鋼柱制造作業(yè)指導(dǎo)書

1、版本：A/0 鋼柱制造作業(yè)指導(dǎo)書29-14-150. 總則 為保證公司制作鋼柱的質(zhì)量，使鋼柱制作程序規(guī)范化，特編制本作業(yè)指導(dǎo)書，本作業(yè)指導(dǎo)書適用于公司內(nèi)所有單、雙層工業(yè)廠房柱的制造。1. 定義 為便于在執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)書條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求程度不同的用詞說(shuō)明如下： a. 表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：正面詞采用“應(yīng)”,反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。 b. 表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)，首先應(yīng)這樣做的：正面詞采用“宜”或“可”,反面詞采用“不宜”。 c. 條文中指定應(yīng)按其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行時(shí)，寫法為“應(yīng)符合的規(guī)定”或“應(yīng)按執(zhí)行”。 d. 操作技能四級(jí)以上含四級(jí)。2. 制作要求2.1 對(duì)

2、原材料的要求2.1.1 對(duì)主材的要求 原材料必須具有鋼廠的質(zhì)量保證書，材質(zhì)合格證，入廠復(fù)驗(yàn)單，檢查部門需按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼規(guī)定的Q235鋼，低合金結(jié)構(gòu)鋼規(guī)定的16Mn鋼、15MnV鋼進(jìn)行檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的鋼材嚴(yán)禁投產(chǎn)。當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。2.1.2 對(duì)輔材的要求 焊條、焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條（GB5117）、低合金焊條（GB5118）、碳鋼藥芯焊絲（GB10045）及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼焊絲（GB8110）的規(guī)定。焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼埋弧焊用焊劑（GB5293）、低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB12470）

3、的規(guī)定，并應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，入廠復(fù)驗(yàn)單（焊條），合格后方可使用，嚴(yán)禁私自代用。2.2 對(duì)加工的要求2.2.1 生產(chǎn)的準(zhǔn)備 a. 技術(shù)準(zhǔn)備：鋼柱在制作前，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙的自審和互審工作，并按工藝規(guī)程做好各道工序的工藝準(zhǔn)備和技術(shù)交底，以保證鋼柱制造過(guò)程做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用。 b. 材料準(zhǔn)備：材料的矯正必須在劃線前進(jìn)行，其矯正后的尺寸允許偏差應(yīng)符合GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中表7.3.5的規(guī)定。輔助材料包括焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)焊用氣體等，應(yīng)與有關(guān)鋼材匹配使用，妥善保管。 c. 設(shè)備準(zhǔn)備：根據(jù)鋼柱的重量和型式配備10噸75噸吊車，仿形切割機(jī)、小車式半自動(dòng)切割機(jī)、射

4、吸式割炬、九輥平板機(jī)、龍門式剪板機(jī)、刨邊機(jī)、碳弧氣刨、搖臂鉆床、埋弧自動(dòng)焊機(jī)、二氧化碳保護(hù)焊機(jī)、手弧電焊機(jī)、反變形機(jī)、切割機(jī)、鋸床、以上設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)應(yīng)符合ZYZDS-8設(shè)備維修、保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書的要求。 d. 鋼柱工程施工及驗(yàn)收所使用的計(jì)量器具必須合格，定期對(duì)所使用的計(jì)量器具送計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量檢定，并保證在檢定有效期內(nèi)使用。計(jì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合ZYZDS-6計(jì)量檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定。2.2.2 放樣和號(hào)料 a. 要求劃線工應(yīng)具有較高的操作技能（四級(jí)以上），要有熟練的看圖和繪圖知識(shí)，并熟悉鋼柱的生產(chǎn)過(guò)程，了解各工序的生產(chǎn)特點(diǎn)，加工方法和機(jī)械設(shè)備性能及工藝要求，最好是具有較為豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。 b.

5、劃線工號(hào)料前必須審圖，圖紙不清或有疑問(wèn)應(yīng)及時(shí)找有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系解決，所使用計(jì)量器具應(yīng)符合2.2.1中條的規(guī)定。 c. 放樣前應(yīng)核對(duì)施工圖紙并熟悉工藝要求，對(duì)施工圖中結(jié)構(gòu)件的重要節(jié)點(diǎn)尺寸放實(shí)樣或計(jì)算校核。 d. 樣板、樣桿可采用厚度為0.3-0.5mm的薄鋼板制作。樣板、樣桿制作尺寸的允許偏差應(yīng)符合YB925495鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程中表4.2.2的規(guī)定。 e. 號(hào)料前應(yīng)照發(fā)料單核對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號(hào)、并應(yīng)清除鋼材表面油污、泥土等臟物，且表面質(zhì)量應(yīng)符合2.1.1的規(guī)定。 f. 號(hào)料人員在號(hào)料時(shí)應(yīng)在鋼板或型材上注明構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、并做好標(biāo)記的移植（按ZYZDS1材料標(biāo)記及移植規(guī)定執(zhí)

6、行）。對(duì)不同材質(zhì)零件，采用不同顏色標(biāo)注。 g. 對(duì)于柱翼緣板、腹板在號(hào)凈料時(shí)應(yīng)劃上檢查線，其形式如下圖： h. 廠房柱焊接H型鋼、腹板、翼緣板寬度方向號(hào)凈料，長(zhǎng)度方向一次號(hào)料加荒料50mm。在號(hào)凈料的基礎(chǔ)上予留焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工量應(yīng)符合表1規(guī)定。 表1 單位：mm加工余量鋸切剪切手工切割半自動(dòng)切割精密切割切割縫1453423刨邊23233411銑平3423452323 i. 焊接H型鋼腹板，翼緣板拼接焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)500mm以上，與加勁板錯(cuò)開(kāi)200mm以上。板材、型材長(zhǎng)度方向拼接長(zhǎng)度為：Lmin³500mm。角鋼、槽鋼采用標(biāo)準(zhǔn)接頭或執(zhí)行合同要求，并注意錯(cuò)開(kāi)與其它零件連接

7、的位置。 j. 鋼柱板材拼接坡口要求用刨邊機(jī)加工。 埋弧焊：10£d£20光雙產(chǎn)45°鈍6 20<d£40光雙產(chǎn)35°鈍6 手工焊：6£d£20光雙產(chǎn)35°鈍2 k. 鋼柱柱身的連接孔為成品孔，號(hào)孔時(shí)應(yīng)以柱肩處為準(zhǔn)。零件板上的孔為樣板號(hào)孔，號(hào)孔應(yīng)使用與孔徑相等的圓規(guī)規(guī)孔，并打上樣沖作出標(biāo)記，便于鉆孔后檢查孔位是否正確。 l. 如出現(xiàn)號(hào)錯(cuò)料、切錯(cuò)料問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)和有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系解決，如需換料時(shí)，必須填寫材料反饋通知單。（見(jiàn)附錄）包括設(shè)計(jì)變更時(shí)換料。2.2.3 切割 a. 切割人員必須具有特殊工種操作證，或具有

8、較高的操作技能（四級(jí)以上），熟悉所使用的切割設(shè)備的機(jī)械性能和一些技術(shù)參數(shù)，有豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。 b. 厚度等于或大于8mm的板材可采用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割。型材采用手工切割或鋸床切割。采用手工切割時(shí)，切割面需用砂輪打磨處理。厚度小于或等于6mm的板采用龍門剪床剪切，其允許偏差應(yīng)符合GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中表7.2.2的規(guī)定。 c. 碳素結(jié)構(gòu)鋼，在環(huán)境溫度低于20時(shí)，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于15時(shí)，不得剪切。 d. 氣割用氧氣純度應(yīng)在99.5以上，乙炔純度應(yīng)在96.5以上，丙烯純度在98以上。 e. 板材氣割應(yīng)在專用平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)與板材的接觸應(yīng)為線狀或點(diǎn)狀接觸。其形式

9、如圖所示： f. 切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣約50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。對(duì)高強(qiáng)度大厚度鋼板的切割，在環(huán)境溫度較低時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度100150。 g. 氣割后，斷口上不得有裂紋和分層，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物，其允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。 氣割的允許偏差（mm）表2 項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0切割面垂直度不大于鋼材厚度的10且不大于1.5mm 注: t為切割面厚度 h. 自動(dòng)、半自動(dòng)氣割工藝參數(shù)可采用表3規(guī)定。 表3割嘴號(hào)碼板厚（mm)氧氣壓力(MPa)乙炔壓力(MPa)氣割速度(mm/mi

10、n)16100.690.78³0.365045021020同上³0.350035032030同上³0.345030033040同上³0.340030044060同上³0.4350250560100同上³0.43002002.2.4 制孔 a. 制孔人員須有較高的操作技能（四級(jí)以上），熟悉并能熟練使用所用的搖臂鉆床，了解本工序的生產(chǎn)特點(diǎn)和工藝要求。 b. 柱主材上的孔為成品鉆孔，零件板上的孔為板疊套鉆或鉆模制孔，但最多不得超過(guò)3塊，且應(yīng)小于60mm。 c. 采用鉆模時(shí)，鉆模制作允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。 1> 相鄰兩孔中心距：

11、77;0.2mm。 2> 兩最外排孔中心距：±0.3 mm。 3> 兩對(duì)角線孔中心距：±0.45 mm。 d. 零件、部件孔如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，孔距的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4序項(xiàng)允許偏差號(hào)目£500>5001200>12003000>30001同一組內(nèi)相鄰兩孔間±0.72同一組內(nèi)任意兩孔間±1.0±1.23相鄰兩組的端孔間±1.2±1.5±2.0±3.0 e. 高強(qiáng)度螺栓孔允許偏差參見(jiàn)表5。 表5名 稱允 許 偏 差（mm）螺栓名義直徑121620222430孔的

12、直徑13.517.521.523.52632孔徑允許偏差+0.400+0.500+0.800圓度1.01.01.5中心線傾斜度應(yīng)不大于板厚的3，且單層板不得大于1.0mm，多層板迭組合不得大于2.0mm f. 制孔后應(yīng)用磨光機(jī)清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。2.3 對(duì)裝配的要求2.3.1 材料的拼接 a. 接料人員應(yīng)熟悉圖紙的要求和工藝要求。 b. 型材拼接時(shí)，采用國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)接口，或執(zhí)行合同要求。 c. 板材接料，應(yīng)嚴(yán)格控制對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量，其偏差應(yīng)符合表6規(guī)定。 表6板厚(mm)8<d£18d>18偏差£1.5£2.0 d. 對(duì)接口錯(cuò)邊量必須由專檢

13、人員（電焊）檢查合格后，才能進(jìn)行焊接，作業(yè)方法按ZYZDS13埋弧自動(dòng)焊作業(yè)指導(dǎo)書；ZYZDS17手工電弧焊作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。 e. 所有板材接料焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢查，合格后方能轉(zhuǎn)入下道工序。無(wú)損檢查方法按ZYZDS5無(wú)損檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，對(duì)有不允許存在缺陷的焊縫應(yīng)用碳弧氣刨清根后方可焊接，經(jīng)無(wú)損檢查仍有局部不合格時(shí)，對(duì)不合格的局部缺陷進(jìn)行返修，返修次數(shù)最多不得超過(guò)三次。接口焊縫的外觀質(zhì)量須經(jīng)電焊專檢人員檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。電焊專檢人員應(yīng)有一定的焊接知識(shí)和豐富的經(jīng)驗(yàn)，熟悉焊接工藝過(guò)程和焊縫專用符號(hào)。 f. 對(duì)柱翼緣鋼板厚度d³32mm低合金鋼或d³40 mm低碳鋼的

14、接料焊縫應(yīng)進(jìn)行熱處理，其方法按ZYZDS18熱處理作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。2.3.2 構(gòu)件的組裝 a. 裝配鉚工要有較高的操作技能（四級(jí)以上），要有熟悉的看圖本領(lǐng)，并熟悉和了解本工序的生產(chǎn)特點(diǎn)和加工方法及工藝要求，生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富。 b. 裝配鉚工在裝配前，應(yīng)認(rèn)真審圖，校核零件尺寸，對(duì)不合格的零件不得裝配。 c. 連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。 d. 鋼柱的結(jié)構(gòu)形式有實(shí)腹式鋼柱和格構(gòu)式鋼柱。e. 對(duì)焊接H型鋼的翼緣板可提前進(jìn)行反變形加工，加工方法有火焰加工和用反變形機(jī)加工，利用反變形機(jī)加工時(shí)，其反變形值可參表7板厚板寬B12141620252830364

15、0撓 度150221.51110.50.50.52002.52.5221.5110.50.5250332.5221.510.50.530043.532.52.51.51.510.53504.543.53321.510.540054.543.5321.5114505.55443.5221150065.54.54.542.521.51550654.542.521.51600554.532.51.516505532.51.51.570053.5321.57504321.580043.52.5f. H型鋼和槽形分肢裝配形式和焊接順序，如圖示<a>.劃線與安裝定位角鐵<b>.裝配

16、T形梁<c.>裝配工字梁1.翼板 2.定位角鐵 3.腹板 4.拉桿 5.直角尺 6.吊具 7.楔鐵 g. 焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。 焊接連接組裝的允許偏差（mm）表8項(xiàng)目允許偏差圖 例高度（h）±2.0垂直度（D）b/100且大于2.0中心偏移（e）2.0h. 焊接后的H型鋼、槽形鋼的矯正（加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900°C），其方法如下：I. 格構(gòu)式鋼柱的裝配和焊接順序：<a>格構(gòu)式鋼柱由柱腳、柱身、扁頭及柱頭組成，柱身有兩肢工字形、槽形等多種，柱頭多為工字形：<b>柱頭人孔的裝配，首先將已焊好的人孔圈按圖紙要求的位置放在柱頭腹

17、板上，在人孔圈兩邊點(diǎn)焊定位，在人孔圈中間加上臨時(shí)支撐，以防收縮變形。人孔圈的焊接順序與方向如圖：<c>柱身的裝配以柱肩板刨光端為準(zhǔn)，劃出柱身腹桿的裝配線，裝配連接板，裝配腹桿和腹桿焊接順序如下圖所示：<d>柱頭與柱身的裝配,首先在柱身腹板上劃出柱頭的裝配線，插柱頭時(shí)要對(duì)準(zhǔn)翼板中心線和腹板中心線，在吊車梁的支撐板（柱肩）上劃出裝配線，并將支撐板放置在柱身上端對(duì)正裝配線后定位焊。見(jiàn)下圖：<e>裝配柱腳以柱肩為準(zhǔn)，確定柱身的下端尺寸，將多余長(zhǎng)度加工至要求尺寸，在柱底板上劃出二肢的裝配線，焊定位檔鐵即可裝配柱腳如圖： 注：1.定位擋鐵2.找平工字鋼3.柱底板<

18、f>柱頭與柱身的連接部分焊接時(shí)順序如下圖。柱角焊接應(yīng)先焊水平焊縫后焊豎縫，焊主焊縫（先焊里側(cè)，再焊外側(cè)）。j. 實(shí)腹式鋼柱的裝配和焊接順序工藝過(guò)程與格架式鋼柱基本相同。k. 凡多層柱，其接觸面處必須銑平，端銑平面的允許偏差為：<a>兩端銑平面后構(gòu)件長(zhǎng)度±2.0mm<b>端銑面不平直度0.3mm<c>端銑面的傾斜度<1/1500l. 頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。 m. 多層鋼柱必須在廠內(nèi)拼裝，拼裝的鋼柱其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本指導(dǎo)書的規(guī)定。 <a>

19、預(yù)裝所用平臺(tái)或支承凳應(yīng)測(cè)量找平，安裝螺栓時(shí)不得用大錘擊，檢查前所有臨時(shí)固定和拉緊裝置應(yīng)全部拆除。檢查方法：觀察檢查。 <b>用I型試孔器檢查每組孔的通過(guò)率應(yīng)為100，用II型應(yīng)為90。 <c>鋼柱廠內(nèi)預(yù)拼裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中附錄D的規(guī)定。 n. 拼裝接頭預(yù)留200mm的現(xiàn)場(chǎng)焊縫并在柱底板和柱身上用樣沖打上中心線和構(gòu)件號(hào)。如下圖所示：2.4 焊接和焊接檢驗(yàn)2.4.1 對(duì)焊接的要求 a. 對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。焊接工藝評(píng)定按ZYZDS15焊接工藝評(píng)定

20、作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定進(jìn)行。b. 焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接工作。c. 焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼。作業(yè)方法按ZYZDS13埋弧自動(dòng)焊作業(yè)指導(dǎo)書、ZYZDS17手工電弧焊作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。d. 焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙、低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。e. 焊接材料型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，Q235鋼手工焊用E4303焊條、自動(dòng)焊用H08Mn焊劑431；16Mn鋼手工焊用E5016焊條、自動(dòng)焊用H10Mn2焊劑431；15MnV鋼手工焊用E5015焊條、自動(dòng)焊用H10Mn2Si焊劑350。f. 施焊

21、前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。g. 對(duì)接接頭，T形接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，引弧和引出板的焊縫長(zhǎng)度：埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工電弧焊應(yīng)大于20mm，焊接完畢后，應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修平整，不得用錘擊落，并要求在主焊縫附近打上焊工鋼印。如下圖所示： h. 焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊邊外的母材上引弧，焊接順序按2.3.2中規(guī)定施焊。i. 厚度大于40mm的碳素結(jié)構(gòu)和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后進(jìn)行后熱。j. 焊接

22、完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛測(cè)物，檢查焊縫大小是否符合圖紙要求。2.4.2 焊接檢驗(yàn)a. 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h后，方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。b. 板材拼接及鋼柱上要求焊透的焊縫應(yīng)100UT，焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)的規(guī)定。c. 局部探傷的焊縫，有不允許缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不應(yīng)小于200mm。仍有不允許缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該縫100%探傷檢查。 d 要求焊縫飽滿無(wú)氣孔、夾渣、裂紋并清除焊接區(qū)的飛測(cè)和熔渣。2.5 鋼柱的驗(yàn)收a. 檢查人員必須具有一定的視圖本領(lǐng)，熟悉圖紙和鋼柱的生產(chǎn)過(guò)程及工藝要求，最好具有豐富的經(jīng)驗(yàn)。b. 鋼柱制作完成后，應(yīng)按照施工圖和本指導(dǎo)書的規(guī)定