煤氣管道施工方案

1、釋 放 氣 管 道 系 統(tǒng) 施 工 方 案 建設(shè)單位：山西省焦炭集團益興焦化股份有限公司 審定： 審核： 初審：施工單位：太原市安裝工程有限公司 審核： 編制：目 錄1、 工程概況2、 編制依據(jù)3、 施工方案4、 施工資源計劃5、 質(zhì)量保證體系6、 安全文明施工7、 施工進度計劃1.工程概況本工程為釋放氣管線系統(tǒng)，管線從益興倒班宿舍外管廊至粗苯工段外管廊，倒班宿舍外管廊管道與益達外管線相連,粗苯工段外管與原煤氣管預(yù)留口管線相連，由于該工程沿原管廊敷設(shè)，必須對敷設(shè)路徑進行仔細檢查與其它管線相對位置后才能進行施工。該管線在原支架基礎(chǔ)外需增加一些支架。該工程主要是益達釋放氣供益興焦?fàn)t使用，該工程管道

2、以螺旋管道為主(426X10)，管道約750m，其中閥門前后有吹掃閥及放散閥，水封槽與原外共煤氣管水封槽共用；管線上有一套減壓調(diào)節(jié)裝置。2.編制依據(jù)2.1施工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 GB6222-2005壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道 TSG D0001-2009壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 GB 20801.16-2006工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范 GB5031620002.2業(yè)主設(shè)計圖紙及相關(guān)施工說明2.3本單位相同介質(zhì)管道施工資料3.施工準(zhǔn)備3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備工程施工前技術(shù)人員要熟悉圖紙及相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，并給合現(xiàn)場情況作好施工平面布

3、置，包括施工電源布置、施工機具的數(shù)量，結(jié)合業(yè)主或合同工期要求作出施工人員數(shù)量及進場時間計劃，施工人員進場前，根據(jù)圖紙?zhí)岢霾牧稀⒃O(shè)備計劃及進場先后順序。施工作業(yè)人員進場后作好技術(shù)交底。3.1施工物資準(zhǔn)備工程施工前要做好物資的準(zhǔn)備工作，根據(jù)施工技術(shù)人員的材料清單及到進場時間，物資人員按此要求積極組織材料，若相關(guān)材料不能按時間組織到位，需提前一個星期告訴相關(guān)施工人員，提前作好施工安排，避免造成窩工。材料到場后，根據(jù)施工布置堆放在相關(guān)位置，避免重復(fù)倒運。不同規(guī)格金茶的管道最好不要混放，尤其是不同材質(zhì)的管道不得混放，并在存放時做好相關(guān)標(biāo)識。4、施工方案4.1施工工藝管道主要施工工藝4.2管道通用安裝方案

4、4.2.1管道安裝前準(zhǔn)備工作4.2.1.1、與管道有關(guān)的基礎(chǔ)與支架已經(jīng)安裝完，并經(jīng)檢查符合管道安裝條件4.2.1.2、在管道安裝前的有關(guān)工序已經(jīng)完，如管件、管托及支架的制作，防腐4.2.1.3、管材、管件已按要求進場，有合格證明書，并已報驗且管子、管件及閥門安裝前必須嚴(yán)格檢查。1、管件檢驗a)管件表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷b)管件壁厚不得超過壁厚負(fù)偏差2、管道附件檢驗a)法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和聯(lián)接可靠性的缺陷。b)帶有凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合，凸面的高度不小于凹槽的深度。c)法蘭端面上連接螺栓的支承部位應(yīng)與法蘭接合面平等，以保證法蘭連接時

5、端面受力均勻。d)法蘭安裝前，應(yīng)按設(shè)計校核各部尺寸，并與所安設(shè)備上的法蘭進行行核對，確保準(zhǔn)確無誤。e)螺栓及螺母的外觀檢查為：螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或涉卡現(xiàn)象。3、閥門檢驗如果各類閥門制造廠提供產(chǎn)品質(zhì)量和使用保證書時除按規(guī)范要求需進行強度和嚴(yán)密性試驗外，還需執(zhí)行以下檢查：a)開關(guān)是否靈活，指示標(biāo)牌是否正確。b)鑄造閥門外觀應(yīng)無明顯鑄造缺陷。4.2.2管道主要安裝方法1、管道安裝前須將管道內(nèi)部清理干凈管道安裝完畢后，不得承受設(shè)計外的附加荷載。2、法蘭連接應(yīng)保持平行、同軸，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5，并保證螺

6、栓自由穿入，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，螺栓使用同一規(guī)格安裝方向一致。3、管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當(dāng)公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差2mm，但全長允許偏差均為10mm。4、管道連接時，不得用強力對口，加熱管子、加扁墊或金屬墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。5、管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a)直管段上兩環(huán)縫距離當(dāng)DN150時，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)DN50mm時，不應(yīng)小于管子外徑b)環(huán)焊縫距支吊架凈距離不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm，管道焊縫

7、離支吊架邊緣最少不小于300mm，最好在兩支架間距得1/51/10處，管道得縱焊縫應(yīng)在托架上，便于檢修c)不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔6、管道對接焊口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超壁厚的10%，且不大于2mm，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量大于2mm，或外壁錯邊量大于3mm時應(yīng)進行修整。 7、管道與管托之間連接滑動不焊與支架經(jīng)調(diào)整標(biāo)高后焊死。8、導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)平滑，各種活動部件與其支承應(yīng)接觸良好，以保證管道自由伸縮。管道的半絞接支架，搖擺支架，應(yīng)將托座與管道用連續(xù)焊縫焊死，托座與支架間可為螺栓連接或連續(xù)焊縫焊死，不允許點焊固定。9、 焊縫部位未經(jīng)試壓不得涂裝 10、閥門安裝前應(yīng)按照設(shè)計文件核對其

8、型號，檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量，安裝時按介質(zhì)流向確定安裝方向；如設(shè)計未明確閥門安裝位置時，應(yīng)安裝在便于維修的位置；安裝時應(yīng)將閥芯關(guān)閉；水平安裝閥門，其閥桿和手輪應(yīng)放在上方或安裝在上半周范圍內(nèi)14、管道安裝允許偏差值：項目允許偏差（mm）座標(biāo)架空室 外25標(biāo)高架空室 外20水平管平直度DN10021000，50DN10031000，80立管鉛垂度51000，30成排管道的間距15交叉管間距204.2.3波紋膨脹節(jié)安裝1、波紋膨脹節(jié)檢查a)設(shè)備到貨波紋膨脹節(jié)需要產(chǎn)品合格證b)安裝前要檢查波紋膨脹節(jié)的伸縮量是否符合圖紙設(shè)計要求c)安裝前要檢查波紋膨脹節(jié)流向標(biāo)識是否正確，波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫

9、的一端在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向，在垂直管道上應(yīng)置于上部。2、波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝，其坡度與連接管道一致3、波紋膨脹節(jié)安裝時按流向標(biāo)識進行安裝，與管道保持同軸，不得偏斜4.2.3.6放散裝置安裝1、下列位置必須安設(shè)放散管a.煤氣設(shè)備和管道的最高處b.煤氣管道以及臥式設(shè)備的末端c.煤氣設(shè)備和管道隔斷裝置前，管道網(wǎng)隔斷裝置前后，支管閘閥在煤氣總管旁0.5m內(nèi)，可不設(shè)放散管，但超過0.5m時，應(yīng)設(shè)放氣頭d、放散管安裝位置不得超過隔斷裝置500mm，2、放散管口必須高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m，離地面不小于10m距廠房20m以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的放散管，管口應(yīng)高出房頂4m。廠房很高，放散管又

10、不經(jīng)常使用，其管口高度可適當(dāng)減低，但必須高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m。禁止在廠房內(nèi)或向廠房內(nèi)放散煤氣5、放散管的閘閥前應(yīng)裝有取樣管，且不超過閘閥500mm4.2.4冷凝排水器安裝1、排水器嚴(yán)格按設(shè)計要求選用，若未明確時排水器水封的有效高度應(yīng)為煤氣計算壓力加500mm2、排水器安裝位置應(yīng)設(shè)在管道最低點，當(dāng)圖中位置與現(xiàn)場實際不符時，應(yīng)向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計人員到現(xiàn)場確認(rèn)排水器安裝位置，排水器之間的距離一般為200-250m3、排水器上部與管道連接處應(yīng)安裝漏斗，下部與排水器相連的第一道閥門前應(yīng)裝有取樣管，且不超過閘閥500mm4.2.5煤氣管道應(yīng)有防雷及導(dǎo)除靜電的接地裝置，接地要求見“煤氣管道接地圖DQ

11、1-42g1”煤氣管道每對法蘭間電阻值超過0.03時，應(yīng)用導(dǎo)線跨接。對有陰極保護地管道，不應(yīng)作接地。4.2.6管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計標(biāo)高再實測校核，驗證其是否符合設(shè)計要求，達到順利排水地目的，否則要重新調(diào)整標(biāo)高。5、施工資源計劃5.1施工人員計劃序號工種數(shù)量備注1管工32電焊工84氣焊工35架工26輔助工87技術(shù)人員18合計255.2施工機具計劃序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1電焊機BX5006臺2切割機4002臺3磨光機1006臺4內(nèi)口磨光機153臺5汽車吊25t1臺6汽車吊8t1臺7鐵錘2磅10把8活動動扳手101218各4把9梅花扳手2427，3032，3641各2把10千斤頂YQ3.04

12、臺5.3施工材料計劃序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注截止閥J41N-25 DN1001臺試壓吹掃用截止閥J41H-16DN1001臺試壓吹掃用三通TR325*325*108 sch401個試壓吹掃用三通TR159*159*108 sch401個試壓吹掃用三通TR108*108*108 sch401個試壓吹掃用角鋼756500kg臨時支撐無縫鋼管10849m試壓吹掃臨時管道無縫鋼管5742m試壓吹掃臨時管道橡膠軟管604m試壓吹掃臨時管道壓力表Y102塊帶表管、表閥并經(jīng)檢測合格壓力表Y162塊帶表管、表閥并經(jīng)檢測合格壓力表Y-252塊帶表管、表閥并經(jīng)檢測合格6質(zhì)量保證體系6.1質(zhì)量保證體系施工組項目部經(jīng)

13、理作業(yè)層6.2加強全面質(zhì)量管理，在整個施工過程中，對每道工序狀況，現(xiàn)場施工人員會同專檢人員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。6.3 嚴(yán)格按工藝控制，實行工序交接，貫徹三級檢查制度，樹立上道工序為下道工序服務(wù)的思想，將質(zhì)量意識貫徹到整個施工過程中。6.4施工前，所有參加施工的技術(shù)人員應(yīng)熟悉圖紙，并進行施工技術(shù)交底，嚴(yán)格按規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工。6.5設(shè)置合理的檢查點，嚴(yán)格按技術(shù)網(wǎng)絡(luò)圖進行計量監(jiān)控。6.6對質(zhì)量檢查員下達的“質(zhì)量問題通知單”或上級質(zhì)檢部門檢查提出的問題，必須認(rèn)真整改。7、安全文明施工7.1安全保證體系業(yè)主安保部施工組作業(yè)層7.2嚴(yán)禁高空墜落物件傷人7.3 在有孔洞和無防護欄處，將孔洞遮蓋和搭設(shè)臨時防護欄，保證施工安全7.4高空