工藝管理知識PPT課件

1、主講人：焦學(xué)峰主講人：焦學(xué)峰卡車公司技術(shù)部卡車公司技術(shù)部 二0一三年八月 工藝管理大概包含一下幾個方面的工作：工藝管理責(zé)任制、工藝設(shè)計管理、工藝裝備管理、現(xiàn)場工藝管理、工藝工作控制等。 一、工藝管理業(yè)務(wù)范圍工藝管理業(yè)務(wù)范圍 1、工藝調(diào)研 工藝調(diào)研的目的是為了解國內(nèi)外同類產(chǎn)品的工藝水平、了解新工藝、新材料的使用情況，本企業(yè)在制造過程中存在的問題，為工藝準(zhǔn)備奠定良好基礎(chǔ)，促進工藝水平的提高。2、產(chǎn)品工藝性審核 工藝技術(shù)員在接到新產(chǎn)品時，應(yīng)對每一產(chǎn)品的圖紙進行工藝性審核，以作為試生產(chǎn)和批量生產(chǎn)前的必要前提。所謂工藝性，是指設(shè)計的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，包括零件、部件及總成，在一定的生產(chǎn)條件下（如生產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備、工

2、藝及經(jīng)過努力才可以創(chuàng)造的條件等）制造、維修的可行性和經(jīng)濟性。3、編制工藝方案 工藝方案是產(chǎn)品進行加工處理的方案，它規(guī)定了產(chǎn)品加工所采用的設(shè)備、工裝、用量、工藝過程以及其它工藝因素。工藝方案是工藝準(zhǔn)備工作的總綱，也是進行工藝設(shè)計、編制工藝文件的指導(dǎo)性文件。除單件小批生產(chǎn)的簡單產(chǎn)品外，一般都應(yīng)編制工藝方案。 4、工藝路線設(shè)計 工藝路線：又稱工藝流程，是指從產(chǎn)品的各個零件加工、裝配、檢驗、試驗、包裝、入庫的全部生產(chǎn)過程所經(jīng)過的路線。 工藝路線是編制工藝規(guī)程和對生產(chǎn)單位分工的重要依據(jù)，產(chǎn)品零部件工藝路線的正確與否，會影響其周轉(zhuǎn)的工作量、輔助時間的長短，同時會增加零部件的磕碰劃傷的幾率。所以，合理的工藝

3、路線可以保證質(zhì)量，減少勞動損耗，合理的利用設(shè)備和廠房，從而提高生產(chǎn)效率。 5、工藝文件編制與管理（設(shè)計、下發(fā)、驗證） 工藝文件是企業(yè)管理的文件，特別是企業(yè)技術(shù)管理的文件，也是開展工藝工作的依據(jù)，主要用于指導(dǎo)操作者操作和用于生產(chǎn)、檢驗、工藝管理，工藝文件下發(fā)后應(yīng)及時組織驗證。工藝文件的內(nèi)容包括工藝規(guī)程，工藝裝備圖，勞動定額表，原材料和工具消耗定額表，檢驗規(guī)程及其他工藝表格、卡片等。應(yīng)切實作好發(fā)放記錄、文件保管、貫徹執(zhí)行及修訂等工作。 6、工藝裝備設(shè)計與管理（工裝的外購、設(shè)計、制造和驗證） 實現(xiàn)工藝過程所必須的各種工具、夾具、模具、工位器具、料架等，總成為工藝裝備，簡稱工裝。 工裝分為通用工裝（標(biāo)

4、準(zhǔn)工裝）、專用工裝。通用工裝一般都是外購或租賃。專用工裝是由企業(yè)自行設(shè)計制造的。 工藝裝備的外購一定要熟悉工藝裝備選擇的依據(jù)，確保工藝裝備應(yīng)實現(xiàn)的功能。 工藝裝備設(shè)計應(yīng)以工藝方案或工藝規(guī)程（工藝裝備設(shè)計任務(wù)書）為依據(jù)。確保工藝裝備應(yīng)實現(xiàn)的功能。 工藝裝備完成設(shè)計或選擇后，就要加強采購、制造、調(diào)整、驗證、使用、保管、維護、領(lǐng)用和發(fā)放等方面的管理，要盡量減少工藝裝備的儲備量。 7、培訓(xùn)工作 各種操作都是由人來實現(xiàn)，所以應(yīng)明確培訓(xùn)的需求，實現(xiàn)全員崗前培訓(xùn)，尤其是作業(yè)人員的培訓(xùn)。 對特殊工種，精、大、稀設(shè)備和特殊工序的作業(yè)人員，以及精密、昂貴的檢測設(shè)備的操作者更要注重培訓(xùn)，必須在考試合格并取得資格證書

5、后方可允許上崗操作。對新產(chǎn)品上場前，應(yīng)對相應(yīng)的工位、工序操作人員進行培訓(xùn)，以確保新產(chǎn)品的加工工序質(zhì)量。 8、設(shè)置工序質(zhì)量控制點 生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，因而應(yīng)重視對制造過程實行工序控制，確保生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。 對工序控制，主要是通過設(shè)置工序質(zhì)量控制點來達(dá)到的。具體要求為：按照ZZKC.05.SP07.07.A1工序質(zhì)量控制點管理辦法的原則和要求設(shè)置質(zhì)量控制點；在對工序質(zhì)量控制點進行工序能力分析和調(diào)查的基礎(chǔ)上，編制工序質(zhì)量控制的的各種文件（工序質(zhì)量分析表、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、專用量檢具周期檢定表、工裝易損零件定期供應(yīng)匯總表、模夾具定期檢修項目 表及設(shè)備定期檢修匯總表等）；

6、對于工序質(zhì)量控制點上使用的設(shè)備和工裝，要定期進行檢查，并做好記錄；對設(shè)備應(yīng)建立日保養(yǎng)點檢制度，以確保設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)；操作者應(yīng)對控制點的特性值進行相應(yīng)的記錄，以觀察其波動是否正常。二、工藝管理責(zé)任制二、工藝管理責(zé)任制 工藝技術(shù)、工藝管理貫穿于市場調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、物料采購、生產(chǎn)制造、質(zhì)量管理、營銷及服務(wù)全過程，它將其聯(lián)接成一個整體。因此明確責(zé)任尤其重要。廠長、技術(shù)副廠長、總工藝師、職能部門責(zé)任（采購、生產(chǎn)、質(zhì)量、工具、設(shè)備、各車間、技術(shù)部門等）工程技術(shù)人員的崗位職責(zé)：1、工藝員職責(zé)（1）負(fù)責(zé)分管產(chǎn)品的工藝性審查。 在接到新增產(chǎn)品后，應(yīng)首先對其在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下（如生產(chǎn)規(guī)模

7、、設(shè)備、工藝及經(jīng)過努力才可以創(chuàng)造的條件等）制造的可行性和經(jīng)濟性進行分析，如有異議需及時與有關(guān)部門溝通改進。 （2）負(fù)責(zé)分管新產(chǎn)品工藝方案的制定工作，負(fù)責(zé)分管產(chǎn)品的工藝規(guī)程設(shè)計和有關(guān)管理性工藝文件的設(shè)計。確保分管工藝文件的正確、完整、統(tǒng)一；編制分管工藝文件目錄。 工藝方案是產(chǎn)品進行加工處理的方案，它規(guī)定了產(chǎn)品加工所采用的設(shè)備、工裝、用量、工藝過程以及其它工藝因素。工藝方案是工藝準(zhǔn)備工作的總綱，也是進行工藝設(shè)計、編制工藝文件的指導(dǎo)性文件。除單件小批生產(chǎn)的簡單產(chǎn)品外，一般都應(yīng)編制工藝方案，且在工藝設(shè)計開始時，應(yīng)編制工藝方案。 按照生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃編制相關(guān)技術(shù)文件（包括工藝過程卡、工序卡、工序附圖、檢

8、驗卡、自制工具明細(xì)表、外購工具明細(xì)表、零部件明細(xì)表等），如需新增專用工裝，需編制“工藝裝備設(shè)計任務(wù)書”，將以上材料一并交由校對人員進行校對 ，工藝裝備編號辦法見QZZ30028工藝裝備編號。 裝配工藝大概需有位置、間隙、尺寸、扭矩、功能等技術(shù)要求；產(chǎn)品件裝配順序、清潔等裝配要求。編制裝配工藝主要需做如下準(zhǔn)備工作：熟悉裝配圖和技術(shù)要求，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、零件的作用以及相互聯(lián)結(jié)關(guān)系；確定正確的裝配方法和順序；確認(rèn)裝配所需的工具與設(shè)備；確認(rèn)是否需增加分裝總成工作。 工序及工步內(nèi)容要做到簡明扼要，層次清楚，要按照裝配的順序進行技術(shù)指導(dǎo)描述，著重強調(diào)該工序（工步）需達(dá)到的數(shù)據(jù)及技術(shù)要求（數(shù)據(jù)及技術(shù)要求的依

9、據(jù)主要來自產(chǎn)品圖設(shè)計參數(shù)、技術(shù)要求及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）。 工序需達(dá)到的技術(shù)要求（檢查內(nèi)容）要具有可操作性、確定性，即檢查項目需有量、檢具及樣板檢測以確定是否達(dá)到工序質(zhì)量要求，檢測項目應(yīng)根據(jù)其關(guān)鍵性制定抽檢率。 為了不影響生產(chǎn)，在正式工藝下發(fā)前，應(yīng)首先編制“臨時工藝”發(fā)至生產(chǎn)現(xiàn)場，以確保生產(chǎn)的順利進行。新產(chǎn)品切換應(yīng)及時修改工藝，因新產(chǎn)品未能到場，無法執(zhí)行正式工藝時，需編制、下發(fā)“臨時工藝”，有效期至新產(chǎn)品上場（新產(chǎn)品上場后“臨時工藝”自動作廢，執(zhí)行正式工藝）。 （3）負(fù)責(zé)分管產(chǎn)品材料（輔料）定額的制定。 編制“產(chǎn)品材料（輔料）消耗工藝定額明細(xì)表”。 （4）提出所負(fù)責(zé)產(chǎn)品的工藝裝備設(shè)計任務(wù)書，編制“專

10、用工藝裝備明細(xì)表（草表）”、工位器具明細(xì)表，并會簽工藝裝備圖樣。 如有新增專用工裝，需設(shè)計“工藝裝備設(shè)計任務(wù)書”，交由校對人員進行校對。 （5）做好新產(chǎn)品投產(chǎn)前的技術(shù)交底工作，向有關(guān)人員詳細(xì)介紹保證產(chǎn)品質(zhì)量的工藝措施。 新產(chǎn)品投產(chǎn)前應(yīng)對現(xiàn)場分部相關(guān)人員進行新產(chǎn)品的工藝知識培訓(xùn)，并保存培訓(xùn)記錄（培訓(xùn)教案、考勤表、培訓(xùn)效果調(diào)查）。 （6）指導(dǎo)生產(chǎn)人員嚴(yán)格貫徹工藝規(guī)程。對已經(jīng)實施并驗證合格的現(xiàn)場人員提出的合理化建議應(yīng)納入有關(guān)工藝文件。（7）負(fù)責(zé)所分管的產(chǎn)品工藝驗證和工藝裝備的驗證工作，確保工藝規(guī)程的科學(xué)性、經(jīng)濟性及工裝的可靠性、合理性與經(jīng)濟性。（8）參加分管產(chǎn)品的制造過程審核和產(chǎn)品質(zhì)量審核工作，對審

11、核中提出的工藝問題要積極采取措施妥善解決。 （9）不斷采納新材料、新工藝、新技術(shù)、新裝備（掌握國內(nèi)、外本行業(yè)工藝裝備發(fā)展動態(tài)）；積極參加工藝試驗研究，不斷提高工藝水平。（10）按計劃定期對分管的工藝進行整頓，確保分管產(chǎn)品工藝符合“三性”要求。 按照工藝管理計劃中的工藝整頓計劃對其進行整頓。工藝文件一般情況是兩年內(nèi)整頓一次，以確保工藝的“三性”及不斷的進行工藝改進。 （11）深入生產(chǎn)現(xiàn)場做好現(xiàn)場的服務(wù)工作，及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問題，暫不能解決的技術(shù)問題，納入攻關(guān)計劃，同時采取臨時措施，下發(fā)臨時工藝，以保證生產(chǎn)的順利進行。（12）參加工藝攻關(guān)和工藝技術(shù)改造工作。工藝攻關(guān)成果要納入有關(guān)工藝文件。

12、 （13）參加現(xiàn)場工藝紀(jì)律檢查工作，掌握分管產(chǎn)品的工藝貫徹率情況。 （14）負(fù)責(zé)主管產(chǎn)品工藝文件的修改工作，確保修改后工藝文件的正確、完整、統(tǒng)一。 在以下情況下須對工藝進行修改：產(chǎn)品圖及工藝路線變更、工藝不符合“三性”要求。修改工藝必須編制“工藝文件修改通知單”，“工藝文件修改通知單”應(yīng)填寫齊全、準(zhǔn)確、無誤，并具有可追溯性，簽署完整，修改工藝必須采用劃改（或叫杠改）方式進行修改，以保留原始記錄,修改標(biāo)記方式見ZZKC.0602.A1技術(shù)文件控制程序。 備注：編制工藝文件須編制工藝文件編號，工藝文件編號辦法見QZZ30029-2011工藝文件編號、KCQ13001-2013技術(shù)文件編號標(biāo)準(zhǔn)。 2

13、、工藝裝備設(shè)計員職責(zé) （1）根據(jù)工藝員提出的工藝裝備設(shè)計任務(wù)書，提出工藝裝備設(shè)計方案，經(jīng)工藝員會簽后方可設(shè)計。 （2）對重大工藝裝備、復(fù)雜工藝裝備提出詳細(xì)設(shè)計方案由工藝員會簽，并經(jīng)技術(shù)室主任審核、單位分管副經(jīng)理批準(zhǔn)后方可設(shè)計。（3）對重大工藝裝備、復(fù)雜工藝裝備需編制使用說明書，以指導(dǎo)操作者操作。（4）參加工藝裝備驗證工作，對工藝裝備驗證中出現(xiàn)的屬設(shè)計問題應(yīng)與工藝員溝通改進方案及時解決。（5）經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場，做好技術(shù)服務(wù)工作；指導(dǎo)操作者正確使用工藝裝備。（6）掌握國內(nèi)外工藝裝備設(shè)計動態(tài)和本行業(yè)工藝裝備發(fā)展情報；積極參加技術(shù)開發(fā)的研發(fā)工作，參加必要的工藝攻關(guān)，不斷推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，

14、提高工藝裝備設(shè)計水平。 （7）負(fù)責(zé)工裝圖紙的完善修改工作，確保完善修改后的工裝圖紙正確、完整、統(tǒng)一。 3、工藝施工員職責(zé) （1）在工藝員的組織下，參加分管新產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性審核，結(jié)合本分部的工序能力，提出意見或建議。（2）按照生產(chǎn)作業(yè)計劃，準(zhǔn)備好本單位所需的一切圖紙和技術(shù)文件；在新產(chǎn)品投產(chǎn)前，熟悉有關(guān)圖樣與技術(shù)文件，及時發(fā)現(xiàn)預(yù)處理存在的技術(shù)問題。（3）在現(xiàn)場因各種原因（如：工藝中指定的設(shè)備、工裝、工位器具、量檢具等無法使用），無法執(zhí)行正式工藝，需編制下發(fā)“臨時工藝”，有效期至工藝中的設(shè)備、裝置等恢復(fù)使用后“臨時工藝”自動作廢，恢復(fù)執(zhí)行正式工藝指導(dǎo)生產(chǎn)。 （4）參加新產(chǎn)品工藝方案的試驗，對工藝方

15、案所涉及的有關(guān)內(nèi)容提出意見或建議。（5）會簽有關(guān)工藝文件、工藝規(guī)程、工藝裝備設(shè)計圖樣；對主要產(chǎn)品和總裝配的工藝規(guī)程進行會審。 （6）會同有關(guān)人員組織新產(chǎn)品投產(chǎn)前工藝的技術(shù)交底工作。（7）負(fù)責(zé)熟悉分管產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計圖紙、工藝規(guī)程，并按上述要求指導(dǎo)操作者操作，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。（8）對生產(chǎn)中發(fā)生的技術(shù)、質(zhì)量問題應(yīng)及時處理，并做好施工記錄，對涉及有關(guān)部門的問題應(yīng)及時返饋。（9）參加工藝驗證、工藝裝備驗證，并填寫驗證記錄，負(fù)責(zé)撰寫新產(chǎn)品的試制施工總結(jié)；參加新產(chǎn)品鑒定。（10）做好工裝管理工作。了解工裝的占用、消耗情況，并建立重點工裝的臺賬，對正常使用的工裝，根據(jù)需求量及消耗情況，及時提出計劃增補；對

16、用完之工裝組織檢查、鑒定尾件合格記錄是否符合要求。（11）跟蹤指導(dǎo)。對關(guān)鍵件的關(guān)鍵工序，按工序跟蹤對操作者進行指導(dǎo)，并嚴(yán)格執(zhí)行作首件制度。 （12）對成功的新技術(shù)，提出納入設(shè)計、工藝與標(biāo)準(zhǔn)的書面建議，經(jīng)現(xiàn)場分部同意后報技術(shù)管理室。（13）參加工序質(zhì)量控制工作，經(jīng)常檢查工序質(zhì)量控制點，使特性值處于受控狀態(tài)。當(dāng)出現(xiàn)問題時應(yīng)及時分析原因，采取措施，并參加過程審核工作。 （14）負(fù)責(zé)對不良品按制度提出處理意見。 （15）負(fù)責(zé)對生產(chǎn)中執(zhí)行工藝的信息和質(zhì)量信息及時向有關(guān)部門進行返饋。負(fù)責(zé)現(xiàn)場分部的現(xiàn)場工藝紀(jì)律教育、工藝紀(jì)律檢查和現(xiàn)場工藝管理工作。 工藝管理：工藝設(shè)計管理、工藝裝備管理、工藝定額管理、現(xiàn)場工

17、藝管理、工藝工作管理 三、工藝、工裝設(shè)計技能知識三、工藝、工裝設(shè)計技能知識 (一)加工（裝配）工藝定位與夾緊符號 定位與夾緊的概念及應(yīng)用在機加工、裝配、焊接、沖壓均適用。 1、工藝符號（見下表）： 2、技術(shù)文件中的定位、夾緊符號標(biāo)注應(yīng)符合下表3、定位、夾緊及定位、夾緊元件符號的畫法 3.1定位符號的畫法 3.1.1定位符號的大小應(yīng)符合圖一規(guī)定 3.1.2聯(lián)動定位符號的基本圖形應(yīng)符合上表中所示（聯(lián)動部分），聯(lián)動定位符號之連線長度根據(jù)工藝圖中空位適當(dāng)布置。 3.1.3活動式定位符號內(nèi)的波紋形狀不作嚴(yán)格要求。3.1.4定位符號線條按機械制圖中規(guī)定的圖線寬度約b/3（b為圖樣中的粗實線），符號高度h應(yīng)

18、和工藝圖中數(shù)字高度一致。3.1.5定位符號應(yīng)標(biāo)注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上，符號的尖端必須從材料外指向表面。3.1.6在一個表面上不止一個定位點時，采用在定位符號的右側(cè)加數(shù)字的標(biāo)注方法，見圖二。 3.1.7當(dāng)采用定位符號右側(cè)數(shù)字不能明確表示定位點的情況時，各定位點符號分別注出。3.2夾緊符號的畫法 3.2.1夾緊符號大小應(yīng)符合圖三規(guī)定 3.2.2夾緊符號線條按機械制圖中規(guī)定的圖線寬度約b/3。3.2.3聯(lián)動加緊符號之連線長度根據(jù)工藝圖中的空間適當(dāng)布置，允許連線畫成折線。 3.3定位、夾緊符號的使用 3.3.1盡可能用最少的視圖標(biāo)全定位、夾緊符號。 3.3.2夾緊符號的標(biāo)注方

19、向應(yīng)與夾緊力的實際方向一致。 3.3.3定位和夾緊符號可組合使用。 3.3.4當(dāng)僅用符號表示不明確時，可用文字補充說明。3.3.5定位點符號5.1.6和5.1.7款的規(guī)定，僅適用于專用工藝裝備設(shè)計任務(wù)書簡圖，工藝文件不標(biāo)注定位點的個數(shù)。 定位、夾緊符號標(biāo)注示例 A1有關(guān)名詞術(shù)語解釋 A1.1定位 使工件在夾具中或在定位元件、定位裝置中相對于機床、刀具、工件有一個確定的正確位置稱為定位。 A1.2主要定位點 布置在工件上，符合六點定位規(guī)則的定位點稱為主要定位點。 A1.3輔助定位點 在六點定位規(guī)則之外，為了克服切削力、夾緊力，阻止工件在加工過程中變形及震動，而在工件已經(jīng)定位或夾緊之后，在工件懸伸

20、較長或剛性較差的部位設(shè)置的定位點稱為輔助定位點。 A1.4夾緊 使工件保持正確定位，對其施加作用力的過程。 A2六點定位規(guī)則 工件在空間直角坐標(biāo)系中，能沿三坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)動和移動，共有六個自由度，根據(jù)工件工藝要求，在加工過程中要限制工件的六個自由度。用適當(dāng)分布的六個定位點限制工件的六個自由度，使工件在夾具、定位元件及裝置中的位置完全確定，確定上述位置的過程稱為六點定位規(guī)則，見圖1。 A3定位點的分布 六個定位點通常分布在三個互相垂直的平面上。（1）布置三個定位點的平面稱為主要定位面；（2）布置兩個定位點的平面或圓柱面稱為導(dǎo)向基面；（3）用來布置一個自由度的表面，稱止動基面（見圖2）；（4）用來布置四

21、個定位點的圓柱面，稱雙導(dǎo)向基面（見圖3） 常見的各種形體布置定位點情況： 大 平 面布置三個定位點 狹長平面布置兩個定位點 小 平 面布置一個定位點 長圓柱面布置四個定位點 長V形面布置四個定位點 短圓柱面布置兩個定位點 短V形面布置兩個定位點 長圓錐面布置五個定位點 短圓錐面布置三個定位點 短菱形銷布置一個定位點 (二) 名詞解釋與工藝術(shù)語 1、名詞解釋 1.1工藝方案：產(chǎn)品進行加工處理的方案，它規(guī)定了產(chǎn)品加工所采用的設(shè)備、工裝、用量、工藝過程以及其它工藝因素。 1.2工藝路線：又稱工藝流程，是指從產(chǎn)品的各個零件的加工、裝配、檢驗、試驗、包裝、入庫的全部過程所經(jīng)過的路線。 1.3工藝過程：改

22、變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。 1.4工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件的制造工藝過程和操作方法等的工藝文件（文件或附圖）。 1.5工藝規(guī)范：對工藝過程中有關(guān)技術(shù)要求所做的一系列統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。 1.6工藝文件：工藝文件的內(nèi)容包括工藝規(guī)程，工藝裝備圖，勞動定額表，原材料和工具消耗定額表，檢驗規(guī)程及其他工藝表格、卡片等。其形式與格式也多樣。 1.7工藝參數(shù)：為了達(dá)到預(yù)期的技術(shù)指標(biāo)，工藝過程中所需選用或控制的有關(guān)量。 1.8工藝紀(jì)律：在生產(chǎn)過程中，有關(guān)人員應(yīng)遵守的工藝秩序。 1.9工藝裝備：實現(xiàn)工藝過程所必需的各種工具、夾具、模具、工位器具、綜合檢具、料架等，總稱為工藝裝

23、備，簡稱工裝。 工裝分為通用工裝（標(biāo)準(zhǔn)工裝）、專用工裝。通用工裝一般都是外購或租賃，有的部分自制、部分訂購。而專用工裝則由企業(yè)自行設(shè)計制造。 1.10工藝定額：包括工時、材料、輔料、燃料動力、工具消耗定額。 1.11培訓(xùn)：各種操作都是有人來進行，所以應(yīng)明確其培訓(xùn)需求，實現(xiàn)全員崗前培訓(xùn)，尤其是作業(yè)人員的培訓(xùn)。新產(chǎn)品上場應(yīng)對有關(guān)人員進行新產(chǎn)品投產(chǎn)前的工藝培訓(xùn)工作，向有關(guān)人員詳細(xì)介紹保證產(chǎn)品質(zhì)量的工藝措施。 對特殊工種，精、大、稀設(shè)備和特殊工序的作業(yè)人員，以及精密、昂貴的檢測設(shè)備的操作人員更要注重培訓(xùn)，必須在考核合格并取得資格證書以后方可允許其上崗操作 。1.12“三性”：是指技術(shù)文件的“正確性、完

24、整性、統(tǒng)一性”。 正確性工藝文件要做到正確、清晰，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，能切實指導(dǎo)生產(chǎn)，保證生產(chǎn)穩(wěn)定進行，工藝規(guī)程切合實際，工藝流程安排合理，并有驗證合格記錄，簽署完整，能指導(dǎo)操作，保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量。 完整性能為本企業(yè)加工、裝配、生產(chǎn)管理、計劃、調(diào)度、原材料準(zhǔn)備、質(zhì)量管理、工藝裝備管理等環(huán)節(jié)提供必要的工藝文件。 統(tǒng)一性各種技術(shù)文件版本要統(tǒng)一；各部門（技術(shù)、質(zhì)檢、生產(chǎn)）使用的技術(shù)文件要統(tǒng)一；技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計圖紙和工藝文件相關(guān)的要求要統(tǒng)一。 1.13“三定”：是指按生產(chǎn)需配備生產(chǎn)人員，保證“定人、定機、定崗（定工種）”。 1.14“三按”：是指“按標(biāo)準(zhǔn)、按圖紙、按工藝”。 1.15“三檢”：是指“自檢

25、、專檢或互檢、終檢”。 1.16工藝性：所謂工藝性，是指設(shè)計的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，包括零件、部件及整機，在一定的生產(chǎn)條件下（如生產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備、工藝及經(jīng)過努力才可以創(chuàng)造的條件等）制造、維修的可行性和經(jīng)濟性。 1.17工藝驗證：工藝驗證是指在新產(chǎn)品研制和批量試制階段中，對工藝能否保證達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計的要求，所進行的一系列驗證的工作。并填寫驗證記錄（工序驗證卡片、工藝驗證合格（記錄）單）存檔，填寫方式見QZZ30039-2011 工藝規(guī)程格式。 工藝驗證的主要依據(jù)：（1）產(chǎn)品設(shè)計圖樣及技術(shù)文件；（2）有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、部標(biāo)準(zhǔn)（專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品質(zhì)量分等規(guī)定等；（3）工藝方案；（4）零部件明細(xì)表，關(guān)鍵與主要項

26、目技術(shù)要求；（5）工藝裝備明細(xì)表及其他有關(guān)工藝文件。 驗證結(jié)論：（1）驗證合格。工序質(zhì)量、零部件加工和裝配質(zhì)量完全達(dá)到設(shè)計圖樣或工藝技術(shù)要求并且質(zhì)量穩(wěn)定的才算驗證合格；這時工藝可定型、工藝規(guī)程可投入生產(chǎn)使用；（2）驗證基本合格。工序質(zhì)量、零部件加工和裝配質(zhì)量基本合格，但尚待完善或改進的只算基本合格；經(jīng)改進再次驗證合格工藝定型后，工藝規(guī)程才可投入生產(chǎn)使用；（3）驗證不合格。不能保證產(chǎn)品質(zhì)量要求或不能保證質(zhì)量穩(wěn)定，必須變更工序或更改工藝路線等的為不合格；對驗證不合格的，工藝人員須重新設(shè)計工藝規(guī)程并組織驗證。 1.18工藝裝備驗證：工藝裝備在投入使用前，應(yīng)對其結(jié)構(gòu)可靠性、精度、操作性能、成本、安全性

27、等方面進行驗證。即：（1）保證產(chǎn)品零部件質(zhì)量符合設(shè)計；（2）保證工藝裝備滿足工藝要求；（3）驗證工藝裝備的可靠性、合理性和安全性以保證產(chǎn)品生產(chǎn)的順利進行;驗證后須填寫“工藝裝備驗證單”并存檔，填寫方式見QZZ30039-2011 工藝規(guī)程格式。 工藝裝備驗證的范圍，以下情況之一均需進行驗證：（1）首次設(shè)計制造的工藝裝備和工位器具；（2）設(shè)計結(jié)構(gòu)經(jīng)過重大修改的工藝裝備；（3）復(fù)制的大型、復(fù)雜、精密的工藝裝備。工藝裝備驗證的依據(jù)：（1）產(chǎn)品零部件設(shè)計圖樣及技術(shù)要求；（2）工藝規(guī)程；（3）各類工藝裝備的標(biāo)準(zhǔn)；（4）工藝裝備設(shè)計任務(wù)書；（5）工藝裝備圖紙和工藝裝備說明書；（6）工藝裝備明細(xì)表。工藝裝備

28、驗證的內(nèi)容：（1）與設(shè)備的關(guān)系；（2）與工件的關(guān)系；（3）與工藝的關(guān)系；（4）與產(chǎn)品批量的關(guān)系。驗證判斷：（1）被驗證的工藝裝備在工藝工序中一般使用13次，以判斷其可靠性、安全性、方便性等；（2）產(chǎn)品零部件一般驗證15件，判斷其合格率。驗證處理（結(jié)論）：（1）驗證合格；（2）驗證不合格。工裝履歷卡（使用記錄）、工裝履歷卡（修理記錄） 1.19工時定額：是指員工生產(chǎn)單位合格產(chǎn)品所需的時間。 1.20“5S”：5S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。 整理不需要用的東西，不擺放在現(xiàn)場。 整頓所需要的東西隨手可以拿到。 清掃把現(xiàn)場清掃得干干凈凈。 清潔所用的一切物品要保持清潔，無環(huán)境災(zāi)害。 素養(yǎng)做到科

29、學(xué)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，進行管理、執(zhí)行。 2、工藝術(shù)語、工藝術(shù)語 工藝術(shù)語是工藝領(lǐng)域內(nèi)的共同技術(shù)語言，它是制定工藝標(biāo)準(zhǔn)、編制工藝文件和做好各項工藝工作的基礎(chǔ)。工藝術(shù)語不統(tǒng)一，不僅會影響技術(shù)交流，甚至?xí)绊懮a(chǎn)技術(shù)工作的正常進行。 2.1工序：工序是產(chǎn)品、零部件制造過程的基本環(huán)節(jié)，也是組織生產(chǎn)過程的基本單位；是一個或一組操作者，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 2.2工步：在加工表面（或裝配時的連接表面）和加工（或裝配）工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。 2.3輔助工步：由人和（或）設(shè)備連續(xù)完成的一部分工序，該部分工序不改變工件的形狀、尺寸和表面粗糙度，

30、但它是完成工步所必需的。如更換工具、刀具等。 2.4切削用量：在切削加工過程中的切削速度、進給量和切削深度的總稱。 2.5切削速度：在進行切削加工時，刀具切削刃上的某一點相對于待加工表面在主運動方向上的瞬時速度。 2.6主軸轉(zhuǎn)速：機床主軸在單位時間內(nèi)的轉(zhuǎn)數(shù)。 2.7往復(fù)次數(shù)：在作直線往復(fù)切削運動的機床上，刀具或工件在單位時間內(nèi)連續(xù)完成切削運動的次數(shù)。 2.8切削深度：一般指工件已加工表面和待加工表面間的垂直距離。 2.9進給量：工件或刀具每轉(zhuǎn)或往復(fù)一次或刀具每轉(zhuǎn)過一齒時，工件與刀具在進給運動方向上的相對位移。 2.10進給速度：單位時間內(nèi)工件與刀具在進給運動方向上的相對位移。 2.11作業(yè)時間

31、：直接用于制造產(chǎn)品或零部件消耗的時間。可分為基本時間和輔助時間兩部分。 2.12基本時間：直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置、表面形態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時間。 2.13輔助時間：為實現(xiàn)工藝過程所必需進行的各種輔助動作所消耗的時間。 2.14工序能力：工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時，加工誤差正常波動的幅度。通常用6倍的質(zhì)量特性值分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差表示。 2.15工序能力系數(shù)：工序能力滿足加工精度要求的程度（即Cp值、Cpk值）。 2.16工藝過程卡片：以工序為單位簡要說明產(chǎn)品或零部件的加工（或裝配）過程的一種工藝文件。 2.17工藝卡片：按產(chǎn)品或零部件的某一工藝階段編制的一種工藝文件，它以工序為單

32、元，詳細(xì)說明產(chǎn)品（或零部件）在某一工藝階段中的工序號、工序名稱、工序內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及采用的設(shè)備和工藝裝備等。 2.18工序卡片：在工藝過程卡片或工藝卡片的基礎(chǔ)上，按每道工序所編制的一種工藝文件，一般具有工序簡圖，并詳細(xì)說明該工序的每個工步的加工（或裝配）內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用設(shè)備和工藝裝備等。 2.19工藝附圖：附在工藝規(guī)程上用以說明產(chǎn)品或零部件加工或裝配的見圖或圖表。 2.20裝配系統(tǒng)圖：表明產(chǎn)品、零部件間相互裝配關(guān)系及裝配流程的示意圖。 2.21工藝文件修改通知單：修改工藝文件的聯(lián)系單和憑證。 2.22夾具：用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置。 2.23模具：用以限定生

33、產(chǎn)對象的形狀和尺寸的裝置。 2.24刀具：能從工件上切除多余材料或切斷材料的帶刃工具。 2.25計量器具：用以直接或間接測出被測對象量值的工具、儀器、儀表等。 2.26鉗工工具：各種鉗工作業(yè)所用的工具的總稱。 2.27裝配：按規(guī)定的技術(shù)要求，將零部件進行配合和鏈接，使之成為半成品或成品的工藝過程。 2.28總裝：把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程。 2.29車位：是裝配工藝過程的一部分，是指在一個裝配地點。由一個或一組操作者所完成的裝配工作。每一個車位包括一個或幾個工位。 2.30節(jié)拍：在周期運動的裝配線上，同一車位裝配節(jié)奏的時間間隔。 2.31熟悉任務(wù)：裝配之前，應(yīng)當(dāng)首先閱讀與裝配有關(guān)的資料，

34、包括圖樣、技術(shù)要求、產(chǎn)品說明書等等，以熟悉裝配任務(wù)。 2.32定位：定位是將零部件或工具放在正確的位置上以進行后續(xù)的裝配操作。 2.33基準(zhǔn)要素：用來確定理想被測要素的方向或（和）位置的要素，稱為基準(zhǔn)要素，理想的基準(zhǔn)要素簡稱為基準(zhǔn)。 2.34調(diào)整：調(diào)整是為了達(dá)到參數(shù)上的要求而采取的操作，如：距離、間隙、位置、高度、壓力等的調(diào)整。 2.35夾緊：夾緊的目的是利用壓力或推力使零件固定在某一位置上，以便進行某項操作。如：為了使膠粘劑固化或孔的加工而將零部件夾緊。 2.36擰緊力矩：在旋緊螺母時總是要克服摩擦力，一類是螺母的內(nèi)螺紋和螺栓的外螺紋之間螺紋牙間摩擦力；另一類是在螺母與墊圈、墊圈與零件以及零

35、件與螺栓頭的接觸表面之間的螺栓頭部摩擦力。因此，擰緊力矩決定于兩類摩擦系數(shù)的大小。 2.37測量：測量是借助測量工具進行量的測定，如長度、高度、間隙、電流和壓力的測量。 2.38初檢：初檢是著重于裝配開始前，對裝配準(zhǔn)備工作的完備情況進行檢查，它包括必需的文件，如圖紙和說明書，還有對零件和標(biāo)準(zhǔn)件的檢查等等。 2.39過程檢查：過程檢查是確定裝配過程或操作是否依照預(yù)定的要求進行。 2.40最后檢查：最后檢查是確定在裝配結(jié)束時各項操作的結(jié)果是否符合技術(shù)要求（在工藝中體現(xiàn)）。 2.41緊固：緊固是通過緊固件來連接兩個或多個零件的操作。如用螺栓連接零件，或者是用彈性擋圈固定滾動軸承。 2.42沖壓：使板

36、料經(jīng)分離或成形而得到制件的工藝統(tǒng)稱為沖壓。 2.43沖裁：利用沖模將板材以封閉的輪廓與坯料分離的一種沖壓方法稱為沖裁。 2.44下料：在成形加工前，將原材料切成所需長度或所需幾何尺寸的工序稱為下料。 2.45焊接：通過加熱或加壓、或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。 2.46焊接工藝參數(shù)：焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項參數(shù)（例如：焊接電流、電弧電壓、焊接速度等）。 四、汽車標(biāo)準(zhǔn)件、緊固工具有關(guān)知識四、汽車標(biāo)準(zhǔn)件、緊固工具有關(guān)知識 1、汽車標(biāo)準(zhǔn)件編號規(guī)則 汽車標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品編號組成如下： Q X XX X XXXX X TXX FXX . X Q（汽車標(biāo)準(zhǔn)件代號）

37、 X（大類代號） XX（大類內(nèi)序號） X（變更代號） XXXX（尺寸規(guī)格代號） X（全螺紋代號） TXX（非基本機械性能、材料代號） FXX（非基本表面處理代號） .（分隔點） X（總成件專用隸屬件代號） Q：“汽車標(biāo)準(zhǔn)代號”是以“汽”字漢語拼音Qi第一個字母大寫表示。 X：大類代號以一位數(shù)字表示，其分類間表一。 XX：大類內(nèi)序號以兩位數(shù)字表示，在099范圍內(nèi)順序編號。對劃分粗、細(xì)牙的螺紋件，在編號容量許可的條件下，以第二位偶數(shù)（含“0”）表示粗牙產(chǎn)品，奇數(shù)表示細(xì)牙產(chǎn)品。 X：變更代號。當(dāng)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)型式基本相同，但產(chǎn)品尺寸、精度、性能或材料等標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的修訂以致影響產(chǎn)品互換性時，應(yīng)加“變更代號”

38、以示區(qū)別。“變更代號”以一個漢語拼音大寫字母表示，按B、C、D編用。即第一次變更用“B”表示。 XXXX：尺寸規(guī)格代碼。以一個特征參數(shù)表示產(chǎn)品規(guī)格系列的品種，以23位數(shù)字表示。如：螺紋公稱直徑10，其規(guī)格代號為10；螺紋公稱直徑8，其規(guī)格代號為08；螺紋公稱直徑100，其規(guī)格代號為100。以兩個特征參數(shù)表示產(chǎn)品規(guī)格系列的品種，以36位數(shù)字表示。如：螺紋公稱直徑3，桿長8，其規(guī)格代號為038；螺紋公稱直徑ST2.9，桿長6.5，其規(guī)格代號為2965。 X：全螺紋代號。對于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件中規(guī)定允許加長制成全螺紋的，應(yīng)加注全螺紋代號“Q”。 TXX：非基本機械性能、材料代碼。凡產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中已規(guī)定的基本的機械性能、材料，不做標(biāo)注。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定了可選用的其它機械性能、材料，當(dāng)選用這些要求時，應(yīng)標(biāo)注代號。相應(yīng)代號極寒意見表二。 FXX：非基本表面處理代號。表面處理按表三。一個品種僅有一個要求以及推薦采用的基本要求，在其產(chǎn)品編號中予以省略。選用其它表面處理時應(yīng)加標(biāo)注。 X：總成件專用隸屬件代號。僅用于該總成的零件，在總成品種代號后加注隸屬件代號，既為該零件品種代號。 例一：Q1801425TF2六角法蘭面承面帶齒螺栓、Q2204816F31（Q2204816十字槽盤頭自攻螺釘和平墊圈組合件