煤礦初步設(shè)計(jì)安全專篇編制導(dǎo)則

1、井工煤礦初步設(shè)計(jì)安全專篇編制導(dǎo)則 (征求意見稿)200× -×-× 發(fā)布 200×-×-× 實(shí)施 國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局 發(fā)布 目 錄前 言 11 目的和適用范圍 22 術(shù)語(yǔ)和定義 23 基本規(guī)定 24 編制內(nèi)容 2附錄A：安全專篇文件格式 28 附錄B：安全專篇文件目錄 31附錄C：附圖目錄 34本標(biāo)準(zhǔn)是在廣泛征求有關(guān)單位和專家意見基礎(chǔ)上, 根據(jù)新近頒布實(shí)施的煤礦安全規(guī)程（2006年版）、煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50215-2005）要求，對(duì)煤礦（井工、露天）初步設(shè)計(jì)安全專篇編制內(nèi)容（煤安監(jiān)監(jiān)一字200265號(hào)）修改完善后形成的

2、新安全行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真研究、總結(jié)了近年來(lái)國(guó)內(nèi)外礦井建設(shè)及安全生產(chǎn)方面的新技術(shù)、新工藝和新經(jīng)驗(yàn)，具體地規(guī)定了礦井初步設(shè)計(jì)安全專篇的編制范圍和應(yīng)達(dá)到的深度，是各煤礦設(shè)計(jì)單位編制安全專篇的主要依據(jù)。本標(biāo)準(zhǔn)的全部附錄為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出，全國(guó)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)煤礦安全分技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：參與起草人：1 目的和適用范圍1.1 為規(guī)范礦井初步設(shè)計(jì)安全專篇編制內(nèi)容，提高煤礦安全防范意識(shí)，預(yù)防事故發(fā)生，促進(jìn)安全生產(chǎn)，制訂本標(biāo)準(zhǔn)。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于新建、擴(kuò)建、改建煤礦建設(shè)項(xiàng)目。2 術(shù)語(yǔ)和定義2.1 GB/T15663 煤礦科技術(shù)語(yǔ)及煤礦安全規(guī)程中定義的術(shù)語(yǔ)

3、適用于本標(biāo)準(zhǔn)。2.2 安全專篇是指在煤礦初步設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上對(duì)煤礦安全設(shè)施和條件的設(shè)計(jì)，包括煤礦初步設(shè)計(jì)安全專篇說(shuō)明書和附圖兩部分。3 基本規(guī)定3.1 礦井初步設(shè)計(jì)安全專篇必須在以下資料基礎(chǔ)上編制：a） 經(jīng)國(guó)土資源部門評(píng)審備案的相應(yīng)級(jí)別的井田勘查地質(zhì)報(bào)告；b） 省級(jí)及以上政府有關(guān)主管部門項(xiàng)目核準(zhǔn)（審批）的批復(fù)文件；c） 國(guó)土資源部門劃定井田范圍批復(fù)文件或頒發(fā)的采礦許可證；d） 安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告。3.2 礦井初步設(shè)計(jì)安全專篇編制必須符合煤炭產(chǎn)業(yè)政策、煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范、煤礦安全規(guī)程等政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求。3.3 礦井初步設(shè)計(jì)安全專篇必須在初步設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上進(jìn)行編制，礦井初步設(shè)計(jì)及其安全專篇應(yīng)由同一個(gè)設(shè)

4、計(jì)單位進(jìn)行編制，編制單位必須具有相應(yīng)設(shè)計(jì)資質(zhì)。4 編制內(nèi)容4.1 概況4.1.1 礦區(qū)開發(fā)情況。包括礦區(qū)總體規(guī)劃，現(xiàn)有生產(chǎn)、在建礦井的分布和開采情況，小窯分布及開采情況；屬于非新建項(xiàng)目的，要介紹其建設(shè)、安全生產(chǎn)情況。4.1.2 項(xiàng)目設(shè)計(jì)依據(jù)。包括建設(shè)單位提出的要求和目標(biāo)、提供的主要技術(shù)資料與審批文件，設(shè)計(jì)編制的主要原則和指導(dǎo)思想，國(guó)家有關(guān)安全法律法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)等。4.1.3 建設(shè)單位基本情況。項(xiàng)目建設(shè)單位的組成、主營(yíng)業(yè)務(wù)、煤炭建設(shè)與生產(chǎn)業(yè)績(jī)、近年安全生產(chǎn)狀況。4.1.4 設(shè)計(jì)概況4.1.5.1 地理概況。礦區(qū)、礦井所在地理位置、交通情況、地形地貌、水系河流、氣象與地震、環(huán)境狀況等情況。附：交

5、通位置圖。4.1.5.2 主要自然災(zāi)害。井田所在區(qū)域洪水、泥石流、滑坡、巖崩、不良工程地質(zhì)、災(zāi)害性天氣等方面。4.1.5.2 工程建設(shè)性質(zhì)，新建、改建、擴(kuò)建。4.1.5.3 井田開拓與開采。井田境界、儲(chǔ)量、設(shè)計(jì)能力及服務(wù)年限；井田開拓方式、采區(qū)布置、采煤工藝及主要設(shè)備，建設(shè)工期等。附：井筒特征表。附插圖：開拓方式平、剖面圖。4.1.5.4 提升、排水、壓縮空氣系統(tǒng)。主要設(shè)備型號(hào)和主要技術(shù)參數(shù)。4.1.5.5 井上下主要運(yùn)輸設(shè)備。地面鐵路、公路及其它運(yùn)輸方式，井下主要、輔助運(yùn)輸方式及設(shè)備。4.1.5.6 供電及通訊。供電電源、電壓、電力負(fù)荷、送變電方式、地面供配電、井下供配電、安全監(jiān)控與計(jì)算機(jī)管

6、理，通訊及鐵路信號(hào)等。4.1.5.7 地面輔助生產(chǎn)系統(tǒng)。包括原煤進(jìn)倉(cāng)裝車、洗選加工、矸石排放，以及供排水、污水處理、井口降溫采暖等系統(tǒng)。4.1.5.8 地面設(shè)施。工業(yè)場(chǎng)地及周邊用于生產(chǎn)生活的重要建筑物與構(gòu)筑物。附：工業(yè)場(chǎng)地總平面布置圖。4.1.5.9 技術(shù)經(jīng)濟(jì)。勞動(dòng)定員匯總表，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。4.2 礦井開拓與開采4.2.1 煤層埋藏及開采條件4.2.1.1 地質(zhì)構(gòu)造及特征。地層、煤系地層及含煤性。煤系地層走向、傾向、傾角及其變化規(guī)律；斷層、褶曲、陷落柱、剝蝕帶發(fā)育情況及其分布規(guī)律；火成巖侵入情況及對(duì)煤層和煤層頂?shù)装宓挠绊?；?gòu)造類型。附表：主要斷層特征表4.2.1.2 煤層及煤質(zhì)。煤層賦存情

7、況（包括可采煤層層數(shù)、厚度、傾角、結(jié)構(gòu)、節(jié)理、層理發(fā)育情況等）、煤層頂?shù)装鍘r性特征、物理力學(xué)性質(zhì)、結(jié)構(gòu)及變化規(guī)律；煤層露頭（含隱露頭）及風(fēng)化帶情況；煤質(zhì)及煤種。附：可采煤層特征表。煤質(zhì)特征表。附：煤層柱狀圖。4.2.2 礦井主要災(zāi)害因素及安全條件。煤層瓦斯賦存及規(guī)律，煤層瓦斯含量、壓力，礦井瓦斯等級(jí)，礦井煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險(xiǎn)性，其它有毒有害氣體情況；各煤層煤塵爆炸指數(shù)及爆炸危險(xiǎn)性；煤層自燃發(fā)火期和自燃傾向性；煤層頂、底板情況；沖擊地壓危險(xiǎn)性；地溫情況。鄰近礦井瓦斯、煤塵、煤的自燃、煤與瓦斯突出、地溫等實(shí)際情況及鑒定研究成果。4.2.3 礦井開拓系統(tǒng)4.2.3.1 井筒井筒的設(shè)置及

8、功能。井筒和工業(yè)場(chǎng)地工程地質(zhì)條件、防洪設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、保護(hù)煤柱的留設(shè)等；進(jìn)、回風(fēng)井口的安全性。4.2.3.2 采區(qū)（或盤區(qū)、下同）劃分、采區(qū)及煤層開采順序、采區(qū)接替關(guān)系，劃分依據(jù)及其合理性分析；煤層下行開采的順序確定；煤層上行開采的分析論證。4.2.3.3 主要巷道主要巷道布置層位、安全煤柱、安全間隙、支護(hù)方式、安全風(fēng)速、其它安全措施等。插圖：井筒、開拓、采區(qū)主要巷道斷面圖。附：開拓方式平、剖面圖。4.2.3.4 竣工投產(chǎn)應(yīng)具備標(biāo)準(zhǔn)條件，采區(qū)包括盤區(qū)大巷應(yīng)貫穿整個(gè)采（盤）區(qū)。4.2.4 采煤方法及采區(qū)巷道布置4.2.4.1 采煤方法的合理性分析。應(yīng)對(duì)綜合機(jī)械化采煤、放頂煤采煤法、水文地質(zhì)條件復(fù)雜、煤

9、層自燃、高瓦斯礦井、煤（巖）與瓦斯突出礦井、沖擊地壓礦井、薄煤層、大傾角煤層和特厚煤層等難采煤層的適應(yīng)性和安全性進(jìn)行分析。4.2.4.2 采掘設(shè)備的安全性液壓支架的支護(hù)強(qiáng)度、防倒、防滑措施；傾斜和急傾斜煤層開采時(shí)的防飛矸措施等。4.2.4.3 采區(qū)巷道布置。采區(qū)上、下山、采煤工作面順槽等巷道布置方式。對(duì)有沖擊地壓、煤層自燃和煤與瓦斯突出等條件下巷道層位的選擇與分析。高瓦斯礦井、有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險(xiǎn)礦井采區(qū)和開采容易自燃煤層的采區(qū)以及低瓦斯礦井開采煤層群和分層開采采用聯(lián)合布置的采區(qū)，其專用回風(fēng)巷的設(shè)置情況。采區(qū)及工作面加強(qiáng)支護(hù)的要求等。附：采（盤）區(qū)巷道布置及機(jī)械配備平、剖面圖；

10、井下運(yùn)輸系統(tǒng)圖。4.2.5 頂板管理及沖擊地壓4.2.5.1 頂板災(zāi)害防治及裝備影響礦山壓力顯現(xiàn)基本因素分析：煤層頂板巖性、頂?shù)装孱悇e、物理力學(xué)性質(zhì)對(duì)可能產(chǎn)生頂板事故的影響分析；斷層與褶曲、擠壓帶與破碎帶、沖刷、節(jié)理、裂隙、煤層傾角、開采深度、采高、控頂距對(duì)礦山壓力顯現(xiàn)的影響。一般頂板冒落災(zāi)害的防治措施及裝備：回采工作面頂板管理方式的選擇，回采工作面支架的選擇論證，采區(qū)順槽巷道支護(hù)的選擇論證；沿空掘（留）巷的安全措施。掘進(jìn)工作面支護(hù)選擇論證、交叉點(diǎn)支護(hù)的選擇論證。礦山壓力觀測(cè)設(shè)備：綜采工作面、高檔普采工作面、其它采煤工作面及掘進(jìn)工作面各種礦山壓力觀測(cè)設(shè)備。堅(jiān)硬頂板跨落災(zāi)害的防治措施：頂板巖石特

11、性、物理力學(xué)性質(zhì)、頂板巖層厚度、臨近礦井頂板冒落情況等。預(yù)防措施及裝備：頂板高壓注水、強(qiáng)制放頂?shù)却胧┓治?。巖石鉆機(jī)、高壓注水泵、礦山壓力觀測(cè)設(shè)備（如：微震儀、地音儀、超聲波地層應(yīng)力儀等）。4.2.5.2 沖擊地壓礦區(qū)或鄰近礦井或本礦沖擊地壓發(fā)生的歷史資料；影響本礦沖擊地壓發(fā)生的因素分析（地質(zhì)因素、開拓開采因素）；沖擊地壓預(yù)測(cè)（沖擊地壓預(yù)測(cè)方法、預(yù)測(cè)儀器儀表和設(shè)備選型）；沖擊地壓防治措施（設(shè)計(jì)原則、防治措施等）。附：上下煤層對(duì)照?qǐng)D、沖擊地壓的預(yù)測(cè)和防治工程圖（必要時(shí)附）。4.2.6 井下主要硐室井下架線式電機(jī)車修理間及變流室、井下蓄電池式電機(jī)車修理間及充電變流室、井下防爆柴油機(jī)車修理間及加油(水

12、)站、井下?lián)Q裝硐室、井下消防材料庫(kù)、防水閘門硐室、井下急救站、避災(zāi)硐室、井下降溫系統(tǒng)硐室等的規(guī)格、要求（裝備）、服務(wù)范圍、層位位置選擇、支護(hù)形式、通風(fēng)方式等。4.2.7 井上、下爆炸材料庫(kù)位置、庫(kù)房型式、支護(hù)、通風(fēng)、照明、通訊；距主要井巷（建構(gòu)筑物）距離；爆炸材料庫(kù)采取的安全防范措施。4.2.8 安全出口礦井、采區(qū)、工作面安全出口設(shè)置及保證措施。4.2.9 礦山壓力及地質(zhì)測(cè)量類儀表、設(shè)備配置4.3 瓦斯災(zāi)害防治4.3.1 瓦斯災(zāi)害因素分析4.3.1.1 瓦斯賦存狀況瓦斯成分、瓦斯參數(shù)（瓦斯風(fēng)化帶、瓦斯壓力、各煤層瓦斯含量及梯度等）、煤層逶氣性系數(shù)、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險(xiǎn)性、其它有毒

13、有害氣體情況。4.3.1.2 瓦斯涌出量預(yù)測(cè)及變化規(guī)律分析根據(jù)不同水平的瓦斯參數(shù)預(yù)測(cè)礦井不同水平或開采區(qū)域的瓦斯涌出量、礦井瓦斯等級(jí)，從不同區(qū)域不同埋深分析研究礦井瓦斯涌出的變化規(guī)律等。4.3.1.3 瓦斯災(zāi)害治理措施選擇研究確定降低礦井瓦斯?jié)舛鹊目赡芡緩剑瑢?duì)風(fēng)排、抽排比例關(guān)系進(jìn)行定性、定量分析。4.3.2 防爆措施4.3.2.1 防止瓦斯積存的措施。健全穩(wěn)定、合理、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)；保證工作面有充足的風(fēng)量和合理的風(fēng)速；確定瓦斯異常區(qū)裝備、管理標(biāo)準(zhǔn)。4.3.2.2 控制和消除引爆火源。防止爆破引燃瓦斯；防治自燃措施；電氣防爆措施；防止撞擊產(chǎn)生火花的措施；防止產(chǎn)生引燃（爆）火源（明火）的措施。4.

14、3.2.3 地面儲(chǔ)、裝、運(yùn)等輔助生產(chǎn)系統(tǒng)防爆措施4.3.3 隔爆措施（見4.5.5）4.3.4 瓦斯抽采4.3.4.1 礦井瓦斯儲(chǔ)量瓦斯儲(chǔ)量、可抽量及瓦斯涌出量計(jì)算。4.3.4.2 抽采系統(tǒng)和方法瓦斯抽采系統(tǒng)的選擇及合理性分析；地面集中抽采（預(yù)抽）的預(yù)抽量、預(yù)抽時(shí)間、預(yù)抽效果分析。本煤層瓦斯抽采方法；臨近層抽采方法；采空區(qū)抽采方法；抽采巷道的選擇和布置；鉆場(chǎng)布置和鉆孔參數(shù)。4.3.4.3 抽采管路及其設(shè)備抽放系統(tǒng)的主、干、支管管徑、材質(zhì)、連接方式，主管路的趟數(shù)；抽放管路的布設(shè)和敷設(shè)方式，安全間距；管路的附屬設(shè)施（如閥門、計(jì)量裝置、放水器、除渣裝置、管路瓦斯參數(shù)測(cè)定孔等）及其布設(shè)原則；井下管路的

15、阻燃性和防砸、防靜電、防腐、防漏氣、防下滑措施，地面管路的防凍和防雷電、靜電措施；礦井不同時(shí)期的抽放流量、負(fù)壓及時(shí)間界限；瓦斯儲(chǔ)存、利用方式及所需正壓，抽放設(shè)備選型及工況點(diǎn)（應(yīng)考慮抽放設(shè)備實(shí)際工況與標(biāo)準(zhǔn)工況的換算），設(shè)備富裕能力（15%）校驗(yàn)，設(shè)備工作及備用臺(tái)數(shù)；瓦斯抽放站的輔助設(shè)施（起重、冷卻、采暖、通風(fēng)、測(cè)量及計(jì)量）、安全設(shè)施（防爆器、防回火裝置、放空管、避雷、滅火器具），安裝布置方式，防火間距，機(jī)房安全出口；抽放設(shè)備及設(shè)施選型合理性和運(yùn)行安全、可靠性分析；附：抽放管路系統(tǒng)圖、抽放泵特性曲線圖。4.3.4.4 安全保障措施抽放系統(tǒng)及抽放泵站安全措施：抽放站場(chǎng)、鉆孔施工防治瓦斯措施；管路及抽

16、放瓦斯站防雷電、防火災(zāi)、防洪澇、防凍措施；抽放瓦斯?jié)舛纫?guī)定；安全管理措施。監(jiān)測(cè)監(jiān)控子系統(tǒng)的組成、功能及設(shè)置。4.3.5 防突措施4.3.5.1 煤與瓦斯突出的危險(xiǎn)性分析煤層賦存、頂?shù)装宓惹闆r；瓦斯特征；煤層的物理力學(xué)性質(zhì)；礦井或鄰近礦井煤與瓦斯突出情況；各煤層瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定結(jié)果。4.3.5.2 綜合防突措施（開拓方式和開采順序；采煤方法和巷道布置；采區(qū)巷道和頂板管理；通風(fēng)等）。4.3.5.3 煤層注水防突（煤層注水的布孔形式、位置、長(zhǎng)度、注水量等參數(shù)結(jié)合防塵、防突等因素綜合考慮，詳見4.5.2）。4.3.5.4 開采保護(hù)層：保護(hù)層的確定；保護(hù)層作用有效范圍的圈定；開采保護(hù)層的幾個(gè)技術(shù)問題主

17、要巷道布置、井巷揭突出煤層地點(diǎn)的選擇、預(yù)抽被保護(hù)層的瓦斯、保護(hù)層的有效保護(hù)范圍及有關(guān)參數(shù)確定、保護(hù)層的回采工作面與被保護(hù)層的掘進(jìn)工作面超前距離的確定、防止應(yīng)力集中的影響、留煤柱時(shí)采取的措施、掘進(jìn)通風(fēng)和局部扇風(fēng)的選擇、井巷揭煤前通風(fēng)系統(tǒng)和通風(fēng)設(shè)施及采區(qū)上山布置方式、其它應(yīng)注意的問題。4.3.5.5 預(yù)抽煤層瓦斯；石門和井巷揭煤的防突措施；煤巷掘進(jìn)防突措施；回采工作面防突措施。4.3.5.6 預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)措施，煤與瓦斯突出預(yù)測(cè)儀器。4.3.5.7 安全防護(hù)措施井巷揭穿突出煤層和在突出煤層中進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí)的安全防護(hù)措施；壓風(fēng)自救系統(tǒng)（壓風(fēng)自救硐室；壓風(fēng)自救點(diǎn)；自救系統(tǒng)需風(fēng)量校驗(yàn)，管路設(shè)施）；個(gè)人防護(hù)措施

18、等。附：壓風(fēng)自救系統(tǒng)圖。4.3.6 礦井瓦斯及其它氣體檢測(cè)儀器、設(shè)備配置4.3.7 4.4 礦井通風(fēng)4.3.8 4.4.1 通風(fēng)系統(tǒng)4.3.9 礦井通風(fēng)方式和通風(fēng)方法。4.3.10 礦井初、后期進(jìn)回風(fēng)井?dāng)?shù)目及位置、功能、服務(wù)的范圍及時(shí)間；改擴(kuò)建礦井增加和棄用的井筒情況。4.3.11 附插圖：通風(fēng)系統(tǒng)圖（初、后期）、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖（初、后期）。4.3.12 4.4.2 礦井風(fēng)量、風(fēng)壓及等積孔4.3.13 礦井不同時(shí)期的需風(fēng)量計(jì)算及風(fēng)量分配、風(fēng)壓、等積孔計(jì)算及通風(fēng)難易程度評(píng)價(jià)，應(yīng)考慮自然風(fēng)壓及海拔高度影響。4.3.14 附表：初、后期風(fēng)壓計(jì)算表。4.3.15 4.4.3 掘進(jìn)通風(fēng)4.3.16 掘進(jìn)通風(fēng)

19、方法、通風(fēng)設(shè)備、防止產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)的安全措施。4.3.17 4.4.4 硐室通風(fēng)4.3.18 井下獨(dú)立通風(fēng)硐室的通風(fēng)系統(tǒng)及安全措施，采用擴(kuò)散通風(fēng)的硐室及通風(fēng)要求。4.3.19 4.4.5 井下通風(fēng)設(shè)施及構(gòu)筑物4.3.20 井下各種風(fēng)門、擋風(fēng)墻、風(fēng)簾和風(fēng)橋、調(diào)節(jié)風(fēng)門、測(cè)風(fēng)站的設(shè)置及技術(shù)要求。4.3.21 4.4.6 礦井主通風(fēng)機(jī)及礦井反風(fēng)4.3.22 礦井通風(fēng)設(shè)備選型及正常、反風(fēng)工況點(diǎn)（應(yīng)考慮自然風(fēng)壓影響及海拔高度對(duì)特性曲線的修正），通風(fēng)設(shè)備的余量及電機(jī)功率（包括反風(fēng)功率）校驗(yàn)；工況調(diào)節(jié)方式，輔助設(shè)施（防爆門、風(fēng)硐、風(fēng)門、起重、潤(rùn)滑、液壓、冷卻散熱、消音、測(cè)壓、滅火器具），安裝布置方式，機(jī)房安全出口

20、，風(fēng)門防凍措施，性能測(cè)試方式；反風(fēng)方式、反風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)施；多風(fēng)機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的性能匹配及工況點(diǎn)穩(wěn)定性；通風(fēng)設(shè)備及設(shè)施選型合理性和運(yùn)行安全、可靠性分析。4.3.23 多風(fēng)井實(shí)施反風(fēng)的技術(shù)措施和方法。4.3.24 附：初、后期風(fēng)機(jī)工作和反風(fēng)特性曲線圖。4.3.25 4.4.7 井筒防凍4.3.26 井筒防凍方式、計(jì)算參數(shù)、設(shè)備選型及相應(yīng)的安全措施。4.3.27 4.4.8 降溫措施及設(shè)備選型4.3.28 4.4.8.1 礦井致熱因素4.3.29 熱害種類、熱害程度及致熱因素分析。4.3.30 4.4.8.2 礦井地?zé)帷崴植紶顩r及巖石熱物理性質(zhì)4.3.31 可采煤層上下主要層段巖石熱物理性質(zhì)及參數(shù)；

21、熱水型礦井的熱水形成、運(yùn)移、水溫及水量等主要參數(shù)；地?zé)嵝偷V井的原始巖溫、干濕球溫度等主要參數(shù)。4.3.32 4.4.8.3 礦井熱源散熱量計(jì)算4.3.33 地溫情況及熱害對(duì)職工的影響；風(fēng)溫預(yù)測(cè)計(jì)算及采取的降溫措施。4.3.34 4.4.8.4 降溫措施及設(shè)備選型4.3.35 開拓、采掘布置措施；通風(fēng)系統(tǒng)及通風(fēng)管理措施；地?zé)峒盁崴偷V井封堵、疏干措施；人工制冷、降溫等措施；降溫設(shè)備選型；采用各種措施的經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較；降溫措施及預(yù)期效果。4.3.36 4.4.9 礦井通風(fēng)檢測(cè)類設(shè)備配置4.3.37 4.5 粉塵災(zāi)害防治4.3.38 4.5.1 粉塵危害及防塵措施4.3.39 4.5.1.1 粉塵種類

22、和危害程度分析4.3.40 粉塵的種類、游離二氧化硅含量、煤塵的爆炸性、粉（煤）塵的危害性等。4.3.41 4.5.1.2 防塵措施的確定4.3.42 各采掘工作面、裝載點(diǎn)、卸載點(diǎn)、運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)等產(chǎn)生粉塵的塵源地點(diǎn)，采用的降塵、除塵、捕塵以及對(duì)沉淀在巷道中的煤塵所采取的綜合防塵措施。4.3.43 回采、掘進(jìn)工作面除塵。4.3.44 4.5.2 煤層注水4.3.45 4.5.2.1 煤層注水設(shè)計(jì)依據(jù)4.3.46 煤層的物理特性、煤層頂?shù)装宓奈锢硖匦浴⒚簩拥慕Y(jié)構(gòu)特征等；論述煤層注水的必要性。4.3.47 4.5.2.2 注水工藝、參數(shù)及設(shè)備4.3.48 注水方式的選擇、注水參數(shù)及水質(zhì)的確定；注水系統(tǒng)

23、的選擇、注水設(shè)備和儀表的選擇。4.3.49 4.5.3 井下消防、灑水（給水）系統(tǒng)4.3.50 井下消防灑水系統(tǒng)：水源及水處理、水量、水壓、水質(zhì)、給水系統(tǒng)（系統(tǒng)選擇、水池、蓄水倉(cāng)、加壓、減壓、管網(wǎng)）、用水點(diǎn)裝置（滅火裝置、給水栓、噴霧裝置）、管道、加壓泵站、自動(dòng)控制。4.3.51 4.5.4 粉塵監(jiān)測(cè)及個(gè)體防護(hù)設(shè)備4.3.52 4.5.4.1 粉塵檢測(cè)4.3.53 主要檢測(cè)方法及頻率，粉塵傳感器布置及檢測(cè)儀表。4.3.54 4.5.4.1 個(gè)體防護(hù)設(shè)備4.3.55 個(gè)體防護(hù)設(shè)備的選擇及配置。4.3.56 4.5.5 防爆措施（有煤塵爆炸危險(xiǎn)礦井）4.3.57 防塵降塵措施、電氣設(shè)備及保護(hù)、撒布

24、巖粉、防止火源引起煤塵爆炸的措施等。4.3.58 4.5.6 隔爆措施（有煤塵爆炸危險(xiǎn)或有瓦斯涌出礦井）4.3.59 防止爆炸由局部擴(kuò)大為全礦性的災(zāi)難所采取的措施。4.3.60 4.5.6.1 隔爆水棚（水槽、水袋）4.3.61 水棚的結(jié)構(gòu)、選型、計(jì)算與布置以及水棚給水系統(tǒng)。4.3.62 4.5.6.2 隔爆巖粉棚4.3.63 粉棚的結(jié)構(gòu)、布置、計(jì)算，對(duì)巖粉的要求與巖粉原料。4.3.64 附：隔爆水棚、巖粉棚布置圖。4.3.65 4.5.7 礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)防塵4.3.66 地面生產(chǎn)系統(tǒng)防塵；排矸系統(tǒng)防塵；噴霧灑水除塵措施及裝備。4.3.67 4.5.8 礦井總粉塵、呼吸性粉塵檢查、檢測(cè)類儀器

25、儀表配置4.3.68 .6 防滅火4.3.69 4.6.1 煤層自然發(fā)火危險(xiǎn)性及防滅火措施4.3.70 4.6.1.1 煤層自然發(fā)火危險(xiǎn)性4.3.71 煤層自燃發(fā)火危險(xiǎn)性參數(shù)及礦井的火災(zāi)特點(diǎn)。鄰近礦井煤層自燃發(fā)火的特點(diǎn)和規(guī)律、煤層的發(fā)火期。4.3.72 4.6.1.2 煤的自燃分析預(yù)測(cè)4.3.73 從煤的化學(xué)成分及變質(zhì)程度、孔隙率、地質(zhì)構(gòu)造和內(nèi)生裂隙、水分、炭化程度、煤巖組分、硫磷含量、瓦斯含量、吸氧速度、溫度及開拓方式、采煤方法、通風(fēng)方式等等方面分析。4.3.74 4.6.1.3 煤層的自燃預(yù)防措施4.3.75 應(yīng)根據(jù)礦井煤層自然發(fā)火的特點(diǎn)、開拓開采方式、先進(jìn)適用的科技成果，選擇適宜的開拓開

26、采和通風(fēng)方式，確定預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)自然發(fā)火的方法，火災(zāi)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)設(shè)置等。4.3.76 4.6.2 防滅火方法4.3.77 4.6.2.1 灌漿防滅火：設(shè)計(jì)依據(jù)及主要技術(shù)資料、灌漿系統(tǒng)的選擇、灌漿方法的選擇、灌漿參數(shù)的計(jì)算及選擇、灌漿材料的選擇、泥漿制備、注漿管道和泥漿泵選擇。4.3.78 附：灌漿系統(tǒng)圖。4.3.79 4.6.2.2 氮?dú)夥罍缁穑涸O(shè)計(jì)依據(jù)及主要技術(shù)要求、注氮工藝系統(tǒng)及設(shè)備、注氮參數(shù)。4.3.80 附：注氮工藝系統(tǒng)圖。4.3.81 4.6.2.3 阻化劑防滅火：設(shè)計(jì)依據(jù)、阻化劑的選擇、噴灑壓注工藝系統(tǒng)、參數(shù)計(jì)算、噴灑壓注設(shè)備。4.3.82 4.6.2.4 凝膠防滅火：主料、基料及促凝劑的選

27、擇、參數(shù)計(jì)算、壓注、噴灑設(shè)備選擇等。4.3.83 4.6.2.5 其它防滅火方法：泡沫滅火技術(shù)、均壓通風(fēng)等。4.3.84 4.6.3 井下外因火災(zāi)防治4.3.85 4.6.3.1 電氣事故引發(fā)的火災(zāi)防治措施4.3.86 井下機(jī)電設(shè)備硐室防火措施、井下電氣設(shè)備的防火措施、井下電纜、井下電氣設(shè)備的各種保護(hù)。4.3.87 4.6.3.2 帶式輸送機(jī)著火的防治措施4.3.88 井下阻燃輸送帶選擇、巷道照明、驅(qū)動(dòng)輪防滑保護(hù)、煙霧保護(hù)、溫度保護(hù)和堆煤保護(hù)裝置，自動(dòng)灑水裝置和防膠帶跑偏裝置，機(jī)頭機(jī)尾硐室自動(dòng)滅火系統(tǒng)、火災(zāi)報(bào)警裝置以及監(jiān)測(cè)監(jiān)控裝置。4.3.89 4.6.3.3 其它火災(zāi)的防治措施4.3.90

28、防止地面明火引發(fā)井下火災(zāi)的措施；防止地面雷電波及井下、防止井下爆破引發(fā)火災(zāi)的措施；空壓機(jī)的防火與防爆措施；防止機(jī)械摩擦、撞擊等引燃可燃物的措施等。4.3.91 4.6.4 井下防火構(gòu)筑物4.3.92 井下防火門硐室、消防材料庫(kù)、防火墻、采區(qū)和工作面密閉等。4.3.93 4.7 礦井防治水4.3.94 4.7.1 礦井水文地質(zhì)4.3.95 4.7.1.1 水文地質(zhì)情況4.3.96 井田水文地質(zhì)條件，主要含（隔）水層類型，礦井水文地質(zhì)條件、水文地質(zhì)類型；井田臨近礦井和小（古）窯涌水及積水情況以及地表水體、廢棄的礦井、小窯老塘積水情況、地質(zhì)構(gòu)造的導(dǎo)水性；第四系含（隔）水層特征及積水情況；封閉不良鉆孔

29、情況；礦井主要含水層或積水區(qū)與主要開采煤層之間的關(guān)系；礦井正常涌水量和最大涌水量。4.3.97 4.7.1.2 礦井水文地質(zhì)特點(diǎn)、水患類型及威脅程度分析、可能發(fā)生突水的地點(diǎn)和突水量預(yù)計(jì)。4.3.98 4.7.2 礦井防治水措施的確定4.3.99 4.7.2.1 礦井開拓開采所采取的安全保證措施。礦井開拓工程位置及層位選擇、采掘工程所采取的防治水措施。4.3.100 4.7.2.2 防治水煤（巖）柱的留設(shè)。防治水煤（巖）柱的種類、防治水煤（巖）柱的留設(shè)原則、計(jì)算依據(jù)、方法與結(jié)果。4.3.101 4.7.2.3 區(qū)域、局部探放水措施及設(shè)備。探放水原則、探放水方法的確定、探放水設(shè)備的選擇、探放水時(shí)的

30、安全措施。4.3.102 4.7.2.4 疏水降壓。根據(jù)礦井具體水文地質(zhì)條件確定：疏水降壓地點(diǎn)、方法和降低水頭值的確定，疏水工程設(shè)計(jì)，疏水降壓設(shè)備選擇。4.3.103 4.7.2.5 防水閘門。分析設(shè)置防水閘門的必要性，防水閘門規(guī)格，防水閘門硐室位置及設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果，施工及管理要求。4.3.104 4.7.2.6 井下排水。礦井不同時(shí)期井下正常、最大涌水量；排高及時(shí)間界限，地面所需附加揚(yáng)程，排水方式；排水設(shè)備選型及管路淤積前、后的工況點(diǎn)（應(yīng)考慮海拔高度對(duì)參數(shù)進(jìn)行修正，以及并聯(lián)運(yùn)行）；排水泵的工作、備用、檢修臺(tái)數(shù)，預(yù)留預(yù)設(shè)情況，排水能力校驗(yàn)，電機(jī)功率和吸上真空高度校驗(yàn)，泵與管路的運(yùn)行組合，水泵的充

31、水方式和起動(dòng)、調(diào)節(jié)方式；排水管路管徑、材質(zhì)、連接方式和壁厚校驗(yàn)，閥門，管路趟數(shù)及敷設(shè)井巷和方式；水質(zhì)pH5時(shí)的防酸措施，管路的防腐，排水系統(tǒng)防水力沖擊措施，管路預(yù)留位置；泵房附屬設(shè)施引水、起重、運(yùn)輸、配水井/閥及硐室，大功率泵房的通風(fēng)散熱和降噪措施；配水井、聯(lián)軸器的安全防護(hù)；排水設(shè)備及設(shè)施選型合理性和運(yùn)行安全、穩(wěn)定性分析。4.3.105 水泵房位置及通道，水倉(cāng)布置及容量。4.3.106 附：水泵特性曲線圖、排水系統(tǒng)圖。4.3.107 4.7.2.7 地表水防治。設(shè)計(jì)依據(jù)、地面水防治、地面水防治工程及裝備。4.3.108 4.7.2.8 小窯、老窯水防治。小窯、老窯分布范圍、積水情況，與礦井的開

32、拓開采之間的關(guān)系、影響程度，提出其積水區(qū)域?qū)崿F(xiàn)安全開采的防治水技術(shù)途徑和安全技術(shù)措施。4.8 電氣安全4.8.1 礦井電源及送電線路4.8.1.1 礦井供電電源及可靠性分析電網(wǎng)現(xiàn)狀及規(guī)劃、供電電源（包括電源協(xié)議或供電承諾）、施工電源、過(guò)渡期的供電、電源運(yùn)行方式、備用電源自動(dòng)投入裝置等。4.8.1.2 供電線路可靠性及保證措施可能產(chǎn)生的事故分析，如斷線、倒桿、外力破壞、雷擊、覆冰、污閃等。保證措施，如線路設(shè)計(jì)、適應(yīng)氣象條件、導(dǎo)線強(qiáng)度、截面選擇、允許溫度、桿型、路徑、交叉跨越、絕緣配合及防雷、溶冰等。4.8.2 礦井主變電所4.8.2.1 主變電所負(fù)荷主變電所最終或分期、分級(jí)（一、二級(jí)）的電力負(fù)荷

33、計(jì)算值（有功、無(wú)功、視在），噸煤電耗。4.8.2.2 主變壓器選擇臺(tái)數(shù)、型號(hào)規(guī)格、運(yùn)行方式、負(fù)荷率、供電保障系數(shù)、調(diào)壓方式等。4.8.2.3 電氣主接線及主要電氣設(shè)備各電壓等級(jí)的電氣主接線、無(wú)功補(bǔ)償方式、主要電氣設(shè)備選擇、站用電及操作電源、繼電保護(hù)（主保護(hù)和后備保護(hù)）及控制和遠(yuǎn)動(dòng)、短路校驗(yàn)。4.8.2.4 接地方式和接地網(wǎng)設(shè)置4.8.2.5 防止礦井突然停電的措施電源線路、變電所停電等。4.8.2.6 地面主變電所事故及防治措施可能發(fā)生的事故分析：工程地質(zhì)條件，洪澇災(zāi)害、大氣過(guò)電壓、短路、變電所火災(zāi)、誤操作、保護(hù)不完善、變電所設(shè)備事故、小動(dòng)物引起的短路、系統(tǒng)設(shè)置不合理等。主變電所事故防治措施：

34、地面變電所選址的安全因素分析、防雷過(guò)電壓保護(hù)及各種避雷設(shè)施與設(shè)備。防污穢措施、變電所和構(gòu)筑物的防火措施和防火間距、事故油池設(shè)置，開關(guān)、繼電保護(hù)裝置及電容器的防火措施，高壓電網(wǎng)限制單相接地電容電流的措施，諧波電流限制措施。電纜溝、管道溝等防小動(dòng)物進(jìn)入措施等。4.8.3 地面供電系統(tǒng)4.8.3.1 負(fù)荷分級(jí)及各分級(jí)負(fù)荷的供電方式、供電安全性分析。4.8.3.2 地面供配電系統(tǒng)概況。變配電所分布和供電范圍、線纜選擇與敷設(shè)附：礦井供電地理接線圖、地面主變電所主接線系統(tǒng)圖和平面布置圖、地面低壓配電系統(tǒng)圖（至第一級(jí)配電點(diǎn)）。4.8.3.3 主通風(fēng)機(jī)房。電源及線路；電力負(fù)荷；起動(dòng)方式、電氣設(shè)備及保護(hù)功能；儀

35、表、通訊及控制。4.8.3.4 瓦斯抽放站。電源及線路；電力負(fù)荷；起動(dòng)方式、電氣設(shè)備及保護(hù)功能、電氣防爆及安全技術(shù)措施；抽放站防雷擊、靜電、火災(zāi)的安全措施；儀表、通訊及控制。4.8.4 地面建（構(gòu)）筑物防雷及防雷電波侵入井下4.8.4.1 建（構(gòu)）筑物的防雷分級(jí)一、二、三類防雷建筑名稱。4.8.4.2 各級(jí)建（構(gòu)）筑物的主要防雷措施一、二、三類防雷建筑的主要防雷措施。4.8.4.3 防地面雷電波及井下的措施進(jìn)入井下的地面架空線路、電機(jī)車架線、管路在入井處的避雷措施等。4.8.5 應(yīng)急照明設(shè)施的設(shè)置地面、井下需設(shè)應(yīng)急照明的地點(diǎn)及應(yīng)急照明裝置。4.8.6 井下供電系統(tǒng)4.8.6.1 井下電力負(fù)荷和

36、電壓等級(jí)最終或分期、分級(jí)（一級(jí)）的電力負(fù)荷計(jì)算值（有功、無(wú)功、視在），一級(jí)電力負(fù)荷類型及供電方式，用電電壓等級(jí)。4.8.6.2 井下電纜井下電纜選擇：如類型、絕緣水平、鎧裝、截面及校驗(yàn)（載流量、溫升、經(jīng)濟(jì)電流密度、動(dòng)熱穩(wěn)定性、壓降）、阻燃性能、煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志等。電纜敷設(shè)路徑及方式：敷設(shè)路徑、敷設(shè)位置、安全措施、與管路和其他電纜的距離、敷設(shè)方式、電纜的連接等。4.8.6.3 井下電氣設(shè)備及變電所4.8.6.3.1 電氣設(shè)備防爆等級(jí)井下各使用地點(diǎn)電氣設(shè)備（包括電動(dòng)機(jī)、變配電設(shè)備、用電設(shè)備、電機(jī)車、照明燈具、通訊及自動(dòng)化裝置和儀表、傳感器等）防爆等級(jí)的選擇，無(wú)油真空化情況，所選電氣設(shè)備具備 “

37、煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”情況。4.8.6.3.2 采區(qū)3.3kV供電的專門安全措施4.8.6.3.3 電氣設(shè)備的繼電保護(hù)不同回路、設(shè)備所具備的各種保護(hù)、閉鎖、控制功能，開關(guān)設(shè)備分?jǐn)嗄芰Α?dòng)熱穩(wěn)定性及保護(hù)裝置可靠系數(shù)校驗(yàn)，主要電氣設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)監(jiān)控。4.8.6.3.4 井下變電所各主要變電所、配電點(diǎn)、移動(dòng)變電站的設(shè)置位置和主接線方式，配電變壓器臺(tái)數(shù)及保證率，變壓器中性點(diǎn)接地方式，供電安全性分析，滅火器具設(shè)置。附：井下供電系統(tǒng)圖（至各用電設(shè)備，并示出閉鎖關(guān)系）4.8.6.3.5 局部通風(fēng)機(jī)的供電方式及風(fēng)電瓦斯閉鎖。4.8.7 井下電氣設(shè)備保護(hù)接地4.8.7.1 保護(hù)接地的設(shè)置范圍4.8.7.2 接地

38、網(wǎng)總接地網(wǎng)、分區(qū)接地網(wǎng)、主接地極、局部接地極的設(shè)置，材質(zhì)、截面及連接，接地電阻。4.8.8 井下照明、信號(hào)4.8.8.1 井下固定照明井下固定照明地點(diǎn)和供電方式，照明器具和電纜的選擇及安裝敷設(shè)方式，照明變壓器的保護(hù)。井下需設(shè)應(yīng)急照明的地點(diǎn)及應(yīng)急照明裝置。4.8.8.2 礦燈礦燈類型和電氣保護(hù)，礦燈數(shù)量，充電設(shè)備、數(shù)量及設(shè)置地點(diǎn)4.8.9 井下電氣事故原因分析及其防范技術(shù)措施4.8.9.1 可能產(chǎn)生的事故分析異常停電和帶電、電氣火花、著火、短路、過(guò)負(fù)荷、斷相、單相接地電容電流、電纜動(dòng)熱穩(wěn)定性、觸電、靜電、失爆等。4.8.9.2 防治措施電氣設(shè)備實(shí)現(xiàn)無(wú)油化、各種電氣保護(hù)及其可靠性、電纜截面及阻燃和

39、安裝、不帶電作業(yè)、日常運(yùn)行維護(hù)檢查、電機(jī)車架空線高度及分段開關(guān)、接地、遮攔等。4.8.10 礦井通信4.8.10.1 地面通信設(shè)備礦井行政、生產(chǎn)調(diào)度、電力、救護(hù)通信系統(tǒng)設(shè)置和選擇，與公網(wǎng)的連接，設(shè)置地點(diǎn)，設(shè)備門數(shù)等4.8.10.2 井下通信通信種類，井下移動(dòng)通信系統(tǒng)的設(shè)置。井筒電話電纜的敷設(shè)及其復(fù)接，固定通信主要設(shè)置地點(diǎn)，直通電話等。4.9 提升、運(yùn)輸、空氣壓縮設(shè)備4.9.1 提升設(shè)備4.9.1.1提升裝置提升容器型號(hào)和主要參數(shù)，串車組成，最大、最重件參數(shù)和對(duì)側(cè)配重要求，最大載重量及最大載重量差，裝卸載方式，提升高度或井巷參數(shù)；提升設(shè)備、主（尾）鋼絲繩及懸掛裝置的型號(hào)、主要技術(shù)參數(shù)，提升設(shè)備的

40、運(yùn)行臺(tái)數(shù)，相關(guān)參數(shù)校驗(yàn)；提升機(jī)房照明及防護(hù)隔離和消防設(shè)施；設(shè)備選型的合理性及運(yùn)行安全性分析；附：提升系統(tǒng)平、剖面圖。4.9.1.2 運(yùn)行參數(shù)提升系統(tǒng)主要運(yùn)行參數(shù)及其校驗(yàn)，如：最大提升速度、最大加減速度、加減速度變化率、爬行速度、進(jìn)出四角罐道速度、休止時(shí)間、過(guò)卷和過(guò)放距離、年提升能力及富裕系數(shù)等；附：提升速度圖。4.9.1.3 提升機(jī)安全制動(dòng)制動(dòng)裝置及其主要功能，制動(dòng)方式（一級(jí)、二級(jí)、恒減速），制動(dòng)力矩與最大靜荷重轉(zhuǎn)矩的倍數(shù)，雙滾筒纏繞式提升機(jī)調(diào)節(jié)滾筒位置時(shí)制動(dòng)力矩倍數(shù)，立井和斜井提升絞車上提、下放時(shí)安全制動(dòng)減速度，摩擦式提升機(jī)緊急制動(dòng)滑動(dòng)極限等。4.9.1.4 提升機(jī)機(jī)電保護(hù)裝置及電氣保護(hù)防過(guò)

41、卷過(guò)放、防過(guò)速、過(guò)負(fù)荷和欠電壓、限速、深度指示器失效、閘間隙、松繩、尾繩、滿倉(cāng)、減速功能保護(hù)，纏繞式提升的定車裝置；電氣保護(hù)，如：短路及欠壓、錯(cuò)向閉鎖、測(cè)速回路斷電、直流主電機(jī)失磁、制動(dòng)油及潤(rùn)滑回路故障、電氣制動(dòng)電流消失、操縱手柄“0"位；提升信號(hào)聯(lián)鎖等。4.9.1.5 立井及斜井提升各類連接裝置的安全系數(shù)校驗(yàn)4.9.1.6 立井井筒設(shè)施大、重型設(shè)備、車輛進(jìn)出罐籠過(guò)程（尤其是深井，繩端載荷變化后鋼絲繩發(fā)生較大的彈性變形）及運(yùn)行中的安全措施，長(zhǎng)材料運(yùn)送方式及其安全措施，箕斗提升的防過(guò)裝載措施；井口防墜落措施，阻車器、擋車器、楔形罐道、防撞梁和托罐裝置、緩沖裝置、防墜器、搖臺(tái)、穩(wěn)罐裝置的

42、設(shè)置，立井提升容器罐耳與罐道的間隙，提升容器與井筒裝備的最小間隙等。4.9.1.7 斜井跑車防護(hù)裝置及車場(chǎng)信號(hào)裝置斜巷軌道型號(hào)，串車提升的聯(lián)接裝置和保險(xiǎn)裝置，井巷內(nèi)托繩輪和立滾的設(shè)置及間距；跑車防護(hù)裝置選型及主要性能和技術(shù)參數(shù)，安裝位置及間距；與提升絞車聯(lián)動(dòng)的車場(chǎng)聲光報(bào)警裝置功能和安設(shè)位置，斜巷躲避硐室。4.9.1.8 采區(qū)輔助絞車運(yùn)輸事故及防治措施硐室設(shè)計(jì)、巷道規(guī)格、線路布置、聲光信號(hào)、擋車欄、擋車器等。4.9.1.9 井底及采區(qū)煤倉(cāng)事故的防治措施煤倉(cāng)型式及容量、倉(cāng)口篩篦、煤位信號(hào)、煤倉(cāng)防堵及瓦斯檢測(cè)和通風(fēng)等。4.9.2 膠帶運(yùn)輸設(shè)備4.9.2.1 膠帶運(yùn)輸設(shè)備設(shè)備型號(hào)、主要技術(shù)參數(shù)及其校驗(yàn)

43、（如：傾角、長(zhǎng)度、帶寬、帶強(qiáng)及阻燃、滾筒直徑、驅(qū)動(dòng)單元形式及功率配比、軟啟動(dòng)及軟制動(dòng)、拉緊方式及位置、防逆轉(zhuǎn)和制動(dòng)裝置、膠帶張力及防滑驗(yàn)算、膠帶安全系數(shù)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率及過(guò)載能力等）。4.9.2.2 運(yùn)行參數(shù)膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)主要運(yùn)行參數(shù)及其校驗(yàn)（如：帶速、運(yùn)量、與井下煤流系統(tǒng)及煤倉(cāng)容量的協(xié)調(diào)性、工作制度等），選型的合理、安全性分析。4.9.2.3 膠帶運(yùn)輸機(jī)供電及傳動(dòng)電源及線路、電氣主接線、傳動(dòng)方式及設(shè)備、諧波抑制和無(wú)功補(bǔ)償。4.9.2.4 帶式輸送機(jī)的電氣保護(hù)驅(qū)動(dòng)滾筒打滑、堆煤、防跑偏、溫度、煙霧、膠帶張力下降、防撕裂、電動(dòng)機(jī)過(guò)載、電機(jī)超溫、下運(yùn)輸送機(jī)超速和失電保護(hù)等；自動(dòng)灑水裝置，緊急停車裝置，

44、制動(dòng)及防逆轉(zhuǎn)裝置，漏斗堵塞聯(lián)鎖，起動(dòng)停車的預(yù)報(bào)及警告信號(hào)；井下膠帶機(jī)火災(zāi)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)；膠帶接頭強(qiáng)度檢測(cè)裝置。4.9.3 機(jī)車運(yùn)輸4.9.3.1 機(jī)車運(yùn)輸設(shè)備平硐、大巷、采區(qū)的運(yùn)輸機(jī)車（礦用架線及蓄電池電機(jī)車、防爆柴油機(jī)車）、牽引整流/充電設(shè)備和牽引網(wǎng)及礦車、人車等的型號(hào)、類型、數(shù)量、主要技術(shù)參數(shù)。4.9.3.2 運(yùn)行參數(shù)機(jī)車運(yùn)輸系統(tǒng)主要運(yùn)行參數(shù)及其校驗(yàn)（如：運(yùn)輸長(zhǎng)度、線路坡度、車場(chǎng)形式、速度、列車組成、牽引電動(dòng)機(jī)過(guò)熱能力、列車制動(dòng)距離、充放電設(shè)備選擇等），選型的合理、安全性分析。4.9.3.3 機(jī)車運(yùn)輸事故分析機(jī)車及其它運(yùn)輸車輛運(yùn)行中碰撞追尾、超速、傷人、觸電、起火、打滑、運(yùn)行火花等事故。4.9.

45、3.4 防范機(jī)車運(yùn)輸事故的主要技術(shù)措施大巷及井底車場(chǎng)內(nèi)的“信、集、閉”系統(tǒng)，軌道及架空線的標(biāo)準(zhǔn)，軌道絕緣及雜散電流，架空線的分段開關(guān)或自動(dòng)停送電開關(guān)，巷道安全間隙，躲避硐室等。4.9.4 井下其他輔助運(yùn)輸設(shè)備4.9.4.1 架空乘人裝置巷道傾角及長(zhǎng)度、設(shè)備型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)、蹬座間距、運(yùn)行速度、鋼絲繩安全系數(shù)校驗(yàn)、制動(dòng)器、上下人地點(diǎn)安全措施、緊停及信號(hào)裝置、安全間距等。4.9.4.2 軌吊車、卡軌車、齒軌車和膠套輪車車輛型號(hào)、數(shù)量、運(yùn)行區(qū)域、主要技術(shù)參數(shù)、軌道、制動(dòng)性能校驗(yàn)、信號(hào)和通信裝置。4.9.4.3 無(wú)軌膠輪車車輛型號(hào)、數(shù)量、運(yùn)行區(qū)域、車輛主要技術(shù)參數(shù)、制動(dòng)性能校驗(yàn)，信號(hào)、照明和通信、安

46、全保護(hù)裝置，滅火器、瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀的配備，排氣中CO、NOx等有害氣體濃度。巷道中行駛速度限制：物料40km/h、人員25km/h。巷道寬度和必要的車輛、人員躲避硐室及提示標(biāo)志，巷道彎道或視線受阻區(qū)段的限速、鳴笛標(biāo)志，自動(dòng)交通信號(hào)裝置。駕駛員的機(jī)動(dòng)車駕駛證。井下加油、檢修硐室的獨(dú)立通風(fēng)，加油硐室內(nèi)柴油儲(chǔ)存量井下所有車輛8h的用油量，火災(zāi)自動(dòng)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置的設(shè)置，滅火器材及檢修地溝及集油坑；定期維護(hù)、保養(yǎng)。4.9.5 壓縮空氣設(shè)備4.9.5.1 壓氣設(shè)備及管路系統(tǒng)供氣方式，壓縮空氣設(shè)備型號(hào)、數(shù)量、主要技術(shù)參數(shù)、設(shè)置地點(diǎn)，管路系統(tǒng)規(guī)格、長(zhǎng)度、敷設(shè)位置。4.9.5.2 壓氣設(shè)備事故分析管路積碳、儲(chǔ)氣罐

47、爆炸、管路振動(dòng)、機(jī)械及電氣事故、噪音等。4.9.5.3 防范壓氣設(shè)備事故的主要技術(shù)措施符合規(guī)定的潤(rùn)滑油，空壓機(jī)設(shè)壓力表和安全閥、斷油保護(hù)或信號(hào)裝置、斷水保護(hù)或斷水信號(hào)裝置、溫度保護(hù)裝置、吸氣過(guò)濾裝置。機(jī)房的安全出口，聯(lián)軸器、皮帶傳動(dòng)部分的安全防護(hù)。儲(chǔ)氣罐的位置、超溫保護(hù)裝置、安全閥和放水閥、出口管路釋壓閥、與供氣總管間的切斷閥。管路防靜電措施。活塞式機(jī)組與儲(chǔ)氣罐間的止回閥、放空管、消音器。管路系統(tǒng)的合理性、連接固定方式。4.10 礦井監(jiān)控系統(tǒng)4.10.1 礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)4.10.1.1 根據(jù)礦井安全生產(chǎn)條件，選定具有煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的安全監(jiān)控系統(tǒng)，并按規(guī)定配置相應(yīng)設(shè)備。4.10.1.2中

48、心站設(shè)置。包括供電、通信、安全防護(hù)，主機(jī)和終端設(shè)置等。4.10.1.3 分站及傳輸電纜設(shè)置。傳輸電纜敷設(shè)，分站及隔爆電源的設(shè)置地點(diǎn)、安裝方式，斷電范圍。4.10.1.4 甲烷傳感器的設(shè)置。甲烷傳感器的安設(shè)位置，報(bào)警、斷電、復(fù)電值及斷電范圍。4.10.1.5 其它傳感器的設(shè)置風(fēng)速、一氧化碳、風(fēng)壓、溫度、煙霧、設(shè)備開停、風(fēng)筒、風(fēng)門、饋電等傳感器的安設(shè)位置，報(bào)警、復(fù)電值。附圖：安全監(jiān)控系統(tǒng)布置圖、斷電控制圖。4.10.1.6 分站、傳感器的備用備用數(shù)量20%，設(shè)備臺(tái)帳應(yīng)注明設(shè)置地點(diǎn)、傳感器類別和使用，備用量。 4.10.2 其它安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)礦井實(shí)際需要，選定具有煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的礦井提升

49、運(yùn)輸、軌道運(yùn)輸、膠帶運(yùn)輸、供電、主要通風(fēng)機(jī)、排水、礦山壓力、人員位置、產(chǎn)量等監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，并按規(guī)定配置相應(yīng)設(shè)備。4.10.3 使用和維護(hù)。用于各監(jiān)控系統(tǒng)日常檢修維護(hù)的人員機(jī)構(gòu)、場(chǎng)所設(shè)施設(shè)置情況，有關(guān)系統(tǒng)及其傳感器、儀器儀表的定期調(diào)校和功能測(cè)試方式方法。4.11 礦井救護(hù)、應(yīng)急救援與保健4.11.1 礦井安全標(biāo)識(shí)設(shè)置4.11.2 災(zāi)變逃生路線4.11.2.1 火災(zāi)（或瓦斯爆炸）避險(xiǎn)4.11.2.1.1發(fā)生火災(zāi)（或瓦斯爆炸）時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整根據(jù)發(fā)生火災(zāi)（或瓦斯爆炸）的區(qū)域、程度、范圍提出合理的調(diào)整災(zāi)變時(shí)的局部通風(fēng)系統(tǒng)和局部反風(fēng)系統(tǒng)及構(gòu)筑物的控制措施。附：局部反風(fēng)通風(fēng)系統(tǒng)圖。4.11.2.1.2 火災(zāi)避災(zāi)路線避災(zāi)路線原則；提出礦井發(fā)生火災(zāi)時(shí)的最佳避災(zāi)路線和可行的避災(zāi)路線。4.11.2.2 水災(zāi)避災(zāi)路線。避災(zāi)路線設(shè)置原則；提出礦井發(fā)生水災(zāi)時(shí)的最佳避災(zāi)路線和可行的避災(zāi)路線。附：井下避災(zāi)線路示意圖。4.11.3 礦山救護(hù)。 單獨(dú)設(shè)立救護(hù)隊(duì)的必要性、可行性，為本礦服務(wù)的礦山救護(hù)隊(duì)情況； 建設(shè)施工期間礦山救護(hù)。4.11.4 礦山保健井口保健站、井下急救站的設(shè)置等。4.11.5 個(gè)體勞動(dòng)保護(hù)自救器、礦燈、防塵口罩、安全帽等。4.12 安全管理機(jī)構(gòu)與安全定員、培訓(xùn)4.12.1 安全管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置與人員配備4.12.2 安全培訓(xùn)機(jī)構(gòu)與場(chǎng)