鋼筋電渣壓力焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第十二章鋼筋電渣壓力焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)12.1總則12.1.1適用范圍本工藝適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑1440mm的IIII級豎向或斜向（傾斜度4:1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。12.1.2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20023鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-9612.2 術(shù)語12.2.1鋼筋電渣壓力焊：將鋼筋安裝成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋并加壓完成的一種壓焊方法。12.3 基本規(guī)定在每批鋼

2、筋正式焊接之前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗(yàn)，合格后方可正式生產(chǎn)。電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。12.4 施工準(zhǔn)備12.4.1技術(shù)準(zhǔn)備編寫焊接工藝，通過焊接試驗(yàn)選定焊接參數(shù)，對焊工進(jìn)行技術(shù)、安全交底。12.4.2材料要求1 鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。2焊劑1)焊劑的性能應(yīng)符合GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。2)焊劑應(yīng)存放在

3、干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300烘焙2h。3)使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。4)焊劑應(yīng)有出廠合格證。12.4.3主要機(jī)具1手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。2自動電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。3焊接電源：鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊

4、機(jī)并聯(lián)使用。12.4.4作業(yè)條件1焊工必須持有有效的焊工考試合格證。2設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)備掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。3電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。4作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。5注意接頭位置，注意同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體求時(shí)應(yīng)符合在受拉區(qū)不宜大于50%的規(guī)定，要調(diào)整接頭位置后才能施

5、焊。12.5材料和質(zhì)量要點(diǎn)12.5.1材料的關(guān)鍵要求焊劑的性能應(yīng)符合GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，當(dāng)受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)250300烘焙2h。使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。施焊的各種鋼筋應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊劑應(yīng)有合格證。12.5.2技術(shù)關(guān)鍵要求電渣壓力焊焊接前應(yīng)針對不同的直徑鋼筋確定焊接參數(shù)（焊接參數(shù)包括焊接電流、電壓和通電時(shí)間），不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接時(shí)間可延長。焊接參數(shù)要對焊工作詳細(xì)的交底。12.5.3質(zhì)量關(guān)鍵要求

6、電渣壓焊接頭不得出現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm，鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于40，接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。12.5.4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求1焊工操作時(shí)應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)系蕓帶。2電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。3操作前應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機(jī)外殼保護(hù)接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)等，確認(rèn)安全合格方可作業(yè)。12.5.5環(huán)境關(guān)鍵要求嚴(yán)禁在易燃易爆

7、氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。12.6施工操作工藝12.6.1工藝流程1工藝流程檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球（也可省去）安放焊劑罐、填裝焊劑確定焊接參數(shù)試焊、作試件施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查閉合電路擠壓斷電電渣過程電弧過程引弧2電渣壓力焊的施焊過程：12.6.2 操作工藝1檢查設(shè)備、電源確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。2鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電

8、流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見表12.6.2。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10%。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 表12.6.2鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(v)焊接通電時(shí)間(S)電弧過程U2-1電渣過程U2-1電弧過程t1電渣過程t214200220364522271231620025014418250300155203003501752235040018625400450216285005502463260065027736700750308408509003394安裝焊接夾具和鋼筋夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下

9、510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。5安放引弧用的鐵絲球（也可省去）安放焊劑罐、填裝焊劑。6試焊、作試件、確定焊接參數(shù)在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。7施焊操作要點(diǎn)1）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在

10、鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2）電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。5）接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。8質(zhì)量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷

11、，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。12.6.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表12.6.3查找原因，及時(shí)清除。電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 鋼筋電渣壓力焊接頭焊

12、接缺陷與防止措施 表12.6.3項(xiàng)次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1、矯直鋼筋端部2、正確安裝夾具和鋼筋3、避免過大的擠壓力4、及時(shí)修理或更換夾具2彎 折1、矯直鋼筋端部2、注意安裝與扶持上鋼筋3、避免焊后過快卸夾具4、修理或更換夾具3焊包薄而大1、減低頂壓速度2、減小焊接電流3、少焊接時(shí)間4咬 邊1、減小焊接電流2、縮短焊接時(shí)間3、注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位5未 焊 合1、增大焊接電流2、避免焊接時(shí)間過短3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1、鋼筋端面力求平整2、填裝焊劑盡量均勻3、延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量7氣 孔1、按規(guī)定要求烘焙焊劑2、清楚鋼筋焊接部位的鐵銹3、確保被焊

13、處在焊劑中的埋入深度8燒 傷1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2、盡量加緊鋼筋9焊包下淌1、徹底封堵焊劑罐的漏洞2、避免焊后過快回收焊劑12.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)12.7.1主控項(xiàng)目1鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。2鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。3電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。1) 在一般構(gòu)筑物中，以300個(gè)同鋼筋級別接頭作為一批

14、。2) 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。12.7.2一般項(xiàng)目鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。2 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。3 接頭處的彎折角不大于4°。4 接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。檢驗(yàn)方法：目測或量測。12.8成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。12.9安全環(huán)保措施12.9.1焊工操作時(shí)應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)安全帶。12.9.2電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。12.9.3操作前應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具，如焊鉗和焊