鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制措施

1、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制措施1、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制和檢測（ 1）原材料檢測A、檢驗方法本工程所有材料將根據(jù)設(shè)計院圖紙要求進行訂貨。 對于制作所采 用的材料 ,需嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個工程質(zhì)量。a. 材料入庫后由物資供應(yīng)部門組織質(zhì)量管理部門對入庫材料進 行檢驗和試驗。按供貨方提供的供貨清單清點各種型鋼和鋼板數(shù)量， 并計算到貨 重量；按供貨方提供的型鋼和鋼板尺寸及公差要求， 對于型鋼， 抽查其 斷面尺寸，對于各種規(guī)格鋼板，抽查其長寬尺寸、厚度及平整度，并 檢查型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量；匯總各項檢查記錄，交現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)。b. 選取合適的場地或倉庫儲存該工程材料， 按品種、 規(guī)格集中堆 放，加以標(biāo)識和防護，以

2、防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定?檢查質(zhì)量狀況以防損壞。B、原材料檢驗程序(2)制作過程檢測鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序（3）工廠加工制作質(zhì)量控制措施A、放樣的質(zhì)量控制a. 放樣前， 放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求， 核對構(gòu)件及構(gòu) 件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。 如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤， 以及其他原因需要更改施工圖時， 必須取得原設(shè)計單位簽具的設(shè)計變 更文件，不得擅自修改。b. 放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計量單位檢驗合格，并與土建、安裝 等有關(guān)單位使用的鋼尺相核對丈量尺寸， 應(yīng)分段疊加，不得分段測量 后相加累計全長。c. 放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進行。 凡復(fù)雜圖形需要放大樣的構(gòu)件， 應(yīng)以

3、1:1 的比例放出實樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時， 可繪制下料圖。d. 放樣的樣桿、 樣板材料必須平直；如有彎曲，必須在使用前予 以矯正。e. 樣桿、樣板制作時，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加 工符號、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求，預(yù)放各種加工余 量，然后號上沖印等印記，用磁漆在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及 零件編號、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號。f. 放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進行自 檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。g. 樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放，妥善保存。B、號料的質(zhì)量控制a. 號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各

4、種 符號及標(biāo)記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當(dāng)供料或有關(guān)部 門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應(yīng)作出材料切割計劃， 合理排料，節(jié)約鋼材。b. 號料時，針對該工程的使用材料為型鋼和鋼板焊接的特點， 我 們將復(fù)核所使用材料的規(guī)格， 檢查材質(zhì)外觀，型鋼的幾何尺寸、厚度、 凹凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進行嚴(yán)格控制，制訂測量 表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者， 須及時報質(zhì)管、 技術(shù)部門處理； 遇有材料彎曲或不平值影響號料質(zhì)量 者，須經(jīng)矯正后號料，對于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。c. 凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜， 號料時應(yīng)去除缺 陷部分或先行矯正。d

5、. 根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同 的切割及加工余量和焊接收縮量。e. 因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r， 必須在拼接件上注出 相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、 矯正后加工眼孔。f. 相同規(guī)格較多、 形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。 使用定位 靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。g. 按照樣桿、 樣板的要求， 對下料件應(yīng)號出加工基準(zhǔn)線和其他有 關(guān)標(biāo)記，并號上沖印等印記。號孔應(yīng)按照工藝要求進行，對鉆孔的眼 孔，應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖印。 在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程 / 構(gòu)件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號h

6、. 下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下 料記錄。C、切割的質(zhì)量控制a. 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求， 構(gòu)件的切割可以采用剪切、 鋸割或采用手 工氣割，自動或半自動氣割。b. 鋼材的切割，應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進行。c. 剪切或剪斷的邊緣，必要時，應(yīng)加工整光，相關(guān)接觸部分不得 產(chǎn)生歪曲。d. 剪切的材料對主要受靜荷載的構(gòu)件， 允許材料在剪斷機上剪切， 毋需再加工。e. 剪切的材料對受動荷載的構(gòu)件， 必須將截面中存在有害的剪切 邊清除。f. 切割前必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。g. 切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷，大于 1mm勺缺棱應(yīng)去除毛刺。h. 切

7、割的構(gòu)件，其切線與號料線的允許偏差，不得大于士 1.0mm 其表面粗糙度不得大于 200S。l. 切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈 .i. 切割時，必須看清斷線符號，確定切割程序。D矯正和成型的質(zhì)量控制a. 鋼材的初步矯正， 只對影響號料質(zhì)量的鋼材進行矯正， 其余在各工序加工完畢后再矯正或成型b. 鋼材的機械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行，矯正后的 鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其它損傷。c. 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼， 允許加熱矯正， 其加熱溫 度嚴(yán)禁超過正火溫度（900C）。用火焰矯正時，對鋼材的牌號為Q235 Q345、 Q390 或相當(dāng)?shù)燃壍暮讣粶?zhǔn)澆水冷卻，一

8、定要在自然狀態(tài) 下冷卻。d. 組裝成型時，應(yīng)采用定位點焊，作好標(biāo)記，點焊時，點焊高度 不得超過設(shè)計焊縫高度的2/3，長度應(yīng)大于30 75mm間距應(yīng)均勻， 最大不得超過300 500mm2、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制和檢測（ 1）采購管理A、采購執(zhí)行部門對所有涉及制作、計劃和收貨所有事情負(fù)責(zé)， 該部門由以下成員組成：采購人員、材料管理人員。B、執(zhí)行部門應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備采購說明和質(zhì)量保證要求， 并送交供貨方， 同時還要復(fù)核和認(rèn)可供貨方提供的材料， 質(zhì)量負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備質(zhì)量保證標(biāo) 準(zhǔn)并分發(fā)，還要審核供貨方的質(zhì)保程序。C、收貨檢驗及審核供貨方的質(zhì)保能力由項目的質(zhì)量負(fù)責(zé)人委托 專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)。D采購執(zhí)行部門負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)發(fā)貨并

9、督促發(fā)貨方匯報生產(chǎn)進度。（ 2）過程管理為確保每道工序都能滿足質(zhì)量要求，建立了一個過程控制系統(tǒng)，要求理解和無條件地執(zhí)行這些質(zhì)量管理程序：A、部件和組裝件應(yīng)當(dāng)檢驗，以防止損壞，僅當(dāng)部件和組裝件完全滿足質(zhì)量要求時，才能轉(zhuǎn)入下一道工序。B、采用合格的焊接。C、關(guān)于變更的修改應(yīng)當(dāng)徹底執(zhí)行。過程控制系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)是有效的，并完全符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則、規(guī) 范。用于本工程的過程管理系統(tǒng)如下：a 施工方案； b 材料檢驗； c 過程中的檢驗； d 尺寸控制； e 焊接 無損傷檢驗； f 缺陷清單、不合格、修改等。（ 3）材料管理 項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人將保證所收到的材料、零部件符合購貨的要求。材料、部件和組裝件要進行嚴(yán)格的

10、制作檢驗， 建立適用于本工程檢驗程序，以保證不合格材料、原部件可及時被識別，確保該批材料、零 部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于確認(rèn)、分隔和分放，以 防止安裝時誤用。A、所有收到的鋼材應(yīng)隨帶其各自的材料試驗證明，并交由項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人檢驗其尺寸、材料標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量、機械性能等，這些試驗證 書需由認(rèn)可的檢驗機構(gòu)批準(zhǔn)核查。B、鋼材還應(yīng)帶有各自證明書上相對應(yīng)的標(biāo)志。C、焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并附帶生產(chǎn)許可說明。D螺栓應(yīng)帶有材料證明。E、所有與規(guī)格不相符合的材料應(yīng)作不合格材料處理并分隔放置（4）檢測與檢驗A、測量質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)建立能夠及時發(fā)現(xiàn)包括標(biāo)高和定位誤差質(zhì) 量情況的檢驗和測試工藝。B、項

11、目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)按照業(yè)主要求的規(guī)格和可適用的規(guī)則（包 括收貨標(biāo)準(zhǔn)）制訂檢測標(biāo)準(zhǔn)，并分發(fā)至各施工工段，制訂標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)指 定檢測的項目。C、項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)復(fù)驗關(guān)鍵的記錄和其它有關(guān)檢驗記錄以及 材質(zhì)證明的記錄， 并檢驗在合同中說明的與同類部門認(rèn)可和認(rèn)證過的 所有質(zhì)量要求。D項目總工應(yīng)制訂一份施工指導(dǎo)書作為檢查和測試工藝的補充。E、檢測設(shè)備應(yīng)具備足夠的可靠性，在使用前要校準(zhǔn)和維修。F、質(zhì)安員應(yīng)當(dāng)與業(yè)主單位/工程監(jiān)理就檢測范圍的要求保持密切 聯(lián)系，并聯(lián)系專門的檢驗機構(gòu)按要求進行檢測。G如果業(yè)主單位/工程監(jiān)理要求現(xiàn)場監(jiān)督檢測，質(zhì)安員應(yīng)在檢測 開始前一天通知總包單位 /工程監(jiān)理。（ 5）不合格的管理A、不合格

12、是指不符合質(zhì)量要求或業(yè)主指定的要求 工程監(jiān)理認(rèn)為已完成的工作， 材料或工藝中的某一部分不能滿足要求。工程監(jiān)理認(rèn)為與確認(rèn)的樣品或試驗不一致， 與已經(jīng)施工的部分不 匹配，或會影響或損害以后部分的工作，都將認(rèn)為是不合格。B、不合格材料構(gòu)件和產(chǎn)品應(yīng)完全按本部分的措施正確地驗證，隔離和棄用。C、不合格施工應(yīng)撤掉并從現(xiàn)場移走，采用代換或按照認(rèn)可過的 方式進行處理。D主管質(zhì)量管理的工程師有權(quán)處理不合格品。E、當(dāng)設(shè)計變更或材料替代品對質(zhì)量情況有明顯的影響時，應(yīng)由 項目總工及時向總包單位 /工程監(jiān)理匯報，由工程監(jiān)理在修復(fù)工作進 行前復(fù)核并認(rèn)可修復(fù)工藝。（ 6）文件管理A確保最新的圖紙說明、工藝等被鋼結(jié)構(gòu)制作和施

13、工部門使用， 保留所有與質(zhì)檢相關(guān)的文件 ,證明我們的施工符合設(shè)計 .有關(guān)規(guī)范和 業(yè)主的要求 . 所有文件應(yīng)標(biāo)明內(nèi)容編號，復(fù)核編號和分發(fā)編號。B、項目質(zhì)檢員應(yīng)按照要求的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范來填寫報告，并就這些 報告對工程監(jiān)理及代表其他相關(guān)的機構(gòu)和專門部門的最終鑒定負(fù)責(zé)。 報告應(yīng)包括：零件，部件，單批或成批產(chǎn)品的證明；觀測及檢測的數(shù)量；發(fā)現(xiàn) 缺陷的數(shù)量和類型；采取的所有改正措施的詳細(xì)內(nèi)容。（ 7）記錄的保存 項目質(zhì)檢員應(yīng)配合資料員根據(jù)業(yè)主的要求采取適當(dāng)方式負(fù)責(zé)保 存記錄文件。3、防腐質(zhì)量控制和檢測（ 1）噴涂前的構(gòu)件檢驗A鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)重的機械損傷，變形；B、對焊件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物

14、；C、鋼構(gòu)件所需噴涂的表面不允許有油污。若鋼構(gòu)件所需噴涂的 表面局部存在油污時，應(yīng)用有機溶劑清洗，除卻油污。對水份、磁粉 層、塵埃等用揩布、鐵砂紙或鋼絲刷進行清理；D除銹質(zhì)量達不到工藝要求應(yīng)重新除銹；E、除銹在自檢合格后，報請甲方和業(yè)主監(jiān)理予以驗收，驗收合 格后并在報檢單上簽字，方可進行下道工序的施工。（ 2）涂裝質(zhì)量要求A、涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應(yīng)按涂料規(guī) 定進行嚴(yán)格控制， 相對濕度以自動溫濕記錄儀為準(zhǔn)， 現(xiàn)場以溫濕度儀 為準(zhǔn)進行操作；B、安裝焊縫處留出100mn用膠帶貼封，暫不涂裝；C、涂層質(zhì)量要求：漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化均不允許存在；D漆膜厚度檢測方法：a. 用干膜測厚儀，對平面、超寬度的型材表面以每5m2- 10m2間 測一點，允許偏差-10 1 mb. 小三角板、自由邊及周圍15mm等不作檢測區(qū)域。（ 3）涂裝的質(zhì)量保證措施A、鋼構(gòu)件的除銹要徹底，鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)，要研磨圓滑， 質(zhì)量達不到工藝要求不得涂裝。B、露天涂裝作業(yè)應(yīng)在晴天進行。雨、雪、霧、露等天氣時，