計算機在模具設計中的應用定稿

1、計算機在模具設計中的應用一填空題1 3D實體模型是將（設計）概念以最真實的（實體）模型在計算機上呈現(xiàn)出來。2 參數(shù)化設計意味著設計者只需更改（參數(shù)值），圖形立即依照（尺寸）變化。3 繪圖區(qū)是（模型圖形）顯示區(qū)域。4 模型樹是以樹的形式顯示（模型結構）。5 用PRO/E進行塑料模具設計時，在打開的新建對話框中常選（制造）（模具型腔）項目進入設計界面。6 定義分型面是為了將工件分割成單獨的（模具）體積塊。7 分型面是（零厚度）的幾何曲面。8 填充分型面是在（主）工具欄上（編輯）的下拉式菜單中。9 工件可以理解為模具的（毛坯）。10在PRO/E中增加精度會使再生時間（ 延長）、文件（ 加大 ）。11

2、根據(jù)加載同一產(chǎn)品數(shù)量的不同，模具布局分為（單腔模）和（多腔模）。12工件完全包裹產(chǎn)品模型，還包容著（ 澆注系統(tǒng)）、（冷卻水線）等型腔特征。13模具體積塊必須是（密封）曲面面組。14 島列表菜單用于（ 選取）和（取消選?。w積塊島。15模具抽取就是用（實體材料）填充模具體積塊來產(chǎn)生模具元件。16 側(cè)面影像曲線、流道、水線等屬于（一般）特征。17 澆口位置的選擇要有利于(排氣)和補縮。18 在多腔模具中分流道的布置有（平衡式）和（非平衡式）兩類。19 通常澆口可以分為（限制性澆口）和（非限制性澆口）兩類。20 注塑模不僅是塑料熔體的（成型）設備，而且還是（熱交換器）。21 吹塑模具與注塑模具相比，

3、結構較為（簡單）。22 斜導柱驅(qū)動的側(cè)向分型或抽芯機構既可向（外側(cè)）抽芯，也可向（內(nèi)側(cè)）抽芯。23 在PRO/E中增加精度會使再生時間（ 延長）、文件（加大）。24 根據(jù)加載同一產(chǎn)品數(shù)量的不同，模具布局分為（單模腔）和（ 多模腔）。25在創(chuàng)建陰影分型面中，陰影曲面對話框中的方向是定義（ 光照）的方向。26 創(chuàng)建裙邊分型面時，如果未定義一條分型曲線，則無法創(chuàng)建（分型面）。27陰影曲面對話框中陰影零件可以選?。?單個）或（多個）參照模型。28 進入復制分型面創(chuàng)建模式時，必須在工作區(qū)中（遮蔽）工件。29 通常單擊分割工件按鈕后，在分割體積塊菜單中選擇（兩個體積塊）/所有工件/（完成）。30對復制分型

4、面進行延伸操作時，是選擇（分型面）的邊鏈。31使用側(cè)面影像曲線功能得到的最大輪廓線，一定是根據(jù)（分型面）應取在（ 產(chǎn)品尺寸） 最大處的原則。32掃描混合和螺旋掃描屬于（ 高級）分型面的范疇。33在創(chuàng)建分型面的過程中，延伸是對已存在的（分型面）進行延伸，而不是對（實體）的曲面進行延伸。34 進行分型面延伸時，要注意（延伸）部分不能與原分型面重疊。35 進行合并分型面操作時，要按住（ctrl）鍵選擇要合并的兩張分型面。36如果已經(jīng)對（工件）進行了分割，要想獲得模具元件，下一次的分割只能是（ 模具）體積塊。37延伸分型面時，可沿著所選的復制分型面的邊鏈（ 垂直）延伸，或與分型面成90度方向（延伸）。

5、38 在PRO/E中，通常盡可能使用的精度是默認的（ 相對精度 ）。39 由于澆口處溫度（較高），因此在澆口附近要加強（冷卻）。40 模具的上、下模和砂芯都是從分割的（模具體積塊）得來。41抽取的模具元件以模具體積塊（實體零件）的標志在模型樹上顯示。42 設計分型面首先要考慮產(chǎn)品（ 脫模）方便。43復制的分型面只是創(chuàng)建分型面中的（ 中間）步驟，并不是最終（ 結果）。44陰影分型面形成的過程是利用光線按指定的方向照射模型，模型會（遮擋）光線的功能。45 當產(chǎn)品外形不規(guī)則時，要創(chuàng)建分型面最好選擇（ 裙邊）分型面。46在側(cè)面影像曲線對話框中，曲面參照意味著選擇要在其上創(chuàng)建（特征 ）曲線的曲面。47

6、分型面是由一個或多個（ 零厚度的曲面）合并而成。48 組件設計法（ 通過零件裝配）進入Pro/MoldDesing模具設計界面。49 在PRO/E中使用模具模塊法設計時，主要有（模型）法和（體積塊）法。1. 利用proe軟件進行模具設計可在兩種模式下進行，一種為模具模塊法，選擇新建文件后，在類型區(qū)域選 制造 ，子類型區(qū)域選 模具型腔 ；另一種為組件設計法，選擇新建文件后，在類型區(qū)域選 組件 ，子類型區(qū)域選 設計 。2. 零件收縮可按 尺寸 或 按比例 設置，1+S是對 原始的零件 應用收縮，1/(1-S)是對 最后的成型件 應用收縮。3. 創(chuàng)建裙邊分型面之前需要系統(tǒng)創(chuàng)建 側(cè)面影像曲線 。4.

7、對模具體積塊抽取可獲得 模具元件 。8. 完成的分型面必須與要分割的工件、夾模器或體積塊 完全相交 。9. 選擇分割模具體積塊的個數(shù)時，最常用的是2 個。10. 模具的澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)屬 組件 級特征。11. 如果凸凹模之間有貫通孔，創(chuàng)建分型面時應 填充 這些靠破孔。12. 延伸分型面時，可沿著所選的邊鏈（垂直）延伸，或與分型面成90度方向（延伸）13. 在Pro/e中，通常盡可能使用的精度是默認的（相對精度）14. 由于澆口處溫度（較高），因此在澆口附近要加強（冷卻）15. 模具的上、下模和砂芯都是從分割（體積塊）得來。16. 抽取的模具元件以模具體積塊（實體零件）的標志在模型樹上顯示。1

8、7. 設計分型面首先要考慮產(chǎn)品（脫模）方便。18. 復制的分型面只是創(chuàng)建分型面中的（中間）步驟，并不是最終（結果）19. 陰影分型面形成的過程是利用光線按指定的方向照射模型，模型會（遮蔽）光線的功能。20. 當產(chǎn)品外形不規(guī)則時，要創(chuàng)建分型面最好選擇（裙邊）分型面。21. 在側(cè)面影像曲線對話框中，曲面參照意味著選擇要在其上創(chuàng)建（側(cè)面影像）曲線的曲面。22. 分型面是由一個或多個（曲面特征）合并而成。23. 組件設計法（不需要）進入Pro/MoldDesing模具設計界面。24. 在Pro/e中使用模具模塊法設計時，主要有（分型面）和（體積塊）法。25. 在創(chuàng)建陰影分型面中，陰影曲面對話框中的方向

9、是定義（光源）的方向。26. 創(chuàng)建裙邊分型面時，如果未定義一條分型曲線，則無法創(chuàng)建（分型面）。27. 陰影曲面對話框中陰影零件可以選取（單個）或（多個）參照模型。28. 進入復制分型面創(chuàng)建模式時必須在工作區(qū)中（遮蔽）工件。29. 通常單擊分割工件按鈕后，在分割體積塊菜單中選擇（兩個體積塊）/所有工件/（完成）.30. 對復制分型面進行延伸操作時，是選擇（分型面）的邊鏈。31. 使用側(cè)面影響曲線功能得到的最大輪廓線，一定是根據(jù)（分型面）應取在（產(chǎn)品尺寸）最大處的原則。32. 掃描混合和螺旋掃描屬于（高級）分型面的范疇。33. 在創(chuàng)建分型面的過程中，延伸是對已存在的（分型面）進行延伸，而不是對（實

10、體）的曲面進行延伸。34. 進行分型面延伸時，要注意（延伸）部分不能與原分型面重疊。35. 進行合并分型面操作時，要按?。–trl）鍵選擇要合并的兩張分型面。36. 如果已經(jīng)對（工件）進行了分割，要想獲得模具元件，下一次的分割只能是（模具）體積塊。37. Pro/Ewildfire3.0中文版工作界面包括：標題欄、菜單欄、工具欄、繪圖區(qū)、導航區(qū)、信息區(qū)、提示區(qū)。38. 草繪、零件、組件、制造、繪圖、格式文件的后綴名分別為 .set 、 .prt 、 .asm 、 .mfg 、 .drm 、 .frm 。39. 注塑模根據(jù)總體結構可分為：單分型面注塑模、雙分型面注塑模 、斜導柱側(cè)抽芯注塑模、帶活

11、動鑲件的注塑模具、帶側(cè)向分型與抽芯的注塑模具。40. 按照進料口的形式不同，模架分為：大水口模架 和 小水口模架 兩大類。41. 設置模具收縮率的兩種方法為：按尺寸，按比例。1+S公式在 原始 的零件應用。1/1-S公式在 最后 的成型件上應用。42. 澆注系統(tǒng)一般由：主流道、分流道、冷料井、澆口組成。43. 澆注系統(tǒng)設計的兩種方法：切減材料、流道特征。P20844. 根據(jù)型芯作用不同，可分為 砂芯 、滑塊、鑲塊 和 銷。45. 常見到分型面創(chuàng)建方法有： 復制、裙邊分型面、陰影分型面 等方法。46. 拔模斜度分別與：幾何結構、收縮率、成型材料性質(zhì) 有關。47. 鑄模 操作是模擬澆注過程，在模具

12、組件的型腔和澆注系統(tǒng)中填充材料，生成模具的原始成型件。48. 拆模 就是使用分型面分割工件生成模具體積塊，體積塊本不是真正的實體，只是一個有體積無質(zhì)量的特征，是設計模具過程中從工件到最后的上模、下模等模具的實體組件的一個中間環(huán)節(jié)。49. 吹塑模具設計要調(diào)整設計模型，要將 空心 模型調(diào)整為 實心 的模型，以方便后面的模具設計。二簡答題1、 簡述吹塑模具設計要點。A?？?B模底 C排氣孔2、 成型零件主要指哪些零件。 答、成型零件主要指凹模、凸模、型芯、鑲拼件、各種成型桿與成型環(huán)等。3、 模具中的冷卻系統(tǒng)起什么作用？答、模具中的冷卻系統(tǒng)主要是用來調(diào)節(jié)模具溫度。它直接關系到塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率以及成

13、型周期。4、 簡述大、小澆口的特點。答、大澆口也稱非限制性澆口。這種澆口一般用于單型腔模具，由于其壓力損失小，保壓補縮作用強，所以適用于大型塑件、厚壁塑件及熔體粘度較高的樹脂成型。缺點是去除澆口的二次加工困難，澆口痕跡明顯，澆口周圍內(nèi)應力較大。小澆口也稱限制性澆口。屬于截面突然縮小的阻尼孔形式澆口，具有防止熔融樹脂從型腔回流、二次加工容易等特點。5、 簡述澆注系統(tǒng)的作用和設計原則。答、主要作用：是將成型材料順利、平穩(wěn)、準確地輸送到模具型腔深處并充滿型腔，以便獲得外形輪廓清晰，內(nèi)部組織質(zhì)量優(yōu)良的制件。設計原則：A 體積應取最小值；B 排氣良好，能引導熔融成型材料到達型腔的各個部位，尤其是型腔的各

14、個深度，不產(chǎn)生漩渦、紊流。C 在滿足成型和排氣良好的前提下，盡量選擇最短流程，以減少壓力損失，縮短填充時間。 D 盡量避免熔融成型材料直接正面沖擊小直徑型芯和金屬嵌件，小澆口必須設計沖擊性澆口。F 澆口位置和形式應結合制件的形狀，做到整修后無損制件的外觀和使用。7、 延伸分型面與陰影分型面有什么不同？答、有兩點不同。A 延伸分型面是通過復制零件外形來形成分型曲面，然后選取要延伸的分型曲面邊鏈。其復雜的零件外形輪廓并不一定會在尺寸最大處。而陰影分型面是依靠零件遮蔽光線形成陰影的原理，所以其產(chǎn)生的陰影一定在零件外形輪廓的最大處。 B 延伸分型曲面時有兩個方向可以與工件完全相交。一是垂直方向，二是與

15、分型面成90度的方向。因此，延伸方向要選取。而陰影分型面只有一個方向與工件完全相交，所以不必選取與工件相交的方向。8、 裙邊曲面分型面與陰影分型面各自用在什么場合？裙邊分型曲面主要用在當產(chǎn)品的外形不規(guī)則，又難以確定分型面的位置時。反之，就可以利用陰影分型曲面。當然，使用陰影特征前，必須對參照模型完全9 、PRO/E的工作界面主要含有哪些內(nèi)容？A標題欄；B.菜單欄；C.工具欄；D.繪圖區(qū)；E.導航區(qū)；F信息區(qū)；G.提示區(qū)。10、在PRO/E設計軟件中工作目錄分為哪幾種？并寫出其設置的方法和步驟。答：工作目錄分為兩種。即臨時工作止錄和永久工作目錄。臨時工作目錄的設置方法如下：運行并進入PRO/E界

16、面后，在主菜單選擇文件/設置工作目錄一命令。在彈出的選取工作目錄對話框中，查找并選取用戶創(chuàng)建的文件目錄。單擊確定后，則成為當前工作目錄。也是臨時工作目錄。永久工作目錄的設置方法如下：右擊桌面上的PRO/E圖標，在彈出的快捷菜單中選擇屬性命令，彈出屬性對話框，單擊快捷方式選項，在起始位置文本框中輸入路徑名，單擊確定即可完成永久工作目錄的設定。11、 簡述在PRO/E軟件中如何創(chuàng)建模具體積塊？并說明模具體積塊的性質(zhì)。答：在模具設計界面中裝入了參照模型后，必須設定工件模型，然后設計分型面，通過分型面分割工件就可得到模具體積塊。模具體積塊的性質(zhì)決定了體積塊并不是真正的實體，只是一個有體積無質(zhì)量的特征。

17、12、簡述分型面選取和確定的基本原則。答：選取的基本原則如下：產(chǎn)品脫模方便；模具結構簡單；型腔排氣順利；保證產(chǎn)品質(zhì)量；保證產(chǎn)品外觀；有利于側(cè)向抽芯。確定分型面時還要注意兩點：分型面不能自身相交；分型面必須與工件或模具體積塊完全相交。13、簡述以組件模塊進行模具設計的思路。答：設計思路是：首先在PART模塊中設計成品件，并直接設置成品的收縮率然后進入ASSEMBLY（組件）模塊裝配成品件。接著創(chuàng)建毛坯工件，然后將成品件從毛坯工件中挖除以產(chǎn)生模具型腔，建立分型面，將毛坯工件分割成上、下模。14、說明主菜單文件選項下刪除文件與拭除文件的區(qū)別。答：刪除文件是將當前工作窗口中的文件從計算機的硬盤中刪除。

18、拭除文件是將當前工作窗口中的文件從當前進程（內(nèi)存）中清除，可提高系統(tǒng)運行速度。15、根據(jù)成型方法的不同，中空吹塑成型可以分為哪幾種形式？答：可以分為5種形式。擠出吹塑中空成型；注射吹塑中空成型；多層吹塑中空成型；片材吹塑中空成型；注射拉伸吹塑中空成型。16、在PRO/E中創(chuàng)建分型面應當注意什么？答：應當注意以下兩點分型面不能自身相交 分型面必須與工件或模具體積塊完全相交17、簡述一模多腔模具的參照模型的兩種裝配方法。答：第一種：進入了PRO/E模具模塊設計工作界面后，按上特征工具欄中的選取零件/定義零件在模具中的位置和方向工具按鈕，打開打開對話框選取已存的零件設計模型為參照模型；打開布局對話框

19、，在布局分組框和定向分組框中選中所需選項，并設置型腔和增量參數(shù)，單擊確定，最后在菜單管理器中選擇完成/返回選項。參照模型裝配完畢。第二種：進入了PRO/E模具模塊設計界面后，在打開的菜單管理器中選擇模具/模具模型/裝配/參照模型，在打開的打開對話框中選取已存的零件設計模型為參照模型。在打開的元件放置操控板上選擇對齊/偏距，新設置，固定等功能按鈕，逐個地裝入?yún)⒄漳Ｐ停饌€地確認參照模型位置，并確定打開的創(chuàng)建參照模型對話框中的設計模型和參照模型名稱，最后在菜單管理器中選擇完成/返回選項。參照模型裝配完畢。18、 簡述PRO/E軟件的主要特點：A 3D實體模型；B 單一數(shù)據(jù)庫及全相關性；C 以特征作

20、為數(shù)據(jù)庫的存取單位；D 參數(shù)化設計。19、 利用模具模塊法進行模具設計的一般步驟（模具設計的一般流程）：A 啟動模具設計模塊；B 創(chuàng)建模具模型；C 創(chuàng)建收縮，調(diào)節(jié)模型尺寸；D 添加澆口流道及水線；E 定義分型面；F 執(zhí)行【編輯】|【分割】命令，形成上下模型腔體積快；G 模擬澆注完成的成品件；H 開模；I 設計并裝配模架。20、 列舉5種以上的分型面的創(chuàng)建方法。（復制、裙邊、陰影法、拉伸、填充、延伸、合并）21、 使用PRO/E3.0進行模具設計，最終可得到哪些文件，各有何作用？在wave-bolt文件夾中將生成模具設計的各個文件：A Wave-bolt-mold.asm：所有模具組建裝配文件；

21、B Wave-bolt-mold.mfg：模具模型文件，如果今后進行模具修改的話要打開該文件；C Wave-bolt-mold.prt：設計模型文件；D Wave-bolt-mold.-ref.prt:參照模型文件；E Mold-vol-up.prt：上模型腔文件；F Mold-vol-down.prt：下模型腔文件；G Wave-bolt-molding.prt：鑄模文件；H Wave-boltwrkprt：工件文件。22、 臨時工作目錄的設置方法：運行并進入PRO/E 工作界面后，在職主菜單選擇【文件】|【設置工作目錄.】命令。在彈出的【選取工作目錄】對話框中，查找并選取用戶創(chuàng)建的工作目錄

22、。單擊【確定】按鈕，生成當前工作目錄，文件的打開、創(chuàng)建和保存都將以此目錄為默認目錄。23、 永久性工作目錄的設定：右擊桌面上的PRO/E圖標，在彈出的快捷對話框中選擇【屬性】命令，單擊【快捷方式】選項，在【起始位置】文本框中輸入工作目錄名稱，單擊【確定】，完成。24、 文件保存、保存副本和備份的區(qū)別：A 【保存】將當前工作窗口中的文件以原文件名保存在當前工作目錄中；B 【保存副本】將當前工作窗口中的文件以新的文件名保存在選定的目錄中；C 【備份】將當前工作窗口中的文件以原文件名保存在選定的工作目錄中。25、 刪除文件和拭除文件：【刪除文件】將當前工作窗口中的文件從計算機硬盤中刪除；【拭除文件】

23、將當前工作窗口中的文件從內(nèi)存中清除，可以提高系統(tǒng)運行速度。26、 進入模具設計界面的步驟：打開PRO/E工作界面，執(zhí)行【文件】|【新建】命令，在彈出的【新建】對話框【類型】選項組中選擇【制造】在【子類型】中執(zhí)行【模具型腔】，在【名稱】文本框中輸入Wave-bolt-mold，取消下面的【使用默認模板】復選框，單擊【確定】按鈕。27、 “模具”菜單管理器中各菜單項的意義是什么？A 模具型腔：用于添加、刪除、操作模具組件元件；B 特征：用于創(chuàng)建、刪除和操作組件級和元件級特征；C 收縮：用于指定參照模型的收縮率；D 模具元件：用于將【模具體極塊】命令得到的體積塊轉(zhuǎn)變成模具體積塊形成組件模型文件*.p

24、rt；E 模具進料孔：用于指定模具開模步驟，定義模具組件移動將模具裝配件爆炸開來，并檢查干涉；F 鑄模：用于將產(chǎn)生的模具組件模擬注塑成型為一個塑料件；F 模具布局：用于打開或產(chǎn)生一個模具布局；G 集成：用于比較同一個模型的兩個不同版本，如果有必要則對差異進行集成。28、 添加拔模斜度的意義：A 便于制件從模具中取出；B 保證制件的質(zhì)量。（如果不設置拔模斜度，或者設置不當往往會造成脫模阻力加大，劃傷之間表面，脫模時使制件發(fā)生變形，從而影響制件質(zhì)量。29、 拔模斜度：為了便于將制件沖模具中取出，設計零件原型時應在平行于脫模方向的制件表面上設置一定的角度。30、 以組件模塊進行模具設計的流程：A 零

25、件設置及收縮率設置；B 在PART模塊中進行毛坯工件設計； C 在ASSEMBLY模塊中進行裝配；D 建立分型面；E 在ASSEMBLY模塊中產(chǎn)生型腔；F 在ASSEMBLY模塊中建立澆注系統(tǒng)；G 生成上模；H 生成下模。31、 如何進行水線設計：A 打開【水線】對話框；B 輸入水線圓環(huán)直徑；C 點選MAIN-PARTING-PLN平面，執(zhí)行【缺省】命令，進入草繪界面；D 執(zhí)行【草繪】|【參照】命令；E 繪制水線的走向路線；F 完成草繪，選中【自動更新相交】，單擊【確定】建立水線特征；G 執(zhí)行【完成/返回】命令退出。32、 PRO/E提供了幾種創(chuàng)建模具體積塊的方法？A 通過分型面分割工件或已經(jīng)

26、存在的體積塊，來殘生一個或兩個新的體積塊；B 直接利用【創(chuàng)建】建立新的體積塊，在建立滑塊等組件時使用較多。33、 啟動模具設計模塊有哪些方式？A 打開Pro/E后，執(zhí)行【文件】|【新建】命令，在彈出的【新建】對話框的【類型】選項組中選擇【制造】單選按鈕，在【子類型】中選擇【模具型腔】單選按鈕，在名稱文本框中輸入模具模型名稱，取消下面的【使用默認模板】復選框，單擊【確定】按鈕。B 打開Pro/E后，在工具欄中單擊【新建】圖標，在彈出的【新建】對話框的【類型】選項組中選擇【制造】單選按鈕，在【子類型】中選擇【模具型腔】單選按鈕，在名稱文本框中輸入模具模型名稱，取消下面的【使用默認模板】復選框，單擊

27、【確定】按鈕。34、 如何設置絕對精度。A 工具/選項，B 對話框中enable_absolute_accuracy值改為yes，添加更改，按鈕，應用確定，（編輯/設置，菜單管理器中精度，相對，消息輸入框）C 編輯/設置，菜單管理器中精度，絕對/輸入值，執(zhí)行選取模型指令，選取林福建對其設置絕對精度。35、 影響模具收縮率的因素有哪些？A 成型壓力。型腔內(nèi)的壓力越大，成型后的收縮越小。非結晶型塑料和結晶型塑料的收縮率隨內(nèi)壓的增大分別呈直線和曲線形狀下降。B 注射溫度。溫度升高，塑料的膨脹系數(shù)增大，塑料制品的收縮率增大。但溫度升高熔料的密度增大，收縮率反又減小。兩者同時作用的結果一般是，收縮率隨溫度的升高而減小。C