數(shù)控銑初級(jí)試題

1、數(shù)控銑初級(jí)試題一 判斷題1、可控軸在三坐標(biāo)以上的數(shù)銑則可進(jìn)行立體輪廓加工 （ ）2、對(duì)某一數(shù)控銑，其G代碼和M代碼是可以互相轉(zhuǎn)換的 （ ）3、軟驅(qū)既可作為數(shù)銑的輸入設(shè)備，也可作為數(shù)銑的輸出設(shè)備 （ ）4、在CNC機(jī)床中，PLC主要用于開(kāi)關(guān)量控制 （ ）5、CNC閉環(huán)系統(tǒng)的特點(diǎn)之一就是調(diào)試容易 （ ）6、數(shù)控機(jī)床的重復(fù)定位精度取決于系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)量控制方式 （ ）7、數(shù)控銑床的加工速度由CPU的時(shí)鐘速度決定 （ ）8、數(shù)控銑床的G00與G01在程序中均可互換 （ ）9、滾珠絲桿的主要優(yōu)點(diǎn)是傳動(dòng)效率高 （ ）10、步進(jìn)電機(jī)不能用于開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng) （ ）11、加工過(guò)程中，不能查閱在CNC中的刀具偏移 （

2、）12、數(shù)控系統(tǒng)只能采用DOS操作系統(tǒng) （ ）13、數(shù)銑急停后應(yīng)用手動(dòng)返回參考點(diǎn) （ ）14、鉸孔可以糾正孔位置精度 （ ）15、擴(kuò)孔可以部分地糾正鉆孔留下的孔軸線(xiàn)歪斜 （ ）16、具有成形面的零件，一般在臥式銑床上或在仿型銑床上加工 （ ）17、銑床夾具常采用定位鍵來(lái)確定夾具與機(jī)床之間的相對(duì)位置 （ ）18、相鄰兩工序的工序尺寸之差叫做工序余量 （ ）19、對(duì)于精度要求較高的工件，在精加工時(shí)以采用一次安裝為最好 （ ）20、應(yīng)該選用前角較小的銑刀來(lái)加工硬度低塑性好的材料 （ ）21、數(shù)控銑床適合于普通零件的大批量生產(chǎn) （ ）22、主程序與子程序的程序段可以互相調(diào)用 （ ） 23、每條程序段表

3、示一種操作 （ ）24、脈沖當(dāng)量標(biāo)志著，數(shù)控機(jī)床位移精度的分辨率 （ ）25、滾珠絲杠不能自鎖 （ ）26、我國(guó)數(shù)控機(jī)床研制于1958年，由清華大學(xué)研制出了最做早樣機(jī) （ ）27、由于光柵易受污染，所以不能用于數(shù)控銑床上 （ ）28、在數(shù)銑CRT上，綜合顯示可以同時(shí)顯示相對(duì)坐標(biāo)、工件坐標(biāo)、機(jī)床坐標(biāo)和剩余移動(dòng)量 （ ） 29、在先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)中，顯示介面可以用WINDOWSNT （ ）30、數(shù)控銑床的伺服系統(tǒng)相當(dāng)于手工操作時(shí)人的手 （ ）31、一般數(shù)控銑床的坐標(biāo)在三維以上，并具有銑刀半徑自動(dòng)補(bǔ)償功能 （ ） 32、在切削過(guò)程中不可以調(diào)整數(shù)控銑床主軸的轉(zhuǎn)速 （ ）33、閉環(huán)控制的數(shù)控銑床比開(kāi)環(huán)控制

4、的數(shù)控機(jī)床增加了數(shù)字轉(zhuǎn)換裝置 （ ）34、孔的圓柱度屬于孔的位置精度 （ ）35、鉸孔退刀時(shí)，不允許鉸刀倒轉(zhuǎn) （ ）36、在銑床上可以用鍵槽圓柱銑刀或立銑刀銑孔 （ ）37、為了改善低碳鋼的切削加工性，在切削前應(yīng)進(jìn)行正火處理 （ ）38、在一個(gè)定位基準(zhǔn)上同時(shí)有兩個(gè)表面定位稱(chēng)為重復(fù)定位 （ ）39、塑料夾具適于薄壁工件的夾緊 （ ）40、淬火工序一般安排在精加工之后進(jìn)行 （ ）41、X6132型臥式萬(wàn)能銑床縱向工作臺(tái)是在工作臺(tái)底座的燕尾槽內(nèi)作直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的，燕尾導(dǎo)軌的間隙是由螺母進(jìn)行調(diào)整的。（ ）42、錐齒輪銑刀的齒形曲線(xiàn)是按齒輪大端齒形設(shè)計(jì)的。（ ）43、工件材料的強(qiáng)度、硬度越高，則刀具壽命越低。

5、（ ）44、精加工時(shí)，使用切削液的目的是降低切削溫度，起冷卻作用。（ ）45、凸輪升高量，就是工作曲線(xiàn)按一定的升高率旋轉(zhuǎn)一周時(shí)的升高量。（ ）46、在一個(gè)尺寸鏈中，必定有一個(gè)，也只能有一個(gè)自然形成或需要解算的尺寸是隨著其它尺寸的變化而變化的。（ ）47、數(shù)控閉環(huán)系統(tǒng)比開(kāi)環(huán)系統(tǒng)具有更高的穩(wěn)定性。（ ）48、非模態(tài)代碼只在寫(xiě)該代碼的程序段中有效，如04，02等。（ ）49、數(shù)控加工適宜于形狀復(fù)雜且精度要求高的零件加工。（ ）50、正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30度50度，保溫一段時(shí)間，然后再緩慢冷卻下來(lái)。（ ）51、切削循環(huán)通常是用含功能的一個(gè)程序段完成用多個(gè)程序段指令的操作，程序得以簡(jiǎn)化。（

6、）52、檢測(cè)裝置是數(shù)控機(jī)床必不可少的裝置。（ ）53、絞刀的前角通常是00。（ ）54、HCNC（華中數(shù)控系統(tǒng)）中，“92 30 30 20”程序段中的20為機(jī)床原點(diǎn)相對(duì)于工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置。（ ）55、參考DIN66025標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造的EMCOTRONICMI系統(tǒng)，偏量寄存器組5中，53指令的功能為取消57、58、59指令。（ ）56、用分布于銑刀端平面上的刀齒進(jìn)行的銑削加工稱(chēng)為端銑，用分布于銑刀圓柱面上的刀齒進(jìn)行的銑削加工稱(chēng)為周銑。（ ）57、極限偏差和公差可以是正、負(fù)或者為零。（ ）58、在一個(gè)尺寸鏈中，必定有一個(gè)、也另能有一個(gè)自然形成或需解算的尺寸是隨著其它尺寸的變化而變化的。（ ）59

7、、目前數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量（即每輪出一個(gè)脈沖后滑板的移動(dòng)量）一般為0.01mm，高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達(dá)0.001mm。（ ）60、模態(tài)指令的內(nèi)容在下一程序段會(huì)不變，而自動(dòng)接收該內(nèi)容，因此稱(chēng)為自保持功能。模態(tài)指令在下一程序中可不編寫(xiě)和不輸入計(jì)算機(jī)。（ ）61、數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)由伺服驅(qū)動(dòng)和伺服執(zhí)行兩個(gè)部分組成。（ ）62、切斷刀的特點(diǎn)是主切削刃較窄。 （ ）63、工件以其已加工平面，在夾具的四個(gè)支承塊上定位，屬于四點(diǎn)定位。（ ）64、負(fù)前角僅適用于硬質(zhì)合金車(chē)刀切削強(qiáng)度很高的鋼材。（ ） 65、影響切削溫度的主要因素：工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)和冷卻條件等。（ ）66、粗加工、斷續(xù)切削和承受沖擊

8、載荷時(shí)，為了保證切削刃的強(qiáng)度，應(yīng)取較小的后角，甚至負(fù)前角在。（ ）67、混合式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)具有機(jī)械式阻尼器。（ ）68、正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上3050度，保溫一段時(shí)間，然后再緩慢地冷卻下來(lái)。（ ）69、所謂前刀面磨損就是形成月牙洼的磨損，一般在切削速度較高，切削厚度較大的情況下，加工塑性金屬材料時(shí)引起的。（ ）70、參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，與加工程序無(wú)關(guān)。（ ）71、檢測(cè)裝置是數(shù)控機(jī)床必不可少的裝置。（ ）72、對(duì)于任何曲線(xiàn)，既可以按實(shí)際輪廓編程，應(yīng)用刀具補(bǔ)償加工出所需要的廓形，也可以按刀具中心軌道編程加工出所需要的廓形。（ ）73、數(shù)控加工中，程序調(diào)試的目的：一是檢查所編程序是否正

9、確，再就是把編程零點(diǎn)，加工零點(diǎn)和機(jī)床零點(diǎn)相統(tǒng)一。（ ）74、恒線(xiàn)速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。（ ）75、在切削鑄鐵等脆性材料時(shí)，切削層崩裂的不規(guī)則粒狀切屑，稱(chēng)崩碎切屑。（ ）76、S500表示每小時(shí)500轉(zhuǎn)。（ ）77、用G00X300M99程序段可以結(jié)束子程序。（ ）78、數(shù)控車(chē)床使用較長(zhǎng)時(shí)間后，應(yīng)定期檢查機(jī)械間隙。（ ）79、加工螺紋時(shí)為提高效率，在刀具安全條件下，轉(zhuǎn)速越快越好。（ ）80、使用三爪或四爪卡盤(pán)裝夾工件，可限制工件的三個(gè)方向的移動(dòng)。（ ）81、高速鋼刀具用于承受沖擊力較大的場(chǎng)合，常用于高速切削。（ ）82、如果銑床主軸軸向竄動(dòng)超過(guò)公差，那么銑削時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的

10、振動(dòng)。（ ）83、子程序的第一個(gè)程序段為最后一個(gè)程序段必須用G00指令進(jìn)行定位。（ ）84、工件材料的強(qiáng)度，硬度超高，則刀具壽命越低。（ ）85、目前數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量（即每輸出一個(gè)脈沖后滑板的移動(dòng)量）一般為0.01mm，高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達(dá)0.001。（ ）86、精加工時(shí)，使用切削液的目的是降低切削溫度，起冷卻作用。（ ）87、在銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時(shí)，應(yīng)采用逆銑切削。（ ）88、用端銑方法銑平面，造成平面度誤差的主要原因是銑床主軸的軸線(xiàn)與進(jìn)給方向不垂直。（ ）89、用端銑刀銑平面時(shí)，銑刀刀齒參差不齊，對(duì)銑出平面的平面度好壞沒(méi)有影響。（ ）90、在切削加工中，從切削力和切削功率的角

11、度考慮，加大背吃刀量比加大進(jìn)給量有利（ ）。91、產(chǎn)生加工硬化主要是由于刀尖圓弧半徑太大造成的。（ ）92、圓周銑削時(shí)的切削厚度是隨時(shí)變化的，而端銑時(shí)切削厚度不變。（ ）93、一般在精加工時(shí)，對(duì)加工表面質(zhì)量要求高時(shí)，刀尖圓弧半徑宜取較小值。（ ）94、在立式銑床上銑削曲線(xiàn)輪廓時(shí)，立銑刀的直徑應(yīng)大于工件上最小凹圓弧的直徑。（ ）95、在輪廓銑削加工中，若采用刀具半徑補(bǔ)償指令編程，刀補(bǔ)的建立與取消應(yīng)在輪廓上進(jìn)行，這樣的程序才能保證零件的加工精度。（ ）96、光柵尺是一種能夠間接檢測(cè)直線(xiàn)位移或面位移的伺服系統(tǒng)反饋元件。（ ）97、盲孔鉸刀端部沉頭孔的作用是容納切屑。（ ）98、對(duì)于同一G代碼而言，不

12、同的數(shù)控系統(tǒng)所代表的含義不完全一樣，但對(duì)于同一功能指令（如公制/英制尺寸轉(zhuǎn)換，直線(xiàn)/旋轉(zhuǎn)進(jìn)給轉(zhuǎn)換等）則與數(shù)控系統(tǒng)無(wú)關(guān)。（ ）99、尺寸公差，形狀和位置公差是零件的幾何要素。（ ）100、磨削加工可以獲得較高的精度和較細(xì)的表面粗糙度。（ ）二 選擇題1、目前數(shù)控機(jī)床的加工精度和速度主要取決于（ ） A、CPU B、機(jī)床導(dǎo)軌 C、檢測(cè)元件 D、伺服系統(tǒng)2、CNC開(kāi)環(huán)系統(tǒng)逐漸被閉環(huán)系統(tǒng)所取代，是因?yàn)殚_(kāi)環(huán)系統(tǒng)（ ） A、結(jié)構(gòu)復(fù)雜 B、精度低 C、難于調(diào)整 D、價(jià)格昂貴3、下列最大數(shù)為（ ） A、（101001）B B、（01000100）FCD C、（2B）H D（43）D4、適用于閉環(huán)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)元件

13、為（ ） A、電液脈沖馬達(dá) B、步進(jìn)電機(jī) C、交流伺服電機(jī) D、感應(yīng)同步器5、控銑床的“MDI”表示（ ） A、自動(dòng)循環(huán)加工 B、手動(dòng)數(shù)控輸入 C、手動(dòng)進(jìn)給方式 D、示教方式6、在數(shù)控銑操作面板CRT上顯示“ALARM”表示（ ） A、系統(tǒng)未準(zhǔn)備好 B、電池需更換 C、系統(tǒng)表示極警 D、I/O口正輸入程序7、數(shù)控銑床中，滾珠絲杠螺母副是一種新的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，它精密而又（ ），故其用途越來(lái)越廣。 A、工藝簡(jiǎn)單 B、省材料 C、省力 D、能自鎖8、數(shù)銑加工過(guò)程中換刀時(shí)，須重新設(shè)置銑刀半徑，應(yīng)先按（ ）按鈕。 A、POS B、PRGRM C、OFSET D、DGNOS9、數(shù)控中，F(xiàn)1500表示的進(jìn)給速度

14、方向?yàn)椋?） A、X方向 B、Y方向 C、Z方向 D、切點(diǎn)切線(xiàn)方向10、數(shù)銑加工程序段有（ ）指令時(shí)，冷卻液將關(guān)閉 A、M03 B、M04 C、M08 D、M3011、數(shù)銑接通電源后，不作特殊指定，則（ ）有效 A、G17 B、G18 C、G19 D、G2012、加工程序段出現(xiàn)G01時(shí)，必須在本段或本段之前指定（ ）之值 A、R B、T C、F D、P13、取消固定循環(huán)應(yīng)選用（ ） A、G80 B、G81 C、G82 D、G8314、G91 G03 X0 Y0 I-20 J0 F100執(zhí)行前后刀所在位置的距離為（ ） A、0 B、10 C、20 D、4015、數(shù)銑電源接通后，是（ ）狀態(tài) A、

15、G40 B、G41 C、G42 D、G4316、在一個(gè)程序段中，M代碼可指令（ ）次 A、多次 B、3 C、2 D、117、在數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系中（ ）用來(lái)表示軸與+X軸平行的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 A、+A B、+B C、+C D、+D18、在數(shù)銑中，（ ）可作為控制介質(zhì) A、鋼筆 B、CRT C、計(jì)算器 D、軟磁盤(pán)19、（ ）不屬于數(shù)控裝置的組成部分 A、輸入裝置 B、輸出裝置 C、顯示器 D、伺服機(jī)構(gòu)20、伺服裝置每發(fā)出一個(gè)脈沖信號(hào)，反映到機(jī)床移動(dòng)部件上的移動(dòng)量稱(chēng)為（ ） A、位置精度 B、機(jī)床定位精度 C、脈沖當(dāng)量 D、加工精度21、數(shù)銑中，G92表示（ ） A、絕對(duì)值輸入 B、增量值輸入 C、設(shè)定

16、坐標(biāo)系 D、YZ平面指定22、只在被指令的程序段內(nèi)有效的G代碼是（ ） A、G00 B、G04 C、G20 D、G4023、在固定循環(huán)中，如果指令了（ ），則固定循環(huán)自動(dòng)取消。 A、G01 B、G17 C、G21 D、G9824、數(shù)銑加工過(guò)程中，按了緊急停止按鈕后，應(yīng)（ ） A、排除故障后接著走 B、手動(dòng)返回參考點(diǎn) C、重新裝夾工件 D、重新上刀25、刀具長(zhǎng)度偏移方向?yàn)椤?”時(shí)，應(yīng)采用（ ） A、G41 B、G42 C、G43 D、G4426、G91 G01 X3、0 Y4、0 F100執(zhí)行后，刀具移動(dòng)了（ ）mm A、1 B、根號(hào)7 C、0、75 D、527、切削用量中，對(duì)切削力影響最大的因

17、素是（ ） A、切削速度 B、切削深度 C、進(jìn)給量 D、均不是28、數(shù)控銑床的準(zhǔn)備功能中，順圓插補(bǔ)的G代碼為（ ） A、G03 B、G02 C、G20 D、G3129、孔的形狀精度主要有圓度和（ ） A、垂直度 B、 C、 D、圓柱度30、在用立銑刀加工曲面外形時(shí)，立銑刀的半徑必須（ ）工件的凹圓弧半徑。 A、 B、= C、/ D、31、銑床精度檢驗(yàn)包括銑床的（ ）精度檢驗(yàn)和工作精度檢驗(yàn)。 A、幾何 B、制造 C、裝配 D、垂直32、根據(jù)加工要求，有些工作并不需要限制其 6個(gè)自由度，這種定位方式稱(chēng)為（ ） A、欠定位 B、不完全定位 C、過(guò)定位 D、完全定位33、軸類(lèi)零件裝夾在V形架上銑削鍵槽

18、時(shí)，它外表面就是（ ）基準(zhǔn) A、定位 B、測(cè)量 C、裝配 D、設(shè)計(jì)34、強(qiáng)力切削是采用（ ）的切削方法 A、高速 B、大切削深度 C、大進(jìn)給量 D、大切削寬度35、為了改善麻花鉆橫刃的工作條件，修磨時(shí)橫刃時(shí)應(yīng)把橫刃（ ） A、磨長(zhǎng) B、磨短 C、增大 D、減小36、與鉆孔相比，鉸孔進(jìn)給量可?。?） A、大些 B、小些 C、高些 D、低些37、銑削凹球面時(shí)，銑刀刀尖回轉(zhuǎn)半徑應(yīng)（ ）球面半徑 A、大于 B、等于 C、小于 D、/38、造成球面工作表面粗糙度達(dá)不到要求的原因之一是（ ） A、銑削量過(guò)大 B、對(duì)刀不準(zhǔn) C、工件與夾具不同軸 D、工藝基準(zhǔn)選擇不當(dāng)39、鎢鈷類(lèi)（YG）硬質(zhì)合金刀具可用于加工

19、（ ） A、鑄鐵 B、低碳鋼 C、黃銅 D、合金滲碳鋼40、波形刃立銑刀，其銑削用量可以比普通立銑刀提高2-3倍，主要是因?yàn)椋?）比普通銑刀大 A、前角 B、后角 C、螺旋角 D、刃傾角41、相同條件下，塑性材料的切削力（ ）脆性材料的切削力 A、大于 B、小于 C、等于 D、不可比42、采用手動(dòng)夾緊裝置時(shí)，夾緊機(jī)構(gòu)必須具有（ ）性 A、導(dǎo)向 B、自鎖 C、平穩(wěn) D、伸縮43、夾緊機(jī)構(gòu)的增力比通常為（ ） A、1 B、大于1 C、小于1 D、1/244、銑床夾具底面上的定位鍵應(yīng)與工作臺(tái)上的T形槽寬度（ ） A、相比更大 B、過(guò)渡配合 C、過(guò)盈配合 D、間隙配合45、為了保證斜楔夾緊機(jī)構(gòu)在加工時(shí)

20、的自鎖，其斜楔升角必須（ ）兩處摩擦角之和 A、大于 B、小于 C、等于 D、不等于46、水平儀適于檢驗(yàn)（ ）偏差 A、 B 、a C、 D、47、當(dāng)加工有硬皮的工件時(shí)，銑削深度應(yīng)（ ）工件硬皮層的厚度A、= B、> C、< D、48、用YT30作為銑刀片切削時(shí)，冷卻液可為（ ）A、水 B、乳化液 C、任意液體 D、不用冷卻液49、 銑床工作臺(tái)面平面度，在縱向只許（ ） A、凹心 B、凸 C、先凹后凸 D、先凸后凹50、 檢驗(yàn)銑床主軸的徑向跳動(dòng)時(shí)，應(yīng)選用（ ） A、卡尺 B、千分尺 C、角尺 D、百分表51、在中斷型系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)中，各種功能程序被安排成優(yōu)先級(jí)別不同的中斷服務(wù)程序，下

21、列程序中被安排成最高級(jí)別的應(yīng)是_ _。A、CRT顯示； B、伺服系統(tǒng)位置控制； C、插補(bǔ)運(yùn)算及轉(zhuǎn)段處理； D、譯碼、刀具中心軌跡計(jì)算。52、對(duì)于一個(gè)設(shè)計(jì)合理，制造良好的帶位置閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，可達(dá)到的精度由_ _決定。 A、機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度； B、檢測(cè)元件的精度； C、計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度； D、驅(qū)動(dòng)裝置的精度。53、交、直流伺服電動(dòng)機(jī)和普通交、直流電動(dòng)機(jī)的_ _ A、工作原理及結(jié)構(gòu)完全相同； B、工作原理相同，但結(jié)構(gòu)不同； C、工作原理不同，但結(jié)構(gòu)相同； D、工作原理及結(jié)構(gòu)完全不同。54、三相步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的步距角是1.5°，若步進(jìn)電動(dòng)機(jī)通電頻率為2000Hz，則步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為

22、_ _rmin。 A、3000； B、500； C、 1500； D、 1000。55、高速切削塑性金屬材料時(shí)，若沒(méi)采取適當(dāng)?shù)臄嘈即胧瑒t易形成_ _ _ _切屑。A、擠裂； B、崩碎； C、帶狀； D、短。56、需要刷新的存儲(chǔ)器是_ _。 A、EPROM； B、EEPROM； C、靜態(tài)RAM； D、動(dòng)態(tài)RAM。57、將二進(jìn)制數(shù)碼1011轉(zhuǎn)速換為循環(huán)碼是 _ _。 A、1010； B、 1110； C、 1000； D、 1101。58、數(shù)控機(jī)床在輪廓拐角處產(chǎn)生“欠程”現(xiàn)象，應(yīng)采用_ _ _方法控制。 A、提高進(jìn)給速度； B、修改坐標(biāo)點(diǎn)； C、減速或暫停； D、提高切削速度。59、以直線(xiàn)擬合廓

23、形曲線(xiàn)時(shí)，容許的擬合誤差等于 _ _。 A、零件尺寸公差； B、零件尺寸公差的1213；C、零件尺寸公差的1/51/10； D、零件尺寸公差的1/20。60、數(shù)控銑床系統(tǒng)中，系統(tǒng)的初態(tài)和模態(tài)是指_ _。A、系統(tǒng)加工復(fù)位后的狀態(tài)；B、系統(tǒng)I/O接口的狀態(tài)；C、加工程序的編程狀態(tài)； D、編程原點(diǎn)時(shí)的狀態(tài)。61、_ _ _夾緊裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，夾緊可靠。A、螺旋； B、螺旋壓板； C、螺紋； D、斜楔。62、花盤(pán)，角鐵的定位基準(zhǔn)面的形位公差，要_ _ _工件形位公差的1/2。A、大于； B、等于； C、小于； D、不等于。63、STD總線(xiàn)屬于_ _. A、內(nèi)總線(xiàn)； B、外總線(xiàn)； C、片總線(xiàn)； D、控制總

24、線(xiàn)。64、相對(duì)編程是指_ _。A、相對(duì)于加工起點(diǎn)位置進(jìn)行編程；B、相對(duì)于下一點(diǎn)的位置編程；C、相對(duì)于當(dāng)前位置進(jìn)行編程；D、以方向正負(fù)進(jìn)行編程。65、兩個(gè)具有相同柵路的透射光柵疊在一起，刻線(xiàn)夾角越大莫爾條紋間距_ _。 A、越大； B、越??； C、不變； D、不定。66、機(jī)床IO控制回路中的接口軟件是_ _。A、插補(bǔ)程序；B、系統(tǒng)管理程序；C、系統(tǒng)的編譯程序；D、伺服控制程序。67、梯形螺紋測(cè)量一般是用三針測(cè)量法測(cè)量螺紋的_ _。A、大徑； B、中徑； C、底徑； D、小徑。68、刀具容易產(chǎn)生積瘤的切削速度大致是在_ _范圍內(nèi)。A、低速；B、中速；C、高速； D、所有速度范圍。69、CNC系統(tǒng)常

25、用軟件插補(bǔ)方法中，有一種是數(shù)據(jù)采樣法，計(jì)算機(jī)執(zhí)行插補(bǔ)程序輸出的是數(shù)據(jù)而不是脈沖，這種方法適用于_ _。 A、開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)； B、閉環(huán)控制系統(tǒng)；C、點(diǎn)位控制系統(tǒng)； D、連續(xù)控制系統(tǒng)。70、用_ _方法制成齒輪較為理想。A、由厚鋼板切出圓餅再加工成齒輪； B、由粗鋼棒切下圓餅加工成齒輪；C、由圓棒鍛成圓餅再加工成齒輪； D、由鑄造制成齒輪毛坯再加工成齒輪。71、將二進(jìn)制數(shù)碼1011轉(zhuǎn)速換為循環(huán)碼是_ _。A、1010； B、 1110； C、 1000； D、 1101。72、工件源程序是_ _。 A、用數(shù)控語(yǔ)言編寫(xiě)的程序； B、由后置信息處理產(chǎn)生的加工程序； C、計(jì)算機(jī)的編譯程序； D、用計(jì)算機(jī)

26、匯編語(yǔ)言編寫(xiě)的程序。73、接口芯片的作用是擴(kuò)展_ _。A、程停存儲(chǔ)器； B、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器； C、輸入輸出端口；D、地址線(xiàn)數(shù)日。74、編排數(shù)控機(jī)床加工工序時(shí)，為了提高精度，可采用_ _。A、精密專(zhuān)用夾具； B、一次裝夾多工序集中；C、流水線(xiàn)作業(yè)法； D、工序分散加工法。75、退火，正火一般安排在_ _之后。A、毛坯制造； B、粗加工； C、半精加工； D、精加工。76、目前在機(jī)械工業(yè)中最高水平的生產(chǎn)型式為_(kāi) _。A、CNC； B、CIMS； C、FMS； D、CAM。77、逐點(diǎn)比較圓弧插補(bǔ)時(shí)，若偏差逐數(shù)等于零，說(shuō)明刀具在_ _。A、圓內(nèi)； B、圓上； C、圓外； D、圓心。78、圓弧加工指令G02

27、G03中I、K值用于指令_ _。A、圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)；B、圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)；C、圓心的位置；D、起點(diǎn)相對(duì)于圓心位置。79、根據(jù)工件的加工要求，可允許進(jìn)行_ _。A、欠定位； B、過(guò)定位； C、不完全定位； D、重復(fù)定位。80、數(shù)控機(jī)床程序中，F(xiàn)100表示_ _。A、切削速度； B、進(jìn)給速度； C、主軸轉(zhuǎn)速； D、步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)速。81、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)是以_ _為直接控制目標(biāo)的自動(dòng)控制系統(tǒng)。A、機(jī)械運(yùn)動(dòng)速度； B、機(jī)械位移； C、切削力； D、切削速度。82、數(shù)控機(jī)床適于生產(chǎn)_ _。A、大型零件； B、大批量零件； C、小批復(fù)雜零件； D、高精度零件。83、修改間隙補(bǔ)償值是_ _。 A、改變刀偏值； B、

28、改變工件尺寸值； C、補(bǔ)償正反向誤差值； D、長(zhǎng)度補(bǔ)償。84、脈沖分配器是_ _。A、產(chǎn)生脈沖信號(hào)的功能元件； B、進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)算的功能元件；C、控制脈沖按規(guī)定通電方式分配脈沖的功能元件； D、功放電路。85、滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要_ _。A、減少摩擦力矩； B、提高反向傳動(dòng)精度；C、提高使用壽命； D、增大驅(qū)動(dòng)力矩。86、已加工表面產(chǎn)生加工硬化后，硬化層的硬度比工件硬度_ _。A、低； B、高； C、一樣； D、以上都不是。87、鉆320小直徑深孔時(shí)，應(yīng)選用_ _比較適合。A、外排屑槍孔鉆； B、高壓內(nèi)排屑深孔鉆；C、噴吸式內(nèi)排屑深孔鉆； D、麻花鉆。88、數(shù)字積分插補(bǔ)法的插補(bǔ)誤差_

29、 _。A、總是小于1個(gè)脈沖當(dāng)量； B、總是等于1個(gè)脈沖當(dāng)量；C、總是大于1個(gè)脈沖當(dāng)星； D、有時(shí)可能大于1個(gè)脈沖當(dāng)量。89、在開(kāi)環(huán)系統(tǒng)中，影響絲杠副重復(fù)定位精度的因素有_ _。A、接觸變形； B、熱變形； C、配合間隙； D、共振。90、閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置_ _。A、裝在電機(jī)軸上； B、裝在位移傳感器上；C、裝在傳動(dòng)絲杠上； D、裝在機(jī)床移動(dòng)部件上。91、夾緊中確定夾緊力大小時(shí)，最好狀況是力 。A 盡可能的大；B 盡可能的小；C 大小應(yīng)適應(yīng)92、數(shù)控車(chē)床加工鋼件時(shí)希望的切屑是 。A 帶狀切屑；B 擠裂切屑；C 單元切屑；D 崩碎切屑93、影響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中 影響最大。A

30、 切削速度；B 進(jìn)給量；C 吃刀深度94、在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具與在普通機(jī)床上使用夾具最大的區(qū)別是 。A 夾具的剛性好；B 夾具的精度高；C 夾具上有對(duì)刀基準(zhǔn)95、數(shù)控機(jī)床加工零件的程序編制不僅包括零件工藝過(guò)程，而且還包括切削用量、走刀路線(xiàn)和 _。A 機(jī)床工作臺(tái)尺寸；B 機(jī)床行程尺寸；C 刀具尺寸96、編程人員對(duì)數(shù)控機(jī)床的性能、規(guī)格、刀具系統(tǒng)、 、工件的裝夾都應(yīng)非常熟悉才能編出好的程序。A 自動(dòng)換刀方式；B 機(jī)床的操作；C 切削規(guī)范；D 測(cè)量方法97、數(shù)控加工中心的鉆孔固定循環(huán)功能適用于 _ 。A 曲面形狀加工；B 平面形狀加工；C 孔系加工98、刀具半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是 。A 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)；B 沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)；C 沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)；D 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)99、設(shè)在G01 X30 Y6 F100后執(zhí)行G91 G0