鋼筋綁扎施工組織方案

1、 西蔣峪房地產(chǎn)開發(fā)項(xiàng)目一標(biāo)段9#樓鋼筋施工方案編制:審核: 審批: 建筑單位: 某城市建設(shè)投資集團(tuán)某監(jiān)理單位: 某市建設(shè)監(jiān)理某施工單位: 中國建筑第八工程局某二一五年五月四日目 錄一工程概況1二編制依據(jù)1三施工準(zhǔn)備13.1 技術(shù)準(zhǔn)備13.2 機(jī)具準(zhǔn)備33.3 材料準(zhǔn)備3四主要施工方法34.1 工藝流程44.2 鋼筋堆放54.3 鋼筋加工54.4 鋼筋連接64.5 鋼筋綁扎8五質(zhì)量要求166.1 鋼筋綁扎及預(yù)埋件的允許偏差166.2 鋼筋加工的允許偏差176.3 質(zhì)量控制要點(diǎn)17某全文明措施17七成品保護(hù)措施18一 工程概況西蔣峪B地塊房地產(chǎn)開發(fā)項(xiàng)目9#樓，擬建場地位于某市歷下區(qū)龍鼎大道以西，原

2、西蔣峪村內(nèi)，東臨孟家水庫，南臨某西蔣峪公租房項(xiàng)目，北距奧體中心約2.7公里。9#樓位于市政道路北側(cè)，與3#車庫相連（與車庫位置見下圖），地下3層，地上20層，東西長59.19m，南北長18.5m，總高度約69.9m。本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻抗震等級為三級，基礎(chǔ)為條形+筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)高度1000mm，基礎(chǔ)底標(biāo)高-10.920m。二 編制依據(jù)西蔣峪房地產(chǎn)開發(fā)項(xiàng)目一標(biāo)段建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)XGB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)XGB50204-2002鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB1499.1-2007鋼筋混

3、凝土用熱軋帶肋鋼筋驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB1499.2-2008建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)XJGJ46-2005混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-2混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-3三 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備1、由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)施工規(guī)X和工藝標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖紙，并結(jié)合實(shí)際討論實(shí)施方案。在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的組織下編制鋼筋方案。方案的實(shí)施由工程部生產(chǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)實(shí)施，并作好實(shí)施記錄，在實(shí)施過程中有好的經(jīng)驗(yàn)及意見及時(shí)與技術(shù)部溝通

4、，以便在以后的工作中得到完善。針對工程特點(diǎn)，編寫技術(shù)交底，提出材料計(jì)劃，做好鋼筋翻樣工作。班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底要有針對性和可操作性。根據(jù)設(shè)計(jì)對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示X，按樣品下料制做。2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）鋼筋放樣1) 技術(shù)員及測量員必須詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明，梁、柱、板、墻說明及設(shè)計(jì)變更和圖紙會(huì)審記錄，詳細(xì)了解圖紙中的各個(gè)環(huán)節(jié)，如果有不清楚的環(huán)節(jié)，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，及時(shí)解決。2) 對于綁扎鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯(cuò)開，且梁頂主筋在跨中1/3-1/4之間的位置，梁底筋在柱邊接頭受壓區(qū)鋼

5、筋接頭按50%錯(cuò)開，同時(shí)同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于50%；對于直螺紋連接，鋼筋接頭位置按50%進(jìn)行接頭，同時(shí)同一截面接頭數(shù)量不超過50%。3) 所有放樣料單均須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)X要求，對設(shè)計(jì)中沒有確定的部分，征求設(shè)計(jì)同意后，以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)或以混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)X(GB50204-2002)及混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(03G101-1)為準(zhǔn)，混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（筏型基礎(chǔ)04G101-3）。4) 鋼筋放樣必須結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，考慮搭接、錨固要求，進(jìn)行放樣下料。5) 鋼筋放樣單必須經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)員審核后，才可以進(jìn)行加工。（2）測量放線1）

6、基礎(chǔ)施工：測量員根據(jù)平面控制網(wǎng)，在墊層面上放出承臺梁、伸縮縫梁的位置線，承臺和基礎(chǔ)梁放出邊線，柱插筋的位置線；承臺混凝土澆筑完成后，在混凝土面上放出平面控制軸線和柱、墻的位置線。2）主體施工：測量員根據(jù)每一層的平面控制網(wǎng)軸線，在安裝豎向模板前，放出該層的柱、墻的位置線。3）水平標(biāo)高：提前控制好墊層的水平標(biāo)高，在剪力墻的側(cè)墻鋼筋和承臺柱插筋綁扎完成后，用紅油漆標(biāo)注+0.50m線(相對于該部位的混凝土結(jié)構(gòu)標(biāo)高)，每跨不少于兩個(gè)點(diǎn)；在豎向混凝土結(jié)構(gòu)完成后，用紅油漆標(biāo)注+0.50m倒三角形(相對于該部位的混凝土結(jié)構(gòu)標(biāo)高)，主體施工時(shí)，在柱上標(biāo)注，每軸線不少于兩個(gè)點(diǎn)。鋼筋工要求綁扎熟練，每人需配備鋼卷尺

7、，并配有線錘，用于現(xiàn)場控制鋼筋間距，鋼筋垂直度控制；后臺鋼筋加工人員需要經(jīng)過專門培訓(xùn)，特殊工種必須有上崗證，例如電焊工、直螺紋套絲工人。3、鋼筋保護(hù)層設(shè)計(jì)要求，如下圖所示3.2 機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲成型機(jī)、直螺紋套絲機(jī)、無齒鋸、套筒扳手、鋼筋鉤子、鋼絲刷、粉筆、扎絲。3.3 材料、勞動(dòng)力準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備（1）鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書及出廠檢測報(bào)告，并且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場，詳細(xì)內(nèi)容需經(jīng)試驗(yàn)員、鋼筋技術(shù)員驗(yàn)證合格后書面報(bào)監(jiān)理；鋼筋表面或每盤鋼筋都有不少于兩個(gè)掛牌,印有廠標(biāo)、鋼號、批號、直徑等標(biāo)證。（2）鋼筋進(jìn)場時(shí)必須分批驗(yàn)收，每批由同一截面和同一爐號的鋼筋組成，重量不

8、大于60t。檢驗(yàn)內(nèi)容包括對規(guī)格、種類、外觀的檢查，并在監(jiān)理見證下取樣做力學(xué)性能和抗震性能復(fù)試試驗(yàn)。合格后方可使用。（3）外觀檢查內(nèi)容：鋼筋表面不得有裂縫結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。（4）鋼筋檢驗(yàn)合格后，分規(guī)格、種類架空碼放整齊，并準(zhǔn)備防雨布。（5）采用22#鐵絲進(jìn)行綁扎，鐵絲的切斷長度根據(jù)現(xiàn)場綁扎的要求，絲頭允許露出30mm，扎絲切斷工根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際測量長度，嚴(yán)格進(jìn)行扎絲下料；直徑25mm鋼筋采用滾扎直螺紋連接，所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，并附有出廠證明書和合格證。（6）控制混凝土保護(hù)層用的素混凝土墊塊，必須嚴(yán)格按照鋼筋保護(hù)層的要求進(jìn)行下料，鋼筋工長、技術(shù)員、

9、質(zhì)檢員必須嚴(yán)格檢查上述材料的規(guī)格、尺寸是否滿足要求，如果不滿足要求，當(dāng)時(shí)通知退貨或返工加工，保證到現(xiàn)場施工時(shí)，上述材料滿足施工需要。（7）鋼筋混合批問題：鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制度（指按熱處理狀態(tài)供應(yīng)）的鋼材組成。（8）熱扎鋼筋進(jìn)場時(shí)，不同爐罐號組成的混合批每批不得多于6個(gè)爐罐號，且各爐罐號C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。同時(shí)，每批鋼材重量不得大于60t。（9）在材料進(jìn)場前，必須嚴(yán)格控制進(jìn)場的鋼材存在混合批現(xiàn)象；如果存在混合批問題，及時(shí)通知試驗(yàn)人員取樣時(shí)，加倍取樣，保證本批鋼筋不存在質(zhì)量差異。應(yīng)有出

10、廠質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。（10）本工程由于存在二級和三級螺紋鋼，其外觀完全相同難以區(qū)分，進(jìn)場后必須隔離開，由材料保管員管理，統(tǒng)一發(fā)放。2、勞動(dòng)力計(jì)劃計(jì)劃需要鋼筋隊(duì)組100人，其中鋼筋制作及直螺紋加工25人，鋼筋運(yùn)輸15人，鋼筋綁扎60人。鋼筋工要求綁扎熟練，每人需配備鋼卷尺，并配有線錘，用于現(xiàn)場控制鋼筋間距，鋼筋垂直度控制；后臺鋼筋加工人員需要經(jīng)過專門培訓(xùn)，特殊工種必須有上崗證，例如電焊工、直螺紋套絲工人。四主要施工方法鋼筋工程施工工藝流程4.1 工藝流程4.2 鋼筋堆放進(jìn)場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在磚砌成的高300

11、mm間距2m的地壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時(shí)作好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。4.3 鋼筋加工4.3.1 工藝流程除銹調(diào)直切斷彎曲成形加工質(zhì)量檢查。4.3.2 施工要求鋼筋加工成型嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)X、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可進(jìn)行下料加工，所以一個(gè)正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在鋼筋安裝中不會(huì)出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題

12、，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。1鋼筋除污鋼筋的表面應(yīng)潔凈，在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋進(jìn)行清理，對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用除銹機(jī)進(jìn)行除銹。 2鋼筋調(diào)直采用鋼筋自動(dòng)調(diào)直機(jī)對盤園鋼筋進(jìn)行調(diào)直。小于10的盤圓鋼筋，使用冷拉調(diào)直，HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%；大于10的鋼筋應(yīng)采用機(jī)械切斷、彎曲。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面面積減少5%。3鋼筋切斷鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用，

13、對于機(jī)械接連接鋼筋的接頭部位及下料切斷必須采用無齒鋸。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。4鋼筋彎曲（1）鋼筋彎曲加工方法鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)來完成。鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為

14、兩邊不對稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10mm；箍筋的邊長±3mm。（2）鋼筋彎曲要求 HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。 當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需做135°彎鉤時(shí)，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)

15、符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋做不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。 箍筋彎鉤彎折角度焊接不應(yīng)小于90°；對于抗震結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°，平直部分不得小于箍筋直徑的5倍，對于抗震結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的10倍。5下料長度鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。（1）直鋼筋下料長度構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度（2）彎起鋼筋下料長度直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度（3）箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度4.4 鋼筋連接鋼筋連接是整個(gè)鋼筋工程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能

16、否正常受力的關(guān)鍵。當(dāng)鋼筋直徑18時(shí)采用直螺紋連接接頭，當(dāng)鋼筋直徑18時(shí)采用搭接接頭，受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用機(jī)械接頭時(shí)，受拉區(qū)鋼筋接頭按50%錯(cuò)開，受壓區(qū)不限，錯(cuò)開不小于35d且不小于500mm；當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，受拉區(qū)接頭按25%錯(cuò)開，受壓區(qū)按50%錯(cuò)開，錯(cuò)開1.3倍的搭接長度。4.4.1搭接與錨固搭接長度按下表：縱向鋼筋的搭接接頭百分率2550縱向受拉鋼筋的搭接長度1.2la(LaE)1.4la(LaE)縱向受壓鋼筋的搭接長度0.85a(LaE)1.0a(LaE)受拉鋼筋搭接長度不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于200mm。在縱向受力鋼筋搭接接頭X圍內(nèi)箍筋直徑不應(yīng)

17、小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm。4.4.2直螺紋連接1 鋼筋螺紋加工施工工藝加工前檢查，就位剝肋滾軋螺紋螺紋質(zhì)量自檢帶帽保護(hù)螺紋質(zhì)量抽檢存放待用。2 鋼筋連接施工工藝擰下鋼筋保護(hù)帽檢查套筒及絲頭是否完好無損鋼筋就位接頭擰緊、檢查外露情況對已擰緊的接頭作標(biāo)記隱蔽驗(yàn)收。3 直螺紋套筒形式用于本工程的套筒主要分為3種形式：一般正絲套筒：用于一般連接鋼筋的部位。變徑正絲套筒：用于不同直徑鋼筋的連接部位。反絲套筒：用于不能轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋的連接部位。4 鋼筋端面切割所需套死鋼筋應(yīng)先用無齒鋸切去端頭30mm，保證切口端面必須平直、整齊并與鋼筋軸線垂直

18、，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，若非平直面將影響鋼筋的有效螺紋長度。不得用氣割、電焊等方式下料。5 剝肋滾扎螺紋鋼筋滾絲要預(yù)先在鋼筋滾軋直螺紋機(jī)床上加工，工人必須經(jīng)培訓(xùn)熟練掌握機(jī)床的使用方法。為確保質(zhì)量，操作工人必須有上崗證。加工直徑調(diào)定：根據(jù)所需加工的鋼筋直徑，把加工機(jī)床滾絲頭的相應(yīng)規(guī)格進(jìn)行調(diào)整。滾絲頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的螺紋形式是否一致，普通螺紋與反絲螺紋各有專用滾絲頭，應(yīng)由廠家駐現(xiàn)場人員進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁混用。剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定，絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，絲扣數(shù)目符合下表要求。鋼筋直徑20絲扣數(shù)目8對套好的直螺紋接頭進(jìn)行全數(shù)檢查，合格后方可使用，已檢

19、驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。6 鋼筋連接鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。常用接頭的連接方法：（1）一般連接接頭和變徑連接接頭：先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋擰到位。正絲套筒連接示意圖 反絲套筒連接示意圖（2）正反絲連接接頭：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋線頭掛上扣，然后旋轉(zhuǎn)連接套，并到位擰緊。被連接的兩鋼筋端面及應(yīng)處于連接套的中間位置偏差不大于1P（P為螺距），并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。連接接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表要求。鋼筋直徑（mm

20、）202225擰緊力矩（N·M）2002604.5 鋼筋綁扎4.5.1 鋼筋綁扎總體要求鋼筋綁扎前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量是否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；為了使鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，先劃出底板鋼筋位置線，底板和墻、柱基礎(chǔ)鋼筋位置線在防水保護(hù)層上用紅油漆分別標(biāo)出位置線。鋼筋綁扎完成后要及時(shí)核對鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符?；炷帘Ｗo(hù)層要求地下室外墻外側(cè)鋼筋: 25mm + 澆筑時(shí)墻外皮外擴(kuò)15mm地下室外墻內(nèi)側(cè)鋼筋（地下室地面以上）: 15mm地下室外墻內(nèi)側(cè)鋼筋（地下室地面以下）: 25mm地下室底板下部鋼筋：50mm地下室底板上部鋼筋:

21、25mm板頂有覆土的地下室頂板上部筋: 25mm4.5.2基礎(chǔ)鋼筋綁扎及墻柱插筋1 基礎(chǔ)鋼筋綁扎工藝流程彈出底板、各軸線、墻、暗柱的位置線（柱角用紅漆三角標(biāo)識）驗(yàn)線根據(jù)圖紙中鋼筋間距彈出所有底板鋼筋的分檔線驗(yàn)線綁扎底板下鐵鋼筋綁扎墊塊排放鋼筋馬凳綁扎底板上鐵鋼筋墻、暗柱、樓梯的插筋隱蔽工程驗(yàn)收2底板鋼筋綁扎板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距在防水保護(hù)層上彈線，按線綁扎，底板鋼筋均為C20，采用搭接連接接頭，接頭按25%錯(cuò)開，綁扎應(yīng)用八字扣進(jìn)行滿綁。然后在底層鋼筋下部墊50mm*50mm*50mm水泥墊塊，縱橫每隔1500mm設(shè)置一塊。底板下鐵綁扎完畢，檢查合格后，施工底板上層鋼筋，先放置好鋼筋馬凳

22、，擺放縱向板筋，再擺放橫向板筋，按間距擺放在已架好的鋼筋馬凳上，鋼筋馬凳用扎絲與底板下鐵鋼筋綁扎牢固，鋼筋馬凳沿東西方向通長布置于下層下筋及上層下筋之間，間距0.8m，采用三級20鋼筋進(jìn)行制作，馬凳高度板厚2倍鋼筋保護(hù)層2倍鋼筋直徑，具體做法如下圖。馬凳制作示意圖3墻體插筋墻體插筋時(shí)，在底板上鐵上50mm處綁扎第一道墻體水平鋼筋及箍筋作為定位鋼筋，插筋的鋼筋規(guī)格、間距符合設(shè)計(jì)圖紙要求。墻體鋼筋深入筏板內(nèi)，底部需設(shè)彎鉤，彎鉤長度150mm，當(dāng)剪力墻為外墻時(shí)，在外側(cè)（迎土面）需設(shè)置16200的附加鋼筋與墻體鋼筋各一布置，附加鋼筋伸出筏板的長度為1000mm，底部彎鉤為200mm，具體做法如下圖。外

23、墻插筋做法示意圖4.5.3 剪力墻鋼筋綁扎1 墻體鋼筋的綁扎工藝流程豎向鋼筋清理、調(diào)整綁扎暗柱鋼筋綁扎墻體豎向鋼筋綁扎墻體水平筋綁扎拉筋調(diào)整鋼筋設(shè)置墊塊驗(yàn)收2 施工要點(diǎn)（1）根據(jù)彈好的墻、暗柱位置線，將墻、柱鋼筋按比例調(diào)整到位，滿足保護(hù)層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。（2）需要對根部的接茬部位進(jìn)行鑿毛，將混凝土浮漿層及松散混凝土剔除且清掃干凈。（3）敲掉殘留在墻體鋼筋上的混凝土殘?jiān)?。?）綁扎墻體鋼筋在墻體下部及齊胸處綁兩根水平定位鋼筋。在水平定位橫筋上畫好墻體立筋分檔線，先綁立筋后綁水平筋，然后在誰想鋼筋上畫好水平鋼筋分檔線，然后綁扎水平鋼筋。墻體豎向筋接頭25

24、%錯(cuò)開，接頭錯(cuò)開距離1.3LaE，水平筋搭接X圍內(nèi)不少于三道綁扎。水平筋從下往上綁扎，第一排水平筋距混凝土面50mm，所有墻體鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)逐點(diǎn)用八字扣綁扎，絲頭向內(nèi)。所有外墻水平分布筋在豎向分布筋外側(cè)，所有內(nèi)墻水平分布筋在豎向分布筋內(nèi)側(cè)。水平鋼筋綁扎完成后設(shè)置墻體拉筋，拉筋按三級6600*600mm梅花型布置，兩端均按135°進(jìn)行彎鉤。墻體鋼筋綁扎完成后縱橫隔一布一設(shè)置一道三級16定位筋用于控制鋼筋保護(hù)層，定位筋用扎絲與墻體鋼筋綁扎牢靠。（5）洞口處補(bǔ)強(qiáng)墻上孔洞必須預(yù)留，不得后鑿。除按結(jié)構(gòu)施工圖紙預(yù)留孔洞外，還應(yīng)由各工種的施工人員根據(jù)各工種的施工圖紙認(rèn)真核對，確定無遺漏后才能澆灌混

25、凝土。圖中未注明洞邊加筋者，按下述要求:如洞口尺寸200mm時(shí)，洞邊不再設(shè)附加筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截?cái)啵?dāng)洞口尺寸200mm 時(shí)設(shè)洞口加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋具體做法如下圖洞口鋼筋補(bǔ)強(qiáng)做法示意圖其中洞口加強(qiáng)筋直徑、數(shù)量與洞口大小有關(guān)，具體見下表洞口變長（mm）200a/b400400a/b600600a/b800洞口每側(cè)加強(qiáng)筋2根三級162根三級182根三級204.5.4 梁板鋼筋綁扎1 工藝流程綁扎主梁鋼筋綁扎次梁鋼筋標(biāo)畫板鋼筋位置拉通線綁扎板底鋼筋拉通線綁扎板上鋼筋調(diào)整鋼筋清理干凈隱蔽驗(yàn)收2 施工要點(diǎn)（1）綁扎梁鋼筋擺放梁上部主筋，在主筋上用粉筆畫出箍筋位置，然后套好箍筋，注意箍筋開口方向要

26、各一錯(cuò)開，然后穿梁底部主筋，調(diào)整箍筋位置、間距，梁端第一個(gè)箍筋（起步筋）應(yīng)設(shè)置在距離節(jié)點(diǎn)邊緣50處，用扎絲將箍筋與主筋牢牢綁扎在一起，最后按設(shè)計(jì)要求掛拉鉤，拉鉤兩端均設(shè)置135°彎鉤，最后在梁底及側(cè)面每隔1500mm放置水泥墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度。若梁鋼筋為2排或多排時(shí)，下部兩層鋼筋之間用用同直徑短鋼筋做墊鐵隔開，每跨設(shè)置3塊，上部用扎絲將2排、3排筋吊起，并保證兩層鋼筋之間間距大于一個(gè)鋼筋直徑。（2）綁扎板鋼筋板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距在模板上彈線，按線綁扎，自梁邊50mm起設(shè)置第一道板筋。板鋼筋均采用搭接連接接頭，接頭按25%錯(cuò)開，綁扎應(yīng)用八字扣進(jìn)行滿綁。然后在底層鋼筋下部

27、墊水泥墊塊，縱橫每隔1000mm設(shè)置一塊。底板下鐵綁扎完畢，檢查合格后，施工底板上層鋼筋，先放置好鋼筋馬凳，擺放縱向板筋，再擺放橫向板筋，最后再綁扎分布鋼筋。按間距擺放在已架好的鋼筋馬凳上，鋼筋馬凳用扎絲與底板下鐵鋼筋綁扎牢固，鋼筋馬凳沿東西方向通長布置于下層下筋及上層下筋之間，間距0.5m，采用三級12鋼筋進(jìn)行制作，馬凳高度板厚2倍鋼筋保護(hù)層2倍鋼筋直徑。（3）注意事項(xiàng)1）主梁內(nèi)在次梁作用處，箍筋應(yīng)貫通布置。凡未在次梁兩側(cè)注明附加箍筋者，均在次梁兩側(cè)各設(shè)3組箍筋，箍筋肢數(shù)、直徑同梁箍筋，間距50mm。2）主次梁高度相同時(shí)，次梁的下部縱向鋼筋應(yīng)置于主梁下部縱向鋼筋之上。次梁的下部縱向鋼筋在距離

28、主梁一定距離處開始向上彎折，彎折坡度為1：12(其中1為彎折起點(diǎn)與終點(diǎn)的垂直距離)。3）框架梁上部通長鋼筋不得在箍筋加密區(qū)內(nèi)連接。4）梁上部縱筋水平方向的凈間距，不應(yīng)小于30和 1.5d（d為鋼筋的較大直徑）；下部縱筋水平方向的凈間距不應(yīng)小于25和d。下部縱筋多于兩層時(shí)，兩層以上縱筋的水平中距比下面兩層的中距增大一倍。5）當(dāng)次梁底比主梁底低時(shí)，具體做法見下圖。次梁比主梁梁底低懸挑端部次梁比懸挑梁低時(shí)，具體做法見下圖。懸挑端次梁比懸挑梁低6）在梁跨中開不大于90的洞，在具體設(shè)計(jì)中未說明做法時(shí)，洞的位置應(yīng)在梁跨中的2/3X圍內(nèi)，梁高的中間1/3X圍內(nèi)。洞口需采取加強(qiáng)措施，具體做法如下圖。梁上開洞補(bǔ)

29、強(qiáng)示意圖7）當(dāng)梁為水平折梁時(shí)轉(zhuǎn)折處配筋構(gòu)造具體做法圖下圖。其中，括號( )內(nèi)數(shù)值僅用于非框架梁。折梁做法示意圖8）當(dāng)梁寬與柱寬、墻寬相同或梁邊與柱邊、墻邊平齊時(shí)，梁外側(cè)縱向鋼筋應(yīng)在距柱邊、墻邊至少800處且彎折坡度i=1：25的條件下向內(nèi)稍微彎折，置于柱、墻主筋的內(nèi)側(cè)，具體做法如下圖。9）板的下皮鋼筋伸入支座（梁或墻）長度應(yīng)5d，且應(yīng)伸入到支座中心線；當(dāng)結(jié)構(gòu)超長時(shí)，板下皮通長鋼筋錨入支座長度應(yīng)不小于錨固長度 La。板的上皮鋼筋在支座處的錨固應(yīng)滿足受拉鋼筋最小錨固長度 La的要求。10）雙向現(xiàn)澆板的上皮鋼筋：短邊方向布置在上，長邊方向布置在下；下皮鋼筋：短邊方向布置在下，長邊方向布置在上。當(dāng)板底

30、與梁底平齊時(shí)，現(xiàn)澆板的下皮鋼筋要求置于梁底筋之上，現(xiàn)澆板的下皮鋼筋在距離梁一定距離處開始向上彎折，彎折坡度為1：12(其中1為彎折起點(diǎn)與終點(diǎn)的垂直距離)。11）現(xiàn)澆板短跨3600時(shí)，上表面素混凝土區(qū)均加設(shè)抗裂鋼筋網(wǎng)：板厚h140時(shí)，6200；板厚h>140時(shí)，8200。鋼筋網(wǎng)與板上部鋼筋之間的搭接長度為300mm，鋼筋網(wǎng)要求布置在現(xiàn)澆板上皮鋼筋的內(nèi)側(cè)。12）在建筑圖后砌墻下無梁時(shí)，應(yīng)在墻下板底沿墻長度方向附加鋼筋，鋼筋伸入梁或墻內(nèi)，具體做法如下圖后砌墻下板增設(shè)附加鋼筋示意圖13）對于板上設(shè)置預(yù)留洞的，洞口長邊尺寸或直徑不大于300時(shí)，板配筋不得截?cái)鄰亩催吚@過即可。洞口長邊尺寸或直徑大于3

31、00但不大于1000時(shí)，板配筋遇洞口可以截?cái)唷．?dāng)洞口距離支座較近時(shí)，洞口附加鋼筋做法如下圖。當(dāng)洞口距離支座較遠(yuǎn)時(shí)，洞口附加鋼筋做法如下圖。五 質(zhì)量要求6.1 鋼筋綁扎及預(yù)埋件的允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺 量長±102受力主筋間 距±10尺 量排 距±5彎起點(diǎn)位置±153箍筋，橫向鋼筋網(wǎng)片間 距±10尺 量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸±104保護(hù)層厚度基 礎(chǔ)±5尺 量柱、梁±3板、墻±37直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣1扣目 測套筒外露半扣3扣8梁、板受力鋼筋搭接錨固

32、長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接±10、-5尺 量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固±59預(yù)埋件中心線位置5尺量水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%級以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。6.2 鋼筋加工的允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±102彎起鋼筋的彎折位置±203箍筋內(nèi)凈尺寸±56.3質(zhì)量控制要點(diǎn)1認(rèn)真、細(xì)致審圖，特別是梁柱節(jié)點(diǎn)；如鋼筋過密，振搗棒無法插入時(shí)。提前放樣，與設(shè)計(jì)單位協(xié)商解決。2彈線，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。3檢查鋼筋甩頭、錯(cuò)開距離是否符合設(shè)計(jì)要求、規(guī)X

33、規(guī)定。4檢查墊塊是否有足夠強(qiáng)度，厚度是否準(zhǔn)確。不同厚度的墊塊是否分類保管。5檢查鋼筋是否銹蝕、污染，銹蝕、污染鋼筋經(jīng)除銹、清理合格才能用于綁扎。 6加工成型的鋼筋尺寸、角度是否正確，彎曲、變形鋼筋要調(diào)直。7檢查主梁與次梁鋼筋，梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋關(guān)系是否正確。8檢查鋼筋錨固長度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)X要求。9檢查鋼筋接頭是否按設(shè)計(jì)、規(guī)X錯(cuò)開；檢查鋼筋彎勾朝向是否正確。10 檢查箍筋加密區(qū)是否符合設(shè)計(jì)要求。11 綁扎鐵絲扣尾部是否朝向梁、墻、柱、板內(nèi)，是否有缺扣、松扣。12 檢查箍筋是否垂直主筋，箍筋間距均勻。13 檢查底板鋼筋，根據(jù)不同的厚度，上筋有無保護(hù)不被踩壞。上下筋的彎鉤朝向。六 安全文明措施1 現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，禁止穿拖鞋、赤臂作業(yè)。進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶，配戴胸卡。2 鋼筋吊裝至工作面后要及時(shí)分散，鋪好墊木碼放。3 雨天禁止電焊作業(yè)，雨后作業(yè)時(shí)，先檢查電源線皮是否完好，防止漏電傷人。4 禁止直接把鋼筋往基坑里扔，禁止向基坑內(nèi)投擲任何物品。5 鋼筋加工設(shè)備單