靜壓樁施工方案36340

1、樁基施工方案1、工程總體概況1.1.項(xiàng)目概況蘇州萬(wàn)益財(cái)富中心一期項(xiàng)目位于蘇州市姑蘇區(qū)城北東路以北、江坤路以東地塊。工程包括5幢22層塔樓（酒店式公寓）、6幢23層裙房（商業(yè)），場(chǎng)地下設(shè)2層地下室，建筑面積約27.20萬(wàn)平方米。本工程樁基施工主要采用預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁，分為PHC600-130-AB型抗壓管樁、PHC500-125-AB型抗壓抗拔樁、PHC500-125-AB型抗壓樁三種樁型，合計(jì)約：5244根（具體根數(shù)按照最終出圖），合計(jì)樁長(zhǎng)：192999米。根據(jù)設(shè)計(jì)樁型、樁深以及勘察報(bào)告，樁基施工設(shè)備選用ZYB-1000型液壓靜力壓機(jī)。1.2.樁基工作量單體工程樁徑（mm）樁長(zhǎng)（m）根數(shù)（

2、根）單樁承載力（KN）樁尖持力層備注地下室（非主樓）50030285714508-2層粉質(zhì)粘土抗拔試樁1#樓60045457245010層粉質(zhì)粘土夾粉土抗壓2#樓60045457245010層粉質(zhì)粘土夾粉土抗壓3#樓60045457245010層粉質(zhì)粘土夾粉土抗壓9#樓60045487245010層粉質(zhì)粘土夾粉土抗壓10#樓60045487245010層粉質(zhì)粘土夾粉土抗壓11#6004242185010層粉質(zhì)粘土夾粉土抗壓700473100008號(hào)粉黏夾粉層抗壓試樁合計(jì)50030285714508-2層粉質(zhì)粘土合計(jì)85710m6004242185010層粉質(zhì)粘土夾粉土合計(jì)1764m600452

3、345245010層粉質(zhì)粘土夾粉土合計(jì)1055252、施工總體設(shè)想考慮工期、規(guī)模及周邊環(huán)境，本工程預(yù)制樁采用2臺(tái)靜力壓樁機(jī)進(jìn)行分區(qū)壓樁作業(yè)。各壓樁機(jī)作業(yè)順序詳見(jiàn)附圖：壓樁作業(yè)順序圖。2.1、施工段劃分 本工程基樁為預(yù)制管樁，因預(yù)制樁為擠密樁，在沉樁施工過(guò)程中隨沉樁數(shù)量的增加，其擠土越來(lái)越嚴(yán)重，影響周邊的管線及建（構(gòu)）筑物。 根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及樁數(shù)量、工期，靜壓樁施工分為3個(gè)階段，4#、5#、6#房為第一施工階段，地下車庫(kù)為第二施工階段，7#商業(yè)房為第三施工階段，本地塊投入2臺(tái)樁機(jī)同步施工。2.2、施工流程說(shuō)明本工程基樁為預(yù)制管樁及方樁，管樁選型有兩種類型（500及400樁），遵循“先大后

4、小”、“先深后淺”的原則，先施工試錨樁，再施工各號(hào)房500樁、再施工地下車庫(kù)400管樁，最后施工7#樓預(yù)制方樁，分三階段施工。根據(jù)本工程周邊環(huán)境，施工西側(cè)號(hào)房4#及5#樓時(shí)，施工流程為從西側(cè)向東側(cè)流程施工（背離華漕江駁岸），施工6#樓時(shí)從北側(cè)向南側(cè)進(jìn)行，施工地下車庫(kù)時(shí)從北側(cè)向南側(cè)進(jìn)行，施工7#樓時(shí)從北側(cè)向南側(cè)進(jìn)行。各號(hào)房樁基施工流程詳見(jiàn)附圖。3、臨時(shí)用電、用水方案3.1.臨時(shí)用電方案本工程施工用電由建設(shè)單位在開工前提供至地塊北側(cè)紅線范圍，提供的用電負(fù)荷為630KVA，位于現(xiàn)場(chǎng)的北側(cè)，工程開工前由我單位自行從建設(shè)單位提供的用電接口裝計(jì)量表具并采用三相五線制接出引至現(xiàn)場(chǎng)各分配電箱，電纜全部采用絕緣

5、線架空沿圍墻布線或埋地鋪設(shè)（穿越施工便道處）。采用95mm2的三相五線制橡膠絕緣電纜引至分電箱，各樁機(jī)用電從分電箱再引出至開關(guān)箱，現(xiàn)場(chǎng)排水用電及生活用電獨(dú)立供電。安裝、維護(hù)和拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成。作防雷接地的電氣設(shè)備，必須同時(shí)作重復(fù)接地。具體用電方案詳見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電方案。3.2.臨時(shí)用水方案施工用水建設(shè)單位在開工前備好供水管接頭，供施工期間用水，樁基施工期間主要用水為生活用水，因生活區(qū)設(shè)置在遠(yuǎn)離施工區(qū)的地方，因此壓樁期間現(xiàn)場(chǎng)不使用水，可不接水至現(xiàn)場(chǎng)。4.施工便道、現(xiàn)場(chǎng)平整、排水處理方案4.1.施工便道方案現(xiàn)場(chǎng)大門口采用混凝土鋪設(shè)到與外界市政道路相通，考慮樁基施工周期較短且大型機(jī)械設(shè)

6、備及物資進(jìn)出對(duì)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)道路有破壞，為此樁基施工期間工地內(nèi)側(cè)便道采用可回收的建筑垃圾（碎砼塊、碎磚塊）進(jìn)行鋪筑，路寬6米，用挖掘機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，以確保大噸位的運(yùn)輸車進(jìn)出工地，施工期間對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，臨時(shí)道路詳見(jiàn)平面布置圖。4.2.現(xiàn)場(chǎng)平整及排水方案樁基施工前，采用挖掘機(jī)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行平整，場(chǎng)地比較軟的地方進(jìn)行換填，樁基施工期間現(xiàn)場(chǎng)開挖排水溝，將地表水及擠密水進(jìn)行疏導(dǎo)排干，以確保施工區(qū)域不積水。5.工程測(cè)量方案5.1測(cè)量放線方案5.1.1.整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)將采用電子全站儀,根據(jù)建設(shè)單位以書面形式和現(xiàn)場(chǎng)交驗(yàn)的高程控制點(diǎn)及平面坐標(biāo)控制點(diǎn)（提供的測(cè)量成果資料），采用全站儀，對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng),作適當(dāng)數(shù)量的控制點(diǎn),形成方格網(wǎng).并將控

7、制點(diǎn)引至施工現(xiàn)場(chǎng)外面加以保護(hù),作為永久性控制點(diǎn),軸線引至圍墻上作方向線控制，并盡量作到通視良好，加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程的控制測(cè)量。5.1.2.樁位置按設(shè)計(jì)圖紙樁位尺寸，根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)及建筑軸線網(wǎng)正確地測(cè)定每一根樁的中心點(diǎn)，并標(biāo)明顯的標(biāo)志（如鋼筋頭，竹簽等）。樁位的測(cè)放允許偏差為小于2cm，樁基小樣樁采用“極坐標(biāo)法”施放，對(duì)于放樣計(jì)算書做到“兩算兩查”。放樣結(jié)束后結(jié)合施工圖利用“直角坐標(biāo)法”檢查。5.1.3.所有測(cè)放的樁位須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理或甲方代表復(fù)查無(wú)誤并辦理簽證手續(xù)后方可沉樁施工。5.1.4.在沉樁前，采用極坐標(biāo)法對(duì)每一根樁位再行復(fù)測(cè)，確保其樁位的準(zhǔn)確性。5.1.5.標(biāo)高的控制采用水準(zhǔn)儀，水準(zhǔn)儀精度為3mm

8、。5.1.6.測(cè)量?jī)x器開工前按要求進(jìn)行檢測(cè)，并向建設(shè)單位及監(jiān)理單位提供檢測(cè)報(bào)告。5.2.測(cè)量?jī)x器配置序號(hào)儀器規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地年份性能用途1經(jīng)緯儀J2 , J6各1臺(tái)中國(guó)南京20092003良好定位、放線、控制垂直度2全站儀GTS-332N1臺(tái)南京2009良好軸線定位、控制點(diǎn)3水準(zhǔn)儀DS-Z21臺(tái)中國(guó)南京2008良好標(biāo)高控制4卷尺50m3把中國(guó)2005良好測(cè)量樁位6.預(yù)制樁沉樁施工方案本工程為預(yù)制管樁及方樁，具體樁型及數(shù)量參考前述施工工程量清單，考慮沉樁擠土對(duì)周邊環(huán)境的影響，采用壹臺(tái)400T及壹臺(tái)300T全液壓靜力壓樁機(jī)進(jìn)行沉樁施工。6.1、預(yù)制樁制作、運(yùn)輸，驗(yàn)收、堆放方案6.1.1.預(yù)制樁制作及運(yùn)

9、輸方案本工程所用預(yù)制管樁將嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求按<<預(yù)應(yīng)力混凝土管樁>>圖集（10G409）標(biāo)準(zhǔn)制作，預(yù)制方樁嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求按預(yù)制鋼筋混凝土方樁圖集（04G361）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作，將委托相應(yīng)資質(zhì)預(yù)制樁廠進(jìn)行生產(chǎn)。預(yù)制管樁采用高壓蒸養(yǎng)，養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行脫模并采用大噸位的平板運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)每天的壓樁進(jìn)程進(jìn)行儲(chǔ)備。預(yù)制方樁采用工廠澆筑，采用在工廠自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)定齡期及設(shè)計(jì)強(qiáng)度后采用大噸位平板車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)每天的壓樁進(jìn)程進(jìn)行儲(chǔ)備。本工程所用預(yù)制樁數(shù)量及規(guī)格詳見(jiàn)前述工程量清單。6.1.2.預(yù)制樁驗(yàn)收、堆放方案6.1.2.1.預(yù)制樁的驗(yàn)收本工程預(yù)制樁到現(xiàn)場(chǎng)后將

10、由供樁單位提供樁合格證，由施工單位、監(jiān)理單位、甲方現(xiàn)場(chǎng)代表共同進(jìn)行驗(yàn)收，主要驗(yàn)其外觀質(zhì)量及產(chǎn)品合格證，外觀質(zhì)量如下：預(yù)制管樁的外觀質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合下列要求：預(yù)應(yīng)力管樁允許偏差序 號(hào)項(xiàng) 目 名 稱允許偏差(mm)1樁徑±5管壁厚度±52樁身彎曲<1樁長(zhǎng)3樁尖中心線<24頂面平整度105樁的外觀無(wú)明顯缺陷外觀質(zhì)量良好樁的外觀質(zhì)量按下表檢查：項(xiàng)目產(chǎn)品等級(jí)優(yōu)等品一等品合格品粘皮和麻面不允許局部粘皮和麻面累計(jì)面積不大于樁總外表面積的0.2%；每處粘皮和麻面的深度不大于5mm，且應(yīng)修補(bǔ)。局部粘皮和麻面累計(jì)面積不大于樁總外表面積的0.5%；每處粘皮和麻面的深度不大于10mm，且

11、應(yīng)修補(bǔ)。樁身合縫漏漿不允許漏漿深度不大于5mm，每處漏漿長(zhǎng)度不大于100mm，累計(jì)長(zhǎng)度不大于預(yù)制樁長(zhǎng)度的5%，且應(yīng)修補(bǔ)。漏漿深度不大于主筋保護(hù)層厚度，每處漏漿長(zhǎng)度不大于300mm，累計(jì)長(zhǎng)度不大于預(yù)制樁長(zhǎng)度的10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長(zhǎng)度不大于100mm，且應(yīng)修補(bǔ)。局部磕損不允許磕損深度不大于5mm，每處面積不大于20cm2，且應(yīng)修補(bǔ)?？膿p深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，且應(yīng)修補(bǔ)。內(nèi)外表面露筋不允許表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向及縱向裂縫，但龜裂及水紋不在此限樁端面平整度預(yù)制樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面斷筋、脫頭不允許不允許，但預(yù)應(yīng)力筋為鋼絲時(shí)，斷絲和滑脫鋼絲數(shù)量不得大于鋼絲總數(shù)的3

12、%。內(nèi)表面混凝土坍落不允許接頭及樁套箍與樁身結(jié)合面漏漿不允許漏漿深度不大于5mm，漏漿長(zhǎng)度不大于周長(zhǎng)的1/8，且應(yīng)修補(bǔ)。漏漿深度不大于主筋保護(hù)層厚度，漏漿長(zhǎng)度不大于周長(zhǎng)的1/4，且應(yīng)修補(bǔ)。空洞和蜂窩不允許6.1.2.2.預(yù)制樁的堆放1).堆放場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)。2).預(yù)制樁在運(yùn)輸時(shí)堆放的支點(diǎn)位置距離樁兩端均為0.207L（L為預(yù)制樁的長(zhǎng)度），下支設(shè)墊木。3). 預(yù)制管樁起吊時(shí)，將吊環(huán)鉤于管樁端部（端部勾吊法），吊索與樁身水平面所交夾角應(yīng)大于45度。樁的堆放盡量搬放在樁機(jī)附近，原則上按照沉樁順序堆放。4).本工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況堆放層數(shù)一般不宜超過(guò)2層。6.2、壓樁機(jī)械設(shè)備選擇及施工工藝6.2.1

13、壓樁機(jī)械設(shè)備選擇本工程預(yù)制樁直徑為500mm，400mm，樁長(zhǎng)4150米；方樁規(guī)格250*250，樁長(zhǎng)19米；總樁數(shù)644根，根據(jù)工期及現(xiàn)場(chǎng)用電量要求，本工程計(jì)劃先后投入2臺(tái)靜力壓樁機(jī)進(jìn)行施工。6.2.2.壓樁施工流程本工程壓樁施工共分3個(gè)階段，投入2臺(tái)壓樁設(shè)備先后同時(shí)進(jìn)行施工，遵循由“先大樁后小樁，先深樁后淺樁”、“由西向東”由“由北向南”流程及承臺(tái)樁“從一側(cè)向另一側(cè)”或“從中間向兩側(cè)”流向施工。6.2.3.壓樁工藝流程 壓樁工藝流程：驗(yàn)樁吊樁機(jī)身調(diào)平沉下樁接樁沉中樁接樁沉上樁送樁記錄，沉樁時(shí)，各工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停壓。（詳見(jiàn)下頁(yè)：沉樁工藝流程圖） 6.2.4.壓樁工藝6.2.4.1.

14、測(cè)量放線、樁定位根據(jù)建設(shè)單位提供的控制、水準(zhǔn)點(diǎn)建立測(cè)量控制網(wǎng)，設(shè)定建筑物軸線及角樁，按樁位布置圖測(cè)放樁位，并在樁位中心用鋼筋、竹簽做好標(biāo)記，樁位測(cè)放好后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核后方能施工。正式壓樁前應(yīng)復(fù)核正確，樁定位偏差控制在1cm以內(nèi)。壓樁工藝流程與質(zhì)量監(jiān)督示意圖6.2.4.2.起吊、就位本工程所用壓樁機(jī)自帶卷?yè)P(yáng)，卸樁采用汽車吊進(jìn)行，起吊時(shí)用兩根21左右、長(zhǎng)度大于8M的鋼絲繩，預(yù)制管樁吊鉤鉤住管樁端部（端部勾吊法），預(yù)制方樁用吊鉤鉤住預(yù)留的起吊點(diǎn)進(jìn)行吊運(yùn)，吊索與樁身水平面所交夾角應(yīng)大于45度，卸至壓樁機(jī)附近，樁的起吊、轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，操作人員均應(yīng)按吊車的安全操作規(guī)程進(jìn)行。壓樁前壓樁機(jī)自帶起重機(jī)采用單點(diǎn)吊

15、法將預(yù)制樁吊起，放置于液壓千斤頂樁帽內(nèi)并調(diào)直。6.2.4.3.豎樁與插樁豎樁由樁機(jī)自帶卷?yè)P(yáng)機(jī)協(xié)助將樁放置于壓樁機(jī)千斤頂樁帽中，一同下降至樁位對(duì)中樁位，并緩緩插入樁位土體，其精度要求水平位差小于20mm。6.2.4.4.垂直度控制樁身的垂直度控制由兩臺(tái)在地上互成90o的經(jīng)緯儀（或線錘）進(jìn)行，并指揮樁機(jī)調(diào)整其水平度使樁處于垂直位置，其精度的差值小于樁長(zhǎng)的1%，即可沉樁，并在沉樁過(guò)程中進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)，指揮樁架保持其精度。如樁已壓斜，應(yīng)盡可能拔出樁身，查明原因，排除故障，以砂土加填后再進(jìn)行施工。壓樁過(guò)程中，因地基原因或遇障礙物致使樁位偏移或傾斜時(shí)，不得強(qiáng)行糾偏，應(yīng)會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及甲方代表研究處理。壓樁工藝

16、流程與質(zhì)量監(jiān)督示意圖如上圖所示：6.2.4.5.接樁接樁是壓樁施工中的關(guān)鍵工序，每班由班長(zhǎng)和兼職質(zhì)量員進(jìn)行檢查，專職質(zhì)量員進(jìn)行抽查，班報(bào)表應(yīng)記錄焊接人員名單，責(zé)任落實(shí)到人。本工程采用電焊接樁，接樁前要清除焊接范圍內(nèi)的泥土等雜物，然后進(jìn)行對(duì)稱分層焊接，減小變形和殘余應(yīng)力，對(duì)于管樁接樁：拼接處坡口槽電焊采用C02自動(dòng)保護(hù)焊，焊絲直徑1.2mm,按規(guī)范要求進(jìn)行對(duì)稱施焊，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊高度宜高出坡口1mm。樁焊接時(shí)應(yīng)做到上下樁垂直對(duì)齊，檢查樁端板是否合格平整、端板坡口上的浮銹及污物清理干凈，接點(diǎn)處理應(yīng)符合下列要求：a).焊縫連續(xù)飽滿,不得虛焊漏焊，不應(yīng)有夾渣、氣孔等缺陷。b).管樁兩端板之

17、間的間隙小于等于2mm，坡口錯(cuò)位小于等于2mm，電焊高度不小于1mm；樁身彎曲度小于等于L/1200。若樁身彎曲矢高大于2 ，則此樁不能繼續(xù)使用。c).焊接前端板坡口上的浮銹及污物應(yīng)清除干凈。d).接樁質(zhì)量應(yīng)符合GB50205-2001中對(duì)三級(jí)焊縫的要求，并按隱蔽工程驗(yàn)收后方可進(jìn)入下一道工序施工。f).方樁接樁所用角鋼規(guī)格必須滿足圖集要求，且對(duì)稱施焊，焊縫飽滿。g）焊接完畢后待監(jiān)理驗(yàn)收后停歇時(shí)間大于1分鐘（自然冷卻）后方可壓入土中。6.2.4.6.送樁本工程樁頂標(biāo)高大部份-1.7-5.6m左右，送樁深度較一般，為使送樁后拔送樁桿較容易，送樁桿制作時(shí)直徑比管樁直徑稍小，以減小拔樁時(shí)的摩阻力，使送樁桿容易拔起。送樁深度根據(jù)要求送至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，控制標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)以設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高為主，最終壓樁力為輔加以控制。如有異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位及建設(shè)單位反映，以便及時(shí)采取措施。樁頂標(biāo)高允許偏差為±50mm。樁頂位移偏差控制在允許范圍以內(nèi)，樁位允許偏差：平行軸線方向150mm，垂直軸線方向70mm。送樁時(shí)送樁桿的中心線與樁的中心線應(yīng)重合,送樁桿標(biāo)記應(yīng)清晰準(zhǔn)確。送樁完畢，應(yīng)及時(shí)將送樁孔回填，以免人踩空，造成安全事故。7. 中間驗(yàn)收及竣工驗(yàn)收1).按JGJ94-2008規(guī)范及國(guó)標(biāo)GB50202-2002要求，施工時(shí)對(duì)每根樁都應(yīng)進(jìn)行中間驗(yàn)收，由業(yè)主或監(jiān)理指派專人與我公司質(zhì)檢員共同進(jìn)行。