆帶采用膠合板吊模。5.3 鋼筋鋼筋1625及以上采用直螺紋連接，三級(jí)鋼采用直螺紋連接。小于16的采用搭接綁扎。鋼筋套筒按現(xiàn)場實(shí)際計(jì)算。鋼筋在現(xiàn)場制作。由于底板厚度不一致，需提前加工焊接不同高度的鋼筋馬凳，后澆帶部位鋼筋按圖施工，不得任意甩槎及割斷，基礎(chǔ)底板鋼筋施工完成后進(jìn)行柱、墻插筋施工，柱、

23、墻插筋應(yīng)保證位置準(zhǔn)確，每區(qū)的底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗(yàn)收，然后方可澆筑混凝土。5.4鋼筋支架底板采用18馬凳，間距800mm布置，馬凳簡圖如下：支撐鋼筋形式注B為板厚5.5混凝土澆筑、混凝土采用商品混凝土，用混凝土輸送泵將砼泵送到澆筑地點(diǎn)，采用3臺(tái)輸送泵車，二臺(tái)布料機(jī)，布料機(jī)桿夠不到的部位，采用鋪設(shè)泵送管道，先鋪至最遠(yuǎn)的澆筑地點(diǎn)，隨澆筑隨拆泵管，各臺(tái)泵車澆筑區(qū)域按預(yù)先劃分區(qū)域布置，從遠(yuǎn)處向近處進(jìn)行澆筑。、混凝土澆筑時(shí)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝，根據(jù)泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域的混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行

24、，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上繼續(xù)澆筑，循序漸進(jìn)，這種澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土均澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，可以確保上層混凝土在下層砼初凝前澆筑完畢，同時(shí)也可解決頻繁拆裝泵管的問題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋保溫。、一次需澆筑的砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過3.5h，如遇特殊情況，混凝土在3.5h仍不能繼續(xù)澆筑時(shí)，需采用應(yīng)急措施。即在已澆筑的混凝土坡面上插12短期鋼筋，長度1m，間距500mm，呈梅花狀布置。、混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車的出灰口處配置56臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，斜向流淌很大，因此用2臺(tái)振搗器負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處的振搗密實(shí)，

25、用2臺(tái)振搗器負(fù)責(zé)頂部混凝土的振搗，用12臺(tái)振搗器負(fù)責(zé)中部砼的振搗。、由于混凝土的坍落度比較大，會(huì)在表層鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫，為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土澆搗密實(shí)后，用木抹子磨平搓毛23遍，初凝前再用鐵板壓實(shí)。、規(guī)范規(guī)定：大體積粉煤灰混凝土每拌制200m3至少成型1組試塊，現(xiàn)場按每澆筑200m3混凝土制作4組試塊，1組壓7d強(qiáng)度向業(yè)主監(jiān)理報(bào)表用，1組壓28d標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度歸技術(shù)檔案用，1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，1組作為60d強(qiáng)度備用。、防水混凝土抗摻試塊每500m3制作一組。5.6混凝土的泌水處理泵送砼在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到坑底。我們可在側(cè)模底

26、部預(yù)留排水孔，將泌水排水，另外，隨著混凝土澆筑向前推進(jìn)，泌水被趕至基坑頂部，當(dāng)砼大坡面接近頂端時(shí)，改變砼澆筑方向，即從頂部往回澆筑，與原斜坡相交成一集水坑，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時(shí)抽排出泌水。采用這種方法可排除所有泌水。5.7 混凝土測溫、底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管，測溫管沿高度分別埋置在底部、中部和表面，平面內(nèi)應(yīng)布置在邊緣和中間，測溫點(diǎn)合理布置，測溫管采20薄壁鋼管，管的下端部要堵嚴(yán)，防止?jié)B進(jìn)水，測溫管應(yīng)按測溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測溫管應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞，測溫管的上口應(yīng)用棉絲塞好，防止濺進(jìn)水泥漿，測溫管位置應(yīng)插標(biāo)志旗，便于保溫后查找。、配備

27、專職測溫人員，對(duì)測溫人員進(jìn)行培訓(xùn)及安全交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交接。、測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，溫度上升階段，每2h測一次，溫度下降階段每4h測一次，5天后8h測一次。同時(shí)應(yīng)測大氣溫度。所有測溫孔均應(yīng)編號(hào)，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。、測溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差達(dá)到25或溫度異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目工程師，以便及時(shí)采取措施。、測溫采用-20100的酒精介質(zhì)溫度計(jì)。另外也可考慮采用熱敏硅電阻作為溫度傳感器，在一個(gè)測溫點(diǎn)布置二個(gè)電阻，測溫和記錄采用計(jì)算機(jī)控制，并配有UPS不間斷電源，保證保溫測溫

28、的連續(xù)性。5.8 混凝土養(yǎng)護(hù)、混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后視溫度變化情況覆蓋12層麻包。、新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。、柱、墻插筋及后澆帶部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意保溫養(yǎng)護(hù)。、停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目工程師同意后，可掀開塑料薄膜，使混凝土散熱。6、主要管理措施、原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用，同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度控制，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本接近。、派專人駐商品砼廠攪拌機(jī)房，監(jiān)督各種原料摻量，使摻量控制在允許偏差范圍內(nèi)。、施工現(xiàn)場對(duì)商品砼要逐車進(jìn)行

29、檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。不合格的要退回，同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時(shí)加水。、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過3.5h。、技術(shù)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫及養(yǎng)護(hù)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目工程師匯報(bào)。、澆筑混凝土前應(yīng)將基坑內(nèi)的雜物清理干凈。、加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入養(yǎng)護(hù)池進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7 、主要技術(shù)措施1、 嚴(yán)格控制材料質(zhì)量。2、 優(yōu)化砼配合比，經(jīng)多組試配，通過強(qiáng)度抗壓及抗?jié)B試驗(yàn)，調(diào)整優(yōu)化確定砼配合比。3、 降低砼出機(jī)溫度計(jì)算分析表明，砼原材料中，石子比熱小，占的比例較大，水占的比例小，但比熱較大。兩者是影響砼溫升的重要因素，砂次之

30、，水泥對(duì)溫度的影響最小。為此要求商品砼廠對(duì)砂石設(shè)簡易遮陽棚，攪拌用自來水，降低砼出機(jī)溫度，通過實(shí)測各原材料的溫度，計(jì)算出砼的出機(jī)溫度，確?？刂祈懦鰴C(jī)溫度比大氣環(huán)境溫度降低35。4、 降低砼入模溫度合理組織砼的供應(yīng)，縮短砼運(yùn)輸時(shí)間，砼車到現(xiàn)場時(shí)往罐體上噴水，及時(shí)卸料，輸送泵料斗搭防曬棚，泵管包裹濕麻袋，以降低砼入模溫度。5、 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)和蓄水保溫工作。6、 增加溫度筋的布置密度，即將溫度筋直徑減小，密度加大。7、 摻入杜拉纖維，每立方米砼0.80.9kg，以增強(qiáng)砼早期抗拉強(qiáng)度。8、 提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院進(jìn)行溫度應(yīng)力計(jì)算，并配以足夠的溫度筋以抵抗溫度應(yīng)力引起的裂縫。本工程主樓承臺(tái)底板為一般大體積混凝土，底板厚

31、分別為0.5m、0.8m，梁1.2m，總體積23560m3，分8次性澆筑。要確保大體積混凝土的質(zhì)量，除應(yīng)滿足強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B要求及內(nèi)實(shí)外光等混凝土的常規(guī)要求外，關(guān)鍵在于嚴(yán)格控制混凝土在硬化過程中由于水化熱而引起的內(nèi)外溫差，防止內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致混凝土裂縫，為此采取了如下措施。第1章 合理確定配合比主樓底板設(shè)計(jì)為C40、P6混凝土，不僅要滿足強(qiáng)度要求，而且要滿足抗?jié)B要求，更關(guān)鍵的是大體積混凝土各層間溫度差產(chǎn)生的應(yīng)力（最大溫度收縮應(yīng)力）應(yīng)小于同一時(shí)間混凝土所具備的抗拉強(qiáng)度。根據(jù)上述要求，抓住如何降低水化熱這個(gè)關(guān)鍵，進(jìn)行了大量的試驗(yàn)工作，選用不同的水泥、摻合料、外加劑進(jìn)行了試驗(yàn)。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，并考慮到

32、每立方米混凝土的水泥用量，每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降1，水泥的用量可盡量減少，通過多方考慮研究最后決定采取如表3-2-1所示的配合比。注：采用425號(hào)礦渣水泥，中租砂，530mm碎石，擁落度為l618cm.CAS摻料系硫酸鋁鈣型微膨脹劑，又名鈣磯石。CAS摻入混凝土中具有如下特點(diǎn)：（1）改善混凝土的孔結(jié)構(gòu)，使總孔隙率減小，毛細(xì)孔徑減小，從而提高混凝土的抗?jié)B強(qiáng)度；（2）改善混凝土的應(yīng)力狀態(tài)，膨脹能轉(zhuǎn)變?yōu)樽詰?yīng)力，使混凝土處于受壓狀態(tài)，從而提高混凝土的抗裂能力；（3）CAS取代一部分水泥后還能提高混凝土的強(qiáng)度（特別是礦渣水泥），在保持混凝土強(qiáng)度不變的情況下，可節(jié)省水泥從而大幅度

33、降低混凝土的絕對(duì)溫度，減少溫度裂紋的危害；（4）CAS分快凝型和緩凝型兩種，緩凝型能降低水泥水化熱的峰值，并推遲它的到來時(shí)間，符合大體積混凝土技術(shù)要求。從使用效果看，摻入CAS還能改善混凝土拌合物的和易性、可靠性，不離析及保水性能良好等優(yōu)點(diǎn)。大體積底板的混凝土施工，既要滿足強(qiáng)度及抗?jié)B要求又要使混凝土在硬化過程中所產(chǎn)生的水化熱盡可能小，在滿足前者的前提下，后者就成了大體積混凝土施工的主要矛盾。按常規(guī)都采用普通水泥加UEA，但通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)普通水泥用量過大，內(nèi)部水化熱較高（達(dá)94），不利于溫控和養(yǎng)護(hù)；而425號(hào)礦渣水泥不僅可以滿足強(qiáng)度和抗?jié)B要求，內(nèi)部水化熱也較低（只有76），而且水泥標(biāo)號(hào)低，用量也較

34、少，有利于大體積混凝土的施工。為此決定采用425號(hào)礦渣水泥。因水泥標(biāo)號(hào)低，用量少，相應(yīng)所產(chǎn)生的水化熱就小，從而降低了溫度差應(yīng)力，避免了混凝土裂縫的產(chǎn)生。對(duì)其他材料都按規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格控制。對(duì)所確定的配合比還進(jìn)行了抗?jié)B試驗(yàn)，在抗?jié)B試驗(yàn)中，4個(gè)試樣未出現(xiàn)滲水時(shí)的最大水壓力為1MPa，滿足抗?jié)B要求。第2章 混凝土澆筑量計(jì)算由計(jì)算得知，為防止上、下、左、右、前、后各澆筑層間搭接時(shí)間差因超出混凝土初凝時(shí)間而形成施工冷縫，必須達(dá)到每小時(shí)混凝土供應(yīng)量36m3，為此我們采取商品混凝土，利用8輛輸送車、1臺(tái)輸送泵，從西向東一次性澆筑，日澆筑量達(dá)864m3，有效地防止了冷縫的產(chǎn)生。第3章 控制混凝土出機(jī)溫度和澆筑溫度第1節(jié) 出機(jī)溫度控制為降低混凝土的總溫升，減少結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差，控制出機(jī)溫度和澆筑溫度同樣是