活扳手檢驗(yàn)規(guī)程

1、一、 范圍本規(guī)程規(guī)定了高檔活扳手的檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。本規(guī)程適用于高檔活扳手的半成品檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)。二、 引用文件GB/T4440-2008活扳手高檔活扳手工藝文件三、各工序產(chǎn)品檢驗(yàn)1. 下料車間1.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a. 料棒不得有裂紋空心折疊彎曲橢圓等現(xiàn)象。b. 料棒斜頭量不大于1。c. 料棒尺寸偏差按表3的規(guī)定。表3 料棒尺寸偏差料棒長度小于8080120大于120尺寸偏差±0.6±0.7±0.81.2 檢驗(yàn)方法a. 料棒表面質(zhì)量用目測(cè)檢驗(yàn)。b. 料棒長度尺寸及斜頭量用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)。1.3檢驗(yàn)規(guī)則a. 根據(jù)表1規(guī)定的一次抽樣方案進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。b.不合格檢驗(yàn)批的處理

2、:因斜頭量超差造成的不合格進(jìn)行返工,用砂輪磨削處理;因長度尺寸超差造成的不合格經(jīng)評(píng)審后讓步放行或改作它用。2.鍛造車間2 .1 扳體2.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.毛坯無裂紋夾層及形狀不完整現(xiàn)象；b.毛坯錯(cuò)模量12(包括12)以下規(guī)格不大于0.5, 12以上規(guī)格不大于0.8;c. 毛坯頭部兩邊緣厚度相差12（包括12）以下規(guī)格不大于0.4，12以上規(guī)格不大于0.5；d. 毛坯殘留毛刺不大于0.8;e. 毛坯表面無氧化現(xiàn)象;f. 毛坯柄部平直,字跡清晰，無凹心現(xiàn)象；g. 毛坯無切邊造成的切筋擠壓及明顯的切痕；h. 毛坯頭部和柄部厚度符合工藝文件要求。2.2 檢驗(yàn)方法 a. 毛坯頭部和柄部厚度用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)。

3、b. 錯(cuò)模量及殘留毛刺用目測(cè)檢驗(yàn),有質(zhì)量爭議時(shí)用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)。c. 其它項(xiàng)目用目測(cè)檢驗(yàn)。2.3 檢驗(yàn)規(guī)則a.拋丸后產(chǎn)品有拋丸人員嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，將不合格品全部挑出；然后將合格品交質(zhì)檢處檢驗(yàn)。b.質(zhì)檢處按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格對(duì)車間交付后產(chǎn)品進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)，對(duì)漏檢的不合格品按二倍的數(shù)量對(duì)車間進(jìn)行廢品考核。2.4 精鍛(扳口)2.4.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a. 毛坯無裂紋夾層及形狀不完整現(xiàn)象；b. 毛坯錯(cuò)模量12(包括12)以下規(guī)格不大于0.3, 12以上規(guī)格不大于0.5；c. 毛坯圓柱兩邊緣厚度相差12（包括12）以下規(guī)格不大于0.2，12以上規(guī)格不大于0.3；d. 毛坯表面無嚴(yán)重氧化現(xiàn)象；e. 精鍛后毛

4、坯平整，圓柱小平面無目視可見的變形；f. 精鍛后毛坯厚度符合工藝要求。2.4.2 檢驗(yàn)方法a. 厚度用游標(biāo)卡尺和量規(guī)檢驗(yàn)。b. 其它項(xiàng)目用目測(cè)檢驗(yàn)，錯(cuò)模量及殘留毛刺有質(zhì)量爭議時(shí)用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)。2.4.3 檢驗(yàn)規(guī)則a.精鍛后的毛坯由車間職工按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全檢，不合格品由職工自行挑出 ，然后交質(zhì)檢處檢驗(yàn)b. 質(zhì)檢處按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格對(duì)車間交付后產(chǎn)品進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)，對(duì)漏檢的不合格品按二倍的數(shù)量對(duì)車間進(jìn)行廢品考核。3 機(jī)加工工序產(chǎn)品檢驗(yàn)機(jī)加工工序產(chǎn)品檢驗(yàn)的檢驗(yàn)規(guī)則為：a. 檢驗(yàn)員對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)測(cè),做到首件檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，有權(quán)令其調(diào)整，調(diào)整合格后方可批量生產(chǎn)；b. 工序中出現(xiàn)的廢品由班組

5、職工自行挑出,；c.后工序生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的上工序不合格品，由質(zhì)檢員做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，按照二倍數(shù)量對(duì)上工序責(zé)任人進(jìn)行廢品考核；d. 產(chǎn)品轉(zhuǎn)出車間前由檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全檢，對(duì)檢出的不合格品對(duì)相關(guān)工序責(zé)任人按照二倍數(shù)量進(jìn)行廢品考核。3.1 鉆大孔(扳體)3.1.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a. 大孔中心至口面距離尺寸a符合工藝文件的要求;b. 大孔直徑尺寸d符合工藝文件的要求;c. 大孔對(duì)兩側(cè)平面的對(duì)稱度不超過0.5。3.1.2 檢驗(yàn)方法： 用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)。3.2 大孔背倒角(扳體)3.2.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 倒角應(yīng)均勻，且尺寸符合工藝文件的要求。3.2.2 檢驗(yàn)方法: 用目測(cè)檢驗(yàn)。3.2.3 不合格品的處置: 倒角尺寸小

6、的進(jìn)行返工，倒角尺寸c大于工藝文件要求1.0的經(jīng)評(píng)審后處置。3.3 尾孔倒角(扳體)3.3.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a. 倒角均勻，無殘留毛刺，無劃傷尾部圓筋現(xiàn)象。b. 倒角尺寸符合工藝文件的要求。3.3.2 檢驗(yàn)方法: 用目測(cè)檢驗(yàn)。3.3.3 不合格品的處置a. 倒角有殘留毛刺劃傷尾部圓筋現(xiàn)象的進(jìn)行修磨處理。b. 倒角尺寸小的進(jìn)行返工，倒角尺寸c大于工藝文件要求1.0的按廢品處置。3.4 粗銑口面(扳體)3.4.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 尺寸符合工藝文件的要求。3.4.2 檢驗(yàn)方法: 用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)。3.4.3 不合格品的處置: 粗銑口面尺寸加工量如小于工藝文件要求的，進(jìn)行返工處理；如大于工藝文件要求，但不影響精

7、銑口面加工的，隨合格品下轉(zhuǎn)，如在精銑口面加工時(shí)仍留有粗銑口面加工痕跡的，按報(bào)廢處理。3.5 精沖方孔(扳體)3.5.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 尺寸符合工藝文件的要求。3.5.2 檢驗(yàn)方法； 用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)。3.5.3 不合格品的處置：方孔尺寸小的進(jìn)行返工處理；方孔尺寸大或定位尺寸不符合工藝文件要求按報(bào)廢處理。3.6 鉸大孔(扳體)3.6.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 大孔內(nèi)無毛刺。3.6.2 檢驗(yàn)方法； 用目測(cè)檢驗(yàn)。3.6.3 不合格品的處置； 大孔內(nèi)有毛刺的進(jìn)行返工處理。3.7 精銑口面(扳體)3.7.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a. 口面與大孔中心線的平行度b符合工藝文件的要求。b. 口面與大孔中心線的距離b符合工藝文件的要求。c

8、. 口面形狀符合工藝文件的要求。d. 其它尺寸符合工藝文件的要求。3.7.2 檢驗(yàn)方法a. 口面與大孔中心線的平行度用專用測(cè)量設(shè)備檢驗(yàn)。b. 口面與大孔中心線的距離用精銑口面量規(guī)檢驗(yàn)。c. 口面形狀用口形樣板檢驗(yàn)。d. 其它尺寸用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)。3.7.3 不合格品的處置a. 口面與大孔中心線的平行度超差的進(jìn)行返工處理。b. 口面與大孔中心線的距離如小于工藝文件的要求，進(jìn)行返工處理；如大于工藝文件的要求按報(bào)廢處理。c. 口面形狀與工藝文件的要求按報(bào)廢處理。3.8 精推方孔(扳體)3.8.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a. 尺寸符合工藝文件的要求。b. 加工面無撕裂和啃刀痕現(xiàn)象。c. 大孔無失圓和頭部變形現(xiàn)象。3.

9、8.2檢驗(yàn)方法a. 定位尺寸b用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)，其它尺寸用精推方孔量規(guī)檢驗(yàn)。b. 表面質(zhì)量及大孔和頭部變形用目測(cè)檢驗(yàn)。3.8.3不合格品的處置a. 定形尺寸小的進(jìn)行返工處理，其它情況下，尺寸如不符合要求按報(bào)廢處理；b. 加工面有撕裂和啃刀痕現(xiàn)象，按廢品處理。c. 大孔有失圓現(xiàn)象，但不影響鉸孔的，按合格品下轉(zhuǎn)，頭部變形的，進(jìn)行調(diào)直處理。d. 其它情況按報(bào)廢處理。3.9銑槽(扳體)3.9.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a. 尺寸符合工藝文件的要求； b. 無銑傷口面的現(xiàn)象。3.9.2 檢驗(yàn)方法a. 尺寸用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)； b. 口面質(zhì)量用目測(cè)檢驗(yàn)。3.9.3 不合格品的處置a. 不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按報(bào)廢處理；3.10 插槽

10、(扳體)3.10.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a. 插槽寬b符合工藝文件的要求；b. 對(duì)稱度b超出工藝文件的要求，但12(包括12)以下不大于0.2，12以上不大于0.4；c. 尺寸a大于工藝文件的要求，但不超過1.0。3.10.2 檢驗(yàn)方法: 用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)。3.10.3 不合格品的處置: 尺寸a或插槽寬b小于工藝文件要求的，進(jìn)行返工處理，其它情況按報(bào)廢處理。3.11 鉆小孔(扳體)3.11.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a. 鉆孔深度a符合工藝文件的要求；b. 小孔直徑d大于工藝文件的要求，但12(包括12)以下不大于0.04，12以上不大于0.1；c. 小孔中心至大孔中心的距離b超出工藝文件的要求,但12(包括12)以下

11、不超出0.1，12以上不超出0.2；d. 小孔中心線與大孔中心線的平行度b超出工藝文件的要求，但12(包括12)以下不超出0.1，12以上不超出0.2。3.11.2 檢驗(yàn)方法: 用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)。3.11.3 不合格品的處置a. 鉆孔深度a小于工藝文件要求的，進(jìn)行返工處理；如大于工藝文件的要求，但不影響扳體表面質(zhì)量的，按合格品下轉(zhuǎn)。b. 其它情況按報(bào)廢處理。3.12 去毛刺(扳體)3.12.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 口面及方孔處無毛刺。3.12.2 檢驗(yàn)方法: 用目測(cè)檢驗(yàn)。3.12.3 不合格品的處置: 有毛刺的進(jìn)行返工處理。3.14 調(diào)直(扳體)3.14.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 扳體平直，無沖方孔造成的變形現(xiàn)象

12、。3.14.2 檢驗(yàn)方法: 用目測(cè)檢驗(yàn)。3.14.3 不合格品的處置: 不符合要求的進(jìn)行返工處理。3.17 銑圓柱(扳口)3.17.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a. 尺寸b符合工藝文件的要求; b. 加工部位無啃刀痕現(xiàn)象。3.17.2 檢驗(yàn)方法a. 尺寸b用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn); b. 加工部位的表面質(zhì)量用目測(cè)檢驗(yàn)。3.17.3 不合格品的處置a. 尺寸b大于工藝文件要求的，進(jìn)行返工處理；小于工藝文件要求的，按報(bào)廢處理。b. 加工部位有啃刀痕的，按廢品處理。3.18 銑齒頂(扳口)3.18.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 尺寸a符合工藝文件的要求。3.18.2 檢驗(yàn)方法: 用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)。3.18.3 不合格品的處置: 尺寸a大于工

13、藝文件要求的，進(jìn)行返工處理；小于工藝文件要求的，按報(bào)廢處理。3.19 銑小肩(扳口)3.19.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a. 尺寸a和尺寸c符合工藝文件的要求。b. 小肩與圓柱中心線的平行度a及小肩與口面中心線的垂直度b符合工藝文件的要求。3.19.2 檢驗(yàn)方法a. 尺寸c用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn); b. 其它用銑小肩量規(guī)檢驗(yàn)。3.19.3 不合格品的處置a. 尺寸c大于工藝文件的要求，或銑小肩量規(guī)通端不能通過的，進(jìn)行返工處理。b. 尺寸c小于工藝文件的要求，或銑小肩量規(guī)止端能通過的，按報(bào)廢處理；3.20 銑口面(扳口)3.20.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 尺寸ab及口面角度符合工藝文件的要求。3.20.2 檢驗(yàn)方法a. 尺寸a

14、b用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn); b. 口面角度用角度樣板檢驗(yàn)。3.20.3 不合格品的處置a. 尺寸ab小于工藝文件的要求，或口面角度大于工藝文件要求的，按報(bào)廢處理; 3.21 去口面毛刺(扳口)3.21.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a. 小平面兩側(cè)銳角倒鈍0.5; b. 口面兩側(cè)不倒角，只去除毛刺。3.21.2 檢驗(yàn)方法: 用目測(cè)檢驗(yàn)。3.21.3 不合格品的處置: 口面兩側(cè)倒角的，按報(bào)廢處理；3.22 銑齒(扳口)3.22.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 尺寸符合工藝文件的要求。3.22.2 檢驗(yàn)方法: 用銑齒樣板檢驗(yàn)。3.22.3 不合格品的處置: 不符合工藝文件要求的按報(bào)廢處理。3.23 去齒部毛刺(扳口)3.23.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

15、: 齒部無銑齒造成的毛刺。3.23.2 檢驗(yàn)方法； 用目測(cè)檢驗(yàn)。3.23.3 不合格品的處置: 齒部有殘留毛刺的進(jìn)行返工處理，損壞齒的形狀的按報(bào)廢處理。4 熱處理工序檢驗(yàn) 4.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): a. 熱處理硬度HRC40; b. 產(chǎn)品表面無裂紋現(xiàn)象; c. 扳體柄部平直。4.2 檢驗(yàn)方法a. 硬度用洛氏硬度計(jì)檢驗(yàn)，按二次抽樣方案對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)b. 裂紋用鹽酸酸洗后目測(cè)檢驗(yàn)。c. 柄部平直度用目測(cè)檢驗(yàn)。4.3 檢驗(yàn)規(guī)則a. 硬度不合格進(jìn)行返工處理；b. 裂紋產(chǎn)品全部按廢品處理。4.4 拋丸4.4.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 麻點(diǎn)細(xì)致均勻，無氧化皮，扳體字跡清晰，柄部平直。4.5.2 檢驗(yàn)方法: 用目測(cè)檢驗(yàn)。4

16、.5.3 檢驗(yàn)規(guī)則a. 拋丸后產(chǎn)品進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)，將不合格品挑出，b. 不合格檢驗(yàn)批進(jìn)行返工處理。5 磨光(扳體)5.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.幾何形狀無破壞現(xiàn)象，圓弧部位過渡圓滑，扳口與扳體頭部兩側(cè)平面厚度一致，磨削均勻；b無漏磨現(xiàn)象，粗糙度符合工藝文件的要求；c.前尖小平面與扳體導(dǎo)軌面無明顯不平行現(xiàn)象；d.口面無毛刺；e.方孔部位無殘留毛刺；f.偏擺量無超差現(xiàn)象；5.2 檢驗(yàn)方法: 用目測(cè)檢驗(yàn)，當(dāng)表面粗糙度發(fā)生爭議時(shí)，用粗糙度樣板對(duì)比檢驗(yàn)。5.3 檢驗(yàn)規(guī)則a. 對(duì)各檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)，將不合格品全部挑出b. 不合格品的處理:嚴(yán)重破壞幾何形狀的按報(bào)廢處理，偏擺量超差的退回初裝車間重新裝配，其它情況進(jìn)行

17、返工處理。6 初裝6.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a. 扳口與扳體頭部厚度基本一致。b. 扳體大孔內(nèi)無毛刺，扳口小肩、圓柱及扳體口面無毛刺。c. 扳體與扳口斜肩處間隙為0.52.0。d. 扳體修磨時(shí)導(dǎo)軌面和斜面未破壞原有過渡形狀。e. 扳體和扳口無摔打或錘擊造成的變形現(xiàn)象。f. 扳口在扳體導(dǎo)軌的全行程上靈活移動(dòng)。g. 扳口與扳體的小肩離縫間隙與偏擺量符合表4的規(guī)定，且里外松緊一致，手拿柄部晃動(dòng)，只能聽見隱隱的晃動(dòng)聲。6.2 檢驗(yàn)方法: 用目測(cè)和塞尺檢驗(yàn)。表4 小肩離縫間隙與偏擺量規(guī)格測(cè)量距離小肩離縫偏擺量612.50.150.250.300.758170.150.250.501.0510210.200.250

18、.501.0512260.200.250.51.115360.250.300.61.418450.250.300.61.524500.250.350.61.66.3 檢驗(yàn)規(guī)則a. 對(duì)各檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)，將不合格品全部挑出，b. 不合格品的處理:嚴(yán)重破壞口面形狀或錘擊造成嚴(yán)重變形的按報(bào)廢處理，其它情況進(jìn)行返工處理。7 電鍍7.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.鍍層厚度不低于8um；b.無裂紋、毛刺、夾縫、切痕、氧化皮等缺陷；c.柄部平直，商標(biāo)字跡清晰；d.幾何形狀完好；e.鍍層表面色澤均勻，無明顯掛具痕跡，無氣孔、漏鍍、燒焦、起層等缺陷；f.扳口與扳體無錯(cuò)配現(xiàn)象；g. 扳口在扳體導(dǎo)軌的全行程上靈活移動(dòng)7.2檢驗(yàn)方法:鍍層厚度用鍍層測(cè)厚儀檢驗(yàn)，其它項(xiàng)目用目測(cè)檢驗(yàn)。7.3 檢驗(yàn)規(guī)則a. 鍍層厚度按表2規(guī)定的二次抽樣方案檢驗(yàn)，其它項(xiàng)目全數(shù)檢驗(yàn)。b. 鍍層厚度不合格的檢驗(yàn)批進(jìn)行返工處理；鍍層厚度合格的檢驗(yàn)批，全檢項(xiàng)目中如有不合格，直接判該件為不合格品，屬電鍍?nèi)毕莸倪M(jìn)行返工，其余的按報(bào)廢處理。8 裝配8.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a. 扳體與扳口無錯(cuò)