水泥廠生產(chǎn)過程質(zhì)量管理規(guī)定

1、水泥廠生產(chǎn)過程質(zhì)量控制管理標(biāo)準(zhǔn)XXXX年XX月XX日發(fā)布XXXX年XX月XX日實施水泥廠生產(chǎn)過程質(zhì)量控制管理標(biāo)準(zhǔn)水泥廠生產(chǎn)過程質(zhì)量控制管理標(biāo)準(zhǔn)1.目的規(guī)范過程質(zhì)量的控制管理，明確管理責(zé)任，穩(wěn)定進廠原料及半成品、成品質(zhì)量，確保出廠水 泥達到水泥廠控制標(biāo)準(zhǔn)，進而達到全面質(zhì)量管理的效果。2.適用范圍本規(guī)定為質(zhì)量管理實施細(xì)則和年部門考核辦法的補充規(guī)定，適用于水泥廠質(zhì)量管理涉及的部門及相關(guān)崗位。3.職責(zé)3.1質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)本規(guī)定的起草，報廠總經(jīng)理批準(zhǔn)后下發(fā)實施并監(jiān)督檢查規(guī)定實施情況;3.2各相關(guān)部門及崗位按照本規(guī)定具體實施；3.3綜合部依據(jù)該規(guī)定及各單位實施情況進行考核對現(xiàn)。4.內(nèi)容與要求4.1原、燃材

2、料的管理4.1.1總原則所有原燃材料（石灰石、硅質(zhì)原料除外）進廠時，必須由質(zhì)量管理部取樣意后方可卸車，堆放位置由質(zhì)量管理部確定，熟料制造分廠做好現(xiàn)場的堆存管理；凡出現(xiàn)進廠檢驗結(jié)果達不到標(biāo)準(zhǔn)要求，質(zhì)量管理部應(yīng)及時電話通知供應(yīng)部，并做好標(biāo)識；供應(yīng)部應(yīng)及時通知供應(yīng) 商采取糾正措施并按合同規(guī)定對該批原材料進行處理。4.1.2石灰石的管理4.1.2.1礦山分廠應(yīng)將開采計劃、剝離計劃及潛孔樣結(jié)果、搭配情況書面報送質(zhì)量管理部備案， 質(zhì)量管理部對實施情況進行監(jiān)督檢查;,經(jīng)質(zhì)量管理部同進廠原、燃材料的質(zhì)量按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求控制，制樣與檢驗。質(zhì)量管理部嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定進行取樣、4.1.2.2進丿石灰石由熟料制造

3、分廠在運輸皮帶上每小時取樣一次，每天合并后送質(zhì)量管理部做1水泥廠生產(chǎn)過程質(zhì)量控制管理標(biāo)準(zhǔn)氧化鈣及氧化鎂含量；質(zhì)量管理部每天對出破碎機石灰石進行粒度檢驗。4.123按照均化標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，熟料制造分廠必須保證進廠石灰石布料實行行走布料，嚴(yán)禁 定點布料；石灰石取料時，必須由取料機進行取料，嚴(yán)禁在緊急下料口喂料；若確實需要 在緊急下料口喂料時，需征得質(zhì)量管理部同意，方可執(zhí)行。4.1.2.4質(zhì)量管理部值班調(diào)度對上述實施情況進行監(jiān)督檢查。4.1.3硅質(zhì)原料的管理4.1.3.1進廠硅質(zhì)原料取每天合并樣，進行氧化硅含量測定；批合并進行硅質(zhì)原料全分 析。4.1.3.2進廠硅質(zhì)原料布料必須實仃仃走布料，嚴(yán)禁疋點布料；

4、往配料站硅質(zhì)原料庫送料時 應(yīng)在保證皮帶無料且確認(rèn)已正確改庫后方能送料，以免與鐵粉混料。4.1.3.4質(zhì)量管理部值班調(diào)度對上述實施情況進行監(jiān)督檢查，配料工程師不定期抽查。4.1.44.1.4.1鐵粉的管理進廠鐵粉應(yīng)每批取樣，合并進行三氧化二鐵含量測定。4.1.4.24.1.4.3每天白班從配料站皮帶取鐵粉進行水分測定并留樣，半個月合并進行化學(xué)全分 析。往配料站鐵粉庫送料時應(yīng)在保證皮帶無料且確認(rèn)已正確改庫后方能送料，以免與硅 質(zhì)原料混料4.1.4.4工作。4.1.4.5為確保鐵粉水分符合標(biāo)準(zhǔn)，利于鐵粉的下料，熟料制造分廠應(yīng)在雨雪天氣做好苫蓋 防雨質(zhì)量管理部值班調(diào)度對上述實施情況進行監(jiān)督檢查，配料工

5、程師不定期抽查。4.1.5硅鋁質(zhì)原料的管理4.1.5.1進廠硅鋁質(zhì)原料每天分礦點進行取樣進行細(xì)度測定，半月合并進行全分析；水泥混 合材用原料每季度應(yīng)進行抗壓強度比的檢驗。4.1.5.2質(zhì)量管理部值班調(diào)度對上述實施情況進行監(jiān)督檢查，配料工程師不定期抽查。4.1.6石膏的管理4.161進廠石膏分礦點每天合并進行三氧化硫的分析。4.1.7原煤管理4.1.7.1進廠煤必須每車取樣，分礦點日合并進行工業(yè)分析，同時要求上大堆；在煙煤預(yù)均化堆 場取料時，必須按指定位置和規(guī)定的比例進行喂料。4.1.7.2煙煤每個堆場的數(shù)量必須確保大于3000噸/堆。4.1.7.3質(zhì)量管理部值班調(diào)度對上述實施情況進行監(jiān)督檢查，

6、水泥管理工程師不定期抽查。4.2生料配料、生料均化庫和熟料均化庫的管理4.2.1對于生料配料站的石灰石庫，需保持料位上空在5米以內(nèi)，避免石灰石發(fā)生離析現(xiàn)象；硅鋁質(zhì)原料庫應(yīng)保持料位在50%以上，確保硅鋁質(zhì)原料下料正常。4.2.2凡硅質(zhì)原料、硅鋁質(zhì)原料、鐵粉堵料時間超過10分鐘的，必須停磨處理。4.2.3生料均化庫應(yīng)保持70%以上的庫存量，確保入窯生料成分均勻穩(wěn)定；當(dāng)生料庫存數(shù)量低于5000噸時，窯不得開機。4.2.4做好熟料的出入庫管理。4.2.4.1檢修時的碎磚（耐火磚）、澆注料、窯皮及其它雜物嚴(yán)禁進入熟料庫。4.2.4.2對存放在庫外的熟料以及被風(fēng)化而變質(zhì)的熟料，必須經(jīng)檢驗后再確定使用方法，

7、進行搭 配使用時要控制好摻入比例并作好記錄。4.2.4.3轉(zhuǎn)運熟料時，應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量管理部通知的熟料放料閥進行放料。4.2.5生料立磨吐渣經(jīng)石灰石卸車坑均勻布入石灰石堆場；煤立磨吐渣應(yīng)拉回煤堆場進行重新布 料。4.2.6以上由熟料制造分廠負(fù)責(zé)實施，質(zhì)量管理部工程師、質(zhì)量調(diào)度負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查4.3水泥配料及水泥均化庫的管理4.3.1水泥庫存量應(yīng)不低于25000噸，質(zhì)量管理部從考慮產(chǎn)銷平衡出發(fā)，有權(quán)通知銷售單位減少銷售或停止銷售。432在水泥配料過程中，嚴(yán)格按照質(zhì)量管理部下達的方案執(zhí)行，水泥磨中控員僅限于在質(zhì)量管理部規(guī)定的范圍內(nèi)進行調(diào)整，并將配比改動情況在改后5分鐘內(nèi)通報給質(zhì)量管理部質(zhì)量調(diào)度。433出

8、磨水泥必須按照質(zhì)量管理部指定的時間和庫號進行入庫，庫頂巡檢工應(yīng)將改庫閥門調(diào)整到位并用螺絲固定，避免水泥混庫。質(zhì)量管理部質(zhì)量調(diào)度員每班進行檢查確認(rèn)。4.3.4在包裝袋裝水泥時，水泥制造分廠要嚴(yán)格按照質(zhì)量管理部指定的庫號和比例進行放庫，不允許隨意改變庫號和比例.4.3.5在低強度等級水泥改產(chǎn)高強度等級水泥時，必須提前用高等級水泥對系統(tǒng)進行沖洗50min，生產(chǎn)水泥按低強度等級處理，同時在包裝過程中，嚴(yán)禁將物料回灰喂入包裝系統(tǒng)。4.3.6不同品種、強度等級的袋裝水泥在貨臺上要按照規(guī)定的區(qū)域分開堆放，嚴(yán)禁發(fā)生混包現(xiàn)象.要求水泥制造分廠均化庫頂巡檢人員每班對水泥均化庫頂?shù)拈y門做到班班檢發(fā)現(xiàn)問4.3.7查，

9、題，及時處理。以上由水泥制造分廠負(fù)責(zé)實施，質(zhì)量管理部工程師、質(zhì)量調(diào)度負(fù)責(zé)監(jiān)督4.3.8檢查4.4散裝水泥的管理4.4.1在入散裝水泥庫時，水泥制造分廠要嚴(yán)格按照質(zhì)量管理部指定的庫號、比例進行放庫和入庫，不允許隨意改變庫號和比例。4.4.2在入高強度等級散裝水泥時，必須提前用高等級水泥對散裝輸送系統(tǒng)進行沖洗50min，同時在入散過程中，嚴(yán)禁將物料回灰喂入散裝輸送系統(tǒng)。4.4.3散裝水泥發(fā)貨員必須按照質(zhì)量管理部指定庫號進行發(fā)貨，認(rèn)真核對、填寫、發(fā)放散裝卡（散裝卡內(nèi)容包括：水泥品種、強度等級、編號、庫號、裝車日期和簽名等）。4.4.4要求水泥制造分廠散裝庫頂巡檢人員每班對散裝水泥庫頂?shù)拈y門做到班班檢

10、查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。4.4.5以上由水泥制造分廠、營銷部負(fù)責(zé)實施，質(zhì)量管理部工程師、質(zhì)量調(diào)度負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查4.5出廠水泥化驗單的管理出廠水泥化驗單的開具，必須在規(guī)定程序的基礎(chǔ)上（如：出示購買發(fā)票等），嚴(yán)格按照質(zhì)量管理部的要求認(rèn)真填寫，核實無誤后交付對方4.6售后服務(wù)當(dāng)用戶使用水泥發(fā)生質(zhì)量異議時，由營銷部牽頭，質(zhì)量管理部給予配合，負(fù)責(zé)做好售 后服務(wù)工作。5.檢查與考核質(zhì)量管理部依據(jù)本規(guī)定進行檢查，月終將檢查情況匯總經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后報綜合部，綜合部 進行考核兌現(xiàn)，考核細(xì)則附后。6.相關(guān)文件6.1質(zhì)量管理實施細(xì)則6.2XXXX年各分廠各部門考核辦法No考核項目被考核部門扣罰金額均化庫布;料未按標(biāo)準(zhǔn)

11、布料熟料制造分廠兀/次450L2-木經(jīng)冋意，入配料站石灰石在系急下料口喂料熟料制造分丿4503進丿原煤木取樣卸車供應(yīng)部60004未十按質(zhì)量管理部規(guī)定的位置和比例進行原煤喂料E按規(guī)定對進廠原材料進行苫蓋熟料制造分丿10005的 t f A、.亠*.k熟料制造分丿10006均化庫煙煤每堆低于3000噸生產(chǎn)調(diào)度4507生料均化庫存量低于5000噸熟料制造分丿- 450-8配料站石灰石庫料位上空大于5米熟料 制造分廠1009窯檢修耐一火磚等雜物混入熟料庫熟料 制造分廠20010E按質(zhì)量管理部要求比例進行外放熟料使用的料 制造分; -10011未按質(zhì)量管理部通知的放庫閥放料的水泥制造分廠50012未按質(zhì)量管理部給定范圍進行水泥配比調(diào)整的水泥制造分廠80013更改配比未及時通知質(zhì)量管理部質(zhì)量調(diào)度的 未按質(zhì)量管理部通知進行出入庫水泥制造分廠20014的水泥制造分廠400015不同強度等級水泥在貨臺混