預制構(gòu)件施工作業(yè)指導書

1、預制構(gòu)件施工作業(yè)指導書01工程概況本工程需現(xiàn)場預制的構(gòu)件品種較多，混凝土方量大，主要非預應力預制構(gòu)件有：水平撐、靠船構(gòu)件、軌道梁、箱梁、前邊梁、縱梁、12m空心板、預制實心板。預應力預制構(gòu)件有：20m預應力空心板、16m預應力空心板、人行道板。主要工程量為：非預應力預制構(gòu)件工程量一覽表：序號構(gòu)件名稱工程量數(shù)量（塊）備注砼m3鋼筋kg1水平撐23.15499.214C402靠船構(gòu)件46.8413018.416C403軌道梁243.4826256.5628C404箱梁138.0812603.614C405前邊梁72.386952.414C406縱梁167.715010.828C407預制實心板31

2、9.231389.98234C40812m空心板51.7711642.5610C50合計1062.55122373.5358預應力預制構(gòu)件工程量一覽表：序號構(gòu)件名稱工程量數(shù)量備注C50砼鋼筋鋼絞線錨具波紋管120m空心板137.869761.46483.68112套1103.914錨具：QVM15-5216m空心板49.033888.11575.0756套4407錨具：YM15-33人行道板10.611785455.388套84.051QVM15-5合計197.515434.58514.131627.952202 施工布置由于本工程預制構(gòu)件方量大，種類較多，因此預制及堆放場地需求比較大。經(jīng)過現(xiàn)

3、場用地規(guī)劃，決定預制構(gòu)件布置在碼頭南200m已平整好的場地上，預應力構(gòu)件布置在2#棧橋南側(cè)空地上。在預制構(gòu)件場地搭設施工必需的臨時設施，做木工棚10m×5m，鋼筋加工棚10m×5m，水泥庫8m×5m，砼試塊養(yǎng)護室3m×3m。規(guī)劃好各粗骨料，細骨料堆放場地。拌和機采用JZM750型，施工用水利用現(xiàn)場已布置好的一條水管線路。施工用電通過總變壓器引出，電力電纜架空布設至預制場的配電柜。03非預應力預制構(gòu)件工程03.1模板工程本工程預制構(gòu)件的底模均采用細實混凝土澆筑而成，并預埋50PVC管，側(cè)模采用九合板依據(jù)施工圖紙加工而成，并設10cm×5cm的木檔

4、加固，支撐采用48的鋼管做圍令，用12的對拉螺栓對拉固定。模板支設必須具有足夠強度，模板與混凝土接觸面應涂刷脫模劑，脫模劑不得嚴重污染鋼筋，模板接縫處不得漏漿。模板安裝允許偏差：軸線±5mm，高度0，-5mm，寬度0，-5mm，采用氣膠囊做芯模，膠囊在使用前應進行漏氣檢查，膠囊內(nèi)氣壓宜為0.030.05Mpa，應采用箍筋等措施防止膠囊在澆筑混凝土時上浮和偏移。03.2鋼筋工程鋼筋運至施工現(xiàn)場，必須出具質(zhì)保書，并按水運工程混凝土規(guī)范抽取相應的數(shù)量送檢，送檢合格后放可使用，凡對焊鋼筋、搭焊鋼筋須滿足有關施工規(guī)范要求，并取樣送檢。鋼筋在鋼筋加工棚加工完成后，運至預制場綁扎成型，鋼筋綁扎安放

5、前，應在底胎模上涂刷脫模劑（或用蠟），為防止鋼筋沾染油污，應事先在底模上墊好木檔，并綁扎砼墊塊，當鋼筋綁扎并檢驗合格后，抽掉鋼筋下面木檔。鋼筋加工時，級鋼筋做900、1350彎鉤時平直部分要大于3d，級鋼筋按設計要求定，箍筋彎鉤平直部分應大于5d，主筋數(shù)量嚴格按圖紙量執(zhí)行，箍筋間距允許誤差范圍為±20mm，鋼筋焊接工須持證上崗，受力鋼筋綁扎接頭的長度，級鋼筋為25d，級鋼筋為35d，同一構(gòu)件內(nèi)的焊接頭、綁扎頭應相互錯開，兩接頭間距應大于35d，且不小于500mm，同一根鋼筋內(nèi)不得有兩個接頭，同一截面接頭的數(shù)量不得超過50%。閃光對焊要滿足接頭彎折角不得大于40，接頭軸線偏移不得大于0

6、.1d，同時不超過2mm。03.3混凝土工程混凝土粗骨料采用兩級配，C40的混凝土粗骨料為520mm、2040mm，C50粗骨料為520mm，1631.5mm，細骨料為天然中粗砂。澆筑混凝土前應檢查各預埋件位置是否正確，澆筑前應清理模板中的雜物，混凝土在拌和場集中拌制，配料時嚴格按混凝土級配通知單執(zhí)行，用手扶拖拉機將拌和好的混凝土運至倉面，混凝土澆筑采用插入式振搗器分層振搗，分層厚度不宜大于40cm，澆筑混凝土過程中，應防止混凝土墊塊移位而導致露筋現(xiàn)象。混凝土振搗須密實，不得出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，每一構(gòu)件（梁類）須留置2組混凝土試塊。砼澆筑完成初凝2小時左右，應對接茬面進行鑿毛，預制構(gòu)件需用淡水養(yǎng)護，

7、養(yǎng)護時間不得少于14天。04非預力各類構(gòu)件預制注意事項04.1水平撐、靠船構(gòu)件預制主筋上下保護層為70mm，側(cè)面為55mm，靠船面保護層為100mm，靠船構(gòu)件上有護舷預制埋螺栓，水平撐SPC2有鐵預埋件，施工時要注意預埋（其中水平撐SPC1、12根、水平撐SPC2、2根） 04.2軌道梁預制軌道梁共28根，其中GDL1、8根；GDL2、4根；GDL3、4根；GDL4、4根；GDL5、4根；GDL6、 4根。預制時主筋凈保護層：頂層、底層為70mm；側(cè)面為55mm。GDL2有車擋、鋼牛腿預埋件，GDL3有防滑錨錠預埋件。 04.3箱梁預制箱梁共14根，其中箱梁XL2、3根，其人孔位于西側(cè)。箱梁X

8、L3、1根，箱梁XL4、1根，箱梁XL5、1根，根據(jù)技術聯(lián)系單港第02號第1頁，水工220，水工221圖中箱梁內(nèi)所有預埋件位置由原箱梁后側(cè)壁對稱移至前側(cè)壁，其布置形式和高度不變，箱梁XL2、XL3、XL5牛腿上水預埋件應刪除，箱梁在預制時應對照水電施工圖的布置要求在相應位置預留水、電的走管孔。 04.4前邊梁預制 前邊梁共14根，主筋凈保護層，頂層、底層70mm，側(cè)面55mm，每根預制邊梁上都有護舷預埋件，預埋件位置及數(shù)量祥見碼頭橡膠護舷安裝圖，鐵梯預埋件位置在4、5及12、13排架之間，位于端部的兩根前邊梁在預制時縱向鋼筋單側(cè)多延長400mm。 04.5縱梁預制 縱梁共28根，主筋凈保護層：

9、頂部，底層為70mm，側(cè)面為55mm，縱梁上有100透氣孔，預制時請注意預埋。04.6預制實心板 預制實心板共234塊，部分實心板部有泄水孔，施工時注意預留，吊鉤須置于主筋下，預制面板待強度達到70%設計強度時，方可吊運安裝。 04.7預制12m空心板 12m空心板中板8塊，邊板2塊，中板主筋上下保護層厚度為25mm，底部側(cè)板保護層厚度為30mm，吊鉤采用25圓鋼，吊鉤位置距空心板兩端65cm處。側(cè)板主筋上保護層厚度為22mm，下保護層為30mm，底部側(cè)板保護層厚度為30mm。中板斜筋應靠邊及橫截面中線對稱原則布置。05預應力空心板工程預應力空心板包括20m預應力空心板14塊，16m預應力空心

10、板7塊，人行道板1塊。其中20m預應力空心板及人行道板錨具為QVM155，共120套。設計采用標準強度Rby=1860MP的高強低松弛鋼絞線5j15.24兩端張拉，每個鋼絞線的張拉控制力為781.24KN。16m預應力空心板錨具采用YM153，設計采用標準強度Rby=1860Mpa的高強低松弛鋼絞線，每個鋼絞線的張拉控制力為585.9KN。05.1模板工程 1）底胎膜、側(cè)模 底胎膜側(cè)模同非應力預制構(gòu)件底胎膜相同，在此不詳述。 2）芯模 芯模采用木模，由兩節(jié)組成，每節(jié)長度根據(jù)預應力板長度定，底板混凝土澆筑完以后，將芯模整體放入，再綁扎頂層鋼筋，并在芯模頂部布設抗上浮的限位鋼筋，并與主筋綁扎成一體

11、，芯模使用前應涂刷脫模劑以利抽拔模板。波紋管采用焊接鋼筋框架固定。05.2混凝土工程混凝土由現(xiàn)場砼拌和站提供，采用混凝土車運輸，人工入倉?；炷敛捎?0及50型振搗棒，振搗時嚴禁觸碰波紋管，澆筑及振搗嚴格分層進行，層厚控制在40cm左右?？招陌鍍啥虽摻蠲芗幙刹捎猛鈷焓秸駬v器振搗。05.3預應力張拉1）施工準備對張拉千斤頂進行調(diào)整、校核、核定、及對錨具及鋼絞線檢查清理，預應力筋的下料長度應計算確定，計算時應考慮到下列因素：錨夾具厚度、千斤頂長度、焊接接頭和鐓頭的壓縮預留量，構(gòu)件的長度。鋼絞線下料宜用砂輪鋸切斷，不得采用電弧切割。 中國最龐大的資料庫下載2）張拉程序預應力筋張拉時，結(jié)構(gòu)混凝土強度

12、不應低于設計強度標準值的75%，當兩端同時張拉一根預應筋時，宜先一端錨固，再在另一端補足張拉力后進行錨固。 施工程序：0 初應力（10%） 持荷五分鐘（105%） 錨固。本工程張拉采用雙控張拉法。3）張拉過程控制張拉要平衡緩慢進行，嚴禁急加油，緊張拉，張拉到規(guī)定數(shù)值時，待油壓表指針穩(wěn)定后并錨固，回油時應輕放打開回油閥緩慢回油。為了核對試驗伸長值，實張開始時在鋼絞線上做好標記作測量伸長原始點，張拉到k時再測伸長值，初張伸長值可推算而得，當實際伸長值與試驗伸長值相差大于±6%時，應查找原因。張拉時必須采取有效措施，防止鋼絲突然破斷，錨具爆裂，夾具滑脫等造成事故。張拉過程中，鋼絞絲斷裂或滑

13、脫的數(shù)量控制：嚴禁超過結(jié)構(gòu)同一截面的3%，且一束鋼絲只允許一根。4）孔道壓漿灌漿前孔道應濕潤、潔清，灌漿順序宜先灌注下層孔道，對曲線孔道應由最底點的壓漿孔壓入，孔道壓漿采用純水泥漿，水泥漿的抗壓強度不小于40Mpa及設計要求，水泥漿的泌水率最大不超過4%，拌合后3小時泌水率控制在2%，24小時后，泌水應全部被水泥漿吸回。壓漿前，按規(guī)范要求進行壓漿試驗，壓漿時，從孔道的一端到另一端壓漿，并一次壓漿完成，壓漿時應做好記錄，包括灌漿日期、作業(yè)時間、溫度、水泥漿配合比及所使用的外加劑。5）、施工注意事項兩端同時張拉和封錨，張拉過程中隨時注意起拱度變化，張拉時彈性拱誤差控制在+1.0cm，-0.3cm，

14、并密切注意梁的累計拱值。 當孔道內(nèi)水泥漿達到一定強度后，即對梁頭進行處理并綁扎封錨鋼筋，支模澆注封錨砼。孔道內(nèi)水泥漿未達到設計要求時，不得移動構(gòu)件。壓漿過程中及壓漿后48h，氣溫不得低于+5度，否則應采用保溫措施。6）、后張法空心板施工工藝流程圖預制支座和模板制作 底模安裝和檢查底層砼澆筑孔道壓漿和封錨砼穿放預應力鋼束張拉并錨固孔道清理澆筑混凝土安裝芯模、綁扎頂板鋼筋普通鋼筋綁扎成型安裝 06施工計劃及人員、設備組織06.1 施工計劃預制12m空心板：2004-12-05至2005-01-12；預制軌道梁： 2004-12-15至2005-01-26；預制縱梁： 2004-12-10至2005-01-19；預制箱梁： 2004-12-18至2005-01-14；預制前邊梁：2004-12-20至2004-01-21；預制面板： 2005-1