端刺及摩擦板作業(yè)指導(dǎo)書(最終)

1、CRTS型板式無砟軌道工程端刺及摩擦板施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于杭長客專江西段端刺及摩擦板施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備（1）開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（2）對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并進(jìn)行崗前培訓(xùn)；技術(shù)工種考核合格后持證上崗。（3）已編制專項施工方案，并經(jīng)相關(guān)單位審核。（4）相關(guān)技術(shù)文件齊全完備。（5）施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備（1）上道工序已施工完成并經(jīng)驗收合格。（2）測量控制點已設(shè)置完畢。（3）施工臨時便道通暢、完好，臨時用電已架設(shè)到位。（4）各種施工材料已驗

2、收合格，儲備充足。（5）已組建專業(yè)化施工架子隊，相關(guān)人員已通過培訓(xùn)，施工所需機(jī)械設(shè)備已進(jìn)場。（6）端刺及摩擦板施工流程已確定，混凝土配合比試驗已完成并審批。3技術(shù)要求3.1技術(shù)依據(jù)（1）高速鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10754-2010 J1150-2011）等相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。（2）設(shè)計圖紙及設(shè)計交底資料。（3）建設(shè)單位下發(fā)的相關(guān)技術(shù)管理文件。3.2技術(shù)要求 （1）頂面無覆土、全長大于40m的橋梁兩端需設(shè)置摩擦板及端刺結(jié)構(gòu)。當(dāng)橋-橋間路基長度L200m或橋-隧間路基長度L56m時，橋端路基上設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)摩擦板及端刺結(jié)構(gòu)；當(dāng)橋-橋間路基長度L200m（分200mL150m和L150m兩種情況

3、）時，設(shè)置橋-橋緊鄰地段摩擦板及端刺結(jié)構(gòu)；當(dāng)橋-隧間路基長度L56m時，設(shè)置橋-隧緊鄰地段摩擦板及端刺結(jié)構(gòu)。（2）摩擦板、端刺和過渡板混凝土強(qiáng)度等級C30，采用現(xiàn)場澆筑，保護(hù)層厚度50mm，除側(cè)向擋塊預(yù)埋筋為HRB335級鋼筋外，摩擦板其余鋼筋均為HRB500級鋼筋，鋼筋施工時可根據(jù)實際情況合理調(diào)整配筋間距。（3）摩擦板上設(shè)置加高平臺，內(nèi)置鋼筋焊網(wǎng)網(wǎng)片，等同于橋梁頂面加高平臺內(nèi)網(wǎng)片筋的抗裂作用。（4）線間設(shè)置排水系統(tǒng)，采用PE材料。（5）摩擦板、端刺、底座及過渡板在交界處全部固結(jié)。（6）底座與摩擦板距主端刺約1m時進(jìn)行錨固處理。（7）側(cè)向擋塊錨固鋼筋、結(jié)構(gòu)鋼筋等的數(shù)量與位置同超高簡支梁上側(cè)向擋

4、塊一致。（8）主端刺、摩擦板上底座配筋設(shè)計與同超高地段簡支梁上底座設(shè)計一致。（9）底座上、下層鋼筋延伸到過渡板內(nèi)，與過渡板內(nèi)附加上、下層縱筋形成過渡板的上、下層鋼筋網(wǎng)；鋼筋直徑、間距與上、下層鋼筋等同。（10）HRB500級鋼筋連接采用綁扎搭接，綁扎搭接長度按設(shè)計圖要求或搭接規(guī)范要求長度搭接。（11）HRB500級鋼筋彎環(huán)直徑：鋼筋直徑小于20mm，彎環(huán)直徑等于4倍的鋼筋直徑；鋼筋直徑大于20mm，彎環(huán)直徑等于7倍的鋼筋直徑。（12）混凝土保護(hù)層厚度與地面接觸的為5cm，其余為4cm，允許誤差為0.5cm。4施工程序與工藝流程每個施工單元（一個橋臺）為一個完整的作業(yè)區(qū)，作業(yè)內(nèi)容包括：端刺、摩擦

5、板及過渡板施工。臺后錨固結(jié)構(gòu)總體施工工藝流程：施工準(zhǔn)備測量放線基礎(chǔ)開挖 不 臺后端刺施工 摩擦板施工 過渡板施工質(zhì)量檢查 4.1倒“T”形端刺工藝流程施工準(zhǔn)備測量放樣底板（鋼筋、模板、混凝土）豎墻（鋼筋、模板、混凝土）質(zhì)量檢查 不 4.2摩擦板工藝流程施工準(zhǔn)備測量放樣摩擦板齒部開挖 不 鋼筋加工鋼筋安裝 線間排水、綜合接地、側(cè)向擋塊預(yù)埋件安裝 N模板安裝質(zhì)量檢查 Y混凝土拌制、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)生下一循環(huán)5施工要求5.1端刺施工5.1.1臺后路基上標(biāo)準(zhǔn)端刺（1）端刺施工與臺后路基填筑同步施工。（2）當(dāng)路基填筑至端刺底座板設(shè)計標(biāo)高后，先在端刺底座板范圍內(nèi)施工10cm厚混凝土墊層，墊層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)

6、度后在其上綁扎端刺底座板鋼筋并立模，然后澆筑端刺底座板混凝土。（3）端刺底板混凝土澆筑完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后施工端刺豎墻，端刺豎墻施工前，應(yīng)對結(jié)合面進(jìn)行鑿毛處理。端刺豎墻鋼筋綁扎時，先布置架立鋼筋，保證鋼筋網(wǎng)安裝完成后位置準(zhǔn)確，人工綁扎成型，鋼筋與模板之間采用混凝土墊塊支墊，墊塊的強(qiáng)度不低于本體混凝土的設(shè)計強(qiáng)度，滿足保護(hù)層要求。檢測鋼筋籠位置并固定，符合要求后方可澆筑端刺豎墻混凝土。混凝土澆筑完畢，應(yīng)再次檢測端刺與摩擦板的連接鋼筋，確保鋼筋保護(hù)層厚度符合相關(guān)技術(shù)要求。（4）豎墻混凝土拆模并達(dá)到75%的設(shè)計強(qiáng)度后，再分層填筑路基至摩擦板底標(biāo)高。為防止路基填筑中振動對端刺結(jié)構(gòu)造成破壞，以下部位在填筑

7、時采用小型沖擊夯夯填：在填筑底板側(cè)邊時，周圍1.5m；在填筑豎墻側(cè)邊時，底板頂填土小于1m，豎墻周圍2m。5.1.2臺后隧道內(nèi)端刺隧道內(nèi)預(yù)留16m不施工仰拱回填，施作大端刺。隧道內(nèi)端刺施工前必須在仰拱處設(shè)置剪力釘，嚴(yán)格按照設(shè)計要求設(shè)置，鋼筋綁扎采取彈線定位的方法，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層及間距。隧道內(nèi)直線及曲線地段的大端刺如下圖： 5.2標(biāo)準(zhǔn)摩擦板施工摩擦板施工采用模筑法，一個單元整體澆筑一次成型，不留施工縫，頂面設(shè)置加高平臺及六面坡排水，預(yù)埋側(cè)向擋塊預(yù)埋件等。5.2.1測量放樣（1）用全站儀在路基表層測設(shè)摩擦板齒部開挖縱橫邊線，灑白灰線作標(biāo)記。（2）開挖時，嚴(yán)格控制標(biāo)高，隨時測定開挖深度，以確定摩

8、擦板齒部底面高程。（3）定位預(yù)埋過軌線路的位置。5.2.2 摩擦板齒部開挖摩擦板齒部開挖待填筑的水泥級配碎石終凝后進(jìn)行。摩擦板齒部開挖時由于水泥級配碎石已有較高強(qiáng)度，需采用液壓破碎錘配合液壓反鏟開挖。開挖過程中要確保齒部輪廓線以外水泥級配碎石不被機(jī)械破壞和擾動，開挖開口線控制在白灰線以內(nèi)，剩余部分采用人工修整。開挖棄土運(yùn)至指定地點。摩擦板齒部開挖的同時，可以施工摩擦板下過軌管線和線間排水等管道設(shè)施，等這些附屬設(shè)施施工完成，并檢查合格后，才能進(jìn)行摩擦板鋼筋混凝土施工。 5.2.3摩擦板鋼筋混凝土施工5.2.3.1鋼筋及預(yù)埋件制安（1）鋼筋加工及安裝HRB500級鋼筋現(xiàn)場彎曲、切斷、連接等要按照設(shè)

9、計及規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋直徑超過15m的直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行加工、綁扎，小于15m的在鋼筋加工廠加工后運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。鋼筋加工采用切割機(jī)切割，彎曲機(jī)彎曲成形。摩擦板鋼筋綁扎在施工現(xiàn)場進(jìn)行。鋼筋綁扎前布置架立鋼筋和混凝土保護(hù)層墊塊，鋼筋綁扎采用模具先對四條邊的鋼筋進(jìn)行定位，下層鋼筋采用馬凳筋進(jìn)行固定，側(cè)面采用墊塊進(jìn)行定位，墊塊的強(qiáng)度不低于本體混凝土的設(shè)計強(qiáng)度，按每平米不少于4塊布置，然后根據(jù)設(shè)計尺寸在定位好的鋼筋骨架上進(jìn)行綁扎，綁扎采用梅花綁，采用自制卡具嚴(yán)格控制鋼筋間距。保證鋼筋網(wǎng)安裝完成后位置準(zhǔn)確，人工綁扎成形。鋼筋接頭所在截面按設(shè)計圖和規(guī)范要求錯開布置。鋼筋綁扎安裝時，位置可適當(dāng)調(diào)整，以避免

10、與側(cè)向擋塊預(yù)埋鋼筋沖突，與排水管和集水井相沖突的橫向鋼筋，根據(jù)實際情況將鋼筋適當(dāng)調(diào)整，同時確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度滿足要求。鋼筋綁扎的同時，要安裝好側(cè)向擋塊預(yù)埋套筒、綜合接地等預(yù)埋件。過渡板、摩擦板、底座板和端刺豎墻頂部接頭位置鋼筋一定要按照設(shè)計進(jìn)行綁扎和連接，接頭位置在鋼筋綁扎前，要進(jìn)行混凝土接觸面鑿毛處理。（2）預(yù)埋件安裝摩擦板施工范圍內(nèi)有線間排水系統(tǒng)預(yù)埋管路、綜合接地和側(cè)向擋塊預(yù)埋件。摩擦板施工前，先預(yù)埋排水管，排水管采用PE管，直管與彎管接頭要嚴(yán)密防止漏水，排水管與路基橫向排水管相連，當(dāng)位置重疊時應(yīng)將排水管位置適當(dāng)調(diào)整，避免侵占端刺和摩擦板齒部的位置。排水管在路基的出露位置對準(zhǔn)拱形骨架護(hù)坡

11、主骨架，防止排出的積水沖刷路基邊坡。當(dāng)排水管與路基邊坡排水系統(tǒng)連接困難時，增設(shè)排水管引入排水系統(tǒng)。排水管剖面圖如下： 線間排水井進(jìn)口采用竹膠板制作的方形盒子進(jìn)行定位，尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計施工，盒子采用定位鋼筋及鐵絲進(jìn)行定位，固定牢固，排水管地漏及篦子后期安裝。排水管施工結(jié)束后應(yīng)可靠堵塞，以防雜物進(jìn)入。側(cè)向擋塊預(yù)埋套筒按照設(shè)計的尺寸進(jìn)行加工和安裝，采用加設(shè)定位鋼筋的方法對側(cè)向擋塊預(yù)埋套筒進(jìn)行定位，并焊接牢固，防止在混凝土澆筑過程中變形。側(cè)向擋塊預(yù)埋件安裝平面位置允許偏差應(yīng)小于5mm。綜合接地采用16的圓鋼和接地端子及鋼板焊接完成，圓鋼與圓鋼及圓鋼與接地端子之間采用雙面搭接焊焊接，圓鋼與鋼板之間要求焊

12、接飽滿。5.2.3.2模板安裝（1）直線段摩擦板加高平臺厚度為465mm，采用組合鋼模拼裝。齒部利用水泥級配碎石開挖的凹槽內(nèi)澆筑。摩擦板模板采用外撐加固方式，在路基面上釬入鋼筋地錨，在模板上口、底部與地錨根部設(shè)置腳手架管或粗鋼筋進(jìn)行水平、斜撐加固。摩擦板端頭模板采用木模板，在過縫鋼筋穿過的位置打孔。（2）模板安裝時，面板要平整、無殘余物，表面均勻涂刷脫模劑。模板間采用U型扣件或螺栓連接。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，接縫處刮膩子封堵，以防漏漿。立模完成后，檢查模板垂直度及位置偏差并校正。（3）摩擦板端與橋臺之間有50mm寬的縫隙，需填充硬泡沫塑料板，泡沫板的頂面距離摩擦板頂面5cm范圍采用聚氨酯密封膠進(jìn)行密

13、封。5.2.3.3摩擦板混凝土澆筑（1）混凝土澆筑前對級配碎石表面進(jìn)行潤濕，但不能有積水，然后再進(jìn)行混凝土澆筑。（2）混凝土拌制采用拌和站集中拌制。水平運(yùn)輸采用混凝土罐車，經(jīng)泵送或滑槽入倉；卸料口自由落差不大于2.0m；摩擦板與齒部一同澆筑，采用平鋪法澆筑，從摩擦板的一端向另一端水平推進(jìn)。（3）新拌混凝土的溫度不宜超過+30，高溫季節(jié)澆筑混凝土按夏季施工辦理，應(yīng)采取降溫措施。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時，應(yīng)按冬期施工處理，采取保溫保濕措施。（4）混凝土采用插入式振搗器搗實，插入位置的間距應(yīng)是振搗棒的10倍，插入下層 1020cm 左右。插入位置與模板保持10cm 的間距，防止碰撞模板

14、、鋼筋及預(yù)埋件。注意振搗時不要插入太深，以免使得混凝土與級配碎石混合。（5）混凝土澆筑過程中設(shè)專人看護(hù)檢查模板、支架等工作情況，出現(xiàn)變形、移位或沉陷，立即校正、加固，處理好后方可繼續(xù)澆筑。保持均勻下料和入倉強(qiáng)度，隨時檢查預(yù)埋件的位置是否移位，發(fā)現(xiàn)移位及時校正。（6）摩擦板與其上的六面坡同時施工，施工時要控制好六面坡的橫向變坡點，位置準(zhǔn)確。事先根據(jù)六面坡的位置每隔10m設(shè)置鋼筋頭在上面做好記號，然后整體拉線做好六面坡的初步定位，混凝土灌注過程中根據(jù)標(biāo)高位置控制混凝土的數(shù)量，并利用振動梁進(jìn)行初步振搗收面，然后利用方鋼進(jìn)行二次找平，最后安排抹面作業(yè)。（7）澆筑過程中及時根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行收面，壓光，技

15、術(shù)人員對收面的平整度及標(biāo)高進(jìn)行控制。澆筑過程中從倒T型端刺側(cè)開始采取全斷面推進(jìn)法灌注至橋臺側(cè)，每個斷面安排4個人進(jìn)行振搗作業(yè)，根據(jù)泵管的移動，4人同時向前移動，后面緊跟3人進(jìn)行抹面作業(yè)，抹面先采取振動梁初步振搗，然后利用3m長鋁合金方鋼根據(jù)事先做好標(biāo)記的標(biāo)高控制線進(jìn)行初步抹面，盡量保證混凝土面按照初步測量標(biāo)高找平，最后安排工人進(jìn)行多次收面。（8）澆筑完成在初凝前，及時對六面坡進(jìn)行平整度檢查，如不能滿足要求，及時進(jìn)行處理。（9）混凝土澆筑完畢后，及時采用保濕措施對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)新澆混凝土達(dá)到設(shè)計高程或收倉時，先將收倉面混凝土抹平，待有一定強(qiáng)度后立刻用麻布將收倉面覆蓋，并及時采用噴霧灑水等措施

16、對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時，保證模板接縫處混凝土不失水開裂。（10）側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，且內(nèi)外溫差不大于20時，方可拆除；拆模后，迅速覆蓋養(yǎng)生布對混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于規(guī)定。5.3過渡板施工摩擦板混凝土澆筑完成以后，在進(jìn)行底座板施工前，完成滑動層鋪設(shè)施工（在倒T型端刺1m范圍，加高平臺與底座間不鋪設(shè)土工布），過渡板即可與底座板、摩擦板、端刺進(jìn)行連接施工。接頭部位要鑿毛處理，露出100%的混凝土新鮮面。過渡板施工要求如下：（1）過渡板施工前，在級配碎石表層施工一層10cm厚的臺階狀素混凝土墊層，并對混凝土表面進(jìn)行打磨處理，

17、保證達(dá)到2mm/1m的平整度要求，然后分別安裝厚度為50、30、15mm的擠塑板。（2）擠塑板安裝完成以后，開始進(jìn)行過渡板接頭處鋼筋的連接，并與摩擦板上的鋼筋進(jìn)行連接成一體。鋼筋綁扎完成后，即可以與底座板同時澆筑混凝土。（3）過渡板澆筑時，注意振搗棒不能破壞底層的擠塑板。（4）摩擦板與路基分界點兩側(cè)的軌道板分別與過渡板、支承層通過剪力筋連接剪力筋為直徑28mm的HRB500鋼筋，按照設(shè)計位置鉆孔施工，其位置允許誤差為±10mm。剪力筋成孔直徑35mm，孔深390 mm，剪力筋長340mm。剪力筋大樣圖如下： 5.4當(dāng)橋-橋間路基長度200mL150m時設(shè)置橋-橋緊鄰地段摩擦板及端刺結(jié)

18、構(gòu)，其施工除無摩擦板齒部結(jié)構(gòu)外，其余施工同標(biāo)準(zhǔn)摩擦板及端刺施工。5.5當(dāng)橋-橋間路基長度L150m時設(shè)置橋-橋緊鄰地段摩擦板結(jié)構(gòu)，其施工除無摩擦板齒部結(jié)構(gòu)外，其余施工同標(biāo)準(zhǔn)摩擦板。5.6當(dāng)橋-隧間路基長度L56m時設(shè)置橋-隧緊鄰地段摩擦板及端刺結(jié)構(gòu)，除以下幾點外，其余施工同上。（1）路基地段小端刺布置原則是：從橋臺位置以3.5m的間距布置到隧道洞門，小端刺個數(shù)根據(jù)實際路基長度確定。（2）隧道內(nèi)側(cè)向擋塊按照6.5m間距布置，與隧道踏步相沖突時可適當(dāng)移動，保證縱向排水暢通，但最大間距不大于7m。（3）路基上排水管間距按照10.5m控制。（4）當(dāng)大端刺遇見隧道沉降縫時，應(yīng)延長摩擦板的長度，避開沉降縫

19、，在大端刺施工抗剪連接筋的鉆孔前須核對，鉆孔不得鉆到隧道二次襯砌的橫接縫上和二次襯砌中的鋼筋。6勞動組織（1）勞動力組織方式：采用架子隊組織施工。（2）施工人員應(yīng)結(jié)合試驗段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。（3）專業(yè)施工隊伍管理人員包括：隊長、技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、質(zhì)量員、安全員、材料員和工班長，并根據(jù)工程情況適當(dāng)配置若干勞務(wù)工人，具體人員配置見表6-1。表6-1 每個作業(yè)施工隊人員配備表類別序號工種人數(shù)作業(yè)內(nèi)容管 理 人 員1隊長1負(fù)責(zé)全面施工組織協(xié)調(diào)工作2技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)全面技術(shù)工作3技術(shù)員1負(fù)責(zé)整理搜集現(xiàn)場施工資料4安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全工作5質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量控制工作

20、6試驗員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場試驗工作7材料員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料領(lǐng)用及回收8領(lǐng)工員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)工作9工班長1負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工勞動力安排作業(yè)人員10鋼筋工10負(fù)責(zé)鋼筋制安11模板工10負(fù)責(zé)模板支立12澆筑工5負(fù)責(zé)混凝土澆筑13司機(jī)12負(fù)責(zé)機(jī)械駕駛14測量員2負(fù)責(zé)測量放線15普工10配合各專業(yè)施工合計587材料要求（1）鋼筋進(jìn)場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1449）等規(guī)定和設(shè)計要求。外觀要求無裂紋、起皮、銹坑、死彎及油污等。HRB500鋼筋為高強(qiáng)鋼筋，應(yīng)分別支墊堆放，并應(yīng)有明顯的標(biāo)識，加強(qiáng)管理，嚴(yán)禁錯

21、用，且不宜長時間室外儲存。（2）粗、細(xì)骨料質(zhì)地均勻堅固，細(xì)骨料選用吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂；粗骨料選用級配合理、粒形良好，線脹系數(shù)小的潔凈碎石。（3）其它要求符合高速鐵路有關(guān)混凝土施工規(guī)范、規(guī)定、指南的要求。（4）擠塑板質(zhì)量滿足客運(yùn)專線鐵路CRTS型板式無砟軌道高強(qiáng)度擠塑板暫行技術(shù)條件（科技基200988號）要求。（5）植筋膠采用改性環(huán)氧類膠粘劑，并滿足長期性、抗地震荷載、抗疲勞荷載的要求（抗疲勞應(yīng)滿足應(yīng)力幅為80 MPa，加載頻率大于250次/分鐘）。各項性能指標(biāo)滿足表7-1要求：表7-1：植筋膠性能指標(biāo)檢驗項目性能指標(biāo)要求試驗方法標(biāo)準(zhǔn)膠體性能劈裂抗拉強(qiáng)度（MPa）13GB50367

22、-2006附錄G抗彎強(qiáng)度（Mpa）94GB/T 2567-2008抗壓強(qiáng)度（Mpa）99GB/T 2567-2008粘結(jié)能力鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（Mpa）22GB 50367-2006附錄J約束抗拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度（Mpa）C3025L=150mm12GB50367-2006附錄KC6025L=125mm19不揮發(fā)物含量（固體含量）99%GB/T 2793鋼-鋼粘結(jié)抗剪性能濕熱老化試驗（Mpa）鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度降低的百分率不得大于4%GB 50367-2006附錄（6）聚氨脂密封膠各項性能指標(biāo)滿足表7-2要求：表7-2：聚氨脂密封膠性能項目單位指標(biāo)備注下垂度mm1不透水性

23、不透水0.3 Mpa×3h使用溫度-2080粘結(jié)強(qiáng)度Mpa1.2拉伸強(qiáng)度Mpa0.8斷裂伸長率%300表干時間h2擠出性Ml/min120恢復(fù)率%90位移能力%±258設(shè)備機(jī)具配置摩擦板施工機(jī)械配置根據(jù)作業(yè)內(nèi)容配置，具體見下表 表8-1 主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量狀態(tài)1挖掘機(jī)臺1良好2小型挖掘機(jī)臺1良好3振搗器臺6良好4電焊機(jī)臺2良好5發(fā)電機(jī)臺1良好6液壓破碎錘臺1良好7平板振動夯臺2良好8混凝土拌和站座1良好9混凝土罐車臺3良好9質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制（1）施工過程應(yīng)認(rèn)真做好過程控制，確保每一道工序達(dá)到要求后，才能進(jìn)行下一道工序的作業(yè)。（2）每一道工

24、序作業(yè)時，應(yīng)采取措施對已完工部分進(jìn)行保護(hù)，防止人為因素造成浪費(fèi)和返工。（3）施工前首先核對端刺、摩擦板及過渡板設(shè)置位置，確認(rèn)與其它結(jié)構(gòu)無干擾后方可進(jìn)行施工。（4）應(yīng)考慮路基的沉降因素，嚴(yán)格控制大端刺豎墻的標(biāo)高。（5）對預(yù)留外露鋼筋采取包裹等措施，防止氧化生銹。（6）設(shè)置側(cè)向擋塊預(yù)埋套筒時，應(yīng)首先在摩擦板上準(zhǔn)確確定左右線軌道中心線，再根據(jù)預(yù)埋套筒與軌道中線的幾何位置關(guān)系準(zhǔn)確設(shè)置。（7）澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。（8）混凝土入模前，應(yīng)測定混凝土的溫度、坍落度和含氣

25、量等工作性能指標(biāo)；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑。（9）混凝土均勻振搗密實，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒氣泡為準(zhǔn)，一般不超過30s，避免過振。在振搗混凝土過程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。混凝土澆筑完成后，仔細(xì)將混凝土表面壓實抹平，抹面時嚴(yán)禁灑水。（10）加強(qiáng)模板的維修與保養(yǎng)，拆摸后及時清理、整修、涂刷脫模劑。（11）摩擦板混凝土冬季施工時，按照規(guī)定進(jìn)行測溫，做好測溫記錄。（12）摩擦板與主端刺相接處5m范圍內(nèi)不得進(jìn)行縱向鋼筋搭接和留施工縫，端刺、摩擦板的預(yù)留鋼筋須符合設(shè)計要求，施工注意結(jié)構(gòu)（端刺、摩擦板、底座板和過渡板）鋼筋的搭接，施工縫的施工須符合相關(guān)規(guī)范的要求。（13）當(dāng)大端刺遇到隧道沉降縫時，應(yīng)延長摩擦板的長度，避開沉降縫。大端刺豎墻兩側(cè)進(jìn)行級配碎石填筑時，應(yīng)嚴(yán)格控制靠近豎墻部位的級配碎石填筑密實度，可以選用小型壓路機(jī)對豎墻兩側(cè)同時對稱碾壓處理或采用人工夯實的方式進(jìn)行壓實處理。（14）過渡板擠塑板下要填筑一層臺階狀素混凝土，確保擠塑板與地面緊密接觸。（15）小端刺與摩擦板一起澆筑完成，摩擦板連續(xù)不留沉降縫。9.2檢驗標(biāo)準(zhǔn)（1）模板安裝允許偏差和檢驗數(shù)量及方法：表9-