防護窗施工方案

1、不銹鋼防護窗技術施工方案一、施工準備：1、材料及主要機具：A不銹鋼管：窗材選用國標304不銹鋼，伽厚的管（包括橫向管道）， 立管直徑為22mn其它按設計要求選用，必須有質量證明書。B、不銹鋼焊條或焊絲和膨脹釘及其他配件：其型號按設計要求選用， 必須有質量證明書。膨脹釘及其他配件要有防銹措施。C主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、小錘等。2、作業(yè)條件：A、熟悉圖紙，做不銹鋼防護窗施工工藝技術交底。B、防護窗所按的墻小方磚鑲貼已經(jīng)施工完畢。C施工前應檢查電焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。D現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。E、施工環(huán)境已能滿足防護窗施工的

2、須要。3、工藝流程：施工準備-放樣-下料-焊接安裝-打磨-焊縫檢查-拋光。（1）放線：按設計圖紙防盜網(wǎng)安裝位置、尺寸、標高，以防盜網(wǎng)中 線為準往兩側量出窗邊線，以頂層防盜網(wǎng)安裝位置為主，分別找出 各層防盜網(wǎng)安裝位置線及標高。2）按圖紙防盜窗編號要求，將防盜窗分別運到安裝地點，并 靠墊牢固，防止碰撞傷人。（3）防盜網(wǎng)就位，將固定鐵腳插入預留洞內找正吊直，且保證 位置準確，用木楔臨時固定，防盜網(wǎng)上框距過梁不能留縫，距外墻尺 寸符合設計要求。（4）防盜網(wǎng)立好后，要進行位置及標高的檢查，符合要求后，上框 鐵腳與過梁鐵件焊牢，防盜網(wǎng)兩側鐵腳插入預留洞內，用水潤濕，采 用1 : 3干硬性砂漿堵塞密實，灑水

3、養(yǎng)護。二、操作工藝：1 、施工前應先進行現(xiàn)場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。2、按照防護網(wǎng)的長度準確進行下料，其構件下料長度允許偏差為1mm。3、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過 焊接工藝試驗驗證。4、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊 是否牢固， 焊縫周圍不得有油污。 否則應選擇三氯代乙烯、 苯、汽油、 中性洗滌劑或其它化學藥品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗， 必要時可用 角磨機進行打磨，磨出金屬表面后再進行焊接。5、焊接時應選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊 接時構件之間的焊點應牢固， 焊縫應飽滿， 焊縫金屬表面的焊波應均 勻，不得有

4、裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接 區(qū)不得有飛濺物。6、桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。 對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進 行打磨，磨平后再進行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯 的焊接痕跡。三、質量標準：1、 所有構件下料應保證準確，構件長度允許偏差為1mm構件下料 前必須檢查是否平直，否則必須矯直。2、焊接時焊條或焊絲應選用適合于所焊接的材料的品種，且應有出 廠合格證。焊接時構件必須放置的位置準確。3、焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫表面的焊波應 均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷

5、、 弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。4、焊接完成后，應將焊渣敲凈。構件焊接組裝完成后，應適當用手 持機具磨平和拋光，使外觀平順光潔。四、應注意的質量問題：1 、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移， 彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸， 合格后方準焊接， 焊接時精心操作。2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接1015mm焊接中不允許搬動、敲擊焊件。3、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附?電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出五、保障措施：1、交貨日期的保障措施

6、組織措施落實各層次的進度控制人員具體任務和工作責任，生產(chǎn)部成立以 生產(chǎn)負責人為首的進度控制組織系統(tǒng)， 做好勞力、 材料機構的協(xié)調準 備工作，保證在生產(chǎn)過程中不出現(xiàn)窩工、浪費工現(xiàn)象，加強對生產(chǎn)部 的各類管理人員的教育工作使他們到崗盡職， 以有利于各項工作的有 效開展。強化生產(chǎn)指導機構，在勞力安裝、材料運輸、機構管理、生 產(chǎn)后勤方面一切服從生產(chǎn)需要。 對作業(yè)計劃完成情況， 進行跟蹤研究、 分析，牢牢掌握生產(chǎn)主動權，對未完成生產(chǎn)計劃的，及時查原因、訂 措施補救。加強計劃管理，建立班組會、生產(chǎn)例會。落實總工期，不 斷對照計劃， 檢查各節(jié)點工序工期的執(zhí)行情況， 及時調整，動態(tài)控制， 確保計劃總工期的實現(xiàn)

7、。技術措施根據(jù)交貨期控制，逐周編制作業(yè)計劃。根據(jù)計劃，在生產(chǎn)、安裝 過程中加強人力、物力、及時調度，保證材料的供應，每天對照檢查 計劃執(zhí)行情況，及時調整。勞力的選用嚴格按照單位的有關規(guī)定執(zhí)行， 調動本單位內部的熟練技術工人參戰(zhàn)， 注重提高工人的技術素質， 加 強崗前培訓工作，確?；竟^硬，以提高工作效率。加強原材料的 采購管理， 多點聯(lián)系， 擇優(yōu)選購； 周轉材料充實供應， 材料進場及時， 進場后嚴格檢驗， 合格后按類別整齊堆放， 避免由于材料供應不及時 或出現(xiàn)質量問題而耽誤交貨。加強技術管理，各工序前要審圖，進行 詳細的技術交底。生產(chǎn)、安裝過程中執(zhí)行三檢制，對每一道工序的質 量進行跟蹤檢查把

8、關。發(fā)現(xiàn)質量問題及時整改，以免影響下一道工序。 加強質量管理，嚴格按質量保證措施進行質量控制，做到安裝有法， 跟班檢查，確保各工序質量合格，杜絕因產(chǎn)品質量引起返工、停工而 延誤工期。經(jīng)濟措施為保證按期交貨，必須有資金保證，我公司為本項目準備了一定 資金，并實行?？顚Ｓ弥?，不影響工程進度，從而保證工程工期進度 不受資金的影響。信息管理措施在生產(chǎn)加工安裝過程中，不斷地收集實際進度的有關資料進行整 理統(tǒng)計，與計劃進度比較，定期向業(yè)主提供比較報告。在其控制下編 制周作業(yè)計劃，并做好進度記錄。協(xié)調各方面關系，及時、靈活、準 確、果斷的采取措施，排除各種矛盾，加強各薄弱環(huán)節(jié)，實現(xiàn)動態(tài)平 衡，保證完成交貨期

9、目標。合同措施在生產(chǎn)過程中全面實行承包責任制， 層層落實生產(chǎn)指標，開展班 組之間的競爭，制定獎罰制度，充分調動積極性，把質量進度搞上去， 對完不成計劃而造成經(jīng)濟損失的追究其責任。加強施工進度計劃管理我公司將嚴格依據(jù)與業(yè)主商定的工期要求更進一步更具體的編 制施工總體進度計劃，該施工進度控制計劃作為本工程的總控實施目 標。我公司對于該計劃的編制按照現(xiàn)場實際條件及施工能力， 突出關 鍵路線，項目按照施工計劃組織施工，確保關鍵線路工期得到保障， 保證各工期控制點目標的實現(xiàn)。 項目經(jīng)理部將依據(jù)施工總控制計劃按 照實際情況編制每日施工進度計劃， 并根據(jù)計劃完成情況對相關部門 及責任人進行獎罰，同時下達下一

10、步施工進度計劃。 組織強有力的專業(yè)隊伍，保證業(yè)主的需求我公司將選派強有力高技術的專業(yè)隊伍，在勞動力的需求量上， 我公司將根據(jù)工程的特點同時建立獎罰制度， 作好班組工作的后勤保 障，確保施工任務的順利完成。以嚴格的質量控制，保證計劃的執(zhí)行 把好工程質量關，抓好質量控制，把質量管理落實到事前控制，杜絕不合格工序的出現(xiàn)，把影響工期進度的不利因素減少到最低程 度，保證計劃按期執(zhí)行。加強對節(jié)假日、惡劣天氣的提前準備對節(jié)假日、停電等特殊情況進行妥善安排，盡量減少由于惡劣天氣或特殊情況造成對施工的影響。加強對施工過程的監(jiān)控安裝前由班組長對班組進行詳細的交底 （實施內容、 質量、進度）， 施工中實行班組自檢，

11、使安裝有序的進行。六、項目實施計劃步驟：交貨項目實施在合同簽定后的 20 個日歷內分批次將產(chǎn)品運抵業(yè)主指 定地點。制定詳細安裝計劃合同簽定以后，產(chǎn)品設計小組和工程實施小組將共同對實施方案 的技術細節(jié)進行分析、探討，制定詳細安裝計劃，包括：產(chǎn)品設計、 產(chǎn)品材料采購、制作加工、運輸、安裝。 安裝現(xiàn)場環(huán)境調查及現(xiàn)場勘察為確保各工程實施小組到達現(xiàn)場后能盡快展開工作，保證項目順 利進行， 我公司將在實施前一周內對施工現(xiàn)場安裝環(huán)境進行調查， 確 保在現(xiàn)場實施工作作好準備工作?，F(xiàn)場安裝產(chǎn)品到達現(xiàn)場后，由我公司技術人員和業(yè)主共同驗收后，工程實 施小組隨即進行安裝工作。 各工序有序穿插， 安裝過程中實行三檢制，

12、 對不符合規(guī)范要求的堅決整改。七、不銹鋼表面處理措施 常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法： 1、表面本色白化處理； 2、表面鏡面光亮處理； 3、表面著色處理。 1、表面本色白化處理不銹鋼在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面 火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是 NiCr2O4和NiF二種E04成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進行強腐 蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對人體有害，腐蝕性較 大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：（1）噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑 色氧化皮。 使工件表面的機械性能得到改善， 因此提高

13、了工件的抗疲 勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利 于涂料的流平和裝飾噴砂可以分為干噴砂和濕噴砂兩種。 噴砂是采用 壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛 砂、鐵砂、海砂）高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表 面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用， 使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度， 對表面進行清理或 修飾加工。噴砂的作用很多，它可以去除不銹鋼鑄件、鍛件或熱處理 后表面存在的氧化皮，同時也可以去除表面的銹蝕物、積碳、焊渣等 雜物，也可以去處零件的邊緣毛刺，部分輕微方向性劃痕。噴砂也可 以提高不銹鋼零件表面粗糙

14、度，從而提高其后表面覆蓋層的附和力。 噴砂也可以作為表面裝飾處理的一種手段，噴砂后的表面呈亞光狀 態(tài)，為一些行業(yè)所采用。不銹鋼干噴砂前必須先除油，然后晾干，避 免影響噴砂質量， 然后根據(jù)零件的厚度選擇合適的砂粒和氣壓。 一般 來說，厚度越大，石英砂的砂粒度也越大，氣流也相應變大。濕噴砂 則是將石英砂和水混合成砂漿， 必要時也可添加亞硝酸鈉， 然后用壓 縮空氣噴到零件表面。 相對干噴砂而言， 濕噴砂消除了沙塵對空氣的 污染，并且加工表面也比較細膩。（2）化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無 機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光

15、的色澤。 這種方法對大型、 復雜產(chǎn)品 較適用。2. 不銹鋼表面鏡面光亮處理方法根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械 拋光、化學拋光、 電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優(yōu) 缺點如下： 機械拋光：整平性好，光亮勞動強度大，污染嚴重，復雜件難加工， 光澤下降， 投資及成本較高簡單工件， 中，小產(chǎn)品，復雜件無法加工。 整個產(chǎn)品光澤達不到一致，光澤保持時間不長 化學拋光：投資少，復雜件能拋，效率高，速度快光亮度不足，拋光 液要加濕，有氣體溢出，需要適風設備。復雜產(chǎn)品，光亮度要求不高 的產(chǎn)品可選用小批量加工較合算 電化學拋光：達鏡面光澤，長期保持，工藝穩(wěn)定，污染少，成本低，

16、防污染性好。一次性投資大，復雜件要裝工裝，輔助電極，大量生產(chǎn) 要降溫污擋產(chǎn)品，要求長時間保持鏡面光，亮產(chǎn)品。工藝穩(wěn)定，易操 作，可廣泛推廣使用。3. 不銹鋼著色 在不銹鋼上不僅可以著黑色，而且還可以得到藍、綠、褐、橙等色 彩。（1）不銹鋼著黑色 不銹鋼著黑色主要用于光學儀器的消光處理。 化學著黑色的方法有鉻 酸氧化法、 鉻酸鹽黑色化學氧化法和硫化法等。 鉻酸氧化法又稱鉻酸 浴熔融法。即在重鉻酸鹽（Na2Cr2O7的高溫熔融鹽中浸漬強制氧化。重鉻酸鹽在320C開始熔化，至400C放出氧氣而分解：不銹鋼浸入 后表面開始氧化，其氧化物是 Fe、Ni 及 Cr 的氧化物 (Fe3O4)。 氧化的操作過

17、程是：除油-清洗-硫酸浸蝕去鈍化膜。 經(jīng)浸蝕干燥后 的零件，在溫度450C500C的熔融鹽中處理I5min30min,就能 生成黑色的氧化膜。這種方法因在操作溫度下，熔融鹽的黏度大，攪 拌操作困難, 難以得到均勻的色澤。 這種方法不宜用于裝飾零件的著 色。還有一種鉻酸鹽黑色化學氧化法, 是在低溫水溶性的溶液中進行 的。本法與前一種方法前處理有別,不銹鋼零件經(jīng)除油清洗后,在鈍 態(tài)狀況下可直接人槽進行著色處理, 著色膜是在自然氧化膜上再生長 的氧化膜, 其成分與熔融法基本相同。 這種方法膜層顏色變化的過程 是：本色-淺棕-深棕-淺藍 ( 或淺黑) -深藍 (或純黑) ,而從淺藍 -深藍(或純黑)時

18、間間隔僅1min,如果錯過最佳點，就會又回到淺 棕色,只能退除后重新色。顏色的變化與零件的加工方法也有關系, 一般車銑加工零件為藍色、深藍色、藏青色,磨床加工零件為深藍色 或黑色,而經(jīng)噴砂、研磨和電解拋光處理的零件, 氧化后則均為黑色。 硫化法能獲得美觀的黑色膜。膜的主要成分是鐵的硫化物 (Fe2S3) ,鎳、鉻等金屬鹽也可能存在。如在以氫氧化鈉為基礎的溶 液中硫化著色,其反應如下：這種方法前處理按常規(guī)除油后,需用硫 酸或王水進行浸蝕, 以除去自然鈍化膜使表面活化, 隨即浸入著色液 即可。電化學著黑色操作注意事項：(1) 零件應帶電進出槽；(2) 用鋁絲夾具裝卡零件，保證導電良好；(3) 操作時，初始電壓用