涵洞施工方案35446

1、天府新區(qū)貨運(yùn)通道項(xiàng)目涵洞施工方案中交第二航務(wù)工程局有限公司天府新區(qū)貨運(yùn)通道項(xiàng)目經(jīng)理部二一四年一月二十日天府新區(qū)貨運(yùn)通道項(xiàng)目涵洞施工方案編制：審核：審批：中交第二航務(wù)工程局有限公司天府新區(qū)貨運(yùn)通道項(xiàng)目經(jīng)理部二一四年一月二十日天府新區(qū)貨運(yùn)通道 涵洞施工方案目 錄1.編制依據(jù)12.工程概況13.施工方案23.1 施工準(zhǔn)備23.2 施工工藝23.3箱涵施工43.4圓管涵施工83.5蓋板涵施工133.6 倒虹吸施工184. 施工計(jì)劃與安排205資源配置206.質(zhì)量控制217.安全注意事項(xiàng)228.環(huán)境保護(hù)措施2301.編制依據(jù)1.1、國家現(xiàn)行的建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范； 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG F1

2、0-2006）；公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；公路土工試驗(yàn)規(guī)程（JTG E40-2007）；1.2、工程建設(shè)質(zhì)量管理?xiàng)l例； 1.3、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文；1.4、中華人民共和國建筑法； 1.5、中華人民共和國合同法；1.6、現(xiàn)行建筑施工及驗(yàn)收規(guī)范1.7、現(xiàn)場施工圖紙；1.8、現(xiàn)場實(shí)際勘察情況。2.工程概況本標(biāo)段起自K21+952.505，止于K36+861，路線總長約15km，本標(biāo)段鋼筋混凝土圓管涵共計(jì) 道、倒虹吸 道、箱涵 座、蓋板涵 座，詳見表2-1.表2-1 涵洞分布情況表序號圓管涵中心樁號交 角 (°)涵徑涵長（m）結(jié)構(gòu)類型1K21+919D15

3、0077.5鋼筋砼倒虹吸2K21+9523K22+22699.5鋼筋砼箱涵4K22+312D150073.5鋼筋砼倒虹吸5K22+512D150077鋼筋砼倒虹吸6K22+7105.0*5.0m91.75鋼筋砼箱涵7K23+000D2000141鋼筋砼圓管涵8K23+140D200066鋼筋砼圓管涵9K23+245D150066.5鋼筋砼倒虹吸 10K23+421D200096.5鋼筋砼圓管涵 11K24+057D150038.5鋼筋砼倒虹吸 12K25+325DN1600124.3PCCP管倒虹吸 13K25+721.37D200080鋼筋砼圓管涵 14K24+7771m90.5鋼筋砼蓋板涵

4、1K33+582.135901-1.552.0鋼筋砼圓管涵2K33+670902-2.049.0鋼筋砼圓管涵3K34+042.135901-1.557.0鋼筋砼圓管涵4K34+263.51051-1.547.0鋼筋砼倒虹吸5K34+282.135901-1.555.5鋼筋砼圓管涵6K34+4701351-1.559.0鋼筋砼圓管涵7K34+562.135901-2.071.0鋼筋砼圓管涵8K34+842.135901-1.547.0鋼筋砼圓管涵9K34+0431201-1.551.0鋼筋砼圓管涵10K35+230901-1.555.5鋼筋砼圓管涵11K35+522.135901-1.542.0

5、鋼筋砼圓管涵12K35+8081351-1.563.5鋼筋砼圓管涵3.施工方案3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1按照計(jì)劃進(jìn)行基底處理，平整場地，準(zhǔn)備材料。3.1.2精確放樣、測量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞兩側(cè)原地面標(biāo)高，定出基坑開挖范圍，將軸線控制線延長至坑外適當(dāng)?shù)奈恢眉右怨潭ú⑼咨铺幚肀Ｗo(hù)。3.1.3根據(jù)天氣情況結(jié)合基坑四周地形條件做好地表防水措施。3.2 施工工藝 箱涵施工工藝見圖3.2-1；圓管涵施工工藝見圖3.2-2；鋼筋混凝土倒虹吸管施工工藝見圖3.2-3?；?填 伸縮縫處理拆 模砼養(yǎng)護(hù)澆筑墻體和底板砼墻體和頂鋼板筋綁扎測量放線拆除底板和部分墻體模板砼養(yǎng)護(hù)測量校模溝槽開挖基礎(chǔ)處理砼墊層 底

6、板和墻體鋼筋綁扎測量放線澆筑底板和部分墻體砼底板和部分墻體模板安裝墻體外模安測量校模圖3.2-1 箱涵施工工藝圖測量放樣基坑開挖基底處理施工混凝土基礎(chǔ)至管底平管節(jié)安裝接頭防水處理澆筑管底以上管座端墻施工管節(jié)防水施工兩側(cè)對稱回填與地方排水溝渠順接制取試塊制取試塊制取試塊檢測壓實(shí)度圖3.2-2 圓管涵施工工藝圖測量放線基坑防護(hù)與排水基坑開挖基坑檢查基底處理砼配合比設(shè)計(jì)鋪設(shè)砂礫墊層立 ?，F(xiàn)澆管底以下部分混凝土管基砼拌制管節(jié)預(yù)制管節(jié)安裝施工澆注管底以上混凝土出入口漿砌防水層施工回填土壓水試驗(yàn)圖3.2-3 鋼筋混凝土倒虹吸管施工工藝圖3.3箱涵施工3.3.1基坑開挖現(xiàn)場清理場地，采用導(dǎo)線定位法測定箱涵中

7、線，放出開槽上口邊線。定線復(fù)測驗(yàn)收后，采用機(jī)械挖槽，邊坡為1：0.33,槽底兩邊各留1m寬的工作面，當(dāng)挖至高于設(shè)計(jì)0.30.4m時(shí)用人工配合繼續(xù)開挖修正成型。并留20cm采用人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；娱_挖出的土方使用運(yùn)輸車運(yùn)往指定地點(diǎn)，不得亂堆、亂棄，以免造成環(huán)境污染。基底清理完畢后做釬探，釬探點(diǎn)布置采用梅花樁形式，約請?jiān)O(shè)計(jì)人員、監(jiān)理到施工現(xiàn)場，根據(jù)釬探結(jié)果確定地基處理方式。在施工中如遇局部地基問題應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)并會(huì)同相關(guān)人員共同協(xié)商處理，未得到設(shè)計(jì)認(rèn)可前不得擅自處理。為縮短基坑暴露時(shí)間，要預(yù)計(jì)基坑成型時(shí)間提前通知監(jiān)理工程師，在基坑達(dá)到設(shè)計(jì)要求后立即進(jìn)行檢查，基底經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求

8、并簽訂隱蔽檢查后立即進(jìn)行墊層、地板混凝土澆筑。3.3.2鋼筋加工與安裝鋼筋進(jìn)場后立即按規(guī)定送檢，合格后方可使用。鋼筋下料時(shí)必須經(jīng)過仔細(xì)計(jì)算避免浪費(fèi)。鋼筋綁扎時(shí)要做到橫平豎直、間距均勻、綁扎牢固、位置符合要求，兩接頭距離不小于1.3倍搭接長度，級鋼筋搭接長度不小于鋼筋直徑的30倍。并且做成彎鉤；級鋼筋搭接不小于鋼筋直徑的35倍（單面焊為10d,雙面焊為5d)。搭接處于中心和兩端用鐵絲扎牢。各鋼筋間距、規(guī)格、數(shù)量等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋遇變形縫、洞口處斷開。模板合模前請監(jiān)理工程師驗(yàn)收。鋼筋質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)見表3.3.2-1.質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)表5.2.2-1項(xiàng)目允許偏差（mm)受力鋼筋長度方向加工后的全長

9、±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋鋼筋各部分尺寸±5保護(hù)層厚度±33.3.3支搭模板3.3.3.1內(nèi)模搭設(shè)底板澆注完成后，使用碗扣式支架搭設(shè)滿堂紅支架，側(cè)墻支立10×10cm方木，頂托上支立10×10cm方木，間距為1.2m，內(nèi)襯1.2cm的木板，在其上鋪設(shè)不小于1.5cm的竹膠板，具體見圖3.3.3.1-1。 圖3.3.3.1-1 內(nèi)模搭設(shè)圖3.3.3.2 外模拼裝及加固當(dāng)基礎(chǔ)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，模板外使用10×10cm方木斜撐進(jìn)行加固，內(nèi)側(cè)用手鉆鉆孔埋鋼筋固定模板，內(nèi)設(shè)方木內(nèi)撐，12鋼筋拉桿，間距為60cm。具體

10、見圖3.3.3.2-1。 圖3.3.3.3-1 外模拼裝及加固圖注意事項(xiàng)：模板邊沿要求順直方正，拼接嚴(yán)密，板縫不大于0.5mm，立模前模板表面清理干凈，并涂刷一道隔離劑。方木的小面要求刨平處理，以保證與膠合板緊密結(jié)合，大面不得彎曲變形，無死節(jié)，無裂縫。3.3.4底板澆筑與變形縫設(shè)置底板混凝土標(biāo)號為C30 S4，底板每隔25m設(shè)置一道變形縫，縫寬3cm，變形縫垂直于涵洞中線布設(shè)，變形縫設(shè)有CB300×6-30型止水帶，底板砼澆筑分層澆筑，澆筑至高出底板52cm以上側(cè)墻處。3.3.5涵身、頂板澆筑底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)方可在底板上立模，澆筑側(cè)墻、頂板混凝土。涵洞側(cè)墻砼用料要

11、求與底板相同。涵洞側(cè)墻采用搭支架、支模板現(xiàn)澆施工。方涵支架采用碗扣式支架。為方便拆卸合高程調(diào)整，支架上、下活動(dòng)支托。支模時(shí)，必須嚴(yán)格檢查其位置的準(zhǔn)確性和垂直度，各部尺寸規(guī)格校驗(yàn)無誤后，支撐牢固，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字后方可澆筑砼，變形縫設(shè)置同底板。對砼的澆筑、振搗、拆模、養(yǎng)護(hù)均嚴(yán)格按照規(guī)范施工?；炷练謱臃謧}澆筑，每層厚度不超過30cm。側(cè)墻混凝土澆筑兩側(cè)對稱進(jìn)行，兩側(cè)高差不超過30mm。為防止混凝土出現(xiàn)離析，混凝土面自由下落高度應(yīng)不大于1m。采用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，振搗時(shí)保證層與層之間的結(jié)合緊密。振搗過程中避免與模板、鋼筋和預(yù)埋件相碰。3.3.6拆模當(dāng)混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上方

12、可拆除模板，拆除時(shí)應(yīng)遵循“先支后拆，后支先拆”的順序，拆除時(shí)嚴(yán)禁拋扔，拆除后進(jìn)行維修整理，分類妥善存放，拆除過程應(yīng)注意對砼成品的保護(hù)，不得對砼邊角等造成破壞。3.3.7進(jìn)出口、護(hù)坡施工進(jìn)出水口應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙施工，進(jìn)出水口的溝床整理順直，使上下游水流穩(wěn)定暢通。3.3.8涵背兩側(cè)的填筑3.3.8.1填筑范圍涵洞處路堤缺口填土從涵洞洞身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，分層填筑。3.3.8.2 填筑方法1 在涵身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后及時(shí)進(jìn)行涵背回填。填筑時(shí)采用分層填筑每層厚度不大于20cm。2 填筑時(shí)與路基銜接處填方區(qū)的坡形地面做成臺(tái)階。臺(tái)階的長度大于高度的2倍以上。同時(shí)為保證此銜接處的壓實(shí)量，施工中

13、采取1215T壓路機(jī)橫向碾壓的方法。3 涵背回填采用重型壓力機(jī)及小型壓實(shí)機(jī)械聯(lián)合進(jìn)行碾壓。填筑過程中始終保持排水暢通。3.3.8.3 注意事項(xiàng) 回填過程嚴(yán)禁雨水浸泡，如施工過程遇大雨，為避免附近水流匯集導(dǎo)致基坑積水，可在基坑周圍培一定寬度的土埂，同時(shí)及時(shí)采用人工配合小型水泵對積水進(jìn)行清理。 涵洞與道路相接處采取開挖臺(tái)階形式，臺(tái)階寬度1m,高度不小于20cm，形成向內(nèi)2%的倒坡，防止出現(xiàn)不均勻沉降。 檢測：涵背回填每層壓實(shí)檢測不少于3點(diǎn)/側(cè)，檢測點(diǎn)位為路基中間1點(diǎn)，左右各1m處1點(diǎn)，檢測點(diǎn)離臺(tái)背的距離為100300mm或由監(jiān)理工程師指定。3.4圓管涵施工3.4.1施工方法本標(biāo)段圓管涵基礎(chǔ)開挖采用

14、機(jī)械挖掘，人工配合修坡，圓管采用預(yù)制管件。采用汽車吊吊裝，汽車運(yùn)輸，安裝采用汽車吊與人工配合安裝就位。3.4.2測量放樣使用全站儀對涵位進(jìn)行定位，按照基礎(chǔ)寬度加放坡線進(jìn)行，準(zhǔn)確放出管道的位置，釘樁加以保護(hù)，經(jīng)審核后進(jìn)行施工。3.4.3開挖基坑基坑在開挖前應(yīng)用石灰撒出開挖的上口邊線，開挖的深度應(yīng)用水平儀在現(xiàn)場邊挖邊測邊用人工清理來控制；挖機(jī)開挖基坑應(yīng)配備汽車，將挖出的土方及時(shí)用汽車運(yùn)走。 開挖的基坑應(yīng)嚴(yán)格控制好斷面尺寸，使其與設(shè)計(jì)圖紙要求的斷面尺寸一致以免造成大范圍的臺(tái)背回填。挖機(jī)人工配合以避免超挖和少挖，開挖應(yīng)將洞口或集水井的土方一起開挖接順，避免二次調(diào)用機(jī)械，機(jī)械開挖至距涵洞需換填

15、基底標(biāo)高的1020cm處，然后人工進(jìn)行清底。注意不得超挖以免擾動(dòng)原狀土，整平夯實(shí)后需用輕型觸探儀檢測基底承載力是否滿足要求。基槽開挖完成后，緊接著進(jìn)行墊層、涵管敷設(shè)及基槽回填作業(yè)。3.4.4墊層和基座在基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在基底上換填一層80cm厚的片石。片石應(yīng)石質(zhì)均勻、不易風(fēng)化、無裂紋。片石厚度應(yīng)不小于15cm，其強(qiáng)度、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。片石應(yīng)分層水平填筑，分層厚度為40cm/層。片石塊最大厚度不得超過總厚度的2/3，且大面向下，小面向上。擺放平穩(wěn)，緊密靠攏，所有縫隙以小石塊或碎石崁塞，鋪填3050cm厚的級配砂石料(最大粒徑不超過10cm),用重型壓路機(jī)碾壓，將片石壓入基底中，直到不再

16、有下沉為止。碾壓順序?yàn)橄葍蓚?cè)后中央；碾壓過程中采用人工添加石料找平填縫，直到壓層頂面穩(wěn)定，無下沉，無明顯輪跡為止，達(dá)到石塊緊密、平整、無彈簧現(xiàn)象。按照設(shè)計(jì)圖要求，在換填片石層之上鋪一層砂礫墊層，距離涵洞口2m的區(qū)段墊層厚58cm，中部墊層厚20cm。在鋪砂礫墊層時(shí)，墊層采用中、粗砂或級配碎石。墊層的含泥量一定要控制在規(guī)范要求定值內(nèi)。要在墊層的兩側(cè)同時(shí)填筑5%石灰處治土。砂礫墊層和石灰處治土層要壓實(shí)到設(shè)計(jì)的密實(shí)度。砂礫墊層應(yīng)為壓實(shí)的連續(xù)材料層，其壓實(shí)度保證在95%以上，按重型擊實(shí)法試驗(yàn)測定；砂墊層應(yīng)分層攤鋪，不得有離析現(xiàn)象，否則要重新拌和鋪筑。砂礫墊層級配、質(zhì)量符合規(guī)范要求。3.4.5 管基礎(chǔ)混

17、凝土的澆筑管基礎(chǔ)混凝土可分兩次澆筑，先澆筑底下基礎(chǔ)，第二次澆至管底外壁下，注意預(yù)留鋼筋混凝土管的厚度及混凝土管座厚度，一般為23cm，混凝土管座頂部弧面應(yīng)與管身緊密貼合，使管節(jié)均勻受力。待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50后進(jìn)行管節(jié)安裝，安裝完畢后再進(jìn)行三次澆筑。澆筑管底以上部分。3.4.6 模板安裝與拆除1）混凝土模板表面要求平整光滑。隔離劑不得采用廢機(jī)油、廢柴油等影響砼美觀的材料。模板采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。2）模板加固盡量利用架子管或者方木進(jìn)行加固，減少拉筋數(shù)量，但必須確保模板的穩(wěn)定牢固性、尺寸準(zhǔn)確。3）模板下可做成510cm寬，2cm厚的水泥米石砂漿帶，以便保證模板水平、標(biāo)高準(zhǔn)確。4

18、）混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)不得低于2.5MPa，還應(yīng)考慮拆模時(shí)的溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫而開裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)。混凝土內(nèi)部開始降溫以前及混凝土溫度最高時(shí)不得進(jìn)行拆模。5）模板及支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行。3.4.7 混凝土澆筑1 混凝土采用集中拌合，自動(dòng)計(jì)量，罐車運(yùn)輸，溜槽澆筑施工，插入式振搗器振搗。溜槽要求安裝牢固、穩(wěn)定且移動(dòng)方便。2 保持混凝土的運(yùn)輸?shù)缆菲教箷惩?，保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。3 攪拌罐車運(yùn)輸混凝土到達(dá)澆筑現(xiàn)場后，應(yīng)當(dāng)先將攪拌罐車正

19、方向高速旋轉(zhuǎn)2030s，再反轉(zhuǎn)卸料。4 振動(dòng)器的振動(dòng)深度不超過棒長度2/33/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒移動(dòng)間距不能超過40cm，并且與側(cè)模保持510cm距離，對每一個(gè)振動(dòng)部位，振搗延續(xù)時(shí)間2030s，以該部位混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為標(biāo)準(zhǔn)，防止過振、漏振。5 在振搗混凝土過程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防漏漿,混凝土表面用鐵抹子抹面收光。6 混凝土澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)開始對混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d，必須保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。3.4.8 管道預(yù)制由成都瑞恒水泥制品廠按設(shè)計(jì)施工圖預(yù)制

20、生產(chǎn)。預(yù)制完成后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。預(yù)制混凝土圓管質(zhì)量要求按照公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（第一冊土建工程）(JTG F80/12004)中第9節(jié)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，計(jì)劃生產(chǎn)的圓管數(shù)量及型號根據(jù)每道涵洞的施工圖紙預(yù)制，成品養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收合格后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。（1）預(yù)制鋼筋混凝土圓管施工方法參見預(yù)制管廠開工報(bào)告。（2）施工注意事項(xiàng)： 所預(yù)制構(gòu)件成品，表面應(yīng)清潔平整，沒有蜂窩、麻面、離析，坑洞、破角或其他缺陷，且無外部涂刷的痕跡。外形輪廓清晰，線條順直，無翹曲現(xiàn)象。預(yù)制的混凝土構(gòu)件混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度得70以上時(shí)，才允許脫底模。(3) 混凝土預(yù)制管成品的質(zhì)量要求見表3.4.8-1。表3.4.8-1 混凝土預(yù)制管

21、成品的質(zhì)量要求項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢查2管節(jié)長度（mm）010 用尺量3內(nèi)（外）徑（mm）不小于設(shè)計(jì)值用尺量4壁厚（mm）3，正值不限用尺量5順直度矢度不大于0.2沿管節(jié)拉線，取最大矢高3.4.9 管節(jié)的安裝涵管的管節(jié)質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，根據(jù)設(shè)計(jì)圖尺寸位置、管徑進(jìn)行安裝。基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后，重新放出涵洞中心及邊線，復(fù)測標(biāo)高，規(guī)劃出每節(jié)涵管的吊放位置和沉降縫位置。沉降縫位置根據(jù)管節(jié)長度每46m設(shè)置一處，并于管節(jié)接縫位置保持一致，用瀝青麻絮或不透水材料進(jìn)行防滲處理，待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的

22、70%以上時(shí)，方可吊放涵管。安裝管節(jié)前對管節(jié)逐個(gè)檢查，確認(rèn)合格后方可使用。用人工配合吊車施工，輕放至基礎(chǔ)面，嚴(yán)禁碰撞涵管以免涵管受損。調(diào)整好管節(jié)的位置及標(biāo)高，管節(jié)下應(yīng)鋪設(shè)23cm厚的混凝土管座，管節(jié)必須放穩(wěn)、墊實(shí)，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。各管節(jié)應(yīng)順流水坡安裝平順，當(dāng)管壁厚度不一致時(shí)應(yīng)調(diào)整高度使內(nèi)壁齊平。管節(jié)安放好后再立模澆筑管肩混凝土，新舊混凝土結(jié)合處應(yīng)采取鑿毛處理，保證新舊混凝土的結(jié)合?；炷潦┕げ捎闷桨逭駝?dòng)器和插入式振搗器相結(jié)合的方法施工，在混凝土初凝后，覆蓋土工布，用水養(yǎng)生，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。注意事項(xiàng)：1）管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于墊層上，使涵管受力均勻；所

23、有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。2）在敷設(shè)過程中，保持管內(nèi)清潔無臟物、無多余的砂漿及其它雜物。3）管節(jié)安放須注意嚴(yán)格按軸線位置安放，并使管縫和沉降縫重合。鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量：管節(jié)端面應(yīng)平整并與軸線垂直；圓管驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：A、每處蜂窩面積不得大于30mm×30mm；B、其蜂窩深度不得超過10mm;C、蜂窩總面積不得超過全面積的1%，并不得露筋。管節(jié)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合圖紙要求，混凝土配合比、拌和均應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。管節(jié)各部尺寸允許偏差，不得超過表3.4.9-1的規(guī)定值。表3.4.9-1 鋼筋混凝土圓管成品允許偏差表項(xiàng)目 允許偏差（mm）允許偏差（mm）管節(jié)長度管節(jié)長度內(nèi)（外

24、）直徑不小于設(shè)計(jì)值管壁長度-3，正值不限順直度矢度不大于0.2%3.4.10 接縫處理涵管接頭必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理：首先應(yīng)將涵管接頭處的端頭和距端頭10cm范圍內(nèi)管外壁清刷干凈，涵管接縫寬度不大于10mm，并應(yīng)用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水材料填塞接縫的內(nèi)、外側(cè)，以形成一柔性密封層。接縫時(shí)，采用瀝青麻絮填塞所有接縫，在管節(jié)接縫填塞好后，在其外部外面圈裹兩道滿涂熱瀝青的油毛氈。3.4.11管身兩側(cè)的混凝土澆注管縫處理完經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行管身兩側(cè)混凝土的作業(yè)；管身沉降縫處的模板支撐要堅(jiān)固，位置要準(zhǔn)確。管身兩側(cè)混凝土應(yīng)對稱澆注并采用振動(dòng)棒對稱振實(shí)，避免擠壓位移。3.4.12 涵背兩側(cè)的填筑3

25、.4.12.1 填筑范圍涵洞處路堤缺口填土從涵洞洞身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，分層填筑。3.4.12.2 填筑方法1 當(dāng)圓管涵管座砼強(qiáng)度達(dá)到70%以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行臺(tái)背回填?；靥顣r(shí)按符合設(shè)計(jì)要求的透水性較好的材料，分層對稱回填夯實(shí)，每層填筑厚度以不大于20cm為宜，密實(shí)度96%。施工過程中，當(dāng)洞頂覆土厚度小于0.5m時(shí)禁止任何重型機(jī)械及車輛通過。2 填筑時(shí)與路基銜接處填方區(qū)的坡形地面做成臺(tái)階。臺(tái)階的長度大于高度的2倍以上。同時(shí)為保證此銜接處的壓實(shí)量，施工中采取1215T壓路機(jī)橫向碾壓的方法。3 涵背回填采用重型壓力機(jī)及小型壓實(shí)機(jī)械聯(lián)合進(jìn)行碾壓。填筑過程中始終保持排水暢通。3.4.12.3

26、 注意事項(xiàng) 回填過程嚴(yán)禁雨水浸泡，如施工過程遇大雨，為避免附近水流匯集導(dǎo)致基坑積水，可在基坑周圍培一定寬度的土埂，同時(shí)及時(shí)采用人工配合小型水泵對積水進(jìn)行清理。 涵洞與道路相接處采取開挖臺(tái)階形式，臺(tái)階寬度1m,高度不小于20cm，形成向內(nèi)2%的倒坡，防止出現(xiàn)不均勻沉降。3.4.12.4 檢測涵背回填每層壓實(shí)檢測部少于3點(diǎn)/側(cè)，檢測點(diǎn)位為路基中間1點(diǎn)，左右各1m處1點(diǎn)，檢測點(diǎn)離臺(tái)背的距離為100300mm或由監(jiān)理工程師指定。3.5蓋板涵施工3.5.1 施工順序施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)施工臺(tái)身施工蓋板預(yù)制蓋板安裝八字墻現(xiàn)澆涵背回填鋪砌3.5.2 基坑開挖根據(jù)技術(shù)人員放樣出的涵洞中線樁、涵洞基礎(chǔ)大小、現(xiàn)場

27、地質(zhì)情況和放坡要求及基坑底的工作寬度（每邊至少放寬50cm），確定基礎(chǔ)開挖位置，用石灰撒出開挖邊線，現(xiàn)場測量原地面標(biāo)高，計(jì)算出基坑下挖深度，并在開挖邊線旁打好標(biāo)高控制樁。涵洞基礎(chǔ)采用機(jī)械開挖，開挖時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的尺寸進(jìn)行，嚴(yán)禁超寬超深開挖再用虛土回填。在基坑開挖的同時(shí)，應(yīng)將涵端口八字墻基坑一并挖好。基坑開挖出的棄土不得妨礙開挖基坑及其他工作，棄土應(yīng)堆放在遠(yuǎn)離基坑位置，必須堆放在基坑附近時(shí)，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不小于基坑的深度?；油诘浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)停止機(jī)械開挖，改由人工清底、平整。遇有地下水，應(yīng)在四周加設(shè)排水溝及集水井，及時(shí)進(jìn)行抽水，防止基底被水浸泡?；娱_挖應(yīng)不間斷地進(jìn)行，以防止基坑

28、暴露時(shí)間過長。當(dāng)基底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)請測量監(jiān)理工程師檢查，同時(shí)進(jìn)行基底承載力試驗(yàn)，填寫基坑工程檢查證，報(bào)請監(jiān)理工程師檢查，合格后，技術(shù)人員應(yīng)對合格基坑進(jìn)行拍照，作為以后的竣工文件照片，并立刻組織勞動(dòng)力進(jìn)行下道工序施工。若承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，則根據(jù)四方會(huì)議確定的施工方案進(jìn)行基底處理，基底處理合格后方可進(jìn)行下一步工序。3.5.3 基礎(chǔ)施工基坑檢查合格后，用全站儀放樣出涵洞軸線，并標(biāo)記出立模邊線和每個(gè)沉降縫位置。模板除銹后進(jìn)行刷油處理，以利于脫模。模板后加設(shè)鋼管支撐，支撐應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，保證澆筑砼時(shí)模板不變形不跑模。測量模板頂標(biāo)高，確定砼頂面位置并在模板上做好明顯的標(biāo)記。砼由攪拌站攪拌，砼運(yùn)輸車

29、運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，用振動(dòng)器振搗砼?；A(chǔ)應(yīng)與一字墻基礎(chǔ)一起澆筑砼，兩者之間設(shè)置好沉降縫。3.5.4 臺(tái)身施工基礎(chǔ)施工完成后，即可進(jìn)行臺(tái)身立模。臺(tái)身模板采用普通組合鋼模板或全新優(yōu)質(zhì)竹膠板，鋼模單塊面積應(yīng)不小于1m2，立模前應(yīng)對鋼模進(jìn)行除銹，用打磨機(jī)打磨，再在鋼模上滿涂脫模劑，立模時(shí)調(diào)整鋼模位置，使接頭拼合平整嚴(yán)密，無漏漿縫隙，并嚴(yán)禁出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，以保證拆模后臺(tái)身砼表面平整美觀。模板接頭用螺栓連接固定，四周采用鋼管及方木組合支撐，頂部用對拉筋加固，內(nèi)部加部分PVC管穿對拉筋固定模板，防止?jié)沧㈨艜r(shí)脹模。模內(nèi)應(yīng)干凈無雜物，立模后必須對板縫、對拉筋、支撐進(jìn)行檢查，確認(rèn)模板安裝準(zhǔn)確牢固后方可進(jìn)行下一工序的施工。涵

30、洞臺(tái)身采用為C25砼及片石砼，砼采用攪拌站集中攪拌，從攪拌站用砼專用泵車運(yùn)至工地，砼應(yīng)拌和均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。嚴(yán)格控制砼拌和時(shí)間和入模后的振動(dòng)時(shí)間，振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)注意振動(dòng)器不能碰撞模板，振動(dòng)時(shí)間和次數(shù)依照砼密實(shí)來調(diào)整，密實(shí)的砼標(biāo)準(zhǔn)為砼不再下沉，無氣泡上升，表面泛漿。砼澆注時(shí)，須注意砼自由傾落高度不宜超過2m，以防止砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，高度超過2m時(shí)，應(yīng)用串筒或溜槽等設(shè)施下落，根據(jù)現(xiàn)場地形情況，運(yùn)用溜槽。片石砼澆筑時(shí)應(yīng)注意片石的摻入量不得大于砼體積的25%，并保證片石分開擺放，嚴(yán)禁將片石堆放在一處，導(dǎo)致片石間間距太小，片石無砼包裹。為保證片石砼的強(qiáng)度，摻入的片石厚度不

31、應(yīng)小于15cm，片石強(qiáng)度不低于30MPa，片石表面干凈，無泥土，最好選用棱角較多的片石，嚴(yán)禁采用強(qiáng)風(fēng)化石或表面光滑、無棱角的卵石。 砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間。施工過程中，必須密切注意砼是否由板縫及鋼模底流出，并及時(shí)調(diào)整模板封堵縫隙。澆筑過程中，由專職試驗(yàn)員在工地當(dāng)場制作足夠數(shù)量的砼試件，并及時(shí)拆模送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)生。砼灌筑完成初凝后用草袋覆蓋，以保證砼表面濕潤，砼達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模，并灑水養(yǎng)生。3.5.5 立模在涵洞基礎(chǔ)施工時(shí)開始蓋板預(yù)制，本標(biāo)段全線涵洞工程的蓋板統(tǒng)一規(guī)定在同一預(yù)制場預(yù)制，采用鋼?；蛑衲z板作為蓋板底模。模板加固后進(jìn)行模板刷油處理，以保證脫

32、模方便。模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行蓋板鋼筋綁扎。3.5.6 鋼筋加工及綁扎1 鋼筋的選購嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)范要求，不合格鋼筋禁止進(jìn)場。每批鋼筋須有一式三份工廠試驗(yàn)報(bào)告。每批鋼筋應(yīng)具有易識(shí)別的標(biāo)簽。標(biāo)簽上標(biāo)明制造商試驗(yàn)號及批號，或者其他識(shí)別該鋼筋的證明，以備檢驗(yàn)。提供鋼筋時(shí)須有工廠質(zhì)量保證書（或檢驗(yàn)合格證），否則，不得使用于工程中。鋼筋須進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性性能試驗(yàn)。2 進(jìn)場后的鋼筋每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的每60T為一批）內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個(gè)試件，一個(gè)試件用于可焊性試驗(yàn)。如果有一個(gè)試驗(yàn)失敗或不符合要求，另取兩個(gè)試件再做試驗(yàn)。如果兩個(gè)試件有

33、一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果仍不符合要求，則該批鋼筋將不得接收，或根據(jù)結(jié)果由監(jiān)理工程師審查決定降低級別用于非承重的結(jié)構(gòu)。3 焊接接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試焊確定焊接工藝（參數(shù)），并經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可成批焊接。還應(yīng)對每個(gè)焊接接頭進(jìn)行外觀檢查，逐批取試件進(jìn)行接頭抗拉強(qiáng)度、冷彎試驗(yàn)。4 鋼筋貯存于地面以上0.5m的平臺(tái)、墊木或其他支墊上，并使其不受機(jī)械損傷，不因暴露于大氣中產(chǎn)生銹蝕和表面破損。鋼筋表面應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。鋼筋連接點(diǎn)應(yīng)交錯(cuò)排列，搭接焊接長度均應(yīng)滿足要求，即雙面焊接長度為5倍的鋼筋直徑，單面焊接長度為10倍的鋼筋直徑，綁扎搭接長度為30倍的鋼筋直徑。焊接接頭，熱軋鋼筋采用

34、閃光對焊或電弧焊。所有焊工應(yīng)在開始工作之前考核和試焊，合格后持證上崗。所有焊點(diǎn)徹底檢查，焊縫飽滿密實(shí)，焊皮敲掉。凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。5 鋼筋加工應(yīng)在鋼筋加工棚中統(tǒng)一進(jìn)行。加工完的成品由運(yùn)輸車運(yùn)到工地。6 為保證砼保護(hù)層的必要厚度，鋼筋與鋼模間采用M40的砂漿墊塊，墊塊不得橫貫保護(hù)層的全部截面，應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置。7 鋼筋應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)，在鋼筋交叉點(diǎn)處，應(yīng)用直徑0.72mm鐵絲，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形分布）交錯(cuò)扎結(jié)，并使鋼筋相互靠緊。8 鋼筋綁扎就位后，仔細(xì)檢查，并作記錄，如有差錯(cuò)，立即糾正。9 鋼筋加工、安裝綁

35、扎控制在容許偏差之內(nèi)，見表3.5.6-1。表3.5.6-1 鋼筋加工及安裝允許偏差表序號項(xiàng) 目容許誤差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±102箍筋內(nèi)邊距離尺寸差±310 鋼筋工程必須由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師自檢合格后，方可報(bào)請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后方可進(jìn)行下一步施工。3.5.7 砼澆筑砼澆筑方法同臺(tái)身澆筑相同，但應(yīng)注意蓋板砼應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分塊，即1m一塊。砼采用攪拌站集中拌制，砼罐車運(yùn)輸。振動(dòng)棒在每一個(gè)位置上的作業(yè)時(shí)間以砼不再下沉，不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。砼澆筑完成后加強(qiáng)砼養(yǎng)生，保持新澆砼表面濕潤，采用塑料薄膜覆蓋，薄膜內(nèi)保持有凝結(jié)水，并經(jīng)常檢查。3.5.8 沉降縫基礎(chǔ)

36、部分的沉降縫可以在施工時(shí)嵌入瀝青木板。涵身部分沉降縫在施工時(shí)用硬塑料板預(yù)留縫隙，砼澆筑后拆出，均采用瀝青麻絮處理，必須塞滿填實(shí)。涵洞砼頂板側(cè)板外表面上在填土前應(yīng)涂刷瀝青膠結(jié)材料或其他材料，以形成防水層。3.5.9 涵洞回填涵洞施工完成后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，方可進(jìn)行對稱分層回填。填土范圍為涵洞填土長度每側(cè)不應(yīng)小于2倍孔徑長度。回填前應(yīng)先用紅油漆畫出分層填筑線，而后按填筑線分層碾壓，以確保墻體穩(wěn)定。每層松鋪厚度必須15cm，最大粒徑必須5cm，壓實(shí)度必須95%?；靥畹臐B水料應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，也可從候選種類中選取回填材料，回填石料強(qiáng)度必須大于30Mpa，使用機(jī)械壓實(shí)并

37、保證涵洞及通道完好無損。壓路機(jī)碾壓不到的地方，使用機(jī)械夯實(shí)；拐角局部無法機(jī)夯時(shí)，采用人工夯實(shí)。當(dāng)涵洞回填至涵洞頂部50cm以上才允許使用壓路機(jī)壓實(shí)。涵洞頂部50cm以上的土方依照路基土方施工的方法及程序進(jìn)行。臺(tái)背填土應(yīng)嚴(yán)格控制分層厚度和密實(shí)度，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，在完成規(guī)定的碾壓遍數(shù)后，進(jìn)行隨意抽點(diǎn)檢查，檢查頻率為每50m2檢驗(yàn)1點(diǎn)，不足50m2時(shí)至少檢驗(yàn)1點(diǎn)，每點(diǎn)都應(yīng)合格。填土壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)為：從填方基底或涵洞頂部至路床頂面均為95，壓實(shí)度檢測可采用灌砂法或環(huán)刀法等，若檢查不合格，應(yīng)再碾壓數(shù)遍，直到合格為止。只有檢查合格后，才能回填下一層。3.6 倒虹吸施工3.6.1測量放樣 在路塹開挖施工完

38、成后進(jìn)行倒虹吸管的基坑開挖施工，開挖測量組先進(jìn)行施工放樣測量，確定涵洞中線位置，同時(shí)確定基坑開挖深度，根據(jù)基坑邊坡坡度放出基坑開挖邊線?；娱_挖完成后，先進(jìn)行高程復(fù)測，符合要求后，放出結(jié)構(gòu)物位置，然后進(jìn)行下步工作3.6.2基坑開挖基坑開挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行施工，邊坡坡度按1:1進(jìn)行開挖，同時(shí)考慮基坑底的作業(yè)寬度，基坑內(nèi)若有滲水，在基坑一角挖設(shè)一集水井，然后用排水泵排出坑外?；娱_挖完成后，進(jìn)行地基承載力檢驗(yàn)，檢測采用輕型便捷式觸探儀檢測方法進(jìn)行。設(shè)計(jì)圖紙要求，兩處地基承載力不得小于90KPa，如果不能滿足此地基承載力的要求，要上報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)及業(yè)主單位，增加換填設(shè)計(jì)，然后按設(shè)計(jì)要求對基底進(jìn)行

39、換填處理。3.6.3基礎(chǔ)澆筑基坑開挖施工完成后，對其標(biāo)高及承載力復(fù)核檢查合格后，準(zhǔn)確放樣，鋪設(shè)砂礫墊層，涵洞端部2m范圍鋪設(shè)70cm厚，中間部分鋪設(shè)20cm厚。管涵基礎(chǔ)分兩次澆注，第一次澆注至管底，然后安裝管涵，安裝完成后，第二次澆注管底以上部分基礎(chǔ)混凝土，并應(yīng)保證新舊混凝土的良好結(jié)合以及管基混凝土與管壁的結(jié)合。管基礎(chǔ)采用C20片石混凝土?；A(chǔ)根據(jù)沉降縫設(shè)置要求，每隔46m設(shè)置一道沉降縫，縫內(nèi)填以瀝青麻絮或不透水材料。管基澆注時(shí)，一定要控制好標(biāo)高，第一次澆注至管底以下管基混凝土要預(yù)留管壁厚度和安放管節(jié)的坐漿混凝土23cm。3.6.4涵管預(yù)制涵管采用預(yù)制施工，預(yù)制采用離心旋轉(zhuǎn)成型工藝制作或向當(dāng)?shù)?/p>

40、城市制管廠定制。標(biāo)準(zhǔn)涵管管節(jié)長度為1.99m，另配0.49m調(diào)整管節(jié)，此外涵洞端部的斜管節(jié)，短邊是0.49m，用以調(diào)整管涵長度。管涵鋼筋的制作與安裝應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求。涵管采用C30混凝土。3.6.5涵管安裝基礎(chǔ)施工完畢后，達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行涵管安裝施工。涵管預(yù)制完成，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，運(yùn)至施工現(xiàn)場安裝施工。在運(yùn)輸管節(jié)之前，應(yīng)先檢查管節(jié)的形狀是否符合設(shè)計(jì)要求、管內(nèi)外側(cè)表面是否平整光滑，管節(jié)混凝土的強(qiáng)度、管節(jié)整體強(qiáng)度、管節(jié)長度、內(nèi)外側(cè)直徑、管壁厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，防止錯(cuò)裝、錯(cuò)運(yùn)。在裝卸和運(yùn)輸過程中，應(yīng)小心謹(jǐn)慎。運(yùn)輸途中每個(gè)管節(jié)底面必須鋪以稻草或者其他材料，并用木塊楔緊，用繩索捆綁固定，

41、防止管節(jié)滾動(dòng)、相互碰撞破壞。涵管安裝時(shí)可根據(jù)地形和設(shè)備采取多種安裝辦法，在本管涵的安裝施工過程中，采用吊車安裝法。具體的安裝方法是用橫木架在管節(jié)內(nèi)側(cè)，橫木兩端用鋼絲繩掛在吊車吊鉤上吊裝就位。管節(jié)準(zhǔn)確安裝就位之后，松下掛鉤、卸下橫木即可。若施工隊(duì)有安裝更加精準(zhǔn)、造價(jià)更低的安裝方法，必須在現(xiàn)場施工員和監(jiān)理工程師同意后，方可采用。涵管安裝前，底部鋪設(shè)23cm坐漿混凝土。涵管安裝過程中，各管節(jié)應(yīng)順流水坡度安裝平順，當(dāng)管壁厚度不一致時(shí)，應(yīng)調(diào)整高度，使其涵管內(nèi)壁齊平，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實(shí)，涵管內(nèi)不得遺留泥土等雜物。對插口管，接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙均勻，并應(yīng)安裝特質(zhì)的膠圈或用瀝青麻絮等防水材料填塞，不得有裂縫、空

42、鼓、漏水等現(xiàn)象。對平接管，接縫寬度應(yīng)不大于12cm，嚴(yán)禁用加大接縫寬度來滿足涵洞長度要求。涵管安裝過程中還應(yīng)設(shè)置沉降縫，沉降縫設(shè)置應(yīng)和管基設(shè)置保持一致。3.6.6出入口施工倒虹吸管進(jìn)出口形式為豎井結(jié)構(gòu)形式，豎井采用M7.5漿砌片石。片石厚度不應(yīng)小于15cm，卵形和薄片者不能使用。水泥砂漿的配合比按砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ 98-2000）的規(guī)定執(zhí)行。砌筑施工前，片石均應(yīng)先清洗，使其不能含有妨礙砂漿的正常粘結(jié)或有損于外露面外觀的污泥、油質(zhì)或其他有害物質(zhì)。保證片石砌底飽和，坐漿飽滿，在砂漿凝固前所有縫應(yīng)滿漿，片石固定就位。垂直縫的滿漿系先將已砌好的片石側(cè)面抹漿，然后用側(cè)壓砌置相鄰片石；或片石

43、就位后灌入砂漿。當(dāng)用小石子混凝土填塞垂直縫時(shí)，應(yīng)用扁鋼搗實(shí)。片石應(yīng)分層砌筑，一般23層組成一個(gè)工作層，每層大致找平，砌縫一致，對于豎縫應(yīng)上下錯(cuò)開。砌縫寬度不大于4cm，也可以用厚度比縫小石片填充寬的豎縫，且片石應(yīng)被砂漿包裹。同時(shí)在砂漿凝固前，應(yīng)將外露縫勾好，勾縫深度不小于2cm。砌筑完成后保證砌石嵌擠緊密，不松動(dòng)，穩(wěn)固耐久，滿足施工規(guī)范中砌體施工要求。洞口上的帽石，可在事先按涵洞孔徑預(yù)制或在現(xiàn)場澆筑。洞口要求其與上下游溝槽連接順適，帽石、墻身平直無翹曲現(xiàn)象。施工時(shí)要進(jìn)行放線定位，基礎(chǔ)開挖的同時(shí)要開挖好施工排水溝。端墻采用C20混凝土，洞口鋪砌采用M7.5漿砌片石。3.6.7 回填土涵管施工完畢后，先按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)防水層，然后涂抹瀝青兩遍。完成后進(jìn)行涵背回填施工，回填時(shí)分層夯實(shí)回填。管涵回填前還需對管涵進(jìn)行灌水試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行回填施工。4. 施工計(jì)劃與安排根據(jù)工程實(shí)際情況項(xiàng)目分部擬定本管涵施工于2014年1月15日開工，2014年3月25日完工，施工總工期45 天。5資源配置擬投入機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力計(jì)劃見表5-1和表5-2。表5-1 擬投入施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械名稱數(shù)量性能1挖掘機(jī)9良好2裝載機(jī)7良好3對焊機(jī)3良好4電焊機(jī)