隧道明挖法施工培訓(xùn)

1、中國交通建設(shè)股份有限公司 深圳市城市軌道交通8號(hào)線一期工程8132標(biāo)中國交通建設(shè)股份有限公司深圳市城市軌道交通8號(hào)線一期主體工程8132標(biāo)隧道明挖法施工培訓(xùn)中國交通建設(shè)股份有限公司深圳市城市軌道交通8號(hào)線一期主體工程8132標(biāo) 2016年8月15日隧道明挖法施工培訓(xùn)1、 明挖法 明挖法指的是地下結(jié)構(gòu)工程施工時(shí)，從地面向下分層、分段依次開挖，直至達(dá)到結(jié)構(gòu)要求的尺寸和高程，然后在基坑中進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工和防水作業(yè)，最后回填恢復(fù)地面。二、施工技術(shù) 明挖法的關(guān)鍵工序是：降低地下水位，邊坡支護(hù)，土方開挖，結(jié)構(gòu)施工及防水工程等。其中邊坡支護(hù)是確保安全施工的關(guān)鍵技術(shù)。主要有：1、放坡開挖技術(shù) 適用于地面開闊和

2、地下地質(zhì)條件較好的情況?；討?yīng)自上而下分層、分段依次開挖，隨挖隨刷邊坡，必要時(shí)采用水泥粘土護(hù)坡。2、型鋼支護(hù)技術(shù) 一般使用單排工字鋼或鋼板樁，基坑較深時(shí)可采用雙排樁，由拉桿或連梁連結(jié)共同受力，也可采用多層鋼橫撐支護(hù)或單層、多層錨桿與型鋼共同形成支護(hù)結(jié)構(gòu)。3、連續(xù)墻支護(hù)技術(shù) 一般采用鋼絲繩和液壓抓斗成槽，也可采用多頭鉆和切削輪式設(shè)備成槽。連續(xù)墻不僅能承受較大載荷，同時(shí)具有隔水效果，適用于軟土和松散含水地層。4、混凝土灌注樁支護(hù)技術(shù) 一般有人工挖孔或機(jī)械鉆孔兩種方式。鉆孔中灌注普通混凝土和水下混凝土成樁。支護(hù)可采用雙排樁加混凝土連梁，還可用樁加橫撐或錨桿形成受力體系。5、土釘墻支護(hù)技術(shù) 在原位土體

3、中用機(jī)械鉆孔或洛陽鏟人工成孔，加入較密間距排列的鋼筋或鋼管，外注水泥砂漿或注漿，并噴射混凝土，使土體、鋼筋、噴射混凝土板面結(jié)合成土釘支護(hù)體系。6、錨桿(索)支護(hù)技術(shù) 在孔內(nèi)放入鋼筋或鋼索后注漿，達(dá)到強(qiáng)度后與樁墻進(jìn)行拉錨，并加預(yù)應(yīng)力錨固后共同受力，適用于高邊坡及受載大的場所。7、混凝土和鋼結(jié)構(gòu)支撐支護(hù)方法依據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算在不同開挖位置上灌注混凝土內(nèi)支撐體系和安裝鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)支撐體系，與灌注樁或連續(xù)墻形成一個(gè)框架支護(hù)體系，承受側(cè)向土壓力，內(nèi)支撐體系在做結(jié)構(gòu)時(shí)要拆除。適用于高層建筑物密集區(qū)和軟弱淤泥地層。3、 基本類型1、 先墻后拱法是最常用的一種方法，適用于地形有利、地質(zhì)條件較好的各種淺埋隧道和地下工程。

4、其施工步驟是:先開挖基坑或塹壕,再以先邊墻后拱圈（或頂板）的順序施做襯砌和敷設(shè)防水層，最后進(jìn)行洞頂回填。當(dāng)?shù)匦魏褪┕龅貤l件許可，邊坡開挖后又能暫時(shí)穩(wěn)定時(shí),可采用帶邊坡的基坑或塹壕。如施工場地受限制，或邊坡不穩(wěn)定時(shí)，可采用直壁的基坑或塹壕，此時(shí)坑壁必須進(jìn)行支護(hù)。2、 先拱后墻法適用于破碎巖層和土層。其施工步驟是：從地面先開挖起拱線以上部分。按地質(zhì)條件可開挖成敞開式基坑，或支撐的直壁式基坑，接著修筑頂拱，然后在頂拱掩護(hù)下挖中槽，分段交錯(cuò)開挖馬口，修筑邊墻。3、墻拱交替法是上述兩種方法的混合使用，邊墻和頂拱的修筑相互交替進(jìn)行，它適用于不能單獨(dú)采用先墻后拱法或先拱后墻法的特殊情況。其施工步驟是：先開

5、挖外側(cè)邊墻部位土石方，修筑外側(cè)邊墻；開挖部分塹壕至起拱線，修筑頂拱；分段交錯(cuò)開挖余下的塹壕，筑內(nèi)側(cè)邊墻。4、 施工步驟1、測量放樣：（1）內(nèi)業(yè)資料復(fù)核與計(jì)算 施工放樣前，先復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙的線路坐標(biāo)、曲線要素、豎曲線要素、里程和斷面尺寸等，如復(fù)核無誤，則依據(jù)這些資料計(jì)算出各圍護(hù)樁樁位、軸線、角樁控制點(diǎn)的坐標(biāo)，采用極坐標(biāo)法進(jìn)行放樣資料的計(jì)算。（2）極坐標(biāo)法放樣 每次施工前先采用極坐標(biāo)法放樣，放出控制角點(diǎn)、線路中線點(diǎn)和里程控制點(diǎn)。每次測設(shè)已知點(diǎn)不少于3個(gè)點(diǎn)，放樣采用相互校核方法。 （3）基坑放樣測量 施工放樣主要是控制圍護(hù)樁位、中間柱樁位和結(jié)構(gòu)軸線的偏差，利用全站儀從地面控制網(wǎng)定位測量進(jìn)行樁位的放樣，

6、放出各圍護(hù)樁位、軸線、角樁控制點(diǎn)。2、基坑支護(hù)(1)放坡開挖技術(shù)。適用于地面開闊和地下地質(zhì)條件較好的情況?；討?yīng)自上而下分層、分段依次開挖，隨挖隨刷邊坡，必要時(shí)采用水泥粘土護(hù)坡。 (2)型鋼支護(hù)技術(shù)。一般使用單排工字鋼或鋼板樁，基坑較深時(shí)可采用雙排樁，由拉桿或連梁連結(jié)共同受力，也可采用多層鋼橫撐支護(hù)或單層、多層錨桿與型鋼共同形成支護(hù)結(jié)構(gòu)。 (3)連續(xù)墻支護(hù)技術(shù)。一般采用鋼絲繩和液壓抓斗成槽，也可采用多頭鉆和切削輪式設(shè)備成槽。連續(xù)墻不僅能承受較大載荷，同時(shí)具有隔水效果，適用于軟土和松散含水地層。 (4)混凝土灌注樁支護(hù)技術(shù)。一般有人工挖孔或機(jī)械鉆孔兩種方式。鉆孔中灌注普通混凝土和水下混凝土成樁。

7、支護(hù)可采用雙排樁加混凝土連梁，還可用樁加橫撐或錨桿形成受力體系。 (5)土釘墻支護(hù)技術(shù)。在原位土體中用機(jī)械鉆孔或洛陽鏟人工成孔，加入較密間距排列的鋼筋或鋼管，外注水泥砂漿或注漿，并噴射混凝土，使土體、鋼筋、噴射混凝土板面結(jié)合成土釘支護(hù)體系。 (6)錨桿(索)支護(hù)技術(shù)。在孔內(nèi)放入鋼筋或鋼索后注漿，達(dá)到強(qiáng)度后與樁墻進(jìn)行拉錨，并加預(yù)應(yīng)力錨固后共同受力，適用于高邊坡及受載大的場所。 (7)混凝土和鋼結(jié)構(gòu)支撐支護(hù)方法。依據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算在不同開挖位置上灌注混凝土內(nèi)支撐體系和安裝鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)支撐體系，與灌注樁或連續(xù)墻形成一個(gè)框架支護(hù)體系，承受側(cè)向土壓力，內(nèi)支撐體系在做結(jié)構(gòu)時(shí)要拆除。適用于高層建筑物密集區(qū)和軟弱淤泥地

8、層。3、基坑降水（建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程_JGJ120-99）（1）降水井宜在基坑外緣采用封閉式布置，井間距應(yīng)大于15倍井管直徑，在地下水補(bǔ)給方向應(yīng)適當(dāng)加密;當(dāng)基坑面積較大、開挖較深時(shí)，也可在基坑內(nèi)設(shè)置降水井。（2）降水井的深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)降水深度、含水層的埋藏分布和降水井的出水能力確定。設(shè)計(jì)降水深度在基坑范圍內(nèi)不宜小于基坑底面以下0.5m。（3）降水井的數(shù)量n可按下式計(jì)算: （1）式中Q基坑總涌水量，可按附錄F計(jì)算;q設(shè)計(jì)單井出水量，可按本規(guī)程第（4）條計(jì)算。（4）設(shè)計(jì)單井出水量可按下列規(guī)定確定:1）井點(diǎn)出水能力可按3660m3/d確定;2）真空噴射井點(diǎn)出水量可按表(1)確定;表1噴射井點(diǎn)設(shè)計(jì)出

9、水量3）管井的出水量q（m3/d） 可按下列經(jīng)驗(yàn)公式確定： （2）式中 rs-過濾器半徑(m);l-過濾器進(jìn)水部分長度(m);k-含水層滲透系數(shù)(m/d)。（5）過濾器長度宜按下列規(guī)定確定1）真空井點(diǎn)和噴射井點(diǎn)的過濾器長度不宜小于含水層厚度的2）管井過濾器長度宜與含水層厚度一致（6）群井抽水時(shí)，各井點(diǎn)單井過濾器進(jìn)水部分長度，可按下式驗(yàn)算： y0>l (3) 單井井管進(jìn)水長度 可按下列規(guī)定計(jì)算:1) 潛水完整井: (4) R0=r0+R (5)式中r0 圓形基坑半徑，非圓形基坑可按附錄F計(jì)算；rw管井半徑；H潛水含水層厚度；R0基坑等效半徑與降水井影響半徑之和；R降水井影響半徑 可按附錄F

10、計(jì)算。2）承壓完整井： (6)式中H 承壓水位至該承壓含水層底板的距離;M承壓含水層厚度。當(dāng)過濾器工作部分長度小于2/3含水層厚度時(shí)應(yīng)采用非完整井公式計(jì)算。若不滿足上式條件 ，應(yīng)調(diào)整井點(diǎn)數(shù)量和井點(diǎn)間距 ，再進(jìn)行驗(yàn)算 。當(dāng)井距足夠小仍不能滿足要求時(shí)應(yīng)考慮基坑內(nèi)布井。（7）基坑中心點(diǎn)水位降深計(jì)算可按下列方法確定：1）塊狀基坑降水深度可按下式計(jì)算潛水完整井穩(wěn)定流： （7）承壓完整井穩(wěn)定流： （8）式中S在基坑中心處或各井點(diǎn)中心處地下水位降深；r1、r2、r2rn各井距基坑中心或各井中心處的距離。2)對(duì)非完整井或非穩(wěn)定流應(yīng)根據(jù)具體情況采用相應(yīng)的計(jì)算方法;3)計(jì)算出的降深不能滿足降水設(shè)計(jì)要求時(shí) 應(yīng)重新調(diào)

11、整井?dāng)?shù)布井方式。（8）在降水漏斗范圍內(nèi)因降水引起的計(jì)算沉降量可按分層總和法計(jì)算。（9）真空井點(diǎn)結(jié)構(gòu)和施工應(yīng)符合下列技術(shù)要求：1）濾管直徑可采用38110mm的金屬管,管壁上滲水孔直徑為1218mm呈梅花狀排列,孔隙率應(yīng)大于15%;管壁外應(yīng)設(shè)兩層濾網(wǎng),內(nèi)層濾網(wǎng)宜采用3080目的金屬網(wǎng)或尼龍網(wǎng);外層濾網(wǎng)宜采用310 目的金屬網(wǎng)或尼龍網(wǎng); 管壁與濾網(wǎng)間應(yīng)采用金屬絲繞成螺旋形隔開, 濾網(wǎng)外應(yīng)再繞一層粗金屬絲。2）當(dāng)一級(jí)井點(diǎn)降水不滿足降水深度要求時(shí)，亦可采用多級(jí)井點(diǎn)降水方法；3） 井點(diǎn)管的設(shè)置可采用射水法、鉆孔法和沖孔法成孔，井孔直徑不宜大于300m孔深宜比濾管底深0.51.0m在井管與孔壁間及時(shí)用潔凈

12、中粗砂填灌密實(shí)均勻 投入濾料的數(shù)量應(yīng)大于計(jì)算值的85%,在地面以下1m范圍內(nèi)應(yīng)用粘土封孔。4）井點(diǎn)使用前，應(yīng)進(jìn)行試抽水，當(dāng)確認(rèn)無漏水、漏氣等異?，F(xiàn)象后，應(yīng)保證連續(xù)不斷抽水。5）在抽水過程中應(yīng)定時(shí)觀測水量 、水位、 真空度，并應(yīng)使真空度保持在55kPa以上。(10)噴射井點(diǎn)的結(jié)構(gòu)及施工應(yīng)符合下列要求:1)井點(diǎn)的外竹直徑宜為73108mm，內(nèi)竹直徑為5073mm，過濾器直徑為89127mm，井孔直徑不宜大于600 mm，孔深應(yīng)比濾竹底深1m以上。過濾器的結(jié)構(gòu)與真空井點(diǎn)相同。噴射器混合室直徑可取14mm，噴嘴直徑可取6.5mm，工作水箱不應(yīng)小于lOm3。2)工作水泵可采用多級(jí)泵，水壓宜大于0.75M

13、Pa。3)井孔的施工與井竹的設(shè)置方法與真空井點(diǎn)相同。4)井點(diǎn)使用時(shí)，水泵的起動(dòng)泵壓不宜大于0.3MPa。正常工作水壓力宜為0. 25P0(揚(yáng)水高度)；正常工作水流量宜取單井排水量。（11）管井結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列要求:1）管井井管直徑應(yīng)根據(jù)含水層的富水性及水泵性能選取，且井竹外徑不宜小于200mm，井管內(nèi)徑宜大于水泵外徑50mm。2）沉砂管長度不宜小于3m。 3）鋼制、鑄鐵和鋼筋骨架過濾器的孔隙率分別不宜小于30%、23%和 50%。 4）井管外濾料宜選用磨圓度較好的硬質(zhì)巖石，不宜采用棱角狀石渣料、風(fēng)化料或其它粘質(zhì)巖石。濾料規(guī)格宜滿足下列要求: 對(duì)于砂土含水層 D50=（68)d50 (9) 式中D

14、50、d50填料和含水層顆料分布累計(jì)曲線上重量為 50%所對(duì)應(yīng)的顆粒粒徑。 2)對(duì)于d20<2mm的碎石類土含水層: D50=（68)d20 (10) 3)對(duì)于d20>2mm的碎石類土含水層，可充填粒徑為1020mm的濾料。 4)濾料應(yīng)保證不均勻系數(shù)小于2。（12）抽水設(shè)備主要為深井泵或深井潛水泵、水泵的出水量應(yīng)根據(jù)地下水位降深和排水量大小選用，并應(yīng)大于設(shè)計(jì)值的20%一30%。（13）管井成孔宜用于孔或清水鉆進(jìn)，若采用泥漿管井，井管下沉后必須充分洗井，保持濾網(wǎng)的暢通。（14）水泵應(yīng)置于設(shè)計(jì)深度，水泵吸水曰應(yīng)始終保持在動(dòng)水位以下。成井后應(yīng)進(jìn)行單井試抽檢查降水效果，必要時(shí)應(yīng)調(diào)整降水方案

15、。降水過程中，應(yīng)定期取樣測試含砂量，保證含砂量不大于0. 5。4、基坑開挖（建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-99）（1）基坑開挖應(yīng)根據(jù)支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)降排水要求確定開挖方案（2）基坑邊界周圍地面應(yīng)設(shè)排水溝且應(yīng)避免漏水滲水進(jìn)入坑內(nèi)；放坡開挖時(shí)，應(yīng)對(duì)坡頂、坡面 、坡腳采取降排水措施（3）基坑周邊嚴(yán)禁超堆荷載（4）軟土基坑必須分層均衡開挖 ，層高不宜超,1m。（5）基坑開挖過程中應(yīng)采取措施防止碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)工程樁或擾動(dòng)基底原狀土發(fā)生異常情況時(shí)應(yīng)立即停止挖土并應(yīng)立即查清原因和采取措施，方能繼續(xù)挖土。（6）開挖至坑底標(biāo)高后坑底應(yīng)及時(shí)滿封閉并進(jìn)行基礎(chǔ)工程施工。（7）地下結(jié)構(gòu)工程施工過程中應(yīng)及時(shí)進(jìn)行夯實(shí)回填土施

16、工。5、模板工程（1）模板必須支撐牢固、穩(wěn)定、無松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。對(duì)超重、大體積砼施工時(shí)模板支撐剛度須進(jìn)行施工設(shè)計(jì)計(jì)算，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)算。（2）模板拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，保證不漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后及時(shí)報(bào)驗(yàn)及澆砼。（3）模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才立模安裝。（4）中、頂板結(jié)構(gòu)支立支架后鋪設(shè)模板，并考慮預(yù)留沉降量。當(dāng)跨度大于 4m時(shí)，模板起拱，起拱高度為跨度的 3以確保凈空和限界要求。側(cè)墻模板采用大模板，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠帶或玻璃膠，防止漏漿。（5）結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭安裝填縫板，填縫板與中埋式止水帶中心線和變形縫中心線重合并用模板固定牢固。止水帶不打

17、孔或用鐵釘固定。填縫板的支撐必須牢固，確保不跑模。6、鋼筋工程（1）鋼筋加工制作1）鋼筋必須有質(zhì)保書或試驗(yàn)報(bào)告單。2）鋼筋進(jìn)場時(shí)分批抽樣物理力學(xué)試驗(yàn)。使用中發(fā)生異常（如脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)），要補(bǔ)充化學(xué)成份分析試驗(yàn)。3）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面保持潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。4）鋼筋的彎鉤或彎折按國標(biāo) GB規(guī)定執(zhí)行。（2）鋼筋焊接（1）鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。（2）焊接成型時(shí)，焊接處封鎖水銹、油漬等。焊接后在焊接處無缺口、裂紋及較

18、大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折必須校直或切除。（3）鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。（4）軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均采用焊接。普通砼中直徑大于 22mm的鋼筋和輕骨料砼中直徑大于 20mm的 I 級(jí)鋼筋及直徑大于 25mm的、級(jí)鋼筋的接頭，均采用焊接。（3）鋼筋綁扎與安裝1）所配置鋼筋的級(jí)別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求。2）焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注砼時(shí)無松動(dòng)或變形。3）同一根鋼筋上在 30d 且小于 500mm的范圍內(nèi),只準(zhǔn)有一個(gè)接頭。4）綁扎或焊接接頭

19、與鋼筋彎曲處相距不小于 10 倍主筋直徑，也不在最大彎矩處。5）當(dāng)設(shè)計(jì)有防迷流要求時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求采用焊接貫通。6）鋼筋與模板間設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。7）在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確。7、大體積箱體混凝土澆筑砼澆注采用階梯式分層澆筑法施工,即第一層從施工段一端開始澆筑,進(jìn)行到一定距離返回澆筑第二層,且第二層砼控制在第一層砼初凝前澆筑,如此依次向前澆筑各層。澆筑過程注意使整個(gè)施工段內(nèi)的砼面均勻上升，且澆筑速度均勻，保證砼不發(fā)生離析。(1)砼澆注過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)：砼灌注必須采用串筒、溜槽或振動(dòng)流管下落控制其自由傾落高度，避

20、免因超高而使砼發(fā)生離析現(xiàn)象。砼必須采用振搗器振搗，振搗時(shí)間為 1030S，并以砼開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。振搗器移距：插入式不大于作用半徑一倍，插入下層砼的深度不小于 5cm，振搗時(shí)不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等；表面振搗器移距與已振搗砼搭接寬度不小于 10cm。砼從低處向高處分層連續(xù)灌注。如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼灌注完畢。砼每層灌注厚度，當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，不超過其作用部分長的 1.25 倍；表面振搗器不超過 200cm。結(jié)構(gòu)預(yù)埋件（管）和預(yù)留孔洞、鋼筋密集以及其它特殊部位，必須事先制定措施，施工中加強(qiáng)振搗，不得漏振。（2）結(jié)構(gòu)施工縫留置在受剪力最

21、小處，并符合下列規(guī)定：柱子施工縫留置在梁底交界處約 50cm。板的施工縫留置在受剪力最小處，并符合下列規(guī)定：縫留在柱跨1/31/4 范圍內(nèi)。（3）施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，按下列規(guī)定執(zhí)行：按設(shè)計(jì)安置好止水帶或膨脹止水條。已灌注砼強(qiáng)度：水平施工縫處不低于1.2MPa,垂直施工縫處不低于 2.5MPa。施工縫處砼必須認(rèn)真振搗，新舊砼結(jié)合緊密。8、箱體防排水施工明挖段結(jié)構(gòu)頂板、內(nèi)襯墻設(shè)附加柔性防水層。頂板用 70mm厚細(xì)石砼作保護(hù)層，底板下設(shè) 200mm厚素砼墊層，底板為自防水。施工縫采用橡膠止水帶、遇水膨脹橡膠止水條等措施。(1)結(jié)構(gòu)防排水施工(公路隧道施工技術(shù)規(guī)范JTJ 042-94)洞內(nèi)永久性防排

22、水結(jié)構(gòu)物施工時(shí)，應(yīng)符合下列要求: 1)防排水結(jié)構(gòu)物的斷面形狀、尺寸、位置和埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2)水溝坡面整齊平順，水溝及檢查井蓋板平穩(wěn)無翹曲。 3)襯砌背后或隧底設(shè)置盲溝時(shí)，溝內(nèi)以石質(zhì)堅(jiān)硬、不易風(fēng)化且尺寸不小于15 cm的片石充填。盲溝縱坡不宜小于1%。 4)設(shè)置在軟弱圍巖區(qū)段的盲溝、有管滲溝，周側(cè)應(yīng)加做砂礫石反濾層或用無紡布包裹，不得堵塞水路。 5)墻背泄水孔必須伸人盲溝內(nèi)，泄水孔進(jìn)口標(biāo)高以下超挖部分應(yīng)用同級(jí)混凝土或不透水材料回填密實(shí)。 6)排水管接頭應(yīng)密封牢固，不得出現(xiàn)松動(dòng)。 7)隧底盲溝、有管滲溝及滲水濾層上方的回填，應(yīng)滿足路基施工的要求。墻背溝、管內(nèi)應(yīng)清除雜物，防止堵塞水路。

23、8)嚴(yán)寒地區(qū)保溫水溝施作時(shí)應(yīng)有防潮措施，防止保溫材料受潮，影響保溫性能。修筑的深埋滲水溝，回填材料除應(yīng)滿足保溫、透水性好的要求外，水溝周側(cè)應(yīng)用級(jí)配骨料分層回填，不得讓石屑、泥砂滲人溝內(nèi)。9)排水設(shè)施應(yīng)設(shè)置在凍脹線以下。（2）襯砌背后設(shè)置排水暗溝、盲溝和引水管時(shí)，應(yīng)根據(jù)隧道的滲水部位和開挖情況適當(dāng)選擇排水設(shè)施位置，并配合襯砌進(jìn)行施工。施工中應(yīng)防止漏水造成漿液流失;灌筑混凝土或壓漿時(shí)，漿液不得浸入溝管內(nèi)。（3）隧道的排水設(shè)施應(yīng)配合襯砌進(jìn)行，并應(yīng)符合以下要求:l)側(cè)溝與側(cè)墻應(yīng)聯(lián)接牢固，必要時(shí)可在墻部加設(shè)短鋼筋，使墻與溝壁聯(lián)為一體:2)側(cè)溝進(jìn)水孔的孔口端應(yīng)低于該處路面標(biāo)高，路面鋪筑時(shí)不得堵塞孔口;3)

24、隧道內(nèi)側(cè)溝旁設(shè)有集水井時(shí)，宜與側(cè)溝、路面同時(shí)施工;4)采用先拱后墻法灌筑拱腳混凝土?xí)r，應(yīng)在拱墻連接部預(yù)埋水管或預(yù)留過水通道，保證拱墻背環(huán)向暗溝或盲溝排水流暢;5)利用中心水溝(或側(cè)溝)排水時(shí)，應(yīng)在墻底預(yù)埋溝管，溝通中心水溝(或側(cè)溝)與側(cè)墻背后排水設(shè)施，在灌筑側(cè)墻混凝土?xí)r不得堵塞預(yù)埋溝管;6)設(shè)在襯砌背后和隧底的縱橫向排水設(shè)施，其縱橫向坡應(yīng)平順，并配合其他作業(yè)同時(shí)施工;7)當(dāng)隧底巖層松軟有裂隙水時(shí)，應(yīng)視具體情況加深側(cè)溝或中心水溝的溝底，或增設(shè)橫向盲溝，鋪設(shè)滲水濾層及仰拱等。（4）襯砌背后采用壓注水泥砂漿防水時(shí)，應(yīng)符合下列要求: 1)壓漿地段混凝土襯砌達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)，方可進(jìn)行壓漿， 2)冬季注

25、漿時(shí)，洞內(nèi)氣溫不低于+5，灰漿溫度應(yīng)保持在+5以上; 3)如遇流沙或含水土質(zhì)地層，不宜采用水泥砂漿作防水層; 4)注漿地段襯砌背面宜用干砌片石回填緊密，并每隔2O m左右用1m厚漿砌片石或混凝土作阻漿隔墻，分段進(jìn)行壓漿; 5)注漿孔宜按梅花形排列，孔距視巖層滲水和裂隙情況確定，一般不宜大于2 m,徑向孔深應(yīng)穿過襯砌進(jìn)入巖層0.5m;6)壓漿順序應(yīng)從下而上，從無水、少水的地段向有水或多水處，從下坡方向往上坡方向，從兩端洞口向洞身中間壓漿。每段壓漿長度不宜小于20 m;7)初次壓漿壓力為0.30.5 MPa:檢查壓漿壓力為0.61.0 MPa，但不超過1.2 MPa;8)做好壓漿孔編號(hào)及位置、水泥

26、品種及標(biāo)號(hào)、砂漿成分及水灰比、延散度、壓漿壓力、注漿數(shù)量等記錄。(5)當(dāng)襯砌背后壓注水泥砂漿后襯砌表面仍有滲漏水的地段，可向襯砌體內(nèi)壓注水泥-水玻璃漿液;當(dāng)這種漿液不能滿足要求時(shí)、可采用其他化學(xué)漿液。施工中應(yīng)符合下列要求:1)應(yīng)優(yōu)先采用水泥-水玻璃漿液作注漿材料。2)壓注化學(xué)漿液時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意對(duì)隧道附近水源的影響，一旦發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)立即停止使用。3)注漿孔間距和注漿壓力，應(yīng)視滲漏水情況、襯砌質(zhì)量等由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。壓漿孔間距為12 m.孔深宜為襯砌厚度的1/2或2/3，但不得少于15 cm。并不得穿透襯砌以防跑漿;注漿壓力可取1.2 2.0 MPa，不得低于1.2 MPa 。4)壓注化學(xué)漿液時(shí)，其安全

27、技術(shù)、防護(hù)用品應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（6）隧道襯砌采用防水混凝土?xí)r，必須經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)達(dá)到規(guī)定要求后方可使用。襯砌采用防水混凝土?xí)r，施工中應(yīng)滿足下列要求:1）砂石集料應(yīng)符合級(jí)配要求，水泥標(biāo)號(hào)不低于425號(hào);2)水灰比不應(yīng)大于0.55，嚴(yán)寒地區(qū)不應(yīng)大于0.50;最小水泥用量不應(yīng)少于200kg/m3.拱頂封頂部分不應(yīng)少于350kg/m3;3)冬季施工的防水混凝土，應(yīng)摻用加氣劑降低原有的水灰比，并按冬季施工有關(guān)要求施工;4）調(diào)制混凝土拌和物時(shí)，水泥重量偏差不得超過±2%,集料重量偏差不得超過±500，水及加氣劑重量偏差不得超過±2%;5)混凝土澆筑前，必須清除模板上泥污雜物

28、，且須用水濕潤，確保模板不漏漿;6)有承壓水時(shí)應(yīng)先引流再澆筑防水混凝土。(7)襯砌的施工縫和沉降縫采用橡膠止水帶或塑料止水帶防水時(shí)，施工中應(yīng)符合下列要求:1)止水帶不得被釘子、鋼筋和石子刺破。如發(fā)現(xiàn)有割傷、破裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。2)在固定止水帶和灌筑混凝土過程中應(yīng)防止止水帶偏移。3)加強(qiáng)混凝土振搗，排除止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶和混凝土緊密結(jié)合。4)根據(jù)止水帶材質(zhì)和止水部位可采用不同的接頭方法。對(duì)于橡膠止水帶，其接頭形式應(yīng)采用搭接或復(fù)合接;對(duì)于塑料止水帶的接頭形式應(yīng)采用搭接或?qū)?止水帶的搭接寬度可取10 cm，冷枯或焊接的縫寬不小于5cm。（8）復(fù)合式襯砌中防水層的施工應(yīng)滿足下列要求:1

29、）防水層應(yīng)在初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后，二次襯砌施作前進(jìn)行。2)防水層鋪設(shè)前，噴混凝土層表面不得有錨桿頭或鋼筋斷頭外露;對(duì)凸凹不平部位應(yīng)修鑿、噴補(bǔ)，使混凝土表面平順;噴層表面漏水時(shí)，應(yīng)及時(shí)引排。 3)防水層可在拱部和邊墻按環(huán)狀鋪設(shè)，并視材質(zhì)采取相應(yīng)的接合方法。塑料板用焊接，搭接寬度為10 cm，兩側(cè)焊縫寬應(yīng)不小于2.5 cm;橡膠防水板粘接時(shí)，搭接寬為10cm,粘縫寬不小于5cm。 4)防水層的接頭處應(yīng)擦凈。塑料防水板應(yīng)用與材質(zhì)相同的焊條焊接;橡膠防水板應(yīng)用粘合劑連接。涂刷膠漿應(yīng)均勻。用量應(yīng)充足;防水層的接頭處不得有氣泡、折皺及空隙。接頭處應(yīng)牢固，強(qiáng)度應(yīng)不小于同質(zhì)材料。 5)防水層用墊圈和繩扣吊掛

30、在固定點(diǎn)上，其固定點(diǎn)的間距，拱部應(yīng)為0.50.7m.側(cè)墻為1.01.2m，在凹凸處應(yīng)適當(dāng)增加固定點(diǎn)。點(diǎn)間防水層不得繃緊，以保證灌筑混凝土?xí)r板面與噴混凝土面能密貼。 6)采用無紡布作濾層時(shí)，防水板與無紡布應(yīng)密切疊合，整體鋪掛。 7)開挖和襯砌作業(yè)不得損壞防水層，當(dāng)發(fā)現(xiàn)層面有損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。 8)防水層縱橫向一次鋪設(shè)長度應(yīng)根據(jù)開挖方法和設(shè)計(jì)斷面確定。鋪設(shè)前，宜先行試鋪，并加以調(diào)整。防水層在下一階段施工前的連接部分，應(yīng)保護(hù)不得弄臟和破損。9)防水層屬隱蔽工程，二次襯砌灌筑前應(yīng)檢查防水層質(zhì)量，做好接頭標(biāo)記，井填寫質(zhì)量檢查記錄。(9)復(fù)合式襯砌中采用噴涂材料作防水層時(shí)，應(yīng)符合下列要求:l)圍巖表面的泥

31、土、油污等必須清除干凈。凸凹不平部位和破損處應(yīng)修鑿平順。2)噴涂機(jī)具必須干燥清潔;噴涂材料應(yīng)攪拌均勻，并及時(shí)使用。3)防水層宜23層施工，每層厚度不宜小于2 mm,噴涂應(yīng)均勻，不得產(chǎn)生氣泡。4)噴涂材料須密封保存，并貯藏于陰涼干燥處。5)防水層施工的安全技術(shù)、防護(hù)用品均按國家有關(guān)規(guī)定辦理。(10)停車帶與正洞連接處的防排水工程應(yīng)與正洞同時(shí)完成，其搭接處應(yīng)平順，不得有破損和折皺。隧道防排水工程是施工質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（公路隧道施工技術(shù)規(guī)范JTJ 042-94）（1）一般公路隧道1）拱部、邊墻不滴水2）路面不冒水、不積水，設(shè)備箱洞處不滲水。3）洞內(nèi)排水系統(tǒng)不淤積、不堵塞，確保排水通暢。4）嚴(yán)寒地區(qū)隧道襯砌背后不積水，路面、排水溝不凍結(jié)。（2）汽車專用公路隧道隧道拱部