船用鍋爐的維修 文檔

1、維修任務(wù)二 船用鍋爐的維修【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1掌握鍋爐的停用和保養(yǎng)。2掌握鍋爐的內(nèi)部檢查。3掌握鍋爐的主要部件的拆裝?！緦W(xué)習(xí)任務(wù)】1項(xiàng)目任務(wù)本項(xiàng)目的任務(wù)是掌握鍋爐長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)行的停用操作、停用后的保養(yǎng)工作。熟悉鍋爐的內(nèi)部水垢、腐蝕、裂紋檢查及清洗工作。對(duì)容易產(chǎn)生故障的鍋爐附件如給水閥、水位計(jì)的檢修要熟練。2檢修工作任務(wù)流程圖鍋爐的停用操作鍋爐停用后的保養(yǎng)工作水垢的清洗煙灰的清除鍋爐的內(nèi)部檢查給水閥的檢修水位計(jì)的檢修鍋爐的水壓檢驗(yàn)【背景知識(shí)】在柴油機(jī)動(dòng)力裝置船舶上，為了加熱燃油、滑油、主機(jī)暖缸、驅(qū)動(dòng)蒸汽輔助機(jī)械及滿足日常生活雜用等需要，都設(shè)有小型輔助鍋爐，以供給蒸汽和熱水。一般干貨船裝一臺(tái)壓力為0.51

2、MPa、蒸發(fā)量不超過(guò)2.5t/h的低壓燃油輔鍋爐。對(duì)油輪和客輪，因需汽量較多，往往裝有兩臺(tái)壓力不超過(guò)2MPa、蒸發(fā)量較大的輔助鍋爐。輔助鍋爐產(chǎn)生的蒸汽一般為飽和蒸汽。柴油機(jī)動(dòng)力裝置船舶上，航行時(shí)主機(jī)排氣量大，溫度高。一般大型低速增壓二沖程柴油機(jī)的排氣溫度為250380，四沖程中速柴油機(jī)排氣溫度可達(dá)400，具有大量的廢熱可以回收利用。因此為提高船舶動(dòng)力裝置的經(jīng)濟(jì)性，常在機(jī)艙頂部柴油機(jī)排氣管中安裝廢氣鍋爐，以吸收主機(jī)排出的余熱產(chǎn)生蒸汽，這不但能節(jié)約燃油，還可起到排氣消音器的作用。大型船舶廢氣鍋爐產(chǎn)生的蒸汽不僅能滿足加熱油艙柜和日常生活雜用，甚至還有富余可供驅(qū)動(dòng)一臺(tái)輔汽輪機(jī)發(fā)電。鍋爐按結(jié)構(gòu)和工作特征

3、可分為火管鍋爐、水管鍋爐和水火管聯(lián)合鍋爐?；鸸苠仩t是指爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴臓t管內(nèi)流過(guò)，水管鍋爐是指爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴臓t管外流過(guò)，用以加熱管外或管內(nèi)溫度較低的爐水，以產(chǎn)生蒸汽。水火管聯(lián)合鍋爐則兩者兼而有之。按爐水循環(huán)方式，鍋爐又可分為自然循環(huán)鍋爐和強(qiáng)制循環(huán)鍋爐。前者爐水是依靠上升管中的汽水混合物和下降管中爐水的密度差而形成有規(guī)則的按一定方向的流動(dòng)，后者爐水的流動(dòng)則主要依靠爐水循環(huán)泵來(lái)實(shí)現(xiàn)。按鍋爐筒體的布置方式，還可分為立式鍋爐和臥式鍋爐；按管群的走向有橫管和豎管之分。在柴油機(jī)動(dòng)力裝置的船上，輔鍋爐的選用一般以結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)操作簡(jiǎn)便為主，同時(shí)要求重量和尺寸盡量小。立式直水管鍋爐和立式

4、橫煙管鍋爐以及D形水管鍋爐是常見(jiàn)的燃油輔鍋爐形式?！静僮髦笇?dǎo)】（一）鍋爐的停用操作和保養(yǎng)工作1鍋爐的停用操作1）燃用重油或燃料油的鍋爐停用前，應(yīng)先換成柴油，以使停爐后整個(gè)燃油系統(tǒng)充滿柴油。這樣可以防止重油或燃料油在管道內(nèi)凝結(jié)，致使下次起動(dòng)時(shí)發(fā)生困難。2）停爐前宜將自動(dòng)控制改為手動(dòng)操作。3）停火后，應(yīng)加大給水量使水位升高至水位表最高水位，以免因鍋爐內(nèi)水冷卻收縮而看不到水位。?；鸷蟀胄r(shí)，待水中懸浮雜質(zhì)和泥渣沉淀后進(jìn)行排污。4）然后，再使水位升至水位表高度的3/4，以防爐水中汽泡消失后，水位下降而使部分受熱面露出水面。5）熄火后應(yīng)使鍋爐自然冷卻，不得用放空爐水和向爐膛吹送冷風(fēng)的方法加速其冷卻。待爐

5、內(nèi)無(wú)汽壓時(shí)，打開(kāi)空氣旋塞，以免鍋爐內(nèi)產(chǎn)生真空。一般當(dāng)爐水溫度降至50時(shí)才允許放空爐水，水管鍋爐在急需時(shí)可在汽壓降至0.5MPa以下后放空爐水。2鍋爐停用后的保養(yǎng)工作停爐后，鍋筒和爐管的水側(cè)容易被腐蝕，如保養(yǎng)不當(dāng)，其腐蝕比工作時(shí)要嚴(yán)重得多，所以保養(yǎng)工作尤其重要。若停用12天，把水位保持在水位表中部即可。若停用56 天，采用滿水保溫保養(yǎng)。即將水加滿，保持水溫在100以上，即保持汽壓0.20.3MPa，保證水中不含氧，以防止腐蝕。若停用時(shí)間較長(zhǎng)，但在30天以內(nèi)，采用滿水保養(yǎng)法。滿水保養(yǎng)就是將鍋爐的汽、水空間全部充滿不含氧的堿性水，以防腐蝕。滿水保養(yǎng)時(shí)打開(kāi)鍋爐上的空氣閥，緩緩地向爐內(nèi)充以堿度為300m

6、g/l(NaOH)的蒸餾水或冷凝水。充水時(shí)可點(diǎn)火加熱，待蒸汽驅(qū)出空氣并充滿水時(shí)關(guān)空氣閥。之后用給水泵在爐內(nèi)建立0.350.50MPa的靜壓，使?fàn)t水冷卻后仍有0.180.35MPa 的壓力，以免外界空氣漏人。若爐水堿度下降，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。若停用時(shí)間超過(guò)30天，宜采用干燥法保養(yǎng)法，以減少維護(hù)工作量。采用干燥法保養(yǎng)法，首先放空爐水，對(duì)水垢、煙灰進(jìn)行清除后，打開(kāi)人孔門(mén)及手孔門(mén)，用余熱使其干燥。為吸收爐內(nèi)潮氣，可在鍋爐筒和聯(lián)箱中放置干燥劑（無(wú)水氯化鈣或硅膠）。干燥劑應(yīng)盛在開(kāi)口容器內(nèi)，不得與鍋爐鋼板直接接觸，以防干燥劑吸濕后腐蝕鋼板。然后將人孔、手孔和汽閥門(mén)等緊閉。每隔一個(gè)月左右檢查干燥劑是否失效。如失效，

7、應(yīng)及時(shí)更換或再生使用。（二）鍋爐的清洗鍋爐經(jīng)過(guò)連續(xù)運(yùn)行后，在受熱面的水側(cè)和煙側(cè)會(huì)分別結(jié)有水垢和粘附灰渣，這些物質(zhì)對(duì)鍋爐的經(jīng)濟(jì)性和安全性均有不利的影響，因此必須定期（每年至少兩次）檢查鍋爐結(jié)垢和積灰情況，確定是否需要清洗。1水垢的清洗 （1）機(jī)械清洗法。水垢較薄時(shí)可用刮刀，鋼絲刷、 管刷和電動(dòng)銑刀等清除。洗爐應(yīng)在鍋爐剛冷時(shí)進(jìn)行，如冷卻過(guò)久，則水垢將變硬、不易清除。遇到堅(jiān)硬水垢時(shí)，不能用敲銹榔頭硬敲，以免損傷金屬表面。（2）堿洗法水垢堅(jiān)硬不易刷除時(shí)，可先用堿煮，然后再用機(jī)械清洗。因堿液對(duì)銅有腐蝕作用，在堿洗前將接觸堿液的銅閥等換下。如水垢不多，可以不停爐，使汽壓降低至額定值的1/41/3左右，然后

8、從給水系統(tǒng)中加磷酸鈉。投入量為每噸爐水1Kg2Kg。但在排污后補(bǔ)給水時(shí)，還需投磷酸鈉，投入量為每噸爐水0.7Kg1.0Kg。如水垢較厚，每噸爐水可投入8Kg12Kg碳酸鈉和0.4Kg0.6Kg 苛性鈉進(jìn)行煮洗。鍋爐內(nèi)水位保持在最高工作水位，使汽壓升至0.3MPa，然后慢慢降至零，以后再每隔12h交替升降壓一次，以松動(dòng)附著的水垢。每當(dāng)壓力降至0.1 MPa 時(shí)，表面排污一次，再供水至原有水位。堿洗完畢后，進(jìn)行最后一次表面排污，然后熄火使鍋爐自行冷卻。當(dāng)壓力降至0.1MPa0.05 MPa時(shí)，開(kāi)啟下排污閥，放出堿水以及已松脫的水垢。堿洗時(shí)，因投入的藥劑與水垢發(fā)生作用，故爐水堿度逐漸下降，直至不再下

9、降時(shí)，即認(rèn)為煮洗完畢。通常堿煮時(shí)間為1天1.5 天。（3）酸洗法用酸洗法除垢最為徹底，但對(duì)金屬有腐蝕作用，一般用得較少。所謂酸洗法，就是用鹽酸溶液來(lái)清除水垢。如水垢成分為碳酸鹽，則鹽酸的濃度為2%，溫度為2040；如水垢為硫酸鹽與硅酸鹽時(shí)，鹽酸的濃度可大些，但不應(yīng)超過(guò)10%。如濃度為10%的鹽酸還不能溶解水垢，則可在每噸水中投入氟化鈉（NaF）和氫氟酸（HF）2030Kg，但此時(shí)鹽酸濃度不得超過(guò)2%。為了保護(hù)金屬不受酸的侵蝕，應(yīng)在水中加入阻滯劑，如甲醛（福爾馬林）、烏特洛平等。酸洗循環(huán)系統(tǒng)是專為酸洗而裝。為了增強(qiáng)酸洗效果，采用專用泵強(qiáng)制循環(huán)酸溶液，如果酸的濃度不斷降低，表明除垢過(guò)程正在進(jìn)行，必

10、須補(bǔ)入鹽酸以恢復(fù)濃度，直至酸度不變，表明水垢已清除完畢，時(shí)間常需8-10h。酸洗后放凈酸溶液。先用清水沖洗鍋爐，再用濃度超過(guò)酸液濃度2%-3%的熱堿水（80-90）洗爐68h，以中和殘余酸液，最后用熱淡水清洗一遍。酸洗時(shí)，不能用原有的鍋爐汽水系統(tǒng)，且應(yīng)與原有的系統(tǒng)全部脫離，鍋爐上的銅質(zhì)附件應(yīng)拆除或隔離。鍋爐有不嚴(yán)密處、裂縫和腐蝕損壞部位則不允許進(jìn)行酸洗，以免造成不良后果。2煙灰的清除鍋爐運(yùn)行一段時(shí)間后，會(huì)在爐墻和受熱面上沉積灰渣和浮灰。不僅影響受熱面?zhèn)鳠幔档湾仩t效率，同時(shí)對(duì)受熱面有腐蝕作用，所以必須定期清除。（1）吹灰器除灰使用吹灰器除灰應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：由于吹灰器的耗汽量很大，在使用吹灰

11、器之前，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，加強(qiáng)燃燒，以免開(kāi)啟吹灰器時(shí)汽壓突然下降，影響正常的水循環(huán)。避免在鍋爐低負(fù)荷時(shí)使用吹灰器除灰。在鍋爐低負(fù)荷進(jìn)行吹灰操作，會(huì)使?fàn)t膛溫度下降，燃燒惡化，這是大量未燃盡的可燃物會(huì)逸出爐膛并沉積在管子上，或堆積在煙道的某些煙氣滯留區(qū)內(nèi)，極易引起自燃。使用吹灰器吹除受熱面上的積灰時(shí)，應(yīng)力求全面吹掃整個(gè)受熱面，避免局部區(qū)域未被吹掃而造成受熱面各管束傳熱不均，嚴(yán)重時(shí)可能引起水循環(huán)事故。吹掃時(shí)，應(yīng)按煙氣流動(dòng)方向自下而上，或按吹灰器的編號(hào)次序，逐個(gè)開(kāi)啟吹灰器蒸汽閥，直至吹掃完畢。為了檢驗(yàn)吹灰器的吹灰效果，可以在停爐時(shí)檢查所有經(jīng)過(guò)吹灰的管子表面狀況。同時(shí)也要觀察管子是否受到腐蝕。吹灰器的蒸汽閥要

12、保持嚴(yán)密，防止在不吹灰時(shí)大量蒸汽漏入煙道造成蒸汽浪費(fèi)。吹灰不恰當(dāng)也可能反而引起管子腐蝕或刷蝕。其原因可能是：吹灰工質(zhì)中有凝水；吹灰次數(shù)過(guò)于頻繁；吹灰蒸汽壓力過(guò)高，煙道中煙氣流速過(guò)高。（2）機(jī)械法除灰機(jī)械法除灰包括用小錘、鑿子、刮刀等工具來(lái)清除，也可以用壓縮空氣噴槍將吹灰器吹掃不到的區(qū)域的浮灰吹掉。對(duì)于非常堅(jiān)硬的灰渣，不宜用清掃工具過(guò)分地敲擊。特別是老舊鍋爐鋼材有脆化傾向，只能用水洗法來(lái)清除。（3）水洗法除灰燃油鍋爐灰渣的表面物質(zhì)是溶于水的，所以當(dāng)用溫水沖洗時(shí)，在水流的沖擊下，灰渣有可能剝落。如果在水洗時(shí)加入堿性化合物，效果會(huì)更好些。但是由于水洗時(shí)需要消耗大量淡水，且水漏入磚墻會(huì)使它造成損壞；再

13、者溶解灰渣后的水呈酸性，可能對(duì)管子和鍋筒造成酸性腐蝕；鍋爐周圍和底部的電器設(shè)備和線路也須嚴(yán)加保護(hù)；因此只有當(dāng)其它方法無(wú)效時(shí)，或?qū)τ陔y以接近的部件，例如空氣預(yù)熱器等，才采用水洗法。水洗可用特殊的水槍，或者借助吹灰器。采用水槍時(shí)用水省，不易弄濕鍋爐和耐火磚墻，缺點(diǎn)是不能噴洗到所有的管子。水洗的水溫可控制在6590，水壓為0.20.3MPa。因?yàn)槲鬯畬?duì)鋼材有腐蝕作用，故水洗時(shí)間不宜持續(xù)太久，也不要中途停止，否則濕潤(rùn)的灰渣干燥后變得堅(jiān)硬，以后清洗起來(lái)更加困難。在水洗時(shí)，應(yīng)在爐膛的耐火磚上罩以帆布，防止磚墻過(guò)分潮濕，同時(shí)在爐膛底部設(shè)泄水閥，及時(shí)將污水泄放。（三）鍋爐的內(nèi)部檢查進(jìn)入鍋爐檢查之前，應(yīng)仔細(xì)檢查

14、鍋爐的停汽閥、給水閥等是否確已關(guān)閉。確認(rèn)關(guān)閉后，用鋼絲扎緊，或拆去閥門(mén)手輪，并掛上告示牌。進(jìn)入鍋筒之前，一定要對(duì)內(nèi)部進(jìn)行充分的通風(fēng)以保證有足夠的空氣。鍋筒內(nèi)不允許用明火照明，照明用工作燈的電壓不得超過(guò)24V。鍋筒內(nèi)有人工作時(shí)，外面應(yīng)有人照應(yīng)。1水垢的檢查在爐水處理良好時(shí)，金屬表面僅附有一層薄而疏松的水垢，用鋼絲刷就能去掉，甚至用手一擦就可脫落下來(lái)，并能清楚看到鋼板。如水垢較厚而不緊密，且略帶半透明性的晶體，放在淡水中23h后極易弄碎。這說(shuō)明爐水鹽度過(guò)大，應(yīng)加強(qiáng)表面排污，并檢查凝水系統(tǒng)有無(wú)海水漏入、如水垢厚度大于2mm，并且以結(jié)晶狀牢牢地附著在受熱面上。說(shuō)明爐水的堿度不夠。如爐水工作水面的鋼板上

15、出現(xiàn)一條油污痕跡，或底部沉淀的泥渣中含有泥球，說(shuō)明水中有油，應(yīng)檢查油艙加熱系統(tǒng)凝水的濾油設(shè)備( 如蒸汽空間的鋼板上附有泥渣，說(shuō)明鍋爐工作時(shí)爐水起泡。應(yīng)降低爐水的鹽度和堿度，并加強(qiáng)表面排污。如具有光亮的薄瓷片狀的堅(jiān)硬的水垢，表明爐水中含有硅鹽。2腐蝕的檢查在檢查水垢的同時(shí)，應(yīng)檢查腐蝕情況。根據(jù)結(jié)垢情況和水垢顏色比較容易發(fā)現(xiàn)細(xì)小裂紋，而在水垢清掃干凈后，這些裂紋會(huì)被水垢渣屑填滿，反而不易察覺(jué)。鍋爐的腐蝕多在工作水位波動(dòng)區(qū)域、封頭板，燃燒室彎角和爐膽等地方。尤其是焊補(bǔ)處更易腐蝕。根據(jù)水垢顏色可按以下方法判斷腐蝕情況。（1）水垢顏色為淡黃色或近于白色，表明此處未被腐蝕；（2）如果水垢局部呈深紅色或深褐

16、色，表明水垢下面已經(jīng)發(fā)生腐蝕。（3）如果水垢被染成褐色，疏松地附者在被腐蝕處，輕輕一敲就掉下來(lái)，而水垢下層為黑色粉末，則表明這是一個(gè)正在遭到強(qiáng)烈腐蝕的麻點(diǎn)。（4）如果水垢牢固粘附在麻點(diǎn)中，顏色較淡，表明它是一個(gè)已停止腐蝕的老麻點(diǎn)。 檢查時(shí)應(yīng)特別注意腐蝕的深度和范圍的大小，必要時(shí)可采取以下方法測(cè)量其厚度：（1）壓鉛法-將軟鉛合金壓入麻點(diǎn)內(nèi)，敲平，然后取出測(cè)量其厚度；（2）金屬澆鑄法-將底熔點(diǎn)的金屬融化后注入麻點(diǎn)中，凝固后取出，測(cè)量其厚度。大面積的均勻腐蝕可以用測(cè)厚儀測(cè)定受熱面積現(xiàn)存的壁厚。鍋筒、聯(lián)箱等厚度普遍超過(guò)原厚度的10%以上時(shí)，應(yīng)重新驗(yàn)算強(qiáng)度，必要時(shí)降壓使用。如因腐蝕減薄量不超過(guò)原厚度的3

17、0%（彎邊處不超過(guò)20%），可堆焊修補(bǔ)，但面積不超過(guò)2500cm2。個(gè)別腐蝕凹坑最大直徑不超過(guò)3倍厚度，相鄰凹坑距離不少于120mm。減薄量超過(guò)上述規(guī)定也可焊補(bǔ)。所有焊補(bǔ)應(yīng)采取相應(yīng)的工藝預(yù)熱或焊后保溫，以防驟冷硬化，增加應(yīng)力?；鸸苠仩t的煙管腐蝕使管壁減薄量超過(guò)原壁厚的50%，應(yīng)換新。水管鍋爐的水管觸火面管壁減薄量超過(guò)原壁厚的40%，應(yīng)換新。鍋爐給水管、集氣管和排污管以及主輔蒸氣管的管壁腐蝕超過(guò)原壁厚的30%時(shí)應(yīng)換新。3裂紋的檢查在應(yīng)力集中、冷熱變化劇烈的區(qū)域、孔洞的邊緣以及管端擴(kuò)管處容易出現(xiàn)裂紋。因裂紋的位置不易發(fā)現(xiàn)，而且出現(xiàn)裂紋會(huì)造成嚴(yán)重后果，對(duì)裂紋的檢查應(yīng)特別仔細(xì)。裂紋有表面裂紋和穿透裂紋

18、兩種。檢查裂紋的方法，除根據(jù)水垢顏色間接顯示外，還可采用下面兩種方法進(jìn)行檢查。（1）煤油白粉法先用14%的硫酸溶液浸蝕需要檢查處，然后用煤油浸濕，數(shù)分鐘后擦凈，再涂上白粉。如有裂紋，此時(shí)留在裂紋中的煤油會(huì)透過(guò)白粉顯示出裂紋的輪廓。（2）超聲波探傷法可用超聲波探傷法檢查平行于鍋筒表面的內(nèi)在裂紋。原則上不允許存在裂紋。如發(fā)現(xiàn)僅是少數(shù)幾處有裂紋且未穿透筒壁，征得驗(yàn)船師同意可焊補(bǔ)修理，焊補(bǔ)前應(yīng)將原裂縫處鏟除。若多處出現(xiàn)裂紋而且其深度又大，或裂紋發(fā)生在管板管孔間，應(yīng)予以換新。如發(fā)現(xiàn)管子有裂紋應(yīng)更換。(四)鍋爐的水壓檢驗(yàn)鍋爐在每次大修完畢后，或在檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)有較大范圍的漏泄，或經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期停用（一般指兩年以上）

19、后重新使用時(shí)，都應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。目的是檢驗(yàn)鍋爐所有連接部分的嚴(yán)密性和鍋爐結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。水壓試驗(yàn)應(yīng)在鍋爐內(nèi)部和外部進(jìn)行徹底清洗和檢查后進(jìn)行。試驗(yàn)前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：（1）檢查并確認(rèn)爐內(nèi)沒(méi)有遺留的工具、棉紗和檢修物料。（2）關(guān)閉所有人孔門(mén)和手孔門(mén)。（3）將所有不能承受超壓的儀表和零件全部取下，或用蓋板予以隔斷。（4）將安全閥取出，并封閉閥座，或?qū)踩y鎖住，但絕不能采用壓縮彈簧的方法來(lái)增加安全閥的提升壓力。（5）檢查并確認(rèn)壓力表指示正確可靠。水壓試驗(yàn)的水溫不能低于5，一般采用2030。具體操作步驟如下：（1）關(guān)閉停汽閥以及所有排污閥和泄放閥。（2）打開(kāi)空氣閥，以排除鍋爐內(nèi)空氣。（3）用手動(dòng)泵向爐內(nèi)充

20、水，檢查并確認(rèn)排污閥和泄放閥無(wú)泄漏。（4）當(dāng)空氣閥溢水后，將其關(guān)閉。（5）用手動(dòng)泵繼續(xù)加壓至試驗(yàn)壓力，并在此壓力下保持510min。如果壓力不下降，說(shuō)明沒(méi)有泄漏，試驗(yàn)合格。如有泄漏，壓力會(huì)逐漸下降，應(yīng)從上往下仔細(xì)檢查，并處理泄漏。處理完畢后，重復(fù)上述步驟進(jìn)行水壓試驗(yàn)直至試驗(yàn)合格。水壓試驗(yàn)壓力為1.25倍鍋爐設(shè)計(jì)壓力，如鍋爐損壞經(jīng)過(guò)重大修理后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5倍鍋爐設(shè)計(jì)壓力。（五）鍋爐的主要附件的檢修在船用輔鍋爐上裝有許多不同的附件，如給水閥、排污閥、安全閥、水位計(jì)等，常時(shí)間運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致附件損傷及故障，應(yīng)定期進(jìn)行檢查修理。1鍋爐給水閥的檢修1）拆卸（1）首先停止鍋爐工作，在電氣控制箱上

21、掛好“設(shè)備檢修，嚴(yán)禁操作”的警示牌。（2）待鍋爐負(fù)荷下降時(shí)打開(kāi)下排污閥，排除部分爐水，使?fàn)t內(nèi)水位低于給水閥位置。（3）待鍋爐中已無(wú)蒸汽壓力時(shí)，打開(kāi)空氣閥。（4）待鍋爐冷卻后，拆除給水閥的連接法蘭螺栓，將給水發(fā)閥拆下，準(zhǔn)備解體。2）解體（1）拆除閥蓋螺絲。（2）將閥蓋與閥體脫開(kāi)。如閥蓋與閥體配合過(guò)緊，可用螺絲刀在四周縫隙內(nèi)撬動(dòng)，并旋下閥桿，閥蓋就頂起。（3）松開(kāi)壓蓋螺帽和手輪螺帽。（4）將閥桿從閥蓋中旋出。（5）將閥盤(pán)從閥桿端拆下（或從閥體中取出）。（6）取出填料函填料。所拆下的零部件要認(rèn)真仔細(xì)清洗，以備檢查。3）檢查閥檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)換新。（1）閥桿、閥蓋、閥體出現(xiàn)裂紋。（2）閥盤(pán)

22、、閥座配合密封面磨損、腐蝕劃傷嚴(yán)重。（3）閥桿填料處出現(xiàn)較嚴(yán)重的磨損、軸向劃傷和螺紋損壞。閥盤(pán)和閥座配合密封面出現(xiàn)輕微的麻點(diǎn)、銹蝕斑點(diǎn)、劃痕等時(shí)，可用研磨或先光車后研磨的方法修理。研磨后需進(jìn)行密封性試驗(yàn)，可采用沒(méi)有滲透法或鉛筆劃線法檢查。閥盤(pán)采用平板研磨方法：先將研磨平板清洗干凈，在研磨平板上涂上研磨劑，把閥蓋放在平板上，沿平表面以“8”字形軌跡作推磨方向研磨。最后在研磨平板上涂上一層機(jī)油，繼續(xù)研磨，使閥盤(pán)表面光滑平整。閥座采用假閥盤(pán)配合研磨方法：在閥座表面涂上研磨劑，將假閥盤(pán)貼在閥座上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)研磨。研磨好的閥線應(yīng)該是封閉的。4）裝復(fù)閥的裝復(fù)按解體的相反順序進(jìn)行，即后拆的先裝，先拆的后裝。裝復(fù)

23、時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）密封墊床必須換新。（2）更換新填料時(shí)，尺寸和質(zhì)量要符合要求。（3）填料壓蓋上緊要適宜，一般用手能轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。（4）在閥盤(pán)處于開(kāi)啟（或能開(kāi)啟0狀態(tài)下，將閥蓋和閥桿的組合件裝入閥體中。（5）螺栓應(yīng)對(duì)角逐次均勻上緊。鍋爐給水閥裝復(fù)后，應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)火升壓，檢查給水閥各連接處密封情況。2鍋爐水位計(jì)的檢修 水位計(jì)是指示鍋爐內(nèi)水位高低的儀表，它在保證鍋爐安全工作方面起著重要作用。鍋爐上通常在左、右側(cè)各裝有一只水位計(jì)。鍋爐水位計(jì)常用的有玻璃管和玻璃板式兩種。1）解體（1）首先進(jìn)行停爐操作，并在電氣控制箱上掛好“設(shè)備檢修，嚴(yán)禁操作”的警示牌。（2）待鍋爐負(fù)荷下降時(shí)打開(kāi)下排污閥，排除部分爐水，使

24、爐內(nèi)水位低于給水閥位置。（3）待鍋爐中已無(wú)蒸汽壓力時(shí)，打開(kāi)空氣閥。（4）待鍋爐冷卻后，拆除水位計(jì)上的玻璃管和玻璃板組件。（5）拆卸通汽閥、通水閥和沖洗閥。（6）將拆卸的組件分別解體、清潔、放妥。2）檢查通汽閥、通水閥和沖洗閥檢查時(shí)應(yīng)注意：（1）汽、水和沖洗通道應(yīng)暢通。（2）閥桿處密封性要良好，閥桿出現(xiàn)軸向劃痕應(yīng)修磨，填料應(yīng)換新。（3）閥配合密封面出現(xiàn)密封不良時(shí)應(yīng)修磨或換新。更新玻璃管時(shí)應(yīng)注意：（1）玻璃管最好有備用成品，如需自己配制，切取管長(zhǎng)度要適中，應(yīng)留有一定的膨脹余地，管口要平整。（2）玻璃管密封填料壓蓋的松緊程度要合適，太松會(huì)漏，太緊易傷玻璃管。（3）玻璃管內(nèi)外要清潔。更新玻璃板時(shí)應(yīng)注意

25、：（1）水位計(jì)本體平面要清潔，舊墊床必須清除干凈，表面不可有凹陷、劃痕等缺陷。（2）玻璃板兩側(cè)墊床要完好無(wú)損，不可有折斷、厚薄不均等缺陷。墊床安裝時(shí)兩面涂上薄薄一層石墨粉或白鉛油。（3）上緊玻璃板緊固螺絲時(shí)，應(yīng)由中間到兩邊對(duì)稱均勻逐次上緊。否則，會(huì)造成玻璃板壓裂或漏汽、漏水現(xiàn)象。3）裝復(fù)水位計(jì)裝復(fù)按拆卸的逆過(guò)程進(jìn)行，首先裝好通汽閥、通水閥和沖洗閥，再裝玻璃管和玻璃板組件。水位計(jì)裝復(fù)后，應(yīng)按操作規(guī)程點(diǎn)火升壓，檢查水位計(jì)安裝情況，注意各連接處的密封情況。按水位計(jì)沖洗工藝沖洗水位計(jì)數(shù)次。【拓展知識(shí)】-焊補(bǔ)工藝焊補(bǔ)工藝是船機(jī)零件的修理方法之一，對(duì)于零件的裂紋、斷裂、嚴(yán)重磨損、腐蝕的燒蝕等損壞的修理有其

26、獨(dú)特的作用。焊補(bǔ)工藝包括焊接和堆焊?？刹捎檬止る娀『富驓夂傅确椒▽?shí)施焊補(bǔ)工藝。(一)焊補(bǔ)工藝1焊接焊接是通過(guò)外加熱或加壓，或同時(shí)加熱加壓的方法，使兩個(gè)金屬件連接達(dá)到原子間的冶金結(jié)合，形成永久性連接的一種工藝。焊接方法依施加能量不同分為熔焊和壓焊兩大類：熔焊是用加熱使金屬熔化的方法進(jìn)行焊接。隨加熱的熱源不同有：氣焊、電弧焊、電渣焊、鋁熱焊、等離子弧焊、電子束焊、激光焊等壓焊是用加壓或同時(shí)加熱、加壓的方法進(jìn)行焊接。依加壓形式的不同有：接觸焊、磨擦焊、超聲波焊等。修船廠通常多選用氣焊和電弧焊修理?yè)p壞的零件。例如應(yīng)急焊接斷裂的曲軸和曲軸裂紋、焊接修理螺旋槳槳葉裂紋等。2 堆焊堆焊是用熔化焊條的方法在零

27、件磨損或腐蝕的表面上熔敷一層或多層金屬的操作。堆焊一般采用熔焊。堆焊工藝適用于修補(bǔ)大面積磨損、腐蝕破壞或補(bǔ)償較大尺寸以恢復(fù)零件原有尺寸。為了保證堆焊修理的質(zhì)量應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）堆焊前零件待修表面清除油污、銹痕，露出金屬光澤； （2）預(yù)熱，依零件材料和焊條確定預(yù)熱溫度： （3）依零件材料和對(duì)表面性能的要求選擇焊條： （4）堆焊時(shí)采用分段多層堆焊法和逐步退焊法。分段多層堆焊法是把長(zhǎng)焊層分成若干短焊層，然后分段一層層堆焊；逐步退焊法是把長(zhǎng)焊道分成若干短焊道，每段由后向前焊。以上兩種方法在堆焊時(shí)零件受熱均勻，可大大降低熱應(yīng)力和熱變形。多道焊堆焊時(shí)，各焊道應(yīng)有一定的重疊；多層焊堆焊時(shí)，焊層之間依焊道

28、方向成900重疊。 （5）零件堆焊后進(jìn)行消除應(yīng)力的低溫退火和機(jī)械加工。(二)鑄鐵件的焊補(bǔ)修理鑄鐵船機(jī)零部件占所有船機(jī)零部件總重量的一多半，其中基本上都是灰口鑄鐵材料。由于灰口鑄鐵材料幾乎沒(méi)有塑性，強(qiáng)度極限低和耐腐蝕性差，因此鑄鐵船機(jī)零部件在使用中容易出現(xiàn)裂紋、磨損、銹蝕或燒蝕。在修船工作中，經(jīng)常遇到因裂紋、磨損、銹蝕或燒蝕而損壞的鑄鐵船機(jī)零部件。例如，氣缸蓋或氣缸套裂紋、增壓器殼體裂紋或銹蝕、鑄鐵活塞環(huán)槽磨損等。焊接是修復(fù)這些損壞的船機(jī)鑄鐵零部件常用的、有效的工藝。但是由于灰口鑄鐵的含碳量和硫、磷雜質(zhì)的含量較高，強(qiáng)度低、塑性幾乎為零，對(duì)冷卻速度敏感性強(qiáng)，而焊接過(guò)程一般都具有加熱快、冷卻快以及工

29、件受熱不均勻等特點(diǎn)，因此給鑄鐵焊接帶來(lái)了很大的困難。船用鑄鐵件焊接時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題有：（1）焊縫產(chǎn)生白口組織，（2）焊縫產(chǎn)生裂紋，（3）焊縫金屬產(chǎn)生氣孔，（4）焊液不潤(rùn)濕工件母材表面（即發(fā)生焊滴“打滾”現(xiàn)象）。1防止白口組織形成的辦法防止形成白口組織的辦法有以下三種：1）減慢冷卻速度，在工藝措施上表現(xiàn)為焊前預(yù)熱、焊中保溫和焊后緩冷。通過(guò)這些措施，可以延長(zhǎng)焊縫區(qū)及半熔化區(qū)處于紅熱狀態(tài)的時(shí)間，以使石墨充分地析出，從而防止或基本消除焊縫區(qū)及半熔化區(qū)的白口組織。例如采用熱焊法，在焊前將焊補(bǔ)區(qū)預(yù)熱至600700并在焊后緩冷，可以減緩冷卻速度，從而防止或基本消除白口組織。采用鑄鐵心石墨化型焊條焊補(bǔ)時(shí)，還可

30、以通過(guò)特殊的操作工藝（如大電流、連續(xù)焊工藝），利用電弧熱減慢半熔化區(qū)的冷卻速度來(lái)防止白口組織。2）合理地選擇焊接材料，改變焊縫材料中的化學(xué)成分，可以在一定條件下防止焊縫金屬產(chǎn)生白口組織。例如，在氣焊用鑄鐵焊絲中增加石墨化元素碳、硅的含量，碳、硅含量較普通灰口鑄鐵要高，并采用中性焰或還原焰施焊，以防止碳、硅元素過(guò)分燒損，這樣在預(yù)熱、緩冷的條件下可以防止焊縫產(chǎn)生白口組織。采用電弧焊時(shí)，所用的鑄鐵焊條也要求有較強(qiáng)的石墨化能力，以便在一定焊接工藝的配合下，使焊縫金屬形成灰口組織。此外，采用非鑄鐵成分的焊接材料（如鎳基材料）施焊，可以避免焊縫區(qū)產(chǎn)生白口組織。3）采用釬焊工藝時(shí)，由于施焊溫度低，鑄鐵母材不

31、熔化，故釬焊接頭不會(huì)形成白口組織。但釬焊時(shí)如果鑄鐵母材的加熱溫度超過(guò)灰口鑄鐵共析轉(zhuǎn)變的上限溫度（820），則在快冷條件下，在焊縫的熱影響區(qū)會(huì)產(chǎn)生馬氏體組織。2產(chǎn)生冷裂紋的原因及防止辦法1）冷裂紋產(chǎn)生的原因由于灰鑄鐵強(qiáng)度較低，塑性很差，在力的作用下不能產(chǎn)生伸長(zhǎng)、彎曲等塑性變形來(lái)松弛應(yīng)力，而在焊接過(guò)程中，整個(gè)工件受熱不均勻，熔池處于熔化狀態(tài)，熔池附近處于高溫狀態(tài)，體積膨脹。如果焊補(bǔ)區(qū)處于鑄鐵件約束度較大的部位，紅熱的金屬向外膨脹時(shí)受到周圍金屬的限制，焊補(bǔ)區(qū)產(chǎn)生壓縮塑變。而在焊后的快速冷卻過(guò)程中，焊補(bǔ)區(qū)已經(jīng)被壓縮的部分體積要進(jìn)一步縮小，此時(shí)又受到周圍金屬的牽制，于是應(yīng)力狀態(tài)發(fā)生了變化。原來(lái)受壓應(yīng)力的

32、焊補(bǔ)區(qū)，此時(shí)開(kāi)始受到拉應(yīng)力，在冷至500以下時(shí)，拉應(yīng)力繼續(xù)增大，當(dāng)應(yīng)力大于焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度時(shí)，便產(chǎn)生了裂紋。當(dāng)焊縫產(chǎn)生白口組織時(shí)，由于白口鑄鐵的收縮率較灰口鑄鐵的收縮率大，也增加了母材與焊縫間的應(yīng)力，促使焊縫裂紋產(chǎn)生。2）防止冷裂紋產(chǎn)生的工藝措施防止冷裂紋產(chǎn)生的主要途徑首先是減小焊接應(yīng)力，其次是防止或減少白口組織的產(chǎn)生。當(dāng)工件各部分的溫差大、熱影響區(qū)的寬度大和焊接部位的約束度大時(shí)所引起的熱應(yīng)力較大。因此，防止冷裂紋的主要工藝措施是：1）采用熱焊或半熱焊。以提高工件的整體溫度、減小各部分溫差。2）冷焊時(shí)采用細(xì)焊材、小電流、短電弧、短焊道和斷續(xù)分散焊及焊后立即錘擊的焊補(bǔ)工藝。3）焊接速度不宜過(guò)慢，焊條和焊槍不要做橫向擺動(dòng)。因?yàn)楹附铀俣仍铰笚l橫向擺動(dòng)越大，則焊接區(qū)處在較高溫度區(qū)的寬度越大，熱應(yīng)力增大。4）坡口開(kāi)成U形，坡口開(kāi)得越小則填充金屬越少，焊后收縮產(chǎn)生的熱應(yīng)力也就越小。5）正確選擇加熱減應(yīng)區(qū)，可有效地減少焊接應(yīng)力。3產(chǎn)生熱裂紋的原因及防止辦法1）產(chǎn)生熱裂紋的原因熱裂紋大多產(chǎn)生在非鑄鐵焊材的焊縫上，當(dāng)焊縫為鑄鐵組織時(shí)，則不易產(chǎn)生熱裂紋。這