轉(zhuǎn)換層施工方案64206

1、上?；▓@小區(qū)13#樓轉(zhuǎn)換層專項(xiàng)施工方案南通華榮建設(shè)集團(tuán)有限公司 二零一五年三月上?；▓@小區(qū)13#樓工程轉(zhuǎn)換層施工方案一、工程概況本工程為丹江上?；▓@小區(qū)13#樓一期工程，工程位于丹江口市環(huán)城南路。地下1層，地上30層；其中1至4層為商業(yè)樓，5至30層為標(biāo)準(zhǔn)層；層高為3m；結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)。二、轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)特征本工程轉(zhuǎn)換層層高分別為5.2米或5.7米，最大跨度為8.4m，最大截面為1000*240000mm，板厚為180mm。整個(gè)混凝土結(jié)構(gòu)工程具有含鋼量大，鋼筋密集，鋼筋混凝土本身荷載大，混凝土振搗的難度大。施工工藝復(fù)雜，技術(shù)要求高等特點(diǎn)。三、施工前的準(zhǔn)備 （一）項(xiàng)目部的所有技術(shù)人員、施工班組技

2、術(shù)人員在施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，仔細(xì)查看標(biāo)準(zhǔn)層建筑平面圖與結(jié)構(gòu)施工圖中的標(biāo)準(zhǔn)層墻肢的軸線、位置是否一致，查看標(biāo)準(zhǔn)層墻肢的位置是否與轉(zhuǎn)換層轉(zhuǎn)換大梁上墻肢一致，查看柱子截面與轉(zhuǎn)換大梁的截面是否存在矛盾，查看哪些梁是偏中（并做好記號），查看圖紙中梁的配筋、截面、標(biāo)高、位置是否相互存在矛盾。認(rèn)真熟悉構(gòu)造圖集（如03G101-1，03ZG003等）和原藍(lán)圖中的節(jié)點(diǎn)詳圖和構(gòu)造做法。仔細(xì)查看標(biāo)準(zhǔn)層建筑平面圖中衛(wèi)生間的位置和標(biāo)高以及預(yù)留洞口的位置大小。四、模板分項(xiàng)工程（一）工序安排：1、模板班組應(yīng)根據(jù)技術(shù)人員從一層用鉛垂儀放的1米控制軸線，逐個(gè)將KZL、KL、L等所有梁的軸線控制線引到板面并進(jìn)行自檢后，報(bào)施

3、工員、質(zhì)檢員進(jìn)行檢查。所有人員檢查時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對建筑平面圖、結(jié)構(gòu)墻肢圖是否與KZL、KZ、L位置一致。2、模板班組應(yīng)事先將模板進(jìn)行涂刷隔離劑。3、模板班組應(yīng)事先組織和準(zhǔn)備鋼管支撐，轉(zhuǎn)換層大梁所用的鋼管不得搭接或?qū)印?、根據(jù)標(biāo)高控制線搭設(shè)梁底板。對于跨度不小于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)起拱，起拱的高度宜為跨度的1/1000-3/1000。最大超拱高度控制在2cm。5、對于截面大于800mm的梁，梁側(cè)模不得封閉，需待梁鋼筋綁扎完畢并經(jīng)驗(yàn)收后方可封梁側(cè)模。6、梁模板工藝流程：彈出軸線及水平線搭設(shè)梁模支架安裝梁底模梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模校正鋼管對拉螺栓固定7、板模板工藝流程搭設(shè)KZL梁鋼

4、管支撐架安裝縱橫大小龍骨調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)板模板校正粘密封膠帶（二）模板支撐系統(tǒng)材料的選用和支撐要求1、模板支撐系統(tǒng)材料：截面高度1.2m的KZL采用48*3.5鋼管支撐，KZ、L及現(xiàn)澆板支撐采用承插式鋼管支撐，模板采用915*1830*18mm膠合板，方木采用50*100方木，梁柱的加固螺桿采用M12或M14的高強(qiáng)螺桿。2、模板支撐系統(tǒng)的支撐要求：轉(zhuǎn)換大梁梁底橫向鋼管間距不得大于0.4米，縱向鋼管間距不得大于0.6米。轉(zhuǎn)換大梁側(cè)模采用50*100方木并配通長的橫楞及500的鋼管楞和M12或M14高強(qiáng)螺桿加固。沿高度方向高強(qiáng)螺桿加固的間距不得大于0.35米。整個(gè)現(xiàn)澆板采用承插式鋼管支撐，

5、支撐的間距不得大于0.6米。KL、L支撐間距不得大于0.4米同時(shí)鋼管腳手架必須采用掃地桿，三道水平橫桿、縱桿和剪刀撐。3、對于轉(zhuǎn)換大梁大于或等于1.4米高的框支梁必須采用二層支撐（即在負(fù)二層、一層的相應(yīng)部位進(jìn)行支撐）。鋼管支撐排架搭設(shè)注意事項(xiàng)：1、鋼管排架的小橫桿上下步應(yīng)交叉設(shè)置于立桿不同的側(cè)面，使受荷時(shí)偏心減小。2、鋼管排架步距、橫距、縱距上下應(yīng)始終保持一致。3、應(yīng)配合電工，做好鋼管排架與外腳手架接地連接工作。模板施工安全措施：1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽并系好帽帶，高空或臨邊作業(yè)必須佩戴安全帶，并應(yīng)系牢高掛低用。2、施工時(shí)禁止穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋，嚴(yán)禁赤膊干活，嚴(yán)禁酒后上班，不準(zhǔn)吸煙。3

6、、操作前必須先檢查外架、天井、管道等臨邊防護(hù)是否合格，不合格不能施工。4、所有操作人員在腳手架、模板操作平臺(tái)等作業(yè)或走動(dòng)時(shí)應(yīng)眼明、手牢、腳穩(wěn)，注意不要跌倒或被碰撞。在塔吊吊運(yùn)材料時(shí)要及時(shí)避開，以免被撞或被吊環(huán)打傷。要增強(qiáng)自我保護(hù)和相互掛保護(hù)的安全意識(shí)。5、安裝與拆除4米以上的模板，或者施工樓層層高超過4米時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架和操作平臺(tái)，操作面以下要用平網(wǎng)防護(hù)，操作面的臨邊要有1.5米高的鋼性防護(hù)，禁止上下在同一垂直面作業(yè)。6、較大的施工材料搬運(yùn)和傳遞時(shí)應(yīng)兩人以上互相配合協(xié)同工作，上下傳遞應(yīng)用繩子系牢后升降，不得亂拋，嚴(yán)禁從高處向低處拋任何材料，禁止在未安裝加固好的模板及其支撐上操作、走動(dòng)。7、嚴(yán)禁

7、拆除外架上的扣件、鋼管、連墻桿件、花籃等任何材料，嚴(yán)禁在外架上及內(nèi)腳手架上堆放任何材料，嚴(yán)禁利用外架加固模板，特別不允許用絲座撐在外架上。提升外架時(shí)禁止在外架上行走、作業(yè)。8、支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、墻頭及梁、柱頭模板加固牢，將未加固的材料擺放整齊、穩(wěn)定。拆模間歇時(shí)應(yīng)將已活動(dòng)的模板、支撐等材料妥善堆放或運(yùn)走，防止因踏空、扶空而墜落。9、模板上有預(yù)留洞的，應(yīng)在安裝以后將洞蓋好，混凝土板面上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后立即將洞口蓋好。10、拆除模板一般用長撬棍，人不允許站在正在拆除的模板上或模板下面，在拆除樓板模板時(shí)必須一塊一塊的依次拆除，嚴(yán)禁將一個(gè)房間的模板整板掉下，特別是用定型模板做平

8、臺(tái)模板時(shí)，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐處，謹(jǐn)防模板全部掉落傷人。拆模必須一次性拆清，不得留下無支撐模板，拆下的模板要及時(shí)清理，分規(guī)格種類堆放整齊。11、手持電動(dòng)工具、碘烏燈必須由專業(yè)操作人員操作、接線，電線必須架空，非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作。施工過程中嚴(yán)禁損壞電纜線。五、鋼筋分項(xiàng)工程：本工程轉(zhuǎn)換層大梁，內(nèi)部結(jié)構(gòu)鋼筋眾多，鋼筋直徑大且間隙較小，在施工時(shí)難度大，安裝綁扎復(fù)雜，因此要控制好準(zhǔn)確的翻樣與下料尺寸，及鋼筋就位次序，同時(shí)配合模板施工班組進(jìn)行錯(cuò)開有序的施工順序，模板底板及支撐施工到鋼筋安裝綁扎至大梁側(cè)模安裝及加固。1、梁鋼筋分項(xiàng)施工流程（1）鋼筋班組技術(shù)人員做料單時(shí)應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)

9、圖集，明確框支梁、柱的錨固方式、錨固要求和錨固長度及裙樓屋面框架梁、柱的錨固方寸，錨固要求和錨固長度。（2）仔細(xì)核對墻肢的位置是否與建筑標(biāo)準(zhǔn)層平面圖的位置一致，仔細(xì)計(jì)算和確定哪些柱子的鋼筋應(yīng)該直接伸入墻肢中，哪些應(yīng)該彎錨在梁中，哪些應(yīng)該彎錨在板中等。（3）鋼筋班組技術(shù)人員在下料時(shí)應(yīng)計(jì)算和排列鋼筋的間距，查看鋼筋的間距是否有利于混凝土的澆筑。對于縱向鋼筋間距過小的要及時(shí)提出。（4）梁縱向鋼筋、箍筋、吊筋的制作要規(guī)范，不得隨意長長短短。吊筋的角度、斜長長度、水平長度、高度要合乎要求。（5）梁縱向受力鋼筋必須采用套筒連接。（6）轉(zhuǎn)換梁內(nèi)部鋼筋安裝順序：（梁底模與支撐系統(tǒng)完工驗(yàn)收合格）搭設(shè)梁上部鋼筋支

10、撐架排放上部鋼筋的二排鋼筋上部鋼筋一排鋼筋與二排鋼筋中間墊鐵并用扎絲扎牢（25 ，1200）上部鋼筋一排鋼筋排放箍筋定位與上筋綁扎下部鋼筋一排通長筋的排放下部鋼筋一排筋與箍筋綁扎下部鋼筋梁下筋墊鐵并用扎絲扎牢（25， 1200）下部鋼筋二排鋼筋排放下部鋼筋二排筋與箍筋綁扎吊筋綁扎抗扭筋穿入綁扎拉筋綁扎鋼筋驗(yàn)收封梁側(cè)模2、大梁鋼筋安裝綁扎注意事項(xiàng)：A、施工前應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，合格后方可申報(bào)隱蔽；B、大梁鋼筋安裝綁扎必須在模板側(cè)模施工前完成；C、腰筋安裝必須與拉鉤掛住，并保證間距大小一樣，不能直接綁扎在箍筋上；D、在保證足夠的錨固尺寸后，非節(jié)點(diǎn)主筋可采用直錨；E、由于鋼筋骨架重，采用25短鋼筋

11、頭做墊層。六、混凝土分項(xiàng)工程施工：（一）組織準(zhǔn)備1、項(xiàng)目部成立轉(zhuǎn)換層混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、混凝土班組長等為領(lǐng)導(dǎo)小組成員。2、混凝土澆筑前召集混凝土班組的振動(dòng)棒師傅、混凝土班組長、相關(guān)的工程技術(shù)和管理人員召開一次動(dòng)員大會(huì)，使各級管理人員、班組長、一線的振動(dòng)棒師傅在思想上高度重視，加強(qiáng)責(zé)任心，并針對梁、板、柱頭各部位的振搗責(zé)任到人。3、做好夜間施工申請，提前與供電部門聯(lián)系供電需求，必要時(shí)，現(xiàn)場備用一臺(tái)滿足現(xiàn)場施工用電的發(fā)電機(jī)。4、人員設(shè)備組織：震動(dòng)棒不少于4套，振搗師傅不少于3人，扁鋼管2根；大錘1把及其他人員和工具。（二）混凝土澆筑順序：先澆筑梁柱帶點(diǎn)處混

12、凝土，再澆筑轉(zhuǎn)換大梁混凝土，再澆筑現(xiàn)澆板混凝土。（三）混凝土材料準(zhǔn)備與控制1、材料要求：優(yōu)選水化熱較小的礦渣硅酸鹽水泥，在保證混凝土強(qiáng)度的條件下，降低水灰比，減少水泥用量。2、混凝土配合比的控制：轉(zhuǎn)換層梁、板混凝土強(qiáng)度標(biāo)號為C50，選用商品混凝土，要求商品混凝土廠家嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求配比混凝土。3、混凝土入模溫度控制：混凝土澆筑過程中前臺(tái)和后臺(tái)應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，統(tǒng)一指揮調(diào)動(dòng)，盡量減少混凝土在運(yùn)轉(zhuǎn)過程停滯時(shí)間。4、混凝土澆筑：A、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)先澆筑轉(zhuǎn)換層大梁(梁高1400mm)180厚現(xiàn)澆板以下的砼。等板模板及鋼筋安裝后，再澆筑另余下的梁砼及板砼。本轉(zhuǎn)換層大梁混凝土強(qiáng)度等級為C50,計(jì)劃坍落度1602

13、00mm，混凝土終凝時(shí)間在摻和外加劑后控制在4小時(shí)左右。B、由于大梁鋼筋大都為直徑25和直徑28，縱橫向交叉，底筋、面筋較多，一般在三排以上，鋼筋凈距為30mm以內(nèi)。尤其在梁柱節(jié)點(diǎn)處，還有箍筋、拉筋交錯(cuò)，砼施工難度很大，經(jīng)討論，擬在梁底300高和梁面150高主筋密集處要求商品混凝土公司采用520粒徑的碎石拌制砼，梁中部位采用531.5粒徑的碎石拌制砼。并結(jié)合用小直徑25振動(dòng)棒和附著式振動(dòng)器，以防混凝土無法振下時(shí)或振搗不到位時(shí)在梁側(cè)面振搗。C、因梁高較深，為保證大體積混凝土振搗質(zhì)量及有利于混凝土早期水化熱的散放，框支梁分層澆灌，每層約600mm，沿縱向每跨框支梁板帶位置作為一個(gè)澆灌區(qū)，先沿框支梁

14、澆灌底部600700，分層推進(jìn)的澆筑方法施工，每區(qū)完成后再重新回到開始處將該區(qū)梁板全部澆灌完成，再進(jìn)入下一區(qū)，如此全部完成。澆筑打振動(dòng)棒時(shí)經(jīng)二次收水后用木抹打磨壓平。通過合理的施工組織，使混凝土交接層在初凝前銜接上，避免出現(xiàn)施工冷縫，每層混凝土采用一個(gè)方向斜面分層澆灌振搗。5、大體積混凝土施工措施：A、大體積混凝土采用人工澆水進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，砼施工中，做好測溫工作，控制砼中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于25，砼表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25。B、采用分層分段法澆筑砼，分層有利于砼水化熱的散失，還可采用二次振搗的方法增加砼的密實(shí)度，提高抗裂能力，使上下兩層砼在初凝前結(jié)合良好，也可在下層砼的表

15、面上預(yù)留溝槽，加強(qiáng)上下層砼的連接。當(dāng)大體積砼平面尺寸過大時(shí)，可以適當(dāng)設(shè)置后澆縫，以減小外約束力和溫度應(yīng)力，同時(shí)也有利于散熱，降低砼的內(nèi)部溫度。砼的振搗必須密實(shí)，不得漏振、久振和過振，在砼終凝以前，要用人工或機(jī)械多次拌壓，防止表面沉縮裂縫和塑性裂縫的產(chǎn)生，以免影響外觀質(zhì)量。C、第一次澆注時(shí)在大梁內(nèi)應(yīng)增加兩道縱向冷水管，在梁內(nèi)溫度過高時(shí)，接冷水循環(huán)降溫，并配備專職人員定時(shí)測溫監(jiān)控。D、混凝土底板表面處理。由于泵送混凝土強(qiáng)度等級高，水泥漿體較多，在澆注后2小時(shí)左右，按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝后終凝前用木磨反復(fù)搓平壓實(shí)，以控制混凝土表面龜裂，同時(shí)趕去表面泌水，提高密實(shí)度。6、混凝土溫測措施為了及時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫度變化，便于調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，決定對以1#樓KZL23（11）大梁大體積砼進(jìn)行測溫監(jiān)控。A、測溫方法在澆注時(shí)在混凝土中預(yù)埋三根不同長度鋼筋，位置分別距梁底300mm、900mm、1500mm處，并將其下口用鋼板封閉焊死，上口均高出砼面100mm管內(nèi)放30-50