粗旋更換方案MicrosoftWord文檔

1、?？拼呋两灯鞲鼡Q粗旋方案因海科項(xiàng)目今年要技改,與建設(shè)單位交流,?？乒具\(yùn)行三部要更換沉降器內(nèi)粗旋,意圖為由原來的一個粗旋更換為兩個,甲方的要求為:保質(zhì)保量,省時省力,按最短的時間取決施工方案.經(jīng)討論采用在沉降器48.5米標(biāo)高處開一個2米的人孔的辦法進(jìn)行粗旋的更換施工。具體施工方案描述如下:在48.5米平臺處，選擇位置在270度左右（正東方向）開一個2米的人孔（該人孔初步定由設(shè)備廠制作，現(xiàn)場只是安裝），所有的拆裝設(shè)備均從其進(jìn)入。在新開人孔的下部搭設(shè)一個承重平臺，方便設(shè)備及人員進(jìn)出沉降器作業(yè)。設(shè)備進(jìn)完后，安裝人孔。一、施工順序及措施 1、在標(biāo)高48.5米人孔進(jìn)入沉降器，拆除欲開人孔位置的襯里，開

2、出人孔，作為設(shè)備人員的進(jìn)出通道。 2、在人孔下部800mm處搭設(shè)臨時平臺，用16#槽鋼做支架生根在沉降器器璧上，兩邊到細(xì)旋料腿的邊緣，中間用槽鋼相連，上鋪花紋板或平鋼板；連接槽鋼注意避開粗旋導(dǎo)管的安裝位置。必要時在平臺下部用斜撐進(jìn)行加固。 3、用簡易腳手架或架桿搭至距沉降器頂部2米左右，依人員能作業(yè)為宜。拆除頂部預(yù)安裝粗旋正上方的襯里，焊接3個10噸吊耳，方便粗旋拆裝。 4、先把把粗旋料腿拆除，在標(biāo)高45米人孔（1米）運(yùn)出沉降器；依次在粗旋47米處割斷用倒鏈先掛在承重平臺上，利用頂部吊耳，在51米處割斷粗旋及頂部出口管，在48.5米人孔運(yùn)出沉降器用吊車吊下。 5、吊耳安裝 1）在沉降器頂部，新

3、安粗旋的中心線上各焊接一個吊耳，用于原粗旋拆除及新粗旋上段安裝；在進(jìn)氣口的對側(cè)，兩個細(xì)旋的中間頂部（01800軸線上）焊接一個吊耳，主要用于粗旋頂部出口管、伸縮節(jié)的提升，在高度提至粗旋上口時用頂部倒鏈接力，把油氣管倒至粗旋正上。沉降器頂部共安裝三個吊耳。吊耳的噸位考慮就粗旋的重量以10噸為宜。 2）油氣管重341Kg，吊耳安裝在側(cè)壁對稱安裝兩個吊耳，位置在頂部向下500mm左右為宜，可用一臺1噸倒鏈進(jìn)行安裝作業(yè)；若與膨脹節(jié)同時提升需要加大倒鏈的噸位。 3）粗旋上段約重4噸，長約6432mm，頂部側(cè)壁向下500mm焊接兩個對稱3噸吊耳，用于起升粗旋，吊耳的方位注意避開粗旋對接口，避免后續(xù)對口施工

4、時倒鏈影響對接。4）粗旋下段約重2.5噸，3861mm，頂部側(cè)壁向下500mm焊接兩個對稱吊耳，對接粗旋下段時倒鏈可以掛在粗旋上段的吊耳上，用兩掛倒鏈對接，注意上下吊耳的方位。6、粗旋安裝：1）首先，對油氣線進(jìn)口進(jìn)行定位擴(kuò)口，安裝進(jìn)口段管道，尤其注意進(jìn)口管道的軸線與沉降器中心線的同軸度。進(jìn)口段管道總重約計640KG.2）把粗旋的兩個下段用倒鏈運(yùn)進(jìn)沉降器內(nèi)，用倒鏈吊掛在承重平臺上。3）把粗旋上段利用吊車及倒鏈運(yùn)至沉降器內(nèi)，運(yùn)送過程注意使用倒鏈牽引，不致設(shè)備進(jìn)入人孔后因與平臺的高差帶來的突然下墜，給平臺施加不確定的外力，造成安全隱患。粗旋上段長6432mm，先進(jìn)靠近人孔側(cè)的粗旋，運(yùn)進(jìn)后把粗旋地平吊

5、至人孔上部約500mm，為另一個粗旋安裝騰出空間，然后在進(jìn)人孔遠(yuǎn)端的粗旋。4）粗旋組對。第一步，同時組對兩個粗旋的油氣進(jìn)口，找準(zhǔn)中心線及鉛垂度，并使粗旋到同側(cè)細(xì)旋中心線相等，然后加固粗旋支架，使粗旋上段牢固的固定在支架上，焊接焊口，松開倒鏈。5)組對頂部細(xì)旋連接管。在兩細(xì)旋中間頂部吊耳上掛一掛倒鏈，提升連接管至粗旋上段頂部，然后把原粗旋頂部倒鏈掛至連接管上，使連接管倒至粗旋頂部，進(jìn)行調(diào)整組對、焊接。6）組對粗旋下段。在粗旋上段吊耳上各掛一掛倒鏈，提升下段就位，進(jìn)而找中心線及鉛垂度，組對焊接。 7、在粗旋大件托運(yùn)完成后，同時進(jìn)行人孔安裝工作，注意器璧變形量，必要時加護(hù)板、背板進(jìn)行防護(hù)。補(bǔ)強(qiáng)圈的施

6、工必須符合規(guī)范要求。 8、料腿組對。下部料腿約重247KG，長度為1.8米，直徑540mm，從標(biāo)高45米人孔進(jìn)入，人孔直徑1米，完全滿足要求。在平臺上或粗旋下部焊接吊耳，進(jìn)行組對安裝。9、設(shè)備組對要求1）一二級旋分器中心線偏差2mm,2）垂直度偏差5mm3）旋分器入口標(biāo)高偏差為5mm,初次之外還應(yīng)符合催化裂化裝置反應(yīng)再生設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3504-2000的要求。二、吊車選擇1、吊裝最重構(gòu)件約重5噸（舊粗旋上段），作業(yè)高度為48.5米，計劃選用110噸汽車吊。吊車參數(shù)如下吊高長度46.2+9.5米，作業(yè)半徑約計12米，配重25噸，吊重7.5噸，完全滿足施工要求，附110噸汽車吊車性能表三、

7、焊接1、主要工程量及焊材選擇序號名稱材質(zhì)焊材1沉降器Q245RJ4272粗旋S30408A102或A1073拉桿20#J4224Q245R+20#J427或J4225Q245R+ S30408A302或A307或A3126S30408+20#A302或A307或A3122、焊材選用原則及烘干溫度如下：1)一般應(yīng)選用被焊母材化學(xué)成分相當(dāng)?shù)暮附硬牧希?)焊縫金屬的強(qiáng)度值應(yīng)不低于管材標(biāo)準(zhǔn)值的下限。3) 焊條在焊接前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干J427焊條烘干溫度為350，烘干時間為1小時，焊條烘干后100恒溫1小時。A102 、A302、J422焊條烘干溫度為150，烘干時間為1小時，焊條烘干后100恒溫1小

8、時。A307焊條烘干溫度為250，烘干時間為1小時，焊條烘干后100恒溫1小時。3、焊接1）、焊材的選擇要根據(jù)母材決定，選擇相匹配的焊材，用于焊接作業(yè)。2）、焊工應(yīng)在合格的焊接項(xiàng)目內(nèi)從事管道的焊接。否則應(yīng)按勞人鍋（1998）1號鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則的規(guī)定對焊工進(jìn)行考試，合格后，方可從事相應(yīng)材質(zhì)管道的焊接工作。3）、焊材應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，并經(jīng)驗(yàn)收合格。4）、焊條應(yīng)按說明或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘焙干燥，并在施焊過程中，使用保溫桶保持干燥。如焊條說明書（或合格證）對焊條烘干可參照管道焊接材料一覽表執(zhí)行。施工過程中應(yīng)建立嚴(yán)格的焊條發(fā)放、回收制度。5）、焊工按指定的焊接工藝卡（焊接作業(yè)指導(dǎo)書）施

9、焊。焊接工藝卡應(yīng)按與之相對應(yīng)鋼材的焊接工藝評定進(jìn)行編制，并按程序進(jìn)行審批。6）、焊接完畢后，應(yīng)立即除去渣皮、飛濺、并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)， 外觀檢驗(yàn)不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。7）同一部位的返修不得超過兩次，如超過兩次，必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并制定返修焊接工藝。8）未盡事項(xiàng)執(zhí)行催化裂化裝置反應(yīng)再生設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3504-2000的要求。四、檢驗(yàn)1）焊接完成后要按催化裂化裝置反應(yīng)再生設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3504-2000的要求進(jìn)行無損檢驗(yàn)。2）外觀不得有夾渣、氣孔、弧坑、飛濺物等。3）旋分組裝的各段焊縫、分離器出口管、集氣室的焊縫必須經(jīng)煤油試漏合格后或表面無損檢測合格后方可襯里。五、人員及工期計劃項(xiàng)目名稱施工日期施工人數(shù)備注開人孔1天3人附帶襯里拆除平臺搭設(shè)及腳手架搭設(shè)4天6人吊耳焊接1天3人附帶襯里拆除粗旋拆除2天6人粗旋托運(yùn)2天6人粗旋安裝6天9人包含支架、焊接人孔安裝2天5人平臺搭設(shè)及腳手架拆除3天4人襯里修復(fù)7天6人六、襯里修復(fù) 此方法沉降器襯里破壞輕微，襯里工作量不大，除焊接口、吊耳等位置需