各種加固施工方法和工藝

1、目 錄第一章 總則.2第二章 碳纖維加固方法.2第三章 植筋錨固加固方法.5第四章 粘鋼加固方法.7第五章 灌注粘鋼膠加固方法.9第六章 裂縫修補加固方法.11第一章 總 則1、使用北京融達建業(yè)RD-2000系列建筑結構膠，使之在配置、施工、養(yǎng)護過程中達到最佳效果。確保工程質量，提高工效和加快施工速度，特制定本施工技術方法。2、該施工方法參照以下相關標準規(guī)范，混凝土結構后錨固技術規(guī)范JGJ145-2004；碳纖維片材加固混凝土結構技術規(guī)范CECS146:2003；混凝土結構加固技術規(guī)范CECS25:90；混凝土結構加固設計規(guī)范GB50367-2006.如有疑問請參照以上規(guī)范，并以規(guī)范為準。第二

2、章 碳 纖 維 加 固施工必須遵循下列工序進行； 1、 施工準備； 2、 混凝土表面處理； 3、 配制并涂刷底層樹脂； 4、 配制找平材料并對不平整處修復處理； 5、 配制并涂刷浸漬樹脂并粘貼碳纖維片材；6、 表面防護；7、 施工安全及注意事項；8、 檢驗與驗收。 施工宜在5以上環(huán)境溫度條件下進行，并應符合配套樹脂的施工使用溫度環(huán)境溫度低于5時，應使用適用于低溫環(huán)境的配套樹脂或采用升溫處理措施。 施工時應考慮環(huán)境濕度對樹脂固化的不利影響。 在表面處理和粘貼碳纖維片材前，應按加固設計部位放線定位。樹脂配制時應按產品使用說明中規(guī)定的配比稱量置于容器中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌用容器內及攪拌

3、器上不得有油污及雜質.應根據(jù)現(xiàn)場實際環(huán)境溫度決定樹脂的每次拌合量，并按使用要求嚴格控制使用時間。 1、施工準備（1） 應認真閱讀設計施工圖。（2） 應根據(jù)施工現(xiàn)場和被加固構件混凝土的實際狀況，擬定施工方案和施工計劃。（3） 應對所使用的碳纖維片材、配套樹脂、機具等作好施工前的準備工作. 2、表面處理（1） 應清除被加固構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結構層，并用修復材料將表面修復平整。（2） 應按設計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理。（3） 被粘貼混凝土表面應打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質，直至完全露出混凝土結構新面.轉角粘貼處要進行棱角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應

4、小于20mm。（4） 混凝土表面應清理干凈并保持干燥. 3、涂刷底層樹脂（1） 應按產品供應商提供的工藝規(guī)定配制底層樹脂。（2） 應用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。應在樹脂表面指觸干燥后立即進行下一步工序施工。 4、找平處理（1） 按照產品供應商提供的工藝規(guī)定配制找平材料。（2） 應對混凝土表面凹陷部位用找平材料填補平整，且不應有楞角。（3） 轉角處應用找平材料修復為光滑的圓弧，半徑應不小于20mm。（4） 應在找平材料表面指觸干燥后立即進行下一步工序施工。  5、配制、涂刷并粘貼碳纖維片材5、1 粘貼碳纖維布應符合下列要求： (1) 按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布： (2)

5、應按產品供應商提供的工藝規(guī)定配制浸漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位； (3) 用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布.滾壓時不得損傷碳纖維布； (4) 多層粘貼重復上述步驟，應在纖維表面浸漬樹脂指觸干燥后立即進行下一層的粘貼； (5) 在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。52 應按下列步驟粘貼碳纖維板： (1) 應按設計要求的尺寸裁剪碳纖維板，按產品供應商提供的工藝規(guī)定配制粘結樹脂； (2) 將碳纖維板表面擦拭干凈至無粉塵。如需粘貼兩層時，對底層碳纖維板兩面均應擦拭干凈： (3) 擦拭干凈的碳纖維板應立即涂刷粘結樹脂，膠層應呈突起狀，平均厚度不小于2mm：

6、(4) 將涂有粘結樹脂的碳纖維板用手輕壓貼于需粘貼的位置。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩(wěn)壓實，使樹脂從兩邊溢出，保證密實無空洞.當平行粘貼多條碳纖維板時，兩板之間空隙應不小于5mm； (5) 需粘貼兩層碳纖維板時，應連續(xù)粘貼。如不能立即粘貼，再開始粘貼前應對底層碳纖維板重新做好清潔工作。  6、表面防護（1） 當需要做表面防護時，應按有關規(guī)范的規(guī)定處理，并保證防護材料與碳纖維片材之間有可靠的粘結。 7、施工安全及注意事項（1） 碳纖維片材為導電材料，施工碳纖維片材時應遠離電氣設備及電源，或采取可靠的防護措施。（2） 施工過程中應避免碳纖維片材的彎折。（3） 碳纖維片材配套樹脂的原料應密

7、封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射。（4） 樹脂的配制和使用場所，應保持通風良好。（5） 現(xiàn)場施工人員應采取相應的勞動保護措施。  8、檢驗與驗收（1） 在開始施工之前，應確認碳纖維片材及配套樹脂類粘結材料的產品合格證，產品質量出廠檢驗報告。（2） 碳纖維片材實際粘貼面積應不少于設計量，位置偏差應不大于l0mm。（3） 碳纖維片材與混凝土之間的粘結質量可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表面的方法來檢查，總有效粘結面積不應低于95.當碳纖維布的空鼓面積小于10,000mm2時，可采用針管注膠的方式進行補救.空鼓面積大于10,000mm2時，宜將空鼓處的碳纖維片材切除，重新搭接貼上等量的碳

8、纖維片材，搭接長度應不小于l0cm。（4） 必要時可對碳纖維片材和配套樹脂類粘結材料進行現(xiàn)場取樣檢驗。第三章 植筋（錨固）加固用途：鋼筋、螺栓、金屬桿件與混凝土、石材的生根錨固。特點：耐酸堿，耐腐蝕，施工簡便，不流淌，豎直孔、水平孔、倒垂孔也可輕松植筋?；炷两Y構后錨固技術規(guī)程JGJ145-2004規(guī)定，化學植筋是唯一適用于有抗震設技要求的結構構件錨固措施。植筋施工工藝: 定位 鉆孔 清孔 鋼筋除銹 錨固膠配制 植筋 固化、保護 檢驗 1、定位（1）按設計要求標示植筋鉆孔位置、型號，但若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力墻）。 2、鉆

9、孔（1） 鉆孔宜用電錘或風鉆成孔，如遇不可切斷鋼筋應調整孔位避開。（2） 鉆孔直徑d+410mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值)。（3） RD-2000型結構膠力學性能極佳，一般鉆孔孔深15d錨固力即可大于鋼筋屈服值。錨固深度可參考此基準，根據(jù)設計力值大小，現(xiàn)場拉拔試驗確定。(光圓鋼筋錨固深度宜增加5d10d)。 （4） 所用主要器具:電錘、風鎬。3、清孔（1）鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行35次，直至孔內無灰塵，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。（2） 鉆孔孔壁宜保持干燥。（3） 所用主要器具

10、:空壓機、毛刷。4、鋼筋除銹（1） 鋼筋錨固長度范圍的鐵銹應清除干凈（新鋼筋的青色外皮也應清除），并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。（2） 所用主要器具:角磨機、鋼絲輪片。5、膠粘劑配制（1） RD-2000結構膠為甲、乙兩組份，配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形14鋼筋制成。也可用細鋼筋棍人工攪拌。（2） 取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌約510分鐘左右至甲、乙組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。膠應現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于3公斤。（3）

11、所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。6、植筋（1）普通型植筋膠適用于垂直孔、水平孔植筋。垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可；水平孔植筋可用6細鋼筋棍配合膩刀往孔內送膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好膠成團塞進孔內。水平孔、倒垂孔植筋請選用本公司生產的高黏度、高觸變型植筋膠。（2） 鋼筋可采用旋轉或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一人應扶住鋼筋，以避免回彈。錨固膠填充量應保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。（3）該工序所用主要器具:手套、細鋼筋、膩刀、手錘。7、固化、保護（1） RD-2000型結構膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25左右，3天即可錨固力大于鋼筋屈服值，若固化溫度

12、5左右，4天錨固力可大于鋼筋屈服值，且錨固力隨時間延長繼續(xù)增長。（2） 植筋后夏季12小時內（冬季24小時內）不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植筋。8、檢驗（1） 檢驗采用千斤頂、錨具、反力架系統(tǒng)作拉拔試驗。一般加載至鋼筋強度的標準值，檢測結果較直觀、可靠、簡便。9、注意事項：（1） 包裝桶內結構膠若有沉淀，使用前應攪拌均勻。冬季氣溫低時，甲組分偶有結晶變稠現(xiàn)象，只需對甲膠水浴加熱50左右，待結晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。（2）孔內灰塵是否清凈、鋼筋是否除銹、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、孔內膠是否密實決定了錨固效果的好壞。攪拌時間應予以保證。（3）錨固構造措施尚宜滿足混凝土結構后錨固技術

13、規(guī)程JGJ145-2004的有關規(guī)定。（4） 結構膠宜在陰涼處密閉保存，保存期12個月。（5） 施工場所溫度低于5，可采用碘鎢燈、紅外線燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至2040左右。施工場所溫度低于-5，建議對錨固部位也加溫5以上，并維持24小時以上。（6） 結構膠對皮膚有刺激性，個別人員有過敏反應，膠固化后也不易清除，人體直接接觸后應用清水沖洗干凈；如不慎濺到眼睛里，大量清水沖洗后立刻就醫(yī)。施工人員應注意適當?shù)膭趧颖Ｗo，如配備安全帽、工作服、手套等。（7） 周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預估適用期內的每次配膠量，以避免不必要的浪費。 主要錨固參數(shù)螺紋鋼直徑（mm）

14、1214161820222528鉆空直徑（mm）1618222225283238鉆孔深度15D（D：鋼筋直徑）植筋膠每公斤植筋數(shù)量（經驗值）螺紋鋼直徑（mm）68101214161820222528植筋根數(shù)（根/kg）40302015121085321鉆孔深度15D（D：鋼筋直徑）第四章 粘鋼加固粘鋼加固法是比較新穎的一種加固方法，它是在混凝土構件表面用特別的建筑結構膠粘貼鋼板，以提高結構承載力的一種加固方法。該方法始于60年代，優(yōu)點是簡單、快速、不影響結構外形，施工時對生產和生活影響較小。在國際上它是一種適用面較廣的先進的加固方法。不僅在建筑上使用，而且在公路橋梁也普遍采用。外包鋼加固法也是

15、一種使用面較廣的傳統(tǒng)加固方法，分濕式與干式兩種情況。鋼筋混凝土柱采用外包型鋼加固，當型鋼與原柱間無任何連結，或雖填塞有水泥砂漿仍不能確保結合面剪力有效傳遞時，稱為干式外包鋼加固；鋼筋混凝土梁柱采用外包型鋼加固，當以乳膠水泥粘貼或以環(huán)氧樹脂化學灌漿等方法粘貼時，稱為濕式外包鋼加固。兩者相比，干式外包鋼施工更為簡便，但承載力提高量、整體工作性能及受力特點不如濕式外包鋼有效。濕式外包鋼加固施工較為復雜。適用范圍適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構件。以環(huán)境溫度不超過60，相對濕度不大于70，及無化學腐蝕的使用條件為限，否則應采取有效措施。鋼板厚度以2 6mm為宜。混凝土構件強度低于C15時，不宜采用

16、本法進行加固。工藝流程混凝土和鋼板表面處理配制結構膠涂敷膠體粘貼鋼板固定加壓固化、防護檢驗1、 混凝土及鋼板表面處理（1） 對原混凝土構件的粘合面進行打磨，除去23mm厚表層，直至露出新面并清理干凈。（2） 鋼板粘接面，須進行除銹和粗糙處理，用金剛片或平砂輪片打磨直至露出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直，用丙酮擦拭干凈。2、 配制結構膠（1） RD-2000粘鋼建筑結構膠為甲、乙兩組分，使用前應進行現(xiàn)場質量試驗檢驗，根據(jù)合格證推薦比例以及現(xiàn)場實際情況調整好膠體的配合比例。（2） 配制結構膠攪拌時應避免雨水進入容器，按同一方向進行攪拌，容器內不得有油污。3、 涂敷膠體、

17、粘貼鋼板（1） 結構膠配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板表面，厚度13mm，中間厚邊緣薄。（2） 粘貼鋼板4、 固定加壓鋼板粘貼好后立即用夾具夾緊，并用支撐固定，適當加壓，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。5、 固化、防護（1） RD-2000粘鋼建筑結構膠在常溫下固化，保持在20以上，24小時即可拆除夾具或支撐，3天可受力使用。如溫度低于15，應采用人工加溫，一般用紅外線燈加熱。溫度低于5，建議采用低溫型粘鋼建筑結構膠（5至-10）。（2） 加固后，鋼板表面應粉刷水泥砂漿保護。6、 工程質量及驗收（1） 撤除臨時固定設備后，應用小錘輕輕敲擊粘貼鋼板，從聲音判斷粘接效果或用超聲波

18、法探測粘接密實度。如錨固區(qū)粘接面積少于90%，非錨固區(qū)粘接面積少于70%，則此粘接件無效，應剝下重新粘接。（2） 對于重大工程，為真實檢驗其加固效果，尚需抽樣進行荷載試驗，一般僅作標準使用荷載試驗，即將卸去的荷載重新全部加上，其結構的變形和裂縫開展應滿足設計要求。注意事項 1、 包裝桶內結構膠若有沉淀，使用前應攪拌均勻。冬季氣溫低時，甲組分偶有結晶變稠現(xiàn)象，只需對甲膠水浴加熱50左右，待結晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。2、 RD-2000粘鋼建筑結構膠在常溫下固化，保持在20以上，24小時即可拆除夾具或支撐，3天可受力使用。如溫度低于15，應采用人工加溫，一般用紅外線燈加熱。溫度低于5，建議

19、采用低溫型粘鋼建筑結構膠（5至-10）。3、 結構膠對皮膚有刺激性，個別人員有過敏反應，膠固化后也不易清除，人體直接接觸后應用清水沖洗干凈；如不慎濺到眼睛里，大量清水沖洗后立刻就醫(yī)。施工人員應注意適當?shù)膭趧颖Ｗo，如配備安全帽、工作服、手套等。4、 周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預估適用期內的每次配膠量，以避免不必要的浪費。5、 結構膠宜在陰涼處密閉保存，保存期12個月。第五章 灌注粘鋼加固用途：用于濕式外包鋼加固，也用于粘鋼加固的后灌膠，鋼筋、螺栓的后注膠錨固。外包鋼加固工藝流程：混凝土、型鋼粘貼面處理型鋼、綴板制作安裝 用修補膠埋設灌膠嘴并封邊密封檢查配制灌注粘鋼膠壓力灌

20、膠檢驗維護1.混凝土、型鋼粘貼面處理（1）混凝土面應鑿除粉飾層，然后用角磨機打磨除去1-2mm厚表層。打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布蘸丙酮拭凈浮塵，保持干燥備用。（2）型鋼應除銹，接觸面打磨出現(xiàn)金屬光澤，并用干棉布拭凈表面。（3）所用主要器具:角磨機、空壓機、棉布、護目鏡、防塵口罩。2.型鋼、綴板制作安裝（1）按設計尺寸切割、焊接、安裝、固定型鋼，焊接綴板連成整體。（2）所用主要器具:切割機、電焊機、夾具。3. 用修補膠埋設灌膠嘴并封邊（1）固定、粘接灌膠嘴建議采用RD-2000® 混凝土修補結構膠，該膠粘接力強，能保證壓力注膠的要求，灌膠嘴每0.51米設一個，最上面設排氣嘴

21、。（2）用RD-2000® 混凝土修補結構膠封閉角鋼、綴板灌膠嘴之間縫隙，膠液應涂抹均勻，避免產生小孔和氣泡，厚度不小于5mm以防止壓注時沖破。（3）所用主要器具:灌膠嘴、膩刀。4.密封檢查（1）待封逢后24小時膠初步固化后，可沿型鋼、綴板周邊遍涂一層肥皂水，采用壓縮空氣檢查密閉效果，并了解裂縫的連通性，若發(fā)現(xiàn)漏氣部位，重新用膠封閉。（2）所用主要器具:空壓機或打氣筒。5.配制灌注粘鋼膠（1）先準備好壓力注膠罐，出膠口接上合適尺寸的膠管，并關閉控制閥。（2）RD-2000® 灌注粘鋼膠為甲、乙兩組份，配膠宜用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接

22、十字形14鋼筋制成。也可用細鋼筋棍人工攪拌。（3）取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至甲、乙組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。（4）膠液應現(xiàn)配現(xiàn)用，以防凝膠，夏季每次配膠量不大于3公斤，冬季每次配膠量不宜大于6公斤。（5） RD-2000® 灌注粘鋼膠在25，0.4MPa適用期約33分鐘,建議配置完畢后在20分鐘內用完。壓力、溫度升高，單次配膠量加大都會引起適用期的縮短。（6）為延長適用時間，壓力罐也不要在日光下曝曬。（7）用主要器具: 攪拌器、容器、衡器、壓力注膠罐。6.壓力灌膠（1

23、）膠液配置完畢立即將膠液倒入罐中，擰緊密封蓋，開始注膠。（2）灌膠采用由空壓機（打氣筒）、壓力注膠罐、注膠管組成的灌膠系統(tǒng)。灌膠壓力0.10.4MPa左右，操作人員應戴護目鏡，以防膠液飛濺。（3）按照灌膠嘴從低到高的次序開始注膠。某個灌膠嘴出膠后可用扎絲將預接的透明軟皮管暫時扎死，直至最上排氣嘴完全出膠。（4）注膠結束時若所有灌膠嘴均可見飽滿膠液，效果最為理想。待膠液固化后即可拆除灌膠嘴。（5）所用主要器具: 壓力注膠罐、空壓機。7.檢驗（1）膠液固化后可用小錘輕擊型鋼，從音響判斷灌注效果。8.維護（1）型鋼外表可粉刷20mm厚M15水泥砂膠或刷防銹，以避免鋼材的腐蝕。9.注意事項（1）粘貼面

24、是否按要求處理、注膠嘴是否粘接牢固、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、決定了灌注效果的好壞。（3）結構膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉淀是良好的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。（4）冬季氣溫低時，甲組分偶有結晶變稠現(xiàn)象，只需對甲膠水浴加熱至50左右，待結晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。（5）推薦的攪拌時間應予以保證，甲、乙膠配膠工具不得混用。（6）施工場所平均溫度低于0，應用低溫型（5-15）可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至3050左右使用，應注意不得讓水混入桶內。施工場所平均溫度低于-5，建議對粘貼部位也加溫10以上，并維持24小時以上。（7）結構

25、膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當?shù)膭趧颖Ｗo，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應用清水沖洗干凈。（8）周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預估適用期內的每次配膠量，以避免不必要的浪費。（9）結構膠宜在陰涼干燥處密閉保存，保質期12個月。（10）構膠的性能在不斷改進中，使用說明也可能隨之變更，請以隨貨配備的為準。第六章 裂縫修補適用范圍：1、 本方法適用于修補混凝土結構所出現(xiàn)的裂縫，恢復其整體性和使用功能。2、 對于結構承載力不足引起的裂縫除采用本方法處理外，還應采取相應的加固措施，確保結構安全可靠。3、 對于靜止裂縫，當裂縫寬度小于0.3mm時，裂縫表面可以用環(huán)氧膠泥封閉處理；當裂縫寬度大于或等于0.3mm時，宜用環(huán)氧樹脂漿液灌注。對于活動裂縫，應在分析并控制裂縫開展使其穩(wěn)定后，方可按上述方法進行修補。工藝流程：裂縫處理埋設灌漿嘴封縫配制漿液灌漿封口結束檢查1、裂縫處理（1） 表面處理法。對于混凝土構件上裂縫小于0.3mm的裂縫，可用鋼絲刷等工具清除裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等，用酒精把裂縫兩側2030mm處擦洗干凈并保持干燥。（2） 鑿槽法。對于混凝土構件上裂縫大于或等于0.3mm的裂縫，沿裂縫用金剛片或砂磨片開鑿成“V”型槽，用鋼絲刷及壓縮空氣將