鍋爐吹管措施

1、工程代號(hào)05056152密 級(jí)一般專(zhuān)業(yè)代號(hào)605目錄號(hào)08山東沾化熱電有限公司#3機(jī)組鍋爐吹管措施（ A版/0） 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)：山東電力研究院山東中實(shí)易通集團(tuán)股份有限公司2005年5月鍋爐吹管措施1、蒸汽吹管的目的通過(guò)對(duì)管道進(jìn)行蒸汽吹洗，清除設(shè)備及管道在制造、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中殘留在過(guò)熱器、再熱器、主蒸汽管道和再熱蒸汽管道、高壓旁路管道內(nèi)部的銹垢、焊渣、氧化皮等雜物，防止鍋爐運(yùn)行時(shí)過(guò)熱器和再熱器堵塞爆管，同時(shí)避免異物進(jìn)入汽輪機(jī)通流部分對(duì)葉片造成損傷，保證鍋爐、汽機(jī)安全運(yùn)行。2、編制依據(jù)2.1電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）2.2火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（管道篇）2.3電力建設(shè)安

2、全工作規(guī)程2.4電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定3、吹管應(yīng)具備的條件3.1鍋爐化學(xué)清洗工作結(jié)束，恢復(fù)工作已完酸洗用臨時(shí)管道拆除，接口恢復(fù)正常。汽包內(nèi)部裝置恢復(fù)，臨時(shí)水位計(jì)拆除，正常水位計(jì)裝好投用，有足夠照明設(shè)備。各節(jié)流孔板濾網(wǎng)裝完，閥門(mén)調(diào)整工作結(jié)束。3.2吹管有關(guān)臨時(shí)設(shè)備已準(zhǔn)備完畢裝設(shè)一根排汽總管，支架牢固，焊接飽滿(mǎn)，檢查合格。吹管臨時(shí)管路排汽口方向嚴(yán)禁對(duì)著設(shè)備。所有疏水均接至臨時(shí)疏水母管，排至廠(chǎng)房外地溝內(nèi)。3.2.4臨時(shí)管道已聯(lián)接完畢，支吊架牢固可靠，并進(jìn)行三級(jí)驗(yàn)收。靶板位置應(yīng)盡量靠近正式管道，安裝在排汽母管上。臨時(shí)電動(dòng)控制門(mén)門(mén)前管道應(yīng)為低合金材質(zhì)。吹管驗(yàn)收靶板已編號(hào)，拆裝靶板工具準(zhǔn)備齊全。吹管用臨

3、時(shí)控制門(mén)調(diào)試合格，并測(cè)出開(kāi)關(guān)時(shí)間，做好記錄。吹管控制門(mén)操作按鈕放在集控室操作臺(tái)上，閥門(mén)電驅(qū)動(dòng)裝置的行程開(kāi)關(guān)和力矩限制結(jié)構(gòu)調(diào)整完畢，并設(shè)專(zhuān)人操作。吹管系統(tǒng)臨時(shí)表記已安裝好。臨時(shí)管道的固定和安裝要考慮到熱膨脹，在可能積聚疏水的地方，應(yīng)設(shè)置疏水管。臨時(shí)管道安裝必須按正式管道安裝要求進(jìn)行安裝，保證管道內(nèi)部清潔度，靶板前的臨時(shí)管道全部氬弧打底焊接。對(duì)被吹掃的管道不參加部分安裝前必須保證內(nèi)部的清潔度，經(jīng)技術(shù)員、質(zhì)檢員檢查合格后才能對(duì)口安裝。低壓旁路蒸汽管道不參加蒸汽吹掃，安裝前必須保證內(nèi)部的清潔度，經(jīng)技術(shù)員、質(zhì)檢員檢查合格后才能對(duì)口安裝。3.3鍋爐側(cè)應(yīng)具備的條件油庫(kù)進(jìn)油充足，燃油系統(tǒng)調(diào)試完畢。鍋爐及試運(yùn)的

4、系統(tǒng)保溫工作完成，各人孔門(mén)檢修門(mén)等完整良好。鍋爐相關(guān)系統(tǒng)如煙風(fēng)系統(tǒng)試運(yùn)完畢，所有閥門(mén)、擋板開(kāi)關(guān)靈活，指示正確。各層平臺(tái)、樓梯的欄桿等齊全完整，運(yùn)轉(zhuǎn)層通道和設(shè)備周?chē)鸁o(wú)雜物、腳手架，有關(guān)部分照明充足。電除塵已冷態(tài)調(diào)試好，升壓試驗(yàn)完。鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)結(jié)束，符合要求，各噴口傾角按要求調(diào)好，安裝完畢。鍋爐本體與燃油有關(guān)的設(shè)備應(yīng)驗(yàn)收合格，具備點(diǎn)火條件。鍋爐本體各膨脹部件檢查無(wú)卡澀現(xiàn)象，各膨脹指示器膨脹方向正確，并做好原始記錄。事故放水試運(yùn)正常。爐膛和煙溫測(cè)量裝置安裝完畢達(dá)投用條件?；饳z及工業(yè)電視均調(diào)試完畢，可以投用。燃油控制系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到遠(yuǎn)操。3空氣預(yù)熱器吹灰器達(dá)到使用條件，其汽源管路已裝好，應(yīng)可進(jìn)行空預(yù)器吹灰。

5、若出現(xiàn)臨時(shí)控制門(mén)脹死或失控等意外事故，可停爐處理。3.3.15四大管道支吊架系統(tǒng)完工并驗(yàn)收合格，保溫結(jié)束，記錄各蠕脹測(cè)點(diǎn)位移原始位置，主汽流量測(cè)量裝置緩裝。集控室達(dá)到值班操作條件。3.4汽機(jī)側(cè)應(yīng)具備的條件凝水、補(bǔ)水、給水等輔助系統(tǒng)已分部試運(yùn)完畢，達(dá)到運(yùn)行條件。高壓旁路的控制部分調(diào)試完畢，達(dá)到使用條件，減溫水側(cè)所有閥門(mén)關(guān)嚴(yán)，并掛警告牌。高旁控制閥吹洗后解體檢查清理。除氧水箱遠(yuǎn)控水位計(jì)投運(yùn)，吹管時(shí)派專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視，并及時(shí)與運(yùn)行操作人員聯(lián)系。投入給水流量測(cè)量裝置。吹管過(guò)程正常供應(yīng)循環(huán)水、工業(yè)水、冷卻水。輔助蒸汽系統(tǒng)與除氧器加熱系統(tǒng)以及汽封蒸汽系統(tǒng)竣工。沖洗系統(tǒng)范圍內(nèi)的管道及支架等，按圖紙要求全部安裝完

6、畢。所留活口處的主管不能保溫以防拆除時(shí)雜物落入。汽水分析取樣加藥系統(tǒng)備投。3.5電氣、熱工儀表、計(jì)算機(jī)應(yīng)具備的條件廠(chǎng)用電系統(tǒng)已投用，所有禁止操作部位掛警告牌，所有帶電設(shè)備已根據(jù)電業(yè)工作人員安全規(guī)程做好安全防護(hù)工作。集控室完全達(dá)到操作條件。.1主控盤(pán)上表記投用，與吹管有關(guān)的系統(tǒng)全部達(dá)到使用條件。投用表計(jì)：1）燃油壓力溫度；2）爐膛負(fù)壓；3）送風(fēng)機(jī)出口壓力、電流；4）熱二次風(fēng)箱風(fēng)壓；5）引風(fēng)機(jī)電流、出口壓力；6）過(guò)熱器出口汽壓、汽溫；7）再熱器出口汽壓、汽溫；8）凝泵電流；9）再熱器入口汽壓、汽溫；10）汽包壓力及上下壁溫； 11）電動(dòng)給水泵電流；12）除氧器水位；13）給水流量及溫度；14）汽包

7、水位，凝汽器水位。集控報(bào)警系統(tǒng)已調(diào)好，下列信號(hào)投入并經(jīng)校驗(yàn)良好。1） 爐膛負(fù)壓；2）連排電動(dòng)門(mén)故障；3）汽包水位高、低；4）燃油壓力高、低；5）電泵入口流量高、低，溫度高、低；6）電泵跳閘；7）除氧水箱水位高、低；8）凝汽器熱井水位高、低；9）凝泵事故跳閘；10）凝泵流量高、低。爐膛負(fù)壓保護(hù)、OFT、全爐膛滅火保護(hù)、風(fēng)量<30%已投入，汽包水位保護(hù)不投。臨時(shí)控制門(mén)的操作按鈕接在主控室輔助盤(pán)上，控制門(mén)電驅(qū)動(dòng)裝置的行程開(kāi)關(guān)和力矩限制機(jī)構(gòu)應(yīng)認(rèn)真調(diào)整好，以保證閥門(mén)在全壓差下頻繁的關(guān)閉或開(kāi)啟，并設(shè)檢修值班人員。汽水系統(tǒng)的就地壓力表、溫度表應(yīng)投入。計(jì)算機(jī)的吹管系統(tǒng)圖已調(diào)試完好，數(shù)據(jù)采集正確，具備投用

8、條件。3.5.7DAS系統(tǒng)的畫(huà)面、報(bào)警、打印、拷貝等正確、清晰。3.5.8能實(shí)時(shí)顯示各段汽溫、汽壓的實(shí)時(shí)值、閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)、吹管系數(shù)等。3.6土建應(yīng)具備的條件與吹管工作有關(guān)的土建工作全部結(jié)束，防雨裝置完工，廠(chǎng)房封閉工作結(jié)束。各層孔洞已封堵，溝蓋板齊全，道路暢通，地面無(wú)積水。屋頂各處無(wú)積水，排水暢通，各門(mén)窗玻璃安裝完畢。3.7其它工作預(yù)先備好記錄用表格、秒表等，閥門(mén)編號(hào)牌齊全，懸掛正確，位置明顯。班組確定好負(fù)責(zé)各項(xiàng)工作及處理缺陷的人員。氧氣、乙炔、焊條準(zhǔn)備充足，電焊機(jī)性能完好。電焊、火焊、施工用電、起重班組設(shè)專(zhuān)人值班，做好配合工作。勞動(dòng)保護(hù)用品齊全。準(zhǔn)備足夠的靶板并拋光，打上編號(hào)，準(zhǔn)備好更換靶板的

9、隔熱手套和工具?？赡軤C傷人的部位加保溫防護(hù)，橫跨臨時(shí)管道以及靶板裝置處設(shè)置平臺(tái)過(guò)道?，F(xiàn)場(chǎng)配備吹管系統(tǒng)圖、運(yùn)行日志、交接班記錄、工具等。吹管前通知當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)。吹管臨時(shí)管路及支吊架經(jīng)三級(jí)驗(yàn)收合格方可投入使用。各通道暢通，危險(xiǎn)通道及閥門(mén)等設(shè)備掛警告牌或隔斷?，F(xiàn)場(chǎng)配備好粉末、泡沫消防器，消防水系統(tǒng)投入使用。4、吹管方案4.1范圍本機(jī)組主要吹掃系統(tǒng)包括鍋爐過(guò)熱器、再熱器，主蒸汽管道、再熱器熱段、冷段管道、高壓旁路。4.2工藝流程蒸汽流程第一階段： 過(guò)熱器主蒸汽管臨時(shí)電動(dòng)控制門(mén)臨時(shí)管排汽口第二階段： 過(guò)熱器主蒸汽管臨時(shí)電動(dòng)控制門(mén)冷段再熱管道再熱器熱段再熱器管道臨時(shí)管排汽口在第二階段蒸汽吹掃時(shí)，同時(shí)進(jìn)行高

10、壓旁路蒸汽管道吹掃。臨時(shí)管道聯(lián)接主蒸汽管與冷段再熱管道連接將主蒸汽從主汽門(mén)前接臨時(shí)管道，引至再熱冷段逆止門(mén)后。臨時(shí)電動(dòng)控制門(mén)安裝在9米平臺(tái)主蒸汽來(lái)汽臨時(shí)管道上。再熱熱段與臨時(shí)管連接 將再熱蒸汽從中壓主汽門(mén)前引出，左右兩路匯合后從平臺(tái)邊下行至0米層。 4.3暖管按鍋爐運(yùn)行規(guī)程中的冷態(tài)啟動(dòng)步驟，對(duì)鍋爐進(jìn)行啟動(dòng)前的全面檢查，完畢后接到命令進(jìn)行點(diǎn)火。點(diǎn)火升溫要緩慢，以便對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)個(gè)別部件膨脹不合適，必須找出卡澀原因。燃燒速率控制可略高于油槍允許的最低油量，注意最大溫升率41.7/15min。鍋爐升溫升壓時(shí)，再熱器基本處于干燒狀態(tài)，所以任何時(shí)候都要保證爐膛出口煙溫538。由于過(guò)熱器在鍋爐酸

11、洗時(shí)已滿(mǎn)了水，鍋爐點(diǎn)火后應(yīng)打開(kāi)主汽疏水門(mén)和控制門(mén)，以排掉積水產(chǎn)生的蒸汽和凝結(jié)水。鍋爐點(diǎn)火后應(yīng)防止積油重燃。升溫升壓過(guò)程中，注意鍋爐各監(jiān)控參數(shù)變化情況。當(dāng)汽包壓力升到0.10.3Mpa時(shí)，應(yīng)沖洗汽包就地水位計(jì)。4.3.8當(dāng)汽包壓力升到0.5Mpa時(shí)，關(guān)閉爐頂進(jìn)口集箱疏水門(mén)，通知有關(guān)人員熱緊螺栓。暖管壓力升為1Mpa時(shí)，核對(duì)各水位計(jì)指示應(yīng)正常，對(duì)系統(tǒng)普查一遍，吹管抄表人員分工就位，注意系統(tǒng)內(nèi)管道周?chē)袩o(wú)妨礙管道膨脹的部位。開(kāi)啟吹管系統(tǒng)疏水門(mén)，手動(dòng)微開(kāi)吹管控制門(mén)，對(duì)各系統(tǒng)、臨時(shí)系統(tǒng)進(jìn)行暖管，使排汽管溫度達(dá)100以上時(shí)，暖管結(jié)束，迅速對(duì)臨時(shí)管道及滑動(dòng)支架檢查一遍，滑動(dòng)支架應(yīng)自由滑動(dòng)。暖管結(jié)束，將吹管系

12、統(tǒng)上的疏水門(mén)開(kāi)度定為1/2，關(guān)閉控制門(mén)。4.4試吹管關(guān)閉疏水門(mén)，進(jìn)行三次試吹管，汽包壓力分別到2.0、3.5、4.5Mpa時(shí)，控制門(mén)全開(kāi)，壓力分別降到1.0、1.8、2.3MPa時(shí)，控制門(mén)全關(guān)。通過(guò)試吹管要摸索掌握汽包水位、燃油量、風(fēng)量及爐膛負(fù)壓調(diào)整的基本規(guī)律，并檢查支吊架。汽包水位調(diào)整采用降壓吹管時(shí)，由于汽壓大幅度下降和蒸汽流量驟變會(huì)使汽包水位大幅度波動(dòng)，吹管時(shí)給水流量增加不宜過(guò)早，開(kāi)啟控制門(mén)30秒后開(kāi)始增加給水流量，使汽包水位保持在規(guī)定范圍內(nèi)。加裝靶板后，控制門(mén)開(kāi)啟前汽包水位應(yīng)維持在-150mm左右，以免蒸汽帶水。燃油量調(diào)整采用降壓吹管時(shí)，要求汽壓應(yīng)快速下降，所以必須快速降低燃油量，使油量

13、接管接近最小允許值，保證鍋爐不熄火；升壓時(shí)為保護(hù)再熱器，限制爐膛出口煙溫在538以下。進(jìn)行三次試吹管后，掌握好各參數(shù)調(diào)整量，并檢查無(wú)異常現(xiàn)象，即進(jìn)行正式吹管。4.5吹管操作第一次正式吹管采用穩(wěn)壓方式，汽包壓力控制在2.5Mpa，過(guò)熱器出口溫度控制在300350，穩(wěn)壓吹管10min。開(kāi)啟控制門(mén)吹管時(shí)，汽壓會(huì)迅速下降，為防止此情況發(fā)生，采取迅速增加燃油量，及適當(dāng)增加給水流量來(lái)滿(mǎn)足穩(wěn)壓吹管要求，增加燃油量，必須受爐膛出口煙溫不大于538的限制。正式吹管對(duì)水位、爐膛負(fù)壓等參數(shù)控制均根據(jù)試吹管所得到的調(diào)整量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。4.5.3穩(wěn)壓吹管后，采用降壓吹管方法，觀察汽管末端排汽情況，無(wú)渾濁、黃色時(shí)，安裝靶

14、板。如不合格，拆除靶板連續(xù)吹掃6次以后，再裝靶板測(cè)試。吹管期間不間斷排污，必要時(shí)停爐放水一次。靶板合格一次后，停爐12小時(shí)，繼續(xù)安裝靶板，吹管兩次，如不合格，按條繼續(xù)吹掃，連續(xù)兩次合格后，吹掃其它支管系統(tǒng)或停止吹掃。吹管完畢后進(jìn)行系統(tǒng)恢復(fù)。吹管合格各方認(rèn)可簽證。4.6吹管合格確定標(biāo)準(zhǔn)4.6.1靶板材質(zhì)：鋁板靶板尺寸：靶板寬度為排汽管內(nèi)徑的 5%8%，長(zhǎng)度縱貫管道內(nèi)徑。吹管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：在吹管系數(shù)大于1的條件下，連續(xù)兩次更換靶板，沖擊斑痕0.8mm，且肉眼可見(jiàn)的斑痕不多于8點(diǎn)，靶板呈金屬本色時(shí)，吹洗判為合格。5組織分工5.1吹管的組織具體吹管的時(shí)間及鍋爐點(diǎn)火啟停，由試運(yùn)指揮部決定。由試運(yùn)指揮部統(tǒng)一組

15、織、指揮。5.2吹管的分工電廠(chǎng)負(fù)責(zé)吹管正式系統(tǒng)操作措施的編寫(xiě)，負(fù)責(zé)吹管期間的設(shè)備操作和系統(tǒng)運(yùn)行。研究院負(fù)責(zé)吹管措施的編制。公司負(fù)責(zé)臨時(shí)系統(tǒng)的安裝工作，負(fù)責(zé)控制門(mén)的操作，進(jìn)行相應(yīng)設(shè)備的監(jiān)護(hù)、記錄、巡查、維修、檢驗(yàn)。6吹管后的恢復(fù)6.1吹管結(jié)束后，各臨時(shí)系統(tǒng)可以在60時(shí)拆除。6.2吹管時(shí)預(yù)留口的恢復(fù)?；謴?fù)正式管路時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁雜物進(jìn)入管道，所有焊口一律采用氬弧焊打底工藝。6.3拆下的臨時(shí)管和設(shè)備應(yīng)運(yùn)到指定現(xiàn)場(chǎng)備用。6.4吹管后應(yīng)將凝汽器熱水井的水放凈，并仔細(xì)清掃容器內(nèi)的鐵銹、渣皮與雜物。7安全、環(huán)保、文明施工措施7.1安全施工措施進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)佩帶安全帽，高處作業(yè)必須扎緊安全帶。臨時(shí)管路的

16、連接必須按系統(tǒng)圖進(jìn)行，工藝美觀，布置合理，不得擅自更改。臨時(shí)管路的規(guī)格材料和堵板厚度不得任意更改。臨時(shí)管路的支架安裝應(yīng)設(shè)置部分滑動(dòng)支架。 臨時(shí)管路的所有焊口全部采用氬弧打底焊接，并且對(duì)口前將管道內(nèi)的異物清理干凈，不允許存留任何雜物。吹管用所有臨時(shí)管道及排汽方向應(yīng)設(shè)臨時(shí)圍欄，并掛警告牌。臨時(shí)管路要保溫，嚴(yán)禁靠近油管路、電纜。試吹管時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視管路的膨脹情況及支吊架變化，正常吹管時(shí)應(yīng)巡回檢查。吹管時(shí)注意監(jiān)視排汽管的振動(dòng)和排汽方向以及雜物飛出的距離。若雜物危及高壓線(xiàn)路或其它設(shè)施應(yīng)立即采取臨時(shí)措施或停止吹管。各閥門(mén)掛牌編號(hào)，并掛警告牌或上鎖，防止他人誤操作。不允許燃油漏在蒸汽管道和閥門(mén)上，發(fā)現(xiàn)滲漏油現(xiàn)象應(yīng)立即清除。在鍋爐附近應(yīng)停止一切工作，除檢查人員外其他人員應(yīng)撤離。吹管運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員靠近閥門(mén)、安全門(mén)、人孔、檢查孔。汽水管道發(fā)生穿透保溫層泄漏