配筋砌體結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)多道設(shè)防方法

1、配筋砌體結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)多道設(shè)防方法    摘要： 雖然我國抗震規(guī)范中指出“宜進(jìn)行多道抗震設(shè)防”，但并無具體、明確的條文規(guī)定。本文針對(duì)配筋砌體結(jié)構(gòu)，提出了把抗側(cè)力構(gòu)件分成主抗側(cè)力體系和次抗側(cè)力體系兩部分的思想，認(rèn)為抗震設(shè)計(jì)過程中應(yīng)實(shí)現(xiàn)對(duì)主抗側(cè)力體系的保護(hù)，才能是安全可靠的抗震設(shè)計(jì)；結(jié)合配筋砌體結(jié)構(gòu)骨架曲線的特點(diǎn)，給出了具體的設(shè)計(jì)步驟和設(shè)計(jì)實(shí)例及相關(guān)的補(bǔ)充說明；算例分析表明了本文方法的必要性、有效性和可行性。        關(guān)鍵詞： 配筋砌體 砌體結(jié)構(gòu) 抗震設(shè)計(jì)  

2、60;     設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)15m，樁徑55cm，按110cm的間距布樁。        施工準(zhǔn)備        機(jī)械設(shè)備。根據(jù)水泥攪拌樁的設(shè)計(jì)根數(shù)、長(zhǎng)度和工期，選用l2臺(tái)STB-3型單頭深層水泥攪拌機(jī)，每臺(tái)攪拌機(jī)配備灰漿拌和機(jī)l臺(tái)，UBJ-1.8C1型擠壓式灰漿泵l臺(tái)以及相應(yīng)的起吊和導(dǎo)向裝置、電氣控制盤。水泥漿泵站離深層攪拌機(jī)應(yīng)小于50m，越近越好。      

3、;  勞動(dòng)組織。攪拌機(jī)每個(gè)臺(tái)班由810人組成。        三通一平。開工前把水、電引入工地，一般1臺(tái)深層水泥攪拌機(jī)需用60kW，2臺(tái)需用100kW；供水壓力必須達(dá)到610kg/cm2；臨時(shí)便道要修通；場(chǎng)地要平整；有河溝要做圍堰，排除積水，鋪滿片石。        測(cè)定樁位。機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，要測(cè)定樁基軸線、定位點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，樁位要進(jìn)行編號(hào)，以便順序施工。        漿液配制

4、與輸送        配合比。深層攪拌的漿液以425#普通硅酸鹽水泥為主配制，水泥用量為水泥濕土重的12%15%（=1.8t/m3），水灰比O.450.50，另攙木質(zhì)素磺酸鈣減水劑（為水泥重量的0.2%），石膏攙量為水泥重量的2%.        配制與輸送。攪拌灰漿時(shí)，應(yīng)先加水，然后按水泥、減水劑、石膏順序投料，每次灰漿攪拌時(shí)間不得少于2min，應(yīng)將水泥漿充分拌勻。水泥漿從灰漿拌和機(jī)倒入集料斗時(shí)，必須過濾篩，把水泥硬塊剔出。集料斗的容量一般為0.2m3，

5、就可以保證一定的余量，不會(huì)因漿液供應(yīng)不足而斷樁，也不會(huì)因漿液過多產(chǎn)生沉淀而引起漿液濃度不足。        水泥漿由擠壓式灰漿泵壓入內(nèi)徑為32的膠管送到深層攪拌機(jī)的鉆桿內(nèi)，最后射入攪拌葉的出漿口。        深層攪拌施工        設(shè)備就位。攪拌機(jī)的鉆桿須垂直并對(duì)準(zhǔn)樁位。        第一次鉆進(jìn)。在確認(rèn)漿液從

6、攪拌葉的出漿口噴出后，方可啟動(dòng)攪拌機(jī)，以60r/min的轉(zhuǎn)速和1m/min的鉆進(jìn)速度，順時(shí)針方向邊鉆邊注漿，直至設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，再繼續(xù)噴漿15min后停泵，改逆時(shí)針方向攪拌提升至設(shè)計(jì)樁頂。        第二次鉆進(jìn)。以同樣方式再次順時(shí)針方向鉆進(jìn)注漿。停止注漿的位置以水泥用量達(dá)到每根樁設(shè)計(jì)用量為準(zhǔn)，但不能影響攪拌機(jī)的繼續(xù)鉆入，直至復(fù)攪到設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)后，改逆時(shí)針方向攪拌提升到攪拌頭露出地面。        兩次循環(huán)鉆進(jìn)成樁。經(jīng)過上下兩次循環(huán)鉆進(jìn)提升，使水泥漿在樁孔內(nèi)攪拌

7、4次，最后把一個(gè)直徑500mm、厚10mm、中間留有100mm孔的圓形鋼板置于樁頂，用攪拌頭向下壓2030cm，此樁完成作業(yè)。然后，移機(jī)到下一樁位施工。    質(zhì)量控制        嚴(yán)格控制水灰比，須用計(jì)量容量配制漿液。        攪拌桿的垂直偏差不得超過1%，樁機(jī)與樁位的對(duì)中誤差不得大于2cm，成樁后的樁位偏差不得大于8cm.        樁澆筑后

8、7天之內(nèi)不得開挖基坑，并禁止使用機(jī)械挖掘，樁頭要小心整理，不得用重錘敲擊，樁頭應(yīng)整平，并高出基底標(biāo)高23cm.        質(zhì)量檢驗(yàn)        抽取2%5%的樁進(jìn)行質(zhì)量抽驗(yàn)。在成樁后的7天內(nèi)，采用輕型觸探（N10）對(duì)樁頂區(qū)段約1m深的水泥樁體內(nèi)進(jìn)行連續(xù)檢測(cè)。對(duì)重要受力部位，要根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行切割取樣，制成70.7mm×70.7mm×70.7mm的試塊進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，一般28天強(qiáng)度可達(dá)到7MPa8MPa，90天后強(qiáng)度穩(wěn)定在10MPa1

9、2MPa.基坑開挖時(shí)，我們請(qǐng)建設(shè)單位監(jiān)理到實(shí)地測(cè)試樁體直徑，觀察外觀攪拌均勻程度，并把形成的檢測(cè)資料送給監(jiān)理人員，合格后簽字。同時(shí)、設(shè)計(jì)單位對(duì)單根樁體也進(jìn)行了垂直承載力試驗(yàn)，承載力可達(dá)到160kN180kN，復(fù)合地基承載力達(dá)到250kPa300kPa，滿足設(shè)計(jì)要求。        技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析        水泥用量：制作每米55cm孔徑的水泥攪拌樁水泥用量為2936kg.        工作效率：通過現(xiàn)場(chǎng)記錄，平均每臺(tái)STB-3型深層攪拌機(jī)一個(gè)臺(tái)班可加固95延長(zhǎng)米。&#