防護(hù)窗施工方案

1、不銹鋼防護(hù)窗技術(shù)施工方案一、施工準(zhǔn)備：1、材料及主要機(jī)具：A不銹鋼管：窗材選用國(guó)標(biāo)304不銹鋼，伽厚的管（包括橫向管道）， 立管直徑為22mn其它按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。B、不銹鋼焊條或焊絲和膨脹釘及其他配件：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用， 必須有質(zhì)量證明書。膨脹釘及其他配件要有防銹措施。C主要機(jī)具：氬弧電焊機(jī)、切割砂輪機(jī)、沖擊電鉆、角磨機(jī)、不銹鋼絲細(xì)毛刷、小錘等。2、作業(yè)條件：A、熟悉圖紙，做不銹鋼防護(hù)窗施工工藝技術(shù)交底。B、防護(hù)窗所按的墻小方磚鑲貼已經(jīng)施工完畢。C施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。D現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。E、施工環(huán)境已能滿足防護(hù)窗施工的

2、須要。3、工藝流程：施工準(zhǔn)備-放樣-下料-焊接安裝-打磨-焊縫檢查-拋光。（1）放線：按設(shè)計(jì)圖紙防盜網(wǎng)安裝位置、尺寸、標(biāo)高，以防盜網(wǎng)中 線為準(zhǔn)往兩側(cè)量出窗邊線，以頂層防盜網(wǎng)安裝位置為主，分別找出 各層防盜網(wǎng)安裝位置線及標(biāo)高。2）按圖紙防盜窗編號(hào)要求，將防盜窗分別運(yùn)到安裝地點(diǎn)，并 靠墊牢固，防止碰撞傷人。（3）防盜網(wǎng)就位，將固定鐵腳插入預(yù)留洞內(nèi)找正吊直，且保證 位置準(zhǔn)確，用木楔臨時(shí)固定，防盜網(wǎng)上框距過梁不能留縫，距外墻尺 寸符合設(shè)計(jì)要求。（4）防盜網(wǎng)立好后，要進(jìn)行位置及標(biāo)高的檢查，符合要求后，上框 鐵腳與過梁鐵件焊牢，防盜網(wǎng)兩側(cè)鐵腳插入預(yù)留洞內(nèi)，用水潤(rùn)濕，采 用1 : 3干硬性砂漿堵塞密實(shí)，灑水

3、養(yǎng)護(hù)。二、操作工藝：1 、施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，并精確計(jì)算出各種桿件的長(zhǎng)度。2、按照防護(hù)網(wǎng)的長(zhǎng)度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長(zhǎng)度允許偏差為1mm。3、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過 焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。4、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊 是否牢固， 焊縫周圍不得有油污。 否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、 苯、汽油、 中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗， 必要時(shí)可用 角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。5、焊接時(shí)應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊 接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固， 焊縫應(yīng)飽滿， 焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均 勻，不得有

4、裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接 區(qū)不得有飛濺物。6、桿件焊接組裝完成后，對(duì)于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進(jìn)行拋光。 對(duì)于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn) 行打磨，磨平后再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯 的焊接痕跡。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、 所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確，構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差為1mm構(gòu)件下料 前必須檢查是否平直，否則必須矯直。2、焊接時(shí)焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng)有出 廠合格證。焊接時(shí)構(gòu)件必須放置的位置準(zhǔn)確。3、焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng) 均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷

5、、 弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。4、焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。構(gòu)件焊接組裝完成后，應(yīng)適當(dāng)用手 持機(jī)具磨平和拋光，使外觀平順光潔。四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1 、尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏移， 彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸， 合格后方準(zhǔn)焊接， 焊接時(shí)精心操作。2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接1015mm焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。3、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附?電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出五、保障措施：1、交貨日期的保障措施

6、組織措施落實(shí)各層次的進(jìn)度控制人員具體任務(wù)和工作責(zé)任，生產(chǎn)部成立以 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為首的進(jìn)度控制組織系統(tǒng)， 做好勞力、 材料機(jī)構(gòu)的協(xié)調(diào)準(zhǔn) 備工作，保證在生產(chǎn)過程中不出現(xiàn)窩工、浪費(fèi)工現(xiàn)象，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)部 的各類管理人員的教育工作使他們到崗盡職， 以有利于各項(xiàng)工作的有 效開展。強(qiáng)化生產(chǎn)指導(dǎo)機(jī)構(gòu)，在勞力安裝、材料運(yùn)輸、機(jī)構(gòu)管理、生 產(chǎn)后勤方面一切服從生產(chǎn)需要。 對(duì)作業(yè)計(jì)劃完成情況， 進(jìn)行跟蹤研究、 分析，牢牢掌握生產(chǎn)主動(dòng)權(quán)，對(duì)未完成生產(chǎn)計(jì)劃的，及時(shí)查原因、訂 措施補(bǔ)救。加強(qiáng)計(jì)劃管理，建立班組會(huì)、生產(chǎn)例會(huì)。落實(shí)總工期，不 斷對(duì)照計(jì)劃， 檢查各節(jié)點(diǎn)工序工期的執(zhí)行情況， 及時(shí)調(diào)整，動(dòng)態(tài)控制， 確保計(jì)劃總工期的實(shí)現(xiàn)

7、。技術(shù)措施根據(jù)交貨期控制，逐周編制作業(yè)計(jì)劃。根據(jù)計(jì)劃，在生產(chǎn)、安裝 過程中加強(qiáng)人力、物力、及時(shí)調(diào)度，保證材料的供應(yīng)，每天對(duì)照檢查 計(jì)劃執(zhí)行情況，及時(shí)調(diào)整。勞力的選用嚴(yán)格按照單位的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行， 調(diào)動(dòng)本單位內(nèi)部的熟練技術(shù)工人參戰(zhàn)， 注重提高工人的技術(shù)素質(zhì)， 加 強(qiáng)崗前培訓(xùn)工作，確保基本功過硬，以提高工作效率。加強(qiáng)原材料的 采購(gòu)管理， 多點(diǎn)聯(lián)系， 擇優(yōu)選購(gòu)； 周轉(zhuǎn)材料充實(shí)供應(yīng)， 材料進(jìn)場(chǎng)及時(shí)， 進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格檢驗(yàn)， 合格后按類別整齊堆放， 避免由于材料供應(yīng)不及時(shí) 或出現(xiàn)質(zhì)量問題而耽誤交貨。加強(qiáng)技術(shù)管理，各工序前要審圖，進(jìn)行 詳細(xì)的技術(shù)交底。生產(chǎn)、安裝過程中執(zhí)行三檢制，對(duì)每一道工序的質(zhì) 量進(jìn)行跟蹤檢查把

8、關(guān)。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)整改，以免影響下一道工序。 加強(qiáng)質(zhì)量管理，嚴(yán)格按質(zhì)量保證措施進(jìn)行質(zhì)量控制，做到安裝有法， 跟班檢查，確保各工序質(zhì)量合格，杜絕因產(chǎn)品質(zhì)量引起返工、停工而 延誤工期。經(jīng)濟(jì)措施為保證按期交貨，必須有資金保證，我公司為本項(xiàng)目準(zhǔn)備了一定 資金，并實(shí)行?？顚Ｓ弥?，不影響工程進(jìn)度，從而保證工程工期進(jìn)度 不受資金的影響。信息管理措施在生產(chǎn)加工安裝過程中，不斷地收集實(shí)際進(jìn)度的有關(guān)資料進(jìn)行整 理統(tǒng)計(jì)，與計(jì)劃進(jìn)度比較，定期向業(yè)主提供比較報(bào)告。在其控制下編 制周作業(yè)計(jì)劃，并做好進(jìn)度記錄。協(xié)調(diào)各方面關(guān)系，及時(shí)、靈活、準(zhǔn) 確、果斷的采取措施，排除各種矛盾，加強(qiáng)各薄弱環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)平 衡，保證完成交貨期

9、目標(biāo)。合同措施在生產(chǎn)過程中全面實(shí)行承包責(zé)任制， 層層落實(shí)生產(chǎn)指標(biāo)，開展班 組之間的競(jìng)爭(zhēng)，制定獎(jiǎng)罰制度，充分調(diào)動(dòng)積極性，把質(zhì)量進(jìn)度搞上去， 對(duì)完不成計(jì)劃而造成經(jīng)濟(jì)損失的追究其責(zé)任。加強(qiáng)施工進(jìn)度計(jì)劃管理我公司將嚴(yán)格依據(jù)與業(yè)主商定的工期要求更進(jìn)一步更具體的編 制施工總體進(jìn)度計(jì)劃，該施工進(jìn)度控制計(jì)劃作為本工程的總控實(shí)施目 標(biāo)。我公司對(duì)于該計(jì)劃的編制按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件及施工能力， 突出關(guān) 鍵路線，項(xiàng)目按照施工計(jì)劃組織施工，確保關(guān)鍵線路工期得到保障， 保證各工期控制點(diǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 項(xiàng)目經(jīng)理部將依據(jù)施工總控制計(jì)劃按 照實(shí)際情況編制每日施工進(jìn)度計(jì)劃， 并根據(jù)計(jì)劃完成情況對(duì)相關(guān)部門 及責(zé)任人進(jìn)行獎(jiǎng)罰，同時(shí)下達(dá)下一

10、步施工進(jìn)度計(jì)劃。 組織強(qiáng)有力的專業(yè)隊(duì)伍，保證業(yè)主的需求我公司將選派強(qiáng)有力高技術(shù)的專業(yè)隊(duì)伍，在勞動(dòng)力的需求量上， 我公司將根據(jù)工程的特點(diǎn)同時(shí)建立獎(jiǎng)罰制度， 作好班組工作的后勤保 障，確保施工任務(wù)的順利完成。以嚴(yán)格的質(zhì)量控制，保證計(jì)劃的執(zhí)行 把好工程質(zhì)量關(guān)，抓好質(zhì)量控制，把質(zhì)量管理落實(shí)到事前控制，杜絕不合格工序的出現(xiàn)，把影響工期進(jìn)度的不利因素減少到最低程 度，保證計(jì)劃按期執(zhí)行。加強(qiáng)對(duì)節(jié)假日、惡劣天氣的提前準(zhǔn)備對(duì)節(jié)假日、停電等特殊情況進(jìn)行妥善安排，盡量減少由于惡劣天氣或特殊情況造成對(duì)施工的影響。加強(qiáng)對(duì)施工過程的監(jiān)控安裝前由班組長(zhǎng)對(duì)班組進(jìn)行詳細(xì)的交底 （實(shí)施內(nèi)容、 質(zhì)量、進(jìn)度）， 施工中實(shí)行班組自檢，

11、使安裝有序的進(jìn)行。六、項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃步驟：交貨項(xiàng)目實(shí)施在合同簽定后的 20 個(gè)日歷內(nèi)分批次將產(chǎn)品運(yùn)抵業(yè)主指 定地點(diǎn)。制定詳細(xì)安裝計(jì)劃合同簽定以后，產(chǎn)品設(shè)計(jì)小組和工程實(shí)施小組將共同對(duì)實(shí)施方案 的技術(shù)細(xì)節(jié)進(jìn)行分析、探討，制定詳細(xì)安裝計(jì)劃，包括：產(chǎn)品設(shè)計(jì)、 產(chǎn)品材料采購(gòu)、制作加工、運(yùn)輸、安裝。 安裝現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境調(diào)查及現(xiàn)場(chǎng)勘察為確保各工程實(shí)施小組到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后能盡快展開工作，保證項(xiàng)目順 利進(jìn)行， 我公司將在實(shí)施前一周內(nèi)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)安裝環(huán)境進(jìn)行調(diào)查， 確 保在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施工作作好準(zhǔn)備工作?，F(xiàn)場(chǎng)安裝產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由我公司技術(shù)人員和業(yè)主共同驗(yàn)收后，工程實(shí) 施小組隨即進(jìn)行安裝工作。 各工序有序穿插， 安裝過程中實(shí)行三檢制，

12、 對(duì)不符合規(guī)范要求的堅(jiān)決整改。七、不銹鋼表面處理措施 常用不銹鋼表面處理技術(shù)有以下幾種處理方法： 1、表面本色白化處理； 2、表面鏡面光亮處理； 3、表面著色處理。 1、表面本色白化處理不銹鋼在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面 火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅(jiān)硬的灰黑色氧化皮主要是 NiCr2O4和NiF二種E04成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強(qiáng)腐 蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對(duì)人體有害，腐蝕性較 大，逐漸被淘汰。目前對(duì)氧化皮處理方法主要有二種：（1）噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑 色氧化皮。 使工件表面的機(jī)械性能得到改善， 因此提高

13、了工件的抗疲 勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利 于涂料的流平和裝飾噴砂可以分為干噴砂和濕噴砂兩種。 噴砂是采用 壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛 砂、鐵砂、海砂）高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表 面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用， 使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度， 對(duì)表面進(jìn)行清理或 修飾加工。噴砂的作用很多，它可以去除不銹鋼鑄件、鍛件或熱處理 后表面存在的氧化皮，同時(shí)也可以去除表面的銹蝕物、積碳、焊渣等 雜物，也可以去處零件的邊緣毛刺，部分輕微方向性劃痕。噴砂也可 以提高不銹鋼零件表面粗糙

14、度，從而提高其后表面覆蓋層的附和力。 噴砂也可以作為表面裝飾處理的一種手段，噴砂后的表面呈亞光狀 態(tài)，為一些行業(yè)所采用。不銹鋼干噴砂前必須先除油，然后晾干，避 免影響噴砂質(zhì)量， 然后根據(jù)零件的厚度選擇合適的砂粒和氣壓。 一般 來說，厚度越大，石英砂的砂粒度也越大，氣流也相應(yīng)變大。濕噴砂 則是將石英砂和水混合成砂漿， 必要時(shí)也可添加亞硝酸鈉， 然后用壓 縮空氣噴到零件表面。 相對(duì)干噴砂而言， 濕噴砂消除了沙塵對(duì)空氣的 污染，并且加工表面也比較細(xì)膩。（2）化學(xué)法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒害的帶有無 機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。從而達(dá)到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光

15、的色澤。 這種方法對(duì)大型、 復(fù)雜產(chǎn)品 較適用。2. 不銹鋼表面鏡面光亮處理方法根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械 拋光、化學(xué)拋光、 電化學(xué)拋光等方法來達(dá)到鏡面光澤。這三種方法優(yōu) 缺點(diǎn)如下： 機(jī)械拋光：整平性好，光亮勞動(dòng)強(qiáng)度大，污染嚴(yán)重，復(fù)雜件難加工， 光澤下降， 投資及成本較高簡(jiǎn)單工件， 中，小產(chǎn)品，復(fù)雜件無法加工。 整個(gè)產(chǎn)品光澤達(dá)不到一致，光澤保持時(shí)間不長(zhǎng) 化學(xué)拋光：投資少，復(fù)雜件能拋，效率高，速度快光亮度不足，拋光 液要加濕，有氣體溢出，需要適風(fēng)設(shè)備。復(fù)雜產(chǎn)品，光亮度要求不高 的產(chǎn)品可選用小批量加工較合算 電化學(xué)拋光：達(dá)鏡面光澤，長(zhǎng)期保持，工藝穩(wěn)定，污染少，成本低，

16、防污染性好。一次性投資大，復(fù)雜件要裝工裝，輔助電極，大量生產(chǎn) 要降溫污擋產(chǎn)品，要求長(zhǎng)時(shí)間保持鏡面光，亮產(chǎn)品。工藝穩(wěn)定，易操 作，可廣泛推廣使用。3. 不銹鋼著色 在不銹鋼上不僅可以著黑色，而且還可以得到藍(lán)、綠、褐、橙等色 彩。（1）不銹鋼著黑色 不銹鋼著黑色主要用于光學(xué)儀器的消光處理。 化學(xué)著黑色的方法有鉻 酸氧化法、 鉻酸鹽黑色化學(xué)氧化法和硫化法等。 鉻酸氧化法又稱鉻酸 浴熔融法。即在重鉻酸鹽（Na2Cr2O7的高溫熔融鹽中浸漬強(qiáng)制氧化。重鉻酸鹽在320C開始熔化，至400C放出氧氣而分解：不銹鋼浸入 后表面開始氧化，其氧化物是 Fe、Ni 及 Cr 的氧化物 (Fe3O4)。 氧化的操作過

17、程是：除油-清洗-硫酸浸蝕去鈍化膜。 經(jīng)浸蝕干燥后 的零件，在溫度450C500C的熔融鹽中處理I5min30min,就能 生成黑色的氧化膜。這種方法因在操作溫度下，熔融鹽的黏度大，攪 拌操作困難, 難以得到均勻的色澤。 這種方法不宜用于裝飾零件的著 色。還有一種鉻酸鹽黑色化學(xué)氧化法, 是在低溫水溶性的溶液中進(jìn)行 的。本法與前一種方法前處理有別,不銹鋼零件經(jīng)除油清洗后,在鈍 態(tài)狀況下可直接人槽進(jìn)行著色處理, 著色膜是在自然氧化膜上再生長(zhǎng) 的氧化膜, 其成分與熔融法基本相同。 這種方法膜層顏色變化的過程 是：本色-淺棕-深棕-淺藍(lán) ( 或淺黑) -深藍(lán) (或純黑) ,而從淺藍(lán) -深藍(lán)(或純黑)時(shí)

18、間間隔僅1min,如果錯(cuò)過最佳點(diǎn)，就會(huì)又回到淺 棕色,只能退除后重新色。顏色的變化與零件的加工方法也有關(guān)系, 一般車銑加工零件為藍(lán)色、深藍(lán)色、藏青色,磨床加工零件為深藍(lán)色 或黑色,而經(jīng)噴砂、研磨和電解拋光處理的零件, 氧化后則均為黑色。 硫化法能獲得美觀的黑色膜。膜的主要成分是鐵的硫化物 (Fe2S3) ,鎳、鉻等金屬鹽也可能存在。如在以氫氧化鈉為基礎(chǔ)的溶 液中硫化著色,其反應(yīng)如下：這種方法前處理按常規(guī)除油后,需用硫 酸或王水進(jìn)行浸蝕, 以除去自然鈍化膜使表面活化, 隨即浸入著色液 即可。電化學(xué)著黑色操作注意事項(xiàng)：(1) 零件應(yīng)帶電進(jìn)出槽；(2) 用鋁絲夾具裝卡零件，保證導(dǎo)電良好；(3) 操作時(shí)，初始電壓用