玻璃鋼凈化槽施工安裝

1、 1.目的為了保證公司的生產(chǎn)工作按程序進行，特制定生產(chǎn)管理制度。以確保所有生產(chǎn)和安裝的設(shè)備性能確實能達到預(yù)期效果，保證能始終如一地生產(chǎn)出符合質(zhì)量標準的產(chǎn)品。2.適應(yīng)X圍適用于玻璃鋼凈化設(shè)備所有的設(shè)施、設(shè)備的安裝工藝。3.工藝流程PPR 氣、水管施工凈化槽施工PVC 管施工 電纜工程施工配電箱安裝4.工藝安裝說明4.1 PPR 氣、水管安裝施工工序4.1.1、施工準備1施工技術(shù)人員認真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，對圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題及時與業(yè)主、監(jiān) 理及設(shè)計人員聯(lián)系，并進行圖紙會審，做好會審記錄。安裝人員須熟悉 PPR 管的一般性能，掌握必須的操作要點。2在各項預(yù)制加工項目開始前，根據(jù)設(shè)計施工圖編制材料

2、計劃，將需要的材料、設(shè)備 等按規(guī)格、型號準備好，運至現(xiàn)場。3材料設(shè)備要求：到現(xiàn)場的管材、管件等須認真檢查并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗明材質(zhì)，核對質(zhì)保書，規(guī)格、型號等，合格后方能入庫，并分別作好標識。4.1.2 管道安裝所有曝氣管道和設(shè)備進水管道采用 PPR 管。安裝工藝及要求1工藝流程安裝準備 材料進場檢驗 預(yù)置加工 干管安裝立管安裝 支管安裝 管道沖洗 管道試壓2為確保安裝質(zhì)量，材料進貨時應(yīng)嚴格檢驗，其管徑橢圓率應(yīng)10%，管材同一截面 的壁厚偏差應(yīng)14%，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕跡。3管材切割管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相

3、符，旋轉(zhuǎn)切斷 時應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。斷管時，斷面應(yīng)同管軸線垂直、無毛刺。4PPR 管的連接可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強度高。本工程管道連接采用手持式熔接器進行熱熔連接。連接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。管道連接采用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合要求。公稱外徑（mm） 熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454225157423216.586440181264連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達到預(yù)定深度。同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，

4、立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進行校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對準推進，推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。連接完畢，必須緊握管子與管件，使之有足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。 當(dāng) PPR 管與金屬管件連接時，應(yīng)采用帶金屬嵌件的 PPR 管作為過渡，該管件與 PPR 管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時，采用螺紋連接，宜以聚 丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。5管道安裝特別是熱水管安裝

5、時，應(yīng)考慮管道的熱膨脹因素，管道連接時在空間允許 的地方應(yīng)用管道轉(zhuǎn)彎折角自然補償管道的伸縮，利用自然補償時管道支架采用滑動支架，但 不設(shè)固定支架的直線管道最大長度不得大于 3m。管道三通連接處及直線管道的自然補償， 可采用下列方式：X：固定支架：滑動支架6當(dāng)管道不能利用自然補償時，管道采用固定支架限制熱膨脹。固定支架形式見下圖：利用兩管箍安裝，利用管箍和三通安裝7管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，應(yīng)根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架，位置應(yīng)準 確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面。采用金屬管卡時，金屬管卡 與管道之間應(yīng)采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水 PPR 管連接部位，管卡應(yīng)

6、設(shè)在金屬管一邊。在閥門、水表等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)固定支架，其重量不應(yīng)作用于管道上。冷熱水管道支架的最大安裝距離見下表。冷熱水管共用支架時，應(yīng)根據(jù)熱水管支架間距確定。8水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表。管道安裝過程中，可分層或單套進行水壓試驗。所有管道的工作壓力和試驗壓力分別為:低區(qū)工作壓力為 0.4Mpa，試驗壓力為 0.6Mpa，高區(qū)和中區(qū)工作壓力以 0.6Mpa 計算，試驗壓力為 0.9Mpa。在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)X規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最

7、低處灌水，高處放氣。對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的 1.5 倍，但不得大于管材許用壓力。試驗時應(yīng)緩慢注水，注滿后應(yīng)做密封檢查。加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓 1h，壓降小于 0.05Mpa，然后下降至工作壓力的 1.15 倍穩(wěn)壓 2 小時，進行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超過 0.03Mpa為合格。4.1.4 注意事項1、管件和管材不應(yīng)長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放應(yīng)平整，堆置高度不得大于 2m。管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。管件應(yīng)完整、無缺損、無變形。管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無

8、氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應(yīng)基本一致。搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖，以防管道破損。嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物。2、施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時，應(yīng)于安裝前將管件和管材在現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場環(huán)境溫度。3、安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。4、管材和管件加熱時，應(yīng)防止加熱過度，使厚度變薄。管材在管配件內(nèi)變形。5、在熱熔插管和校正時，嚴禁旋轉(zhuǎn)。6、安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入。7、正確使用各種機具，砂輪機不能反轉(zhuǎn)，切割時人必須站在切

9、割機一側(cè)進行，防止砂輪片碎裂傷人。8、堆放和安裝管材時，應(yīng)注意防火安全遠離火源，防止造成火災(zāi)。距離熱源不得小于1m，嚴禁使用太陽燈取暖。9、管道安裝后不得作為拉攀、吊架等使用。10、每日施工完后，要求將施工現(xiàn)場殘留材料清理干凈。4.2 凈化槽安裝工序4.2.1 施工準備1產(chǎn)品運至工地時，應(yīng)對產(chǎn)品進行驗收，是否是所需要的型號，檢查有無破損。根據(jù) 進污口、最終出水口、凍土層情況以及施工圖，測量場地放線，在確定能保證產(chǎn)品能放置的情況下進行挖槽。2開挖前應(yīng)確認地下是否有其他管線、有無地下水以及土質(zhì)狀況等情況。3根據(jù)凈化槽的外觀尺寸和土質(zhì)情況，進行放坡（根據(jù)土質(zhì)而定）。4挖槽前應(yīng)準備好電源、水泵、干凈水

10、源、鐵掀、合尺、測量儀器、抗浮繃帶、吊裝設(shè)備等施工中必備的工具，以備出現(xiàn)特殊情況使用。5所挖出的土，必須距槽四周 5 米以外，防止土的側(cè)壓造成塌方，另外也給吊裝產(chǎn)品 時留有工作場地，因此開挖前應(yīng)注意對坑周圍進行清理。4.2.2 凈化槽的安裝1 開挖時如遇到有地下水而且坑深度不夠的情況時，必須用土袋等打圍堰或者打樁， 然后抽水，繼續(xù)工作。挖好坑槽，測量標高是否達到要求深度。如槽底土質(zhì)比較堅固，將探 坑槽內(nèi)的水抽凈后鋪設(shè)干性混凝土，使之找平，目的是使產(chǎn)品安裝后沉降一致。如槽底土質(zhì) 比較軟則采用打混凝土墊層，同時在混凝土中預(yù)留四到八個角鐵或者鋼筋等，以便用綁帶（不銹鋼、塑料繩等不易生銹腐爛的物體）固

11、定凈化槽。 2無地下水時，對基礎(chǔ)進行夯實、鋪砂。3分層回填土：1）回填土之前必須將池內(nèi)灌水 1/2，目的在回填時使產(chǎn)品內(nèi)外受壓平衡和不向上浮動。2）回填土是安裝凈化槽最主要的環(huán)節(jié)，回填土的密實程度直接影響此產(chǎn)品的使用，以及下道工序的作業(yè)。3）在回填土?xí)r，產(chǎn)品底部兩側(cè)必須用人工塞實。填到 30-50cm 以上時，每 30cm 必須夯 實一次。回填到產(chǎn)品 1/2 后，往產(chǎn)品內(nèi)繼續(xù)灌水，距產(chǎn)品頂部 40-50cm 后再進行回填土。每30cm 進行夯實，直至與產(chǎn)品項部相平。4）產(chǎn)品頂部以上回填土必須密實，如產(chǎn)品設(shè)在道路地段，在地面未處理前，絕對不允許有車輛進行碾軋。5）回填時回填土的質(zhì)量必須符合回填土

12、驗收規(guī)X，絕對不允許用建筑垃圾作為回填土 使用。土中的尖角、石塊及硬雜物必須剔出，回填時，必須均勻回填，切忌局部猛力沖擊。6）磚砌清掏孔可在產(chǎn)品頂部回填土之前進行，也可在頂部回填之后進行根據(jù)施工現(xiàn) 場而定。進出水口位置由施工單位確定(現(xiàn)場開口、連接)4安裝以后人孔上沿稍高于水平地面，防止雨水等流進罐體內(nèi)。出氣孔安裝位置根據(jù) 環(huán)境而定，如沿廁所墻壁向上，外表看起來像雨水管。或人不經(jīng)常到的地方，還可以通到比較近的窨井里面。總而言之，安全而不影響周圍環(huán)境。4.2.3 注意事項1進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。施工現(xiàn)場禁止吸煙、隨地大小便。2使用人字梯必須加裝連檔繩，保證梯子與地面成 60°70

13、°角；梯子底角，采用橡膠、麻布包裹以防滑。3搬運凈化槽時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。以防凈化槽破損。4每日施工完后，要求將施工現(xiàn)場殘留材料清理干凈。4.3 PVC 管施工方案4.3.1 施工準備1施工技術(shù)人員認真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，對圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題及時與業(yè)主、監(jiān) 理及設(shè)計人員聯(lián)系，并作圖紙會審，作好會審記錄。安裝人員須熟悉 PVC 管的一般性能，掌握必須的操作要點。2在各項預(yù)制加工項目開始前，根據(jù)設(shè)計施工圖編制材料計劃，將需要的材料、設(shè)備 等按規(guī)格、型號準備好，運至現(xiàn)場。3材料設(shè)備要求：到現(xiàn)場的管材、管件等須認真檢查并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗明材質(zhì)，核對

14、 質(zhì)保書，規(guī)格、型號等，合格后放能入庫，并分別作好標識。4.3.2 管道安裝1塑料管材與管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線，管材內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、無裂口、無明顯的痕紋和凹陷。膠粘劑內(nèi)不得含有團塊、不容顆粒和其他雜質(zhì)；不得呈膠凝狀態(tài)和分層現(xiàn)場，不同型號的膠粘劑不可混用。2管材、管件應(yīng)輕搬輕放，不得拋、摔、拖、滾，水平放置時，場地要平整，堆放時應(yīng)遠離熱源，存放溫度不超過 40，且有較好通風(fēng)的地方，防止陽光曝曬。3鋸管的長度根據(jù)實測并結(jié)合連接件的尺寸逐層確定，用細齒鋸條、割刀和割管機等工具，斷口應(yīng)平整垂直，斷面處不應(yīng)有任何變形。插口處用銼刀銼成 15°至 30°度

15、坡口，坡口厚度宜為管壁厚的 1/31/2，長度不小于 3mm，并將坡口處的殘屑消除干凈。4管材和管件的粘合面應(yīng)用干布擦拭干凈，粘合面應(yīng)無塵砂和水跡，如表面有油污用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈，并測量承口深度，在管材插口端劃出插入深度標記。5用油刷蘸膠粘劑先涂承口內(nèi)側(cè)，后免插口外側(cè)，涂刷時沿軸向由內(nèi)向外，吐沫均勻、動作迅速，且膠粘劑適量，不得漏涂或抹過厚。6承插接口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，便其標準平直后在加力接壓，使管端插入到所劃標記深度。還應(yīng)保持靜待 23 分鐘，防止接口滑脫，預(yù)制管段節(jié)點間誤不大于 5mm。7管徑等于或大于 110mm 的室內(nèi)明設(shè)排水管、雨水管在穿越樓層處，必須設(shè)

16、置放火套管，套管長度不小于 500mm，套管外壁要澆筑阻水圈。與暗設(shè)的污水立管相連接的橫管也應(yīng)設(shè)防火套管，長度不小于 300mm，且在墻體外側(cè)面有不小于 200mm 的明路套管。8埋地塑料管的溝底平整，不得有突出的尖硬物體。土壤卡顆粒徑不大于 12mm，底下鋪設(shè) 100mm 厚的沙墊層，用 C10 細石砼作支敦。管周的回填土應(yīng)先用砂土或不含石塊的原土填頂上側(cè) 300mm 處，以夯實后方可再回填土。9室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于 300mm。4.3.3 注意事項1管件和管材不應(yīng)長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放應(yīng)平整，堆置高度不得大于 2m。管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。管件應(yīng)完

17、整、無缺損、無變形。管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應(yīng)基本一致。搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖，以防管道破損。2、施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時，應(yīng)于安裝前將管件和管材在現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場環(huán)境溫度。3埋暗管封蔽后，應(yīng)在墻面明顯位置，注明暗設(shè)管的位置及走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物。4管道安裝過程中，應(yīng)防止油漆等有機污染物與管材、管件接觸。管道安裝后不得作為拉攀、吊架等使用。5安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。6正確使用各種機具

18、，砂輪機不能反轉(zhuǎn)，切割時人必須站在切割機一側(cè)進行，防止砂輪片碎裂傷人。7操作現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對管材用明火烘彎。8安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入。9每日施工完后，要求將施工現(xiàn)場殘留材料清理干凈。4.4 電纜工程施工方案4.4.1 施工準備 1 施工準備、圖紙會審階段： 施工的人員必須先熟悉電纜平面布置圖，并結(jié)合土建、市政的圖紙進行綜合會審，確定電纜大小、走向，防止土建、市政發(fā)生碰撞，同時確定預(yù)留孔的位置。同時根據(jù)工程量的大小配備足夠的人員，施工現(xiàn)場要有安全負責(zé)人。2 施工流程圖（見下頁）0 始 0 工 準 備 電纜管加工、敷設(shè)N質(zhì)量檢查Y電纜敷設(shè)及整理電纜頭制作計接線

19、電纜外觀整體整理N質(zhì)量檢查 電纜防火及驗收結(jié)束電纜施工流程圖4.4.2 電纜施工 1電纜管加工 1) 以圖紙和圖紙會審記錄為依據(jù)，并結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，測量電纜管的長度、高度 并確定電纜管的敷設(shè)位置與路徑，統(tǒng)計出電纜管的規(guī)格和數(shù)量，并備料。 2) 用彎管器進行電纜管的彎制，彎制時掌握好彎點位置和彎曲半徑等相關(guān)因素，防止凹癟。 3) 根據(jù)設(shè)計要求，電纜采用暗敷的方式。電纜管在轉(zhuǎn)角采用專用卡具固定，在建筑工 地完成粗地面前，配合土建方將電纜管敷設(shè)完畢。2電纜敷設(shè)1) 敷設(shè)原則 根據(jù)圖紙會審，先敷設(shè)工程急需的電纜，后敷設(shè)對工程進度關(guān)系不大的電纜；先敷設(shè)集中的電纜，后敷設(shè)分散的電纜；先敷設(shè)電力電纜，后

20、敷設(shè)控制電纜；先敷設(shè)長的電纜，后敷 設(shè)短的電纜。當(dāng)工程急需電纜與后續(xù)電纜會產(chǎn)生交叉時，同時敷設(shè)，以減少交叉保證敷設(shè)的工藝美觀。2) 電纜敷設(shè)準備A) 核對電纜清冊，組織專業(yè)技術(shù)人員進行圖紙會審，找出漏設(shè)和錯誤的電纜，編制出 完整有效的施工電纜清冊。 B) 將核對后的電纜清冊輸入微機進行計算，找出電纜敷設(shè)的合理路徑并編制電纜敷設(shè) 卡，“一線一卡”，卡上標明每一根電纜的規(guī)格型號和敷設(shè)路徑（敷設(shè)路徑包括節(jié)點號和對應(yīng) 設(shè)備）。 C) 為了便于檢查核對工作量和電纜庫存量，電纜定貨時要求廠家在每盤上電纜沿全長 打上長度（米號），以便掌握準確的電纜敷設(shè)量和剩余電纜量。 D) 進行電纜敷設(shè)前的路徑檢查，檢查敷

21、設(shè)路徑是否暢通，支架、橋架有無錯裝或漏裝， 埋管管口是否已經(jīng)進行修整（割去過長的部分并將管口磨光），明管和埋管是否暢通，電纜 溝道排水是否良好，夾層、溝道等陰暗處照明是否充足，通風(fēng)是否良好等。 E) 電纜敷設(shè)的組織由技術(shù)員完成，明確分工與負責(zé)人，各負其責(zé)；準備足夠的通訊工 具，統(tǒng)一指揮。敷設(shè)前進行充分的施工準備，每一天的工作要有計劃、有落實、有總結(jié)，并 且做好記錄，為以后的事故處理和竣工資料移交提供可靠的依據(jù)。3) 電纜敷設(shè)方法和施工要求A) 在滿足敷設(shè)原則的情況，嚴格按照微機計算排出的順序，按照敷設(shè)卡中指定的設(shè)備 進行下敷設(shè)，確保敷設(shè)路徑正確。 B) 電纜敷設(shè)時，電纜從電纜盤上端引出，避免電

22、纜在支架上及地面上摩擦拖拉、破損。 C) 電纜敷設(shè)應(yīng)單根進行，以保證電纜敷設(shè)的工藝。敷設(shè)時由技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，使用 電喇叭配合對講機實現(xiàn)電纜的兩個頭部、中間的拐角等關(guān)鍵點的呼應(yīng)，做到動作統(tǒng)一，以保 證電纜敷設(shè)的順利進行。 D) 單根電纜敷設(shè)完成后及時按照規(guī)X進行綁扎、固定。在電纜終端頭、電纜接頭等處 按照規(guī)X要求裝設(shè)標志牌，用文字注明電纜起點、終點、電纜規(guī)格及型號 E) 動力電纜終端頭的預(yù)留長度應(yīng)與監(jiān)理工程師進行協(xié)調(diào)，盡量滿足顧客的要求。 4) 接線A) 校線仔細核對電纜兩端的芯線，使之一一對應(yīng)。電纜校線用對講機和試燈由兩人來完成，校 線和電纜芯套號同時進行，校好一根線套上一只相的號牌。對線時

23、嚴格按端子牌圖進行核對。B) 排線按照電纜頭上的色標首先把屏內(nèi)同一側(cè)的電纜排列好，內(nèi)外層錯開形成層次分明的階梯狀結(jié)構(gòu)。C) 電纜固定使用尼龍扎帶把線束捆扎在一起，斷面呈圓形，扎線扎緊后，將綁扎帶的活頭置于線束 的背后，綁線間距為 100mm，分支線與主線成直角，并且從線束背面和側(cè)面引出，避免正 面引出。芯線引至端子時水平均勻排列，并彎一個半圓弧作為備用長度。圓弧大小一致、美 觀。備用芯預(yù)備足夠長度，預(yù)留長度以能接到屏內(nèi)最上部的端子為準，同一根電纜的備用芯 用綁扎帶綁扎固定在一起，并且懸掛備用芯專用電纜牌。D) 套方頭將用微機打好的方頭按已校好的編號套入線芯內(nèi)，方向以習(xí)慣的目視方向為準。E）接線

24、根據(jù)端子的位置將線芯的多余部分剪掉，將電纜芯線的端部剝?nèi)ミm量，按順時針方向彎。成大小一致圓圈，保證接線可靠美觀，對于軟線用合適的專用接線端子用專用的壓線鉗壓接牢固后與端子連接。連接時注意芯線的絕緣外皮，防止壓住芯線的絕緣外皮，造成接觸不良。4.4.3 質(zhì)量標準與工藝要求 1電纜管的彎頭數(shù)2 直角彎頭，3 一般彎頭. 2伸出地面的排管外觀排列整齊，高度一致。 3電纜管連接采用套管連接的方式。4電纜橋架外觀無明顯扭曲現(xiàn)象，且切口無卷邊、毛刺。 5水平布置的電纜橋架其高低誤差5mm 6電纜彎曲半徑按 GB50168-1992 規(guī)定 7交聯(lián)聚乙烯電纜的端頭密封應(yīng)可靠，嚴密 8電纜敷設(shè)完畢后排列整齊，彎

25、度一致，少交叉 9在電纜終端、中間接頭處裝設(shè)電纜標志牌 10水平敷設(shè)的電纜在其首末端及轉(zhuǎn)彎處、接頭兩端固定 11超過 45°傾斜敷設(shè)的電纜在其每個支持點全部固定 12電纜防火材料有技術(shù)鑒定，并提供合格證和使用說明書 4.4.4 安全措施 1電纜在車等機械搬運時，先檢查電纜軸是否牢固、完好，防止電纜軸在滾動過程中傾倒傷人。用吊車等機械搬運時，由起重工指揮。2進入帶電區(qū)域施工時，辦理工作票，采取安全措施并確定監(jiān)護人后方可施工，相關(guān)人員必須進行安全交底。3敷設(shè)電纜時，拐彎處的施工人員站在電纜外側(cè)。4電纜溝及其夾層內(nèi)清理干凈，做到無雜物、無積水，并有足夠的安全照明。5每天施工完畢，對施工現(xiàn)場

26、進行及時清理，保持現(xiàn)場的整潔。4.5 配電箱安裝方案4.5.1 工藝流程 彈線定位安裝配電箱盤面組裝箱內(nèi)配線箱體固定絕緣搖測。4.5.2 配電箱（盤）安裝要求：1配電箱（盤）應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所。配電箱（盤）安裝時，其底口 距地一般為 1.5m；明裝時底口距地 1.2m；明裝電度表板底口距地不得小于 1.8m。在同一建 筑物內(nèi)，同類盤的高度應(yīng)一致，允許偏差為 10mm。2安裝配電箱（盤）所需的木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋。掛式配電箱（盤）應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定。3鐵制配電箱（盤）均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道。預(yù)埋的各種鐵件均應(yīng)刷 防銹漆，并做好明顯可靠的接地。導(dǎo)線引出面板時，面板線孔

27、應(yīng)光滑無毛刺，金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護套。4配電箱（盤）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可 靠的 PE 保護地線（PE 線為黃綠相間的雙色線也可采用編織軟裸銅線），但 PE 保護地線不允許利用箱體或盒體串接。5配電箱（盤）配線排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)固定。盤面引出及引進的 導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。6導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接， 應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)涮錫后再壓接， 不得減少導(dǎo)線股數(shù)。7配電箱（盤）的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時，刀片可 動部分

28、均不應(yīng)帶電（特殊情況除外）。8垂直裝設(shè)的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。橫裝者左側(cè)（面對盤面） 接電源，右側(cè)接負荷。9配電箱（盤）上的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)裝單獨熔斷器（電源側(cè)）。盤面閘具位置應(yīng)與支路相對應(yīng)，其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框，標明路別及容量。10TN-C 低壓配電系統(tǒng)中的中性線 N 應(yīng)在箱體或盤面上，引入接地干線處做好重復(fù)接地。11照明配電箱（板）內(nèi)的交流，直流或不同電壓等級的電源，并具有明顯標志。12照明配電箱（板）不應(yīng)采用可燃材料制作，在干燥無塵場所采用的木制配電箱（板）應(yīng)阻燃處理。13照明配電箱（板）內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置中性 N 和保護地線（PE 線）匯流排，中

29、性線 N和保護地線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號。14磁插式熔斷器底座中心明露螺絲孔應(yīng)填充絕緣物，以防止對地放電。磁插保險不得裸露金屬螺絲，應(yīng)填滿火漆。15照明配電箱（板）內(nèi)裝設(shè)的螺旋熔斷器其電源線應(yīng)接在中間觸點的端子，負荷線應(yīng)接在螺紋的端子上。16當(dāng) PE 線所用材質(zhì)與相線相同時應(yīng)按熱穩(wěn)定要求選擇截面不應(yīng)小于下表所示。相線線芯截面PE 線最小截面相線線芯截面 SPE 線最小截面S（mm2）（mm2）（mm2）（mm2）S16SS35S/216S3516注：用此表若得出非標準藿面時，應(yīng)選用與之最接近的標準截面導(dǎo)體，但不得小于：裸銅線 4mm2，裸鋁 線 6mm2，絕緣銅線索 1.5mm

30、2，絕緣鋁線 2.5mm2。17PE 保護地線若不是供電電纜或電纜外護層的組成部分時，按機械強度要求，截面 不應(yīng)小于下列數(shù)值：有機械性保護時為 2.5mm2；無機械性保護時為 4mm2。18配電箱（盤）上的母線其相線應(yīng)涂顏色標出，A 相（11）應(yīng)涂黃色；B 相（12）應(yīng) 涂綠色；C 相（13）應(yīng)涂紅色；中性線 N 相應(yīng)涂淡藍色；保護地線（PE 線）應(yīng)涂黃綠相間雙色。19 配電箱（盤）上電具，儀表應(yīng)牢固、平正、整潔、間距均勻、銅端子無松動、啟閉靈活，零部件齊全。其排列間距應(yīng)符合下表。間距最小尺寸（mm）儀表側(cè)面之間或側(cè)面與盤邊60 以上儀表頂面或出線孔與盤邊50 以上閘具側(cè)面之間或側(cè)面與盤邊30

31、 以上上下出線孔之間40 以上（隔有卡片框）20 以上（未隔卡片框）插入式熔斷器頂面或底面與出線孔插入式熔斷器規(guī)格101520 以上20照明配電箱（板）應(yīng)安裝牢固，平正，其垂直偏差不應(yīng)大于 3mm；安裝時，照明 配電箱（板）四周應(yīng)無空隙，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物，構(gòu)筑物接觸部分應(yīng)涂防腐漆。21固定面板的機螺絲，應(yīng)采用鍍鋅圓帽機螺絲，其間距不得大于 250mm，并應(yīng)均勻地對稱于四角。22配電箱（盤）面板較大時，應(yīng)有加強襯鐵，當(dāng)寬度超過 500mm 時，箱門應(yīng)做雙開門。23立式盤背面距建筑物應(yīng)不小于 800mm；基礎(chǔ)型鋼安裝前應(yīng)調(diào)直后埋設(shè)固定，其水平誤差每米應(yīng)不大于 1mm，全長總誤

32、差不大于 5mm。盤面底口距地面不應(yīng)小于 500mm。鐵架明裝配電盤距離建筑物應(yīng)做到便于維修。24立式盤應(yīng)設(shè)在專用房間內(nèi)或加裝柵欄，鐵柵欄應(yīng)做接地。4.5.3 配電箱的安裝 1彈線定位：根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱（盤）位置，并按照箱（盤）的外形尺寸進行彈線定位；彈線 定位的目的是對有預(yù)埋木磚或鐵件的情況，可以更準確的找出預(yù)埋件，或者可以找出金屬脹管螺栓的位置。2明裝配電箱（盒）：鐵架固定配電箱（盤） 將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找下，再用電（氣）焊，將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。再按照標高 用水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時要注意鐵架的平直程度和孔間距離，應(yīng)用線墜和 水平尺測量準確后再穩(wěn)注鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進行配電箱（盤）的安裝。金屬膨脹螺栓固定配電箱（盤） 采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱（盤）。其方法是根據(jù)第 15.4.2條彈線定位的要求找出準確的固定點位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑應(yīng)剛 好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞應(yīng)平直不得歪斜。3配電箱（盤）的加