防火堤施工專業(yè)技術(shù)方案

1、、工程概況本工程由中國石油工程設(shè)計(jì)有限公司遼陽分公司設(shè)計(jì)，遼陽石油化纖工程建設(shè)監(jiān)理 有限公司監(jiān)理。我公司負(fù)責(zé)罐區(qū)防火堤的施工。罐區(qū)防火堤基礎(chǔ)底板厚200mm,墻厚200mm,墻高高出罐區(qū)內(nèi)地面1米，采用C30 砼澆筑，防火堤內(nèi)側(cè)及頂面噴涂隔熱防炎涂料。二、施工準(zhǔn)備1 人員準(zhǔn)備在全面熟悉施工圖，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖的前提下，建立以公司總經(jīng)理、總工程師為 首的質(zhì)量、安全管理體系，全面控制施工的項(xiàng)目的工程質(zhì)量和施工安全。質(zhì)量保證體系如下框圖：2.機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場施工情況配備履帶式反鏟挖掘機(jī)、裝載機(jī)、噸翻車、電焊機(jī)等設(shè)備，根據(jù) 施工現(xiàn)場情況適當(dāng)增減機(jī)械設(shè)備。三、主要工藝及施工方法1 .工藝標(biāo)準(zhǔn).防火堤混凝

2、土強(qiáng)度等級(jí)采用 C30,現(xiàn)場澆筑。其砼的強(qiáng)度要滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋采用HRB335.防火堤的外觀要求其非應(yīng)力裂縫不得大于 0.2mm各部分的結(jié)構(gòu)尺寸不得小于設(shè)計(jì)值, 基礎(chǔ)埋深不小于1m.防火堤采用兩次澆筑，基礎(chǔ)和墻身分開澆筑，并預(yù)埋好連接鋼筋，且連接處混凝土應(yīng)鑿毛，并清洗干凈。防火堤的墻身幾何尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。防火堤的鋼筋保護(hù)層厚度要滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。防火堤的墻頂標(biāo)高要滿足設(shè)計(jì)要求。.混凝土灌注完畢后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 .防火堤混凝土澆注應(yīng)均質(zhì)密實(shí)、平整，無蜂窩麻面，不漏筋、無缺損、不露筋骨，強(qiáng) 度符合設(shè)計(jì)要求。.防火堤模板加固采用拉筋聯(lián)合鋼管扣件雙重保證措施，保證混凝土在澆注過程中不發(fā)

3、 生跑模。2施工方法.由項(xiàng)目部測量人員放線，確定擋土墻準(zhǔn)確位置及標(biāo)高，然后進(jìn)行基坑開挖，開挖寬度 根據(jù)基礎(chǔ)寬度按照 1：1 放坡確定。并由項(xiàng)目部組織人員進(jìn)行現(xiàn)場收方。.基坑完成后，按基底縱軸線結(jié)合橫斷面放線復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)位置、標(biāo)高無誤并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn) 后，方可進(jìn)行隨時(shí)墊層施工。.測量放線確定基礎(chǔ)尺寸后，進(jìn)行鋼筋綁扎、立模，同時(shí)預(yù)埋墻身鋼筋和墻肋鋼筋。防 火堤基礎(chǔ)的施工按跳槽施工，幾個(gè)作業(yè)面可同時(shí)施工，為防火堤的墻身施工提供較多的 作業(yè)面?；A(chǔ)施工完成后應(yīng)立即回填，以小型壓實(shí)機(jī)械進(jìn)行分層夯實(shí)，并在表面預(yù)留 3% 的向外斜坡，防止積水滲入基底?；A(chǔ)鋼筋的綁扎要注意鋼筋的保護(hù)層的厚度，墊塊采 用和基礎(chǔ)同強(qiáng)度

4、的砼墊塊，以保證砼的質(zhì)量。 .澆筑基礎(chǔ)砼，在基礎(chǔ)砼施工完成后及時(shí)對(duì)墻身處的砼鑿毛，保證澆筑防火堤的墻身時(shí) 新澆砼與已澆砼的連接。之后綁扎墻身鋼筋和墻肋鋼筋，鋼筋安裝完成經(jīng)監(jiān)理檢查合格 后，開始關(guān)模，并進(jìn)行沉降縫、接縫及防水處理。施工中特別注意模板的垂直度、平整 度及穩(wěn)定性。.施工防火堤墻身時(shí)其支架要一同搭建，而墻身的斜支撐不得與支架進(jìn)行連接，避免在 施工中因支架的移動(dòng)引起模板不穩(wěn)定。.砼的澆筑主要采用泵車進(jìn)行輸送，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送。在澆筑中采用插入式振搗棒進(jìn) 行振搗，不得過振及漏振。.砼養(yǎng)護(hù)主要是保證砼表面的濕潤，防止砼水化反應(yīng)的各種影響。定期測定砼內(nèi)部溫度、 環(huán)境溫度，控制砼內(nèi)外溫差，防止砼

5、表面產(chǎn)生裂縫。.砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，可進(jìn)行拆模施工，在拆模時(shí)不要損壞砼，正面模板主要采用整體移動(dòng)，在移動(dòng)過程中注意模板的穩(wěn)定性、安 全性，保證施工安全。3鋼筋加工.鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。用 I 級(jí)鋼筋制作箍筋其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于主筋的直徑、且不小 于箍筋直徑的 2.5 倍，彎鉤的平直部分不宜小于箍筋直徑的 5倍。鋼筋焊接采用單面電弧焊，單面電弧焊焊縫的長度不小于 10 倍鋼筋直徑。 受力鋼筋 焊接應(yīng)設(shè)在

6、內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。焊接接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有 兩個(gè)接頭。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋其接頭的截面積應(yīng)小于總截面積的 0.5 倍 （受拉區(qū)） ,受壓區(qū)不限制。 電焊接頭到鋼筋彎曲處的距離不小于 10 倍鋼筋直徑。 鋼筋綁 扎時(shí)鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用扎絲綁扎結(jié)實(shí) ,亦可用點(diǎn)焊焊牢。綁扎采用滿綁。在鋼筋混凝土與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)采用細(xì)石混凝土制作， 保證墊塊的強(qiáng)度與砼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度相同。墊塊的安裝應(yīng)該保證鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì) 要求，同時(shí)要保證4個(gè)/m2。在砼施工過程中要不時(shí)檢查墊塊的位置是否準(zhǔn)確。鋼筋綁扎的過程中有高空作業(yè)要采取相應(yīng)的措施，高空作業(yè)人員要系安全繩

7、。 4模板加工模板的安裝應(yīng)與鋼筋綁扎配合進(jìn)行，先綁扎鋼筋再立模板，模板的安裝不得影響鋼筋 的檢查，檢查合格后才能夠繼續(xù)安裝模板，模板不應(yīng)與腳手架相聯(lián)，避免引起模板變形 和澆注過程中模板的不穩(wěn)定。安裝側(cè)模時(shí)應(yīng)防止移位和凸出，基礎(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，墻身的側(cè)模可設(shè) 拉桿固定，對(duì)于小型結(jié)構(gòu)可用金屬線代替拉桿。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)、縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。 其允許偏差必須符合規(guī)范要求 （允許偏差如下表）。在施工過程中發(fā)現(xiàn)模板有移位和變形 應(yīng)及時(shí)糾正。模板在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。5支架搭設(shè).支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝，支架的接頭盡量減少，相鄰立

8、柱的 應(yīng)盡量設(shè)在不同的水平面上。模板支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴(yán)禁拋扔 模板支架拆除后，應(yīng)維修整理、分類存放。6. 混凝土的澆筑。.混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并作好記錄。.混凝土自高處直接傾卸時(shí)，其自由高度不宜超過2米，以不發(fā)生離析為準(zhǔn)。.當(dāng)傾落高度超過2米時(shí)時(shí)，應(yīng)通過串筒或溜槽等設(shè)施下落，當(dāng)傾落高度超過10米時(shí),應(yīng)設(shè)減速裝置。.串筒出料口下混凝土堆積高度不宜超過 1米。.混凝土按一定厚度、順序、方向分層(50cm)澆筑。.混凝土搗固使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50 100mm的距離，插入下層混凝土 50100m

9、m。每一處振動(dòng)完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出， 對(duì)每一振動(dòng)部分必須振動(dòng)到該部分混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不 再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。平板 振動(dòng)器移位間距應(yīng)以振動(dòng)器能覆蓋已振動(dòng)部分100mm為宜。.砼澆筑的過程中不得隨意向砼運(yùn)輸車中加水，來調(diào)整砼的坍落度及流動(dòng)性。施工中應(yīng)注意：在施工過程要認(rèn)真如實(shí)的填寫施工原始記錄及檢查證。7. 變形縫施工變形縫按設(shè)計(jì)要求施工，本標(biāo)段間變形縫按墻長每30m分段預(yù)留，縫寬3-5cm。內(nèi)嵌瀝青麻絲后堤外側(cè)用聚氨酯密封膏嵌縫堤內(nèi)側(cè)用防火泥填塞密實(shí)。8. 防火涂料主要施工方案及方法依據(jù)先進(jìn)合理、高效、經(jīng)濟(jì)、有

10、保障的原則，同時(shí)考慮本工程工期緊、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高、設(shè)施功能較為先進(jìn)等特點(diǎn)，制定如下主要的施工技術(shù)方案。1)、技術(shù)條件：(1) 施工工藝：噴涂。(2) 耐火極限要求及噴涂厚度：部位名稱使用材料耐火極限涂層厚度噴涂遍數(shù)防火堤厚型3h23mm達(dá)到厚度為止(3) 防火堤：耐火時(shí)間2.5小時(shí)。3.1使用材料：厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。3.2施工工藝：噴涂，涂層總厚度為23mm噴涂遍數(shù)以達(dá)到厚度為止。第一遍噴涂 要求厚度約為1.5mn 2.5mm待干燥后，約4 6小時(shí)再噴涂第二遍，涂層厚 度為1.5 2.5 mm,直至達(dá)到涂層要求的厚度。3.3檢測：A.外觀要均勻，無漏涂、空鼓、起皮、龜裂等現(xiàn)象；B.用鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)測

11、試儀進(jìn)行涂層厚度檢測，平均厚度為6.5 mm即為合格。3.4修補(bǔ)：對(duì)檢測發(fā)現(xiàn)問題地方進(jìn)行修補(bǔ)。3.5設(shè)備：(1)0.4 0.6Mpa空氣壓縮機(jī)2臺(tái)；(2) 36 mm噴槍 46 只；(3) 攪拌器一臺(tái)。3.6施工順序：清理基材清理基材無油污灰塵 分批次噴涂 噴四遍檢測 ，修補(bǔ) 成品保護(hù) 消防驗(yàn)收2)、工程施工內(nèi)容工程鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的供貨，運(yùn)輸(運(yùn)至施工現(xiàn)場)及現(xiàn)場涂裝施工。(1) 防火涂料施工環(huán)境施工過程中和涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜保持在5-38 C,相對(duì)濕度不宜大于85% 空氣應(yīng)流通。環(huán)境溫度低于0C時(shí)不宜施工。當(dāng)風(fēng)速大于5米/秒(或有4級(jí)以上穿堂風(fēng)) 不宜作業(yè)。雨天或構(gòu)件表面結(jié)露時(shí)不宜進(jìn)

12、行露天施工。(2) 現(xiàn)場成品保護(hù)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，在同甲方總包有關(guān)人員確定需要保護(hù)的項(xiàng)目后，由施工隊(duì)長、 現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)及安全主管共同確定保護(hù)方案及措施。并報(bào)經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行 施工。對(duì)現(xiàn)場的成品用彩條布裹包法進(jìn)行保護(hù)，對(duì)施工現(xiàn)場交叉作業(yè)施工的其它工種， 采取用彩條布將正在進(jìn)行防火噴涂施工的區(qū)域同外界隔離以避免對(duì)其它工種施工作業(yè)的 影響。(3) 防火涂料施工成品保護(hù)因施工工期緊張，按甲方要求，要采用交叉施工作業(yè)。故要特別注意，涂料施工成 品的涂層表面的防水保護(hù)問題。雨季施工要配備足夠的防雨材料，并及時(shí)與結(jié)構(gòu)施工單 位溝通，防火涂料完成區(qū)域及時(shí)報(bào)驗(yàn)、及時(shí)封閉。(4) 鋼構(gòu)件表面清理用鋼絲刷

13、、棉絲和電動(dòng)手砂輪，對(duì)鋼構(gòu)件表面進(jìn)行了清污處理。清除其表面的浮銹、 塵土、油污、鋼渣和焊瘤。對(duì)在鋼構(gòu)件表面清理過程中，破壞了的防銹層，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ) 之。清理表面工作完成后，應(yīng)首先由施工隊(duì)長和有關(guān)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格。而后報(bào)工地監(jiān) 理進(jìn)行表面驗(yàn)收。確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行防火涂料施工。(5) 防火涂料施工5.1薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料由單一組分組成，在施工前攪拌均勻，采用涂料噴槍進(jìn)行 噴涂施工。防火涂料的涂層厚度直接影響到被保護(hù)構(gòu)件的耐火時(shí)間，因此，應(yīng)按照 設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)的規(guī)范來決定涂層厚度，以確保耐火極限要求。5.2施工前準(zhǔn)備 對(duì)已噴涂好防銹漆的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)清除其表面的油污和灰塵，方可開始防火涂料噴涂 施工。否則

14、會(huì)因防火涂料的附著力降低，而使鋼結(jié)構(gòu)的防火性能降低。 參加防火涂料噴涂的施工人員，都必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，方可上崗。5.3 薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工工藝 防火涂料噴涂前應(yīng)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁?達(dá)到適宜噴涂稠度后即可噴涂，其稠度以噴涂 時(shí)不往下墜為宜。 防火涂料噴涂時(shí)涂料噴槍宜垂直于被施工鋼件表面，噴嘴口徑6mn離構(gòu)件以2030cm為宜，噴涂時(shí)將氣泵壓力調(diào)至 0.40.6Mpa。 施工厚度：第一遍噴涂厚度為 0.5mm以后每層厚度以1.5mm為宜，直到達(dá)到所 需厚度為止。待底層涂料表干后方可進(jìn)行下一層的施工。 噴涂時(shí)，要保持各部位均勻一致，不得漏涂或厚薄不均。5.4 注意事項(xiàng) 施工溫度宜在0C-35 C,相

15、對(duì)濕度V 90%。 水性涂料不能與油性涂料在濕態(tài)下混用。 剛剛噴涂的防火涂料 4 小時(shí)內(nèi)應(yīng)防止雨淋、 機(jī)械撞擊, 發(fā)現(xiàn)脫落應(yīng)待涂層干燥后 在修補(bǔ)。（6）防火涂層修補(bǔ)由施工人員對(duì)局部未完成的、破損的、以及經(jīng)檢查涂層厚度未達(dá)到防火要求的防火 涂層進(jìn)行修補(bǔ),使之真正達(dá)到防火規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求。（7）防火涂料施工質(zhì)量驗(yàn)收首先,由施工隊(duì)及有關(guān)檢驗(yàn)員按公司的企業(yè)施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢。合格后,報(bào)請(qǐng)甲方、 總包、監(jiān)理等,由以上各方有關(guān)人員組成的檢驗(yàn)組對(duì)防火涂料施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢驗(yàn), 并簽署有關(guān)文件。對(duì)防火涂料涂層有問題的地方,進(jìn)行修補(bǔ)直至達(dá)到防火規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的 要求為止。（8）現(xiàn)場清理防火涂料涂裝工作完成后,應(yīng)清理施

16、工現(xiàn)場所留雜物、垃圾, 并將其運(yùn)至指定地點(diǎn), 保持施工現(xiàn)場的清潔。三、施工質(zhì)量控制1施工測量施工前,作好現(xiàn)場的測量放樣工作,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用 RTK 大地測繪儀和水準(zhǔn)儀測放 出擋土墻的正確位置及高程。并及時(shí)與現(xiàn)場領(lǐng)工員及作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人進(jìn)行測量技術(shù)交底。 做到每個(gè)工序施工完畢后進(jìn)行一次控制測量。2施工工藝方法控制每個(gè)工序施工前由現(xiàn)場領(lǐng)工員進(jìn)行自檢后報(bào)請(qǐng)質(zhì)檢工程師及監(jiān)理到現(xiàn)場進(jìn)行檢查, 合格后進(jìn)行下一步施工。嚴(yán)格按制定的工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作工藝組織施工。重點(diǎn)是控制 防火堤的砼質(zhì)量、觀感質(zhì)量,施工中對(duì)砼的振搗要嚴(yán)加控制,保證砼的質(zhì)量。 3施工質(zhì)量現(xiàn)場監(jiān)控對(duì)防火堤的鋼筋主要是嚴(yán)格檢查鋼筋的類型、數(shù)量及間距,

17、主要幾何尺寸、保護(hù)層 的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度,模板穩(wěn)定性；砼的現(xiàn)場 控制主要是砼的澆筑中的振搗,保證砼的密實(shí),對(duì)有質(zhì)量問題混凝土給予堅(jiān)決退回,不 能用于現(xiàn)場施工；深基坑開挖過程中根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求采取放坡等措施；泄水管 的安裝位置。嚴(yán)格施工過程監(jiān)控,配備專門的領(lǐng)工員現(xiàn)場跟蹤監(jiān)控施工質(zhì)量,現(xiàn)場領(lǐng)工 員必須嚴(yán)格按規(guī)定認(rèn)真作好施工記錄,并填寫好施工日志。4施工質(zhì)量檢測防火堤砼試件達(dá)到養(yǎng)護(hù)齡期后,砼的強(qiáng)度主要采用實(shí)驗(yàn)室的抗壓強(qiáng)度進(jìn)行檢測；用 肉眼觀察砼結(jié)構(gòu)的表面，以檢查表面是否存在非應(yīng)力裂縫；采用鋼筋保護(hù)層厚度檢測儀 測定現(xiàn)場砼保護(hù)層的實(shí)際厚度，要求鋼筋保護(hù)層的厚度

18、不低于設(shè)計(jì)值；耐久性的檢測通 過測定砼的電通量。四、安全保證措施 1施工現(xiàn)場的布置復(fù)合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定的要求。2現(xiàn)場道路平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛按照安全色和安全標(biāo)志規(guī)定 的標(biāo)牌，夜間行人經(jīng)過的坑設(shè)紅燈警示，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。3施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電符合安全規(guī)定。配電箱能防火、防雨、箱內(nèi)不得存入雜物并設(shè)門 加鎖，專人管理。檢修電氣設(shè)備時(shí)停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄掛“有人操作，嚴(yán)禁合 閘”的警示牌或設(shè)專人看管，帶電作業(yè)時(shí)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。4施工前，了解周圍環(huán)境和地下管線情況，熟悉穿越施工范圍內(nèi)的電力、電信通訊、給 排水、煤氣管埋設(shè)深度和架空高壓電線走向及其架設(shè)高度，并采取防火措施，做到不明 情況、不盲目